高分子防水卷材

1、文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持1适用范围本指导书适用于以高分子材料为主材料，以挤出或压延等方式生产，用于各类工程防水、防渗、防潮、隔气、防污染、排水等的均质片材、复合片材、异形片材、自粘片材、点（条）粘片材等。2引用标准（GB/T528）硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T529）硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（GB/T532）硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定（GB/T1040.2）塑料拉伸性能的测定第2部分：模型和挤塑塑料的试验条件（GB/T1041）塑料压缩性能的测定（GB/T1690）硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法（GB/T3

2、511）塑料橡胶或热塑性橡胶耐候性（GB/T3512）硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（GB/T4851）压敏胶粘带持粘性试验方法（GB/T7762）硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验注：凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。3 分类3.1 均质片硫化橡胶类（JL）、非硫化橡胶类（JF）、树脂类（JS）3.2 复合片硫化橡胶类（FL）、非硫化橡胶类（FF）、树脂类（FS）3.3 自粘片硫化橡胶类（ZJL）、非硫化橡胶类（ZJF）、树脂类（ZJS）3.4 异形片树脂类（YS）3.5 点（条）粘片树脂类（DS/TS）4 规格尺寸及外观质量4.1 规格尺寸项目厚度/mm宽

3、度/m长度/m橡胶类1.0,1.2,1.5,1.8,2.01.0,1.1,1.2»2.0a树脂类0.5以上1.0,1.2,1.5,2.0允许偏差项目厚度宽度长度允许偏差<1.0mm»1.0mm±1%不允许出现负值±10%±5%4.2 外观质量4.2.1 片材表面应平整，不能有影响使用性能的杂质、机械损伤、折痕及异常粘着等缺陷。4.2.2 在不影响使用的条件下，片材表面缺陷应符合下列规定。a）凹痕，深度不得超过片材厚度的20%树脂类片材不得超过5%b）气泡，深度不得超过片材厚度的20%每1褶内不得超过7m2,树脂类片材不允许有。5物理性能5

4、.1 均质片（表1）项目指标硫化橡胶类非硫化橡胶类树脂类JL1JL2JL3JL1JL2JL3JL1JL2JL3断裂拉伸强度/MPa常温>7.56.06.04.03.05.010161460C>2.32.11.80.80.41.0465扯断伸长率/%常温>450400300400200200200550500-20C>20020017020010010015350300撕裂强度/(kN/m)>252423181010406060不透水性（30min）0.3MPa无渗漏0.2MPa无渗漏0.3MP;无渗漏i0.2MPa无渗漏0.3MPa无渗漏低温弯折温度/c-40无裂

5、纹-30无裂纹-30无裂纹-30无裂纹-20无裂纹-20无裂纹-20佟文-35无K纹-35无裂纹加热伸长量/mm延伸<222244222收缩<4444610666热空气老化（80Cx168h）断裂拉伸强度保持率/%>808080808080808080扯断伸长率保持率/%>707070707070707070耐碱性（饱和Ca（OH2溶液常温x168h）断裂拉伸强度保持率/%>808080807070808080扯断伸长率保持率/%>808080908070809090臭氧老化(40Cx168h)伸长率40%500x10-8伸长率20%500x10-8伸长率2

6、0%100x10-8无S纹人工气候老化断裂拉伸强度保持率/%>808080507080808080扯断伸长率保持率/%>707070707070707070粘接剥离强度（片材与片材）N/mm（标准试验条件）>1.5浸水保持率（常温x168h）/%>70注1：人工气候老化和粘结剥离强度为推荐项目。注2:非外露使用可以不考核臭氧老化、人工气候老化、加热伸长量、60c拉伸强度性能。5.2 复合片（表2）项目指标硫化橡胶类FL非硫化橡胶类FF树脂类FS1FS2拉伸强度/MPa常温(23C)>806010060高温60>30204030扯断伸长率/%常温(23C)&g

7、t;300250150400低温-20C>15050-300撕裂强度/N>40202050不透水性(0.3MPa,30min)无渗漏无渗漏无渗漏无渗漏低温弯折温度/C<-35无裂纹-20无裂纹-30无裂纹-20无裂纹加热伸长重/mm延伸<2222收缩<4424热空气老化断裂拉伸强度保持率/%>80808080(80Cx168h)扯断伸长率保持率/%>70707070耐碱性（质量分数为10%勺Ca（OH2溶液，常温x168h）断裂拉伸强度保持率/%>80608080扯断伸长率保持率/%>80608080臭氧老化(40cx168h),200x1

8、0-8无裂纹无裂纹一一人工气候老化断裂拉伸强度保持率/%>80708080扯断拉伸率保持率/%>70707070粘接剥离强度（片材与木材）N/mm（标准试验条件）>1.5浸水保持率（常温x168h）/%>70符合强度（FS2型表层与芯层）/（N/mn）>一一1.2注1:人工气候老化和粘结剥离强度为推荐项目。注2:非外露使用可以不考核臭氧老化、人工气候老化、加热伸长量、60c拉伸强度性能。5.3自粘片自粘片的主体材料应符合表1、表2中相关类别的要求，自粘层性能应符合下表。项目指标低温弯折-25C无裂纹持粘性/min>20剥离强度/（N/mrm标准试验条件片材与

9、片材>0.8片材与铝板>1.0片材与水泥砂浆板>1.0热空气老化后（80Cx168h）片材与片材>1.0片材与铝板>1.2片材与水泥砂浆板>1.25.4异型片项目指标膜片厚度<0.8mm膜片厚度0.8mm1.0mm膜片厚度>1.0mm拉伸强度/（N/cm）>405672拉断伸长率/%>253550抗压性能抗压强度/kPa100150300壳体高度压缩50%f外观无破损排水截面积/cm2>30热空气老化拉伸强度保持率/%>80(80Cx168h)拉断伸长率保持率/%>70耐碱性饱和Ca(OH2溶液23cx168h拉伸强

10、度保持率/%>80拉断伸长率保持率/%>805.5点（条）粘片点（条）粘片主体材料应符合表1中相关类别的要求，粘接部位的性能应符合下表。项目指标DS1/TS1DS2/TS2DS3/TS3常温（23C）拉伸强度/（N/cm）>10060常温（23C）拉断伸长率/%>150400剥离强度/（N/mrm16试验方法6.1 片材尺寸的测定,精确到1mm宽度在纵向两端及中央附近测定三点，取平均值；长度的测定取每卷展平后的全长的最短部位。6.1.2厚度用分度为1/100mm压力为（22±5）kPa、测足直径为6mmi勺厚度计测量，测量点自端部起裁去300mm再从其裁断处的

11、20mm内侧，且自宽度方向距两边各10%£度范围内取两个点（a、b）,再将a、b间四等分，取其等分点（c、d、e）共五个点进行厚度测量，测量结果用五个点的平均值表示；宽度不满500mm勺，可以省略c、d两点的测定。6.2 片材性能性能的测定6.2.1 试样制备将规格尺寸检测合格的卷材展平后在标准状态下静置24h,裁取试验所需的足够长度试样，按规范要求裁取所需t片，试片距卷材边缘不得小于100mm裁切复合片时应顺着织物的纹路，尽量不破坏纤维并使工作部分保证最多的纤维根数。片材的拉伸强度、扯断伸长率试验按GB/T528的规定进行，测试五个试样，6文档来源为 :从网络收集整理.word 版

12、本可编辑.欢迎下载支持取中值。其中，均质片、自粘均质片断裂拉伸强度按下式（1）计算，精确到0.1MPa，扯断伸长率按式（2）计算，精确到1%。点（条）粘片、自粘均质片进行拉伸强度计算时，应取主体材料的厚度，拉断伸长率为主体材料指标。TSbFb/Wt（式1）式中：TSb均质片断裂拉伸强度，单位为兆帕（MPa）；Fb试样断裂时记录的力，单位为牛顿（N）；W哑铃试片狭小平行部分宽度，单位为毫米（mm）；t试验长度部分的厚度，单位为毫米（mm）。Eb100（LaL0）/L0（式2）式中：Eb常温均质片扯断伸长率，Lb试样断裂时的标距，单位为毫米（mm）；L0试样的初始标距，单位为毫米（mm）。复合片、

13、点（条）粘片粘接部位、自粘复合片拉伸强度按式（3）计算，精确到0.1N/cm；扯断伸长率按式（4）计算，精确到1%TSbFb/W（式3）式中：TSb复合片断裂拉伸强度，单位为牛顿每厘米（N/cm）；Fb复合片布断时记录的力，单位为牛顿（N）；W哑铃试片狭小平行部分宽度或矩形试片的宽度，单位为厘米（cm）；Eb100（LaLo）/Lo（式4）式中：Eb试样扯断伸长率，%Lb试样完全断裂时夹持器间的距离，单位为毫米（mm）；L0试样的初始夹持器距离，单位为毫米（mm）。异形片拉伸强度、拉断伸长率按GB/T1040.2进行，拉伸强度按式（5）计算，精确到0.1N/cm；扯断伸长率按式（6）计算，精确

14、到1%夹具间距170mm试验速度为50mm/min纵、横向均进行试验。TSF/W（式5）式中：TS拉伸强度，单位为牛顿每厘米（N/cm）；F最大拉力，单位为牛顿（N）；W试样初始宽度，单位为厘米（cm）；E100（LiLO/L0（式6）E试样扯断伸长率，%Li试样断裂时夹具间距离，单位为毫米（mrm;L0试样的初始夹具间距离，L°=170mm6.2.3 片材的不透水性试验采用规范十字型压板。试验时按透水仪的操作规程将试样装好，并一次性升压至对顶压力，保持30min后观察试验有无渗漏；以三个试样均无渗漏为合格。6.2.4 低温弯折低温箱、弯折板；低温箱要求能在040之间自动调节，误差为

15、±2，且能使试样在被操作过程中保持恒定温度；弯折板由金属平板、转轴和调距螺丝组成，平板间距离可任意调节。试验条件实验室温度:（23±2）试样在实验室温度下停放时间不少于24h试验时将制备的试样弯曲180C,使50mms的试样边缘重合、齐平，并用定位夹或10mn®的脚步将边缘固定，以保证其在试验中不发生错位；并将低温弯折仪的两平板间距调到片材厚度的三倍；将低温弯折仪上平板打开，将厚度相同的两块试样平放在底板上，重合的一边朝向转轴，且距转轴20mm在规定温8文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持度下保持1h之后迅速压下上平板，达到所谓间距位置，保持1S后将试样取出，观察试样弯折是否断裂，并用放大镜观察试样弯折处受拉面有无裂纹。6.2.5 加热伸缩量试验将规格尺寸制作好的试样放入（80±2）C的老化箱中，时间为168h;取出试样后停放1h,用量具测量试样的长度，根据初始长度计算伸缩量。取纵横两个方向的算术平均值。用三个试样的平均值表示其伸缩量。6.2.6 异型片抗压强度按GB/T1041进行，试验速度为2mm/min按要求裁取所需试样，试样上下垫有（100x100）mm大于10mms的钢板，将试样放在