辅助原料堆棚施工方案

1、1、编制依据1.1我单位的招投标文件；1.2我单位与苏州中材有限公司签订的施工合同；1.3建筑施工手册第四版；1.4现行的相关行业标准、规范和规程；1.5辅助原料堆棚施工图。2、工程概况辅助原料堆棚±0.000标高相当于绝对标高764.2m。南北轴线49m，东西轴线长378m。采用独立基础，基础底标高为-2.m。基础底为石灰岩上浇筑C10垫层混凝土，独立基础每边宽出0.3m。混凝土强度等级为C30。该工程柱子顶标高为+1.8m，上部为钢结构。3、施工部署3.1工程施工计划详见附件施工计划图。3.2施工准备3.2.1现场准备：施工前现场应做到“四通一平”，即水通、电通、路通、通讯通，场

2、地平整。临时供水管线引进施工完毕，保证现场有充足的养护水源供应。临时用电线路引进施工完毕，保证施工时的电源供应。3.2.2材料计划材料名称型号数量备注钢筋500吨钢管48*3.524t方木50*100*400020立方米普通胶合板1220*2440*182460平方米3.2.3施工顺序测量放线 土方开挖 清理基槽 浇筑垫层 网架柱基础定位放线绑扎基础钢筋基础支模板基础浇筑砼绑扎柱子钢筋支柱子模板浇筑柱子砼撤除模板刷防腐涂料回填土方。3.2.4施工劳动力计划 作业层人员由我公司的专业技术人员和劳动作业队组成。施工前根据本工程作业及施工进度计划要求，制定劳动力作业计划，提前安排 ，确保劳动力及时进

3、场。整个工程根据需要组建3支作业班组，各班组任务如下：钢筋班：负责根据图纸，钢筋放样、制作、运输、绑扎； 木工： 负责根据图纸支设网架柱模板、并制作安装埋件； 瓦工： 负责浇筑混凝土，混凝土表面打磨修整、刷防腐涂料；4、施工方法4.1测量放线根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合施工总平面图和本单位工程位置图，建立适合辅助原料堆棚工程施工和检测的平面控制网和高程控制网。控制桩应设置在辅助原料堆棚工程的两端和转角位置，相邻点之间要求通视良好。根据控制桩进行测量放线。基础施工时，在±0.000位置（即绝对高程764.2m处）做轴线及标高控制点作为测量控制的依据。现场高程控制采用水准仪，垂

4、直度控制采用经纬仪施测，平面控制采用全站仪，沉降观测采用精密水准仪。对控制桩、控制点应做好保护工作。4.2土方工程：见土方开挖方案4.3模板工程4.3.1模板工程（1）模板材料的选择面板材料：普通胶合模板施工。加固材料： 48 厚3.5mm钢管及50×100mm方木。承重支撑材料：普通钢管脚手架组合。其它辅助材料：胶带、钉子、焊条、拉杆、铁丝、双面胶等。（2）模板加工主要模板制作均在现场完成。模板使用的材料应符合质量要求，方木背楞应无影响受力的结构缺陷。模板要求几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板面层与骨架结构连接严密可靠，刚度、强度、整体性能良好。（3）模板安装1）模板支设前，对

5、钢筋等应会同项目部工程师、监理等有关人员进行全面检查验收，并做好验收报告，合格后方可支设模板。由测量人员放出模板的位置。底角模板下部需用水泥砂浆找平，模板根部贴双面胶带纸使之不漏浆，柱角、墙角模板拼接处用双面胶带纸贴面。模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。支撑要牢固，柱中穿5道对拉螺栓加固，模板缝隙拼装要严密，缝隙较大的采用胶带密封。模板加固好以后，测量员给出+1.8米标高，安装埋件。 2）模板安装完毕，由质检员、工长、测量人员、施工班组进行校验，钢筋等隐蔽工程经项目部工程师与监理终验后，签发验收合格报告，由监理及项目质检部门双方签字后，方可进行下道工序。在混凝土浇筑全过程中，要派模

6、板工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。（4）模板拆除与周转1）模板的拆除与周转：现浇结构支撑拆除时，砼的强度应符合设计要求，若无设计具体要求时，应符合下列规定：柱子模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而损坏时，方可拆除。2）模板的拆除必须按作业指导书和相关的工作程序操作，严禁违章作业，确保安全、文明施工。3）对继续周转的模板，必须按模板使用的工作程序，进行清理、修补、加固，经检查合格后方可投入下一轮工序使用。4.4脚手架支撑架施工4.4.1立杆：（1）立杆需采用对接扣连接，如有搭接。搭接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不得设在同步内，接头在高度方向错开的距离应不小于50，各接头中心距立杆

7、与横杆交叉主节点的距离应小于1/3步距。（2）立杆设于土层上时，立杆下须通铺200×50木板。（3）立杆底部必须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200处的立杆上，横向扫地杆采用+字直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵扫地杆向低处延长两跨，与立杆固定高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡距离不应小于500mm。4.4.2 水平杆：（1）水平杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不少于500mm，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排水平杆的水平偏差不大于该

8、片脚手架总长的1/250，且不大于30mm。（2）纵向水平杆设置于横向水平杆之下，用直角扣件与立杆扣紧，步距1.5m；（3）水平杆接长可采用搭接，搭接长度不小于1m，且不少3个转扣，扣件至杆端距离不小于100mm。4.4.3脚手板、安全网：作业层设脚手板，脚手板要满铺、铺稳、拴牢，一般应设在三根横杆上，不得有探头板、飞跳板，脚手板总挑长度小于15cm。在操作层脚手板下水平杆上挂一层水平大眼安全网，距地3m设置一层安全网。4.4.4架体拆除拆除防护架必须经有关部门的批准，并认真向操作人员进行安全技术交底。拆除时地面应设围栏和警示标志，派专人看守，严禁一切闲杂人员入内。拆除顺序应自上而下进行。拆下

9、的杆件、扣件、脚手板等应上下有人传递，严禁高空抛掷。4.4.5安全管理（1）脚手架地基基础应坚实平整，地面无积水，垫板不松动。（2）五、六级以上大风及大雾、雨等天气应停止架上作业。雨后上架子操作应有防滑措施，夜间施工必须有足够照明。现场有相应排水措施，基坑回填时要向外设坡度，四边设排水沟，准备好污水泵，防止雨水浸泡架体不均匀沉降。（3）设专人负责对防护架进行经常检查和保修，特别是大风与大雨后，重点检查各主节点处杆件的搭设，支撑通道口门洞口等的构造是否符合设计要求，扣件螺栓是否松动等。（4）高空作业系好安全带，穿好防滑鞋。4.5钢筋工程4.5.1钢筋工程的工艺流程见详图。钢筋进场不合格退货钢筋复

10、验钢筋配料单钢筋加工成型不合格重新加工至符合要求半成品检查、验收半成品发放，建立跟踪档案绑 扎不合格的调整返工好自 检质量检验科验收钢筋隐蔽记录监理验收签字发放混凝土浇筑许可证浇筑混凝土钢筋工程的工艺流程4.5.2钢筋采购：工程所用钢材必须要有出厂证明，并附有质量合格报告,材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，同时按批量进行机械性能试验，试验合格并经监理和业主检验合格后使用。4.5.3钢筋下料、制作：钢筋在钢筋车间集中制作，按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表，车间制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑

11、扎的钢筋有良好的防雨保护措施，以免锈蚀。4.5.4钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直。首先应认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，钢筋复杂和较密的部位由专业技术人员制定绑扎顺序和质量保证措施，熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。（1）柱钢筋绑扎时，应先在四角纵筋上标出箍筋的位置线，然后依线进行箍筋的绑扎，箍筋接头位置错开。4.6 混凝土工程4.6.1混凝土材料的选用混凝土选用商品砼，汽车泵布料。4.6.2混凝土工程的工艺流程外加剂原材料配置配合比设计坍落度测定取试块混凝土搅拌混凝土运输混凝土布料混凝土现场试块制作混凝土振捣混凝土养护、拆模混凝土

12、工程工艺流程图4.6.3混凝土的运输、布料混凝土采用罐车运输，汽车泵布料。4.6.4混凝土的浇筑（1）混凝土在浇筑前应会同相关单位进行检查验收，会签隐蔽工程记录后方可浇筑。做好浇筑前的检查工作，如检查钢筋、模板支撑、脚手架等是否合格；模板内是否有杂物、垃圾，必要时进行打扫和清洗，木模板要提前浇水湿润，模板内不得积水（2）混凝土在浇筑过程中，应按要求留置混凝土试块，搅拌站要认真填写每班混凝土的施工记录，注明工程施工部位、日期、混凝土强度等级等，按规范要求进行标养外，应留一组按同条件养护。4.6.5混凝土的振捣混凝土振捣选用插入式振动棒，振捣时要快插慢拔，均匀布点振捣，不漏振，混凝土的振捣以混凝土

13、不冒气泡为宜。混凝土振捣结束后应随时用木抹搓平，并检查混凝土表面标高。混凝土初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。4.6.6混凝土养护（1）基础混凝土采用一层麻袋洒水养护及蓄水养护两种；大体积混凝土养护除了保湿以外，同时控制混凝土的内外温差。（2）养护时间：对于采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7天，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。混凝土强度1.2N/mm2后方可施工。4.7土方回填4.7.1基础施工完成后进行土方回填施工。回填前应做好基础等的隐蔽验收工作，并对+0.00以下混凝土做两遍防腐漆处理，符合要求后分层回填，每层回填厚度控制在250mm以内。土方回填要注意填土的质量，

14、其含水率宜控制在8%14%，且不含杂质。回填土的土质确定后，作回填击实试验，确定回填土的最大干容重和最佳含水率。根据现场实际情况，回填土料应优先使用原土回填。回填夯实采用蛙式打夯机配合压路机进行夯实。在夯实过程中，如发现局部土层不平，应及时用同类土补平，否则将影响回填土的夯实质量。在全高度分段回填压实时，其接头处理方法，应将已回填土压实接头处做成台阶状，台阶高度为50cm，宽不小于100cm，台阶处回填时用打夯机夯实。在夯实过程中，如出现橡皮土现象时，应及时停止施工，及时挖出橡皮土，用代换法处理。每层回填土夯实后，应及时取样，检验符合质量要求后方可进行下一层回填。为了保证每层回填厚度的均匀，在

15、坑（槽）侧壁用简易尺杆标出每层铺填厚度。回填土过程中，应防止机械伤人和机械碰撞构件而损坏设备或建筑成品。4.7.3基坑回填顺序由低至高，分层进行，每层虚铺厚度控制在200mm至250mm范围以内，每层铺摊后，随之耙平。打夯遍数应根据试验室提供资料确定，但最少不得少于3遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相界，纵横交叉；每层夯实后，应按规定进行环刀取样，测出干土的重量密度，其合格率不得低于90%，夯实系数不小于0.96，达到要求后再进行上一层铺土。4.7.4回填土的顶面标高允许偏差为 +050mm，表面平整度 20mm。4.7.5回填土料应严格控制含水量，施工前应进行检验，当含水量过大，应选温度高的天气采

16、用翻松、晾晒、风干等方法降低含水量，或采用换土回填、均匀掺入干土或其它吸水材料等措施；如含水量偏低，则可预先洒水湿润。5、施工质量保证措施5.1本工程质量标准为合格。5.2依据ISO90002标准，成立以项目工程师为首的质量管理小组，使本工程全过程按该标准受控。5.3项目部设置专职质检员，生产班组设兼职质检员，实行系统领导三级管理。5.4项目经理对工程质量全面负责，项目技术负责人对施工员，施工员对管理人员、生产班组及工人履行公司制定的质量方针、质量目标，按文件严格执行。5.5认真按照设计图纸、规范组织施工，逐级逐项做好三级技术交底工作，交底人员负责检查交底的执行情况并及时纠正存在的问题，并作出

17、记录。5.6认真执行原材料、成品、半成品的质量检验制度，所有原材料必须有产品合格证，钢材、水泥应进行抽样复核试验，合格后方可使用，并在使用过程中做好质量跟踪，主要材料必须挂牌标志，内容应包括：产品名称、批号、规格、数量、厂家、进场日期、合格或不合格等。5.7推广专业施工方法，遵守工艺操作规程，消除质量通病，执行专业工种和特殊作业工种持证上岗制。5.8加强质量意识教育，开展目标管理创优工程活动，责任目标分解落实到人，签订责任状，确立质量否决权，实行优质优价，奖优罚劣，提高全员质量意识和责任感。5.9开展质量大检查活动，对质量事故要按照“四不放过”的原则处理，并汇同建设单位和设计单位商定处理措施。

18、5.10加强技术复核工作，要对建筑物定位，测量标准轴线控制桩、水平桩、模板和支架的标高、刚度、强度、稳定性及钢筋等方面进行复核。5.11混凝土严格按照配合比施工，做好混凝土和砂浆的计量和检查工作，并认真做好质量记录。5.12技术资料报表收集整理实行分工负责制，落实到人，各负其责，加强管理，做到各项施工技术记录，质量检查批、合格证及试验资料齐全、准确、工整并与施工进度同步。6、施工安全保证措施6.1项目部成立以项目生产经理为首的安全管理小组,责任分工,加强岗位安全职责,做到“管理生产必须管安全”。6.2做好安全生产的宣传工作，竖立醒目的“十不准”标语牌及各种安全色标和安全警示标志，时刻提醒工人注意安全。6.3建立安全