02FSSS系统调试方案1525解析

1、 目 录1 概述 2 反事故措施3 系统静态调试4 动态调试5 组织措施6 安全技术措施1 概述1.1 主设备概述：内蒙古华电卓资发电有限公司新建工程，安装四台由无锡华光锅炉厂提供型号为UG-670/13.7-M 型锅炉，控制系统采用采用华电南自天元控制系统有限公司的PDS3000控制系统。该锅炉配有两台送风机、两台一次风机、两台引风机。本机组配备 5 台 HP783碗式磨煤机 , 直吹式正压制粉系统 , 采用三分仓回转式空气预热器。本炉共设置旋流喷燃器五组,前墙三组，后墙二组。配有8只启动油抢，每台喷燃器又配有1只点火油枪。1.2 炉膛安全监控系统主要功能及组成炉膛安全监控系统（FSSS）是

2、防止锅炉炉膛燃烧熄火时爆炸和自动切投燃烧器的控制系统，它包括燃料安全系统和燃烧器控制系统。其功能由分散控制系统来实现。燃料安全系统是指当炉膛熄火时，保证炉膛不爆炸（外爆或内爆）而采取监视和控制的措施控制系统。在发生危及设备和人身安全的情况时产生主燃料跳闸(MFT)。MFT发生时将切除所有油枪，关闭其供油门，停止给煤机运行，切除吹灰器和汽机等一系列设备。1.2.1 燃料安全系统通常包括以下保护逻辑：a） 汽包水位高越限（+200mm）,并经5秒延时未恢复（三取二）锅炉跳闸；b） 汽包水位低越限（-250mm）,并经10秒延时未恢复（三取二）锅炉跳闸； c） 一次风量低越限，低于107000 Nm

3、3/h（三取二）锅炉跳闸；d） 炉膛压力高越限，高于+1520Pa（三取二）锅炉跳闸；e） 炉膛压力低越限，低于-1780Pa（三取二）锅炉跳闸； f） 两台一次风机全停锅炉跳闸；g） 两台二次风机全停锅炉跳闸；h) 两台引风机全停锅炉跳闸；i) 全炉膛燃料丧失锅炉跳闸；j) 总空气流量低于25%（三取二）锅炉跳闸； k) 手动停炉按钮；l) 汽机主汽门关闭。1.2.2 MFT动作对象a） 发出报警；b） 关闭所有油阀 ；c） 停所有给煤机 ；d） 送信号至MCS系统；e） 切除锅炉吹灰程控。1.2.3 燃油泄漏试验燃油泄漏试验允许条件：a）无MFT；b）燃油压力合适。燃油泄漏试验步骤：a）关

4、闭所有油角进油阀；b）关闭回油阀；c）开启油跳闸总阀；d）燃油母管压力充至3.5MPa，关闭油跳闸总阀；e）180秒后检测燃油母管压力，若低至3.0MPa，则试验失败；否则将打开回油阀，泄掉母管燃油，关闭回油阀，观察燃油母管油压力，如压力不升高，试验成功。如压力升高说明燃油跳闸阀严密性不好，应在处理燃油跳闸阀严密性问题后，进行再次试验，直至符合要求。1.2.4 炉膛吹扫的作用与条件炉膛吹扫是锅炉点火前的必经步骤，它有2个作用，一是运行送、引风机，并开启相应挡板，满足锅炉的通风要求，消除积聚在锅炉内部的可燃气体，防止点火时发生锅炉爆炸事故，这是炉膛吹扫的物理作用。二是复位掉主燃料跳闸的记忆状态，

5、使点火操作得以进行，这是炉膛吹扫的程序功能。炉膛吹扫通常包括以下条件：a） 有引风机运行；b） 有二次风机运行；c） 有一次风机运行；d） 全部油阀关闭；e） 全部给煤机停止运行；f） 无MFT跳闸指令； g） 二次风挡板在吹扫位； h) 锅炉汽包水位合适；i) 锅炉通风量大于30%额定风量。具体条件随机组不同而不同 。1.3 锅炉安全监控系统调试的基本条件a） 锅炉安全监控系统的硬件设备安装完毕，操作员站安装完毕，工程师站安装完毕，控制设备具备通电条件。b） 就地一次测量元件安装完毕，接线完成。c） 就地执行元件安装完毕，接线完成。d） 主控室、电子设备间及现场照明良好。2 反事故措施2.1

6、 就地执行机构、控制柜、电气装置及阀门的安装位置均应便于调试及运行操作，必要时搭设永久性人梯及平台。2.2 接线检查等调试过程中，要做好防触电等安全措施。2.3 绝缘检查过程中，要做好防止元器件击穿等安全措施。2.4 在所有就地设备的调试过程中，均应做好防止高空落物致使设备损坏及人身事故的预防措施。2.5 就地点火控制屏送电前要对油枪、点火枪、及各气动阀的电磁阀进行防水处理，以免带电时进水而烧坏。2.6 控制模件的拔、插过程中，必须有防静电措施，以避免损坏模件2.7 当机组正在运行且须对控制系统进行组态修改时，要防止由于方式的改变而使机、炉跳闸等事故发生。2.8 运行中的设备出现故障需处理时，

7、要通知运行人员，并要有严密的防范措施及监护人。2.9 攀高作业时应有监护人，并系好安全带。3 系统静态调试3.1 对照图纸熟悉并检查逻辑熟悉设备的结构图、接线图和逻辑组态图，检查设计中的错误及不当之处，同设计部门沟通处理，以利于下一步工作的开展。3.2 绝缘检查：对各回路送电前均应进行绝缘检查，以免损坏设备。强电回路对地绝缘电阻用绝缘测试表测量，绝缘电阻值应不低于(各就地控制柜的电源及所有气动门的电磁阀)；弱电回路对地绝缘电阻用绝缘测试表测量(送到FSSS的所有反馈接点)绝缘电阻值应不低于。3.3 同接线工作交叉进行，完成各部分接线的检查工作，包括就地点火设备与就地点火控制柜连接电缆、就地点火

8、控制柜与主控室连接电缆、给煤设备与分散控制系统连接电缆，各保护信号与控制系统的连接电缆等，正确的接线是调试工作顺利进行的重要前提。3.4 分散控制系统模件柜送电1） 检查模件柜的接地正确、可靠，应保证各模件柜的单点接地，避免多点接地；2） 应隔断模件柜与就地接线的连接，避免外部接线窜入高电压损毁模件；3） 使所有相关模件处于拔出位置，避免因异常故障损坏模件；4） 断开所有电源开关，然后由总开关起分级送电，送电前要用万用表的欧姆档分别测量，保证所送开关不短路。5） 投入各电源模件的电源开关，用万用表测试电源模件的输出直流电压，观察电源模件的状态指示灯。指示灯状态应正确，输出电压值应在厂家说明书规

9、定的范围内。如果出现错误状态指示，应进行停电检查，处理完后再重新送电。填写机柜送电检查测试纪录。6） 依次插入各个模件，观察其状态指示是否正确，或者用工程师站对控制模件的基本功能或性能进行测试。对于冗余系统还应该进行主控制模件和备用控制模件的切换试验。3.5 模件I/O通道完好性检查3.5.1 开关量输入通道检查 对于无源接点信号，用短接线短接开关量输入信号，在工程师站或其它编程器上检查显示状态。对于有源接点信号，用电压源在开关量输入通道上加入所需的电压信号（应该注意极性），在工程师站或其它编程器上检查显示状态，填写开关量输入通道检查试验纪录。3.5.2 开关量输出通道检查 对于有源开关量输出

10、，在工程师站上发出不同的指令信号，在输出通道的接线端子上，用电压表测试其输出状态的变化。对于无源开关量输出，在工程师站上或其它编程器上发出不同的指令信号，在输出通道的接线端子上，用通灯或万用表测试其状态的变化。填写开关量输出通道检查试验纪录。3.5.3 模拟量输入通道的检查 用模拟量信号发生器发出所需要的模拟量信号（如4-20mA，1-5V或某一电阻值等），在工程师站上检查显示值，纪录下每一个通道的输入信号值和输出显示值。每一个通道检查3点：0%，50%，100%。填写模拟量输入通道检查试验纪录。3.5.4 模拟量输出通道检查 在工程师站上或其它编程器上设置模拟量输出信号，在模拟量输出通道的接

11、线端子上，用标准电流电压表测试其输出值。每一个模拟量输出通道做3点：0%，50%，100%。填写模拟量输出通道检查试验纪录。3.6 点火设备的调试3.6.1 就地点火设备的调试a) 管路吹扫在对油枪进行点火前，应取下其雾化片，对油枪和吹扫蒸汽管道进行彻底的吹扫，以免管道中的脏物堵塞雾化片。b) 油枪、点火枪调试短接油枪、点火枪的进退指令端子，油枪、点火枪应能无卡涩进、退，进、退到位反馈信号应正确，过程时间应足够短。c) 油阀、吹扫阀调试分别短接油阀、吹扫阀的开启指令端子，油阀、吹扫阀应能够无卡涩开关，已开、已关反馈信号应正确，油阀的关闭时间应足够短。d) 高能点火变压器的调试连接高能点火变压器

12、与点火枪的连接电缆，短接高能点火变压器的打火指令，点火枪应能够打火，观察火花频率和亮度应满足要求。e) 就地点火控制柜的调试将就地/远方按钮打至就地状态，通过就地点火控制柜上的启停按钮操纵点火枪、油阀、吹扫阀、点火器等点火设备，观察就地点火柜上的反馈指示灯，动作、反馈应正确。仿真必要条件，使用就地程控点火功能，观察各设备的进退顺序、动作时间等应满足设计要求。f) 火检探头的调试华能济宁电厂三期扩建工程锅炉采用徐州燃烧控制研究院的火检探头，首先应根据说明书要求做好探头工作模式的设置。在探头工作状态下用白炽灯光源模拟炉火焰在探头前部照射，检查火检放大器上的强度、频率指示应适当，有火、无火输出应正确

13、。3.6.2 点火设备的远方操作a) 以图纸为依据检查DCS内部逻辑，二者应一致。b) 仿真条件，远方操作各点火设备，在操作员画面上观察设备状态，动作、反馈应正确。启动远方点火程控逻辑，应动作正确。c) 油阀打开后，若短接火检有火信号，应能保持油嘴点火状态，否则油嘴应能够自动跳闸。d) 分别在就地、远方启动油嘴，短接DCS输出的主燃料跳闸指令，油嘴应能够自动跳闸。3.7 给煤系统调试3.7.1 给煤机调试首先对给煤机控制柜外观进行检查，保证控制设备没有损伤。其次，检验控制回路、动力回路接线正确。在绝缘测试良好的前提下，同设备厂家一起对控制柜进行送电。检查控制器内部参数的设定，在就地方式下启动给

14、煤机，检验各部分的工作状态，待一切正常后，接好标定探头，对给煤机进行“零值”校验，误差应在允许的范围内；在称重托辊两端挂上标准标定砝码，对给煤机进行“量程”校验，误差应在允许的范围内。在皮带上无煤的情况下将给煤机控制柜切换到远方控制方式，在操作员站（OPU）上启、停给煤机，状态反馈应正确；通过改变给煤指令，瞬时给煤量指示应与给煤指令相一致。对给煤机的清扫电机进行启、停检查；对给煤机堵煤、断煤、落煤口温度高等信号进行检验；对给煤机联锁保护逻辑进行检验；上述检验项目均应符合要求。3.7.2 给煤机出口挡板的调试首先在就地完成给煤机出口挡板的调试，然后在操作员站上操作给煤机出口挡板，检查其反馈信号状

15、态应与实际位置相对应，联锁逻辑正确动作。3.8 炉膛吹扫模拟试验在清除所有的MFT条件后，按以下顺序进行炉膛通风试验： a) 启动任一台引风机，并使其入口挡板打开。 b) 启动任一台送风机，使其入口挡板打开。 c) 启动任一台一次风机，使其入口挡板打开。 d) 确定燃油总阀处于关闭状态。e) 确定全部4个燃油分阀处于关闭状态。f）确定两台给煤机处于停止状态；g）二次风挡板在吹扫位；h) 确定两台石灰石给料机处于停止状态；i) 锅炉汽包水位合适。以上条件应根据设备安装和调试情况尽量以真实信号为准，如满足不了的条件可在软件中用仿真的方法实现。数分钟后炉膛吹扫完成信号出现，允许点火。（具体条件以本机

16、组实际逻辑为准）3.9 首次点火试验3.9.1 试验前的准备就地点火设备调试完毕，炉膛吹扫过程完成，可以进行首次点火试验。试验前由机务人员检查燃油管道的严密性，运行燃油泵，将燃油循环至炉前，确认点火控制所需的各种条件应满足，如火检冷却风压、吹扫蒸汽压力、燃油压力和燃油温度等。然后在远方或就地、手动或程控点火，逐一点燃各个油嘴，点燃后迅速停掉，以免锅炉温度升高，造成损坏。3.9.2 试验过程3.9.2.1 锅炉点火允许信号出现后，如满足以下条件则可以对某一支具体油枪点火。 a) 油枪无火焰信号； b) 油阀关闭；c) 蒸汽吹扫阀关闭；d) 燃油压力满足要求； e) 燃油温度满足要求； f) 油枪

17、吹扫压力正常。3.9.2.2 此时在就地或远方给出点火命令，则油燃烧器将依次进行以下动作: a) 进点火枪； b) 启动点火器打火； c) 开进、回油角阀； d) 数秒后退点火枪；e) 判断火检，若检测到火，则发点火成功信号，否则点火失败，停止燃烧器。3.9.2.3 点火失败或正常停枪时的动作如下： a)立即关闭进、回油角阀；c) 进点火枪，并打火数秒后退点火枪；d) 开吹扫阀并吹扫60秒；e）关吹扫阀。3.10 MFT跳闸试验试验前通知有关运行人员，根据设备安装和调试情况尽量真实联锁设备，满足不了的可检查MFT继电器的跳闸输出接点，在检查MFT动作正确性的同时，应检查MFT首出的正确性。在试

18、验位置启动二次风机、引风机、一次风机、高压流化风机，模拟总风量大于30%，模拟炉膛压力正常，汽包水位正常，在汽机侧模拟汽机挂闸，用手阀截断油路，在无油状态下模拟启动至少一个油嘴，模拟启动给煤机、石灰石给料机。在以上条件都满足后（根据实际机组设计的MFT条件而定），分别对MFT的每一个条件进行模拟（能实际动作的实际动作），条件如下：a) 两台二次风机停止；b) 两台引风机停止；c) 两台一次风机停止；d) 炉膛压力高；e) 炉膛压力低；f) 汽包水位高；g) 汽包水位低；h) 去一次风量低；i) 总空气流量低于25%；j) 全炉膛燃料丧失；k) 手动MFT；l) 汽机主汽门关闭。要保证上述所有条

19、件都能正确引发MFT动作，将MFT信号发送到相关系统和设备并且相关系统和设备都能作出正确反应。3.11 机炉电大联锁试验模拟机组正常运行。a) 按下手动MFT按钮发出MFT跳闸信号，延时联锁汽轮机跳闸和发电机跳闸。b) 进行汽轮机跳闸联跳发电机试验，发电机跳闸联跳汽轮机试验。不论上述两种情况发生都发生MFT。4 动态调试4.1 火检的调试首次点火时先将火检信号仿真到有火状态，以保证油嘴的连续运行，实际燃烧状态由人工监测，然后按照实际燃烧状态对火检探头进行调试，摆正火检探头位置，设定放大增益挂钩，调整过滤频率等，保证火检对单支油枪具有良好的鉴别能力。4.2 燃油系统维护 监视各燃油设备的运行状态

20、，随时排除运行中出现的设备故障。4.3 投入给煤系统启动给煤系统，监视给煤系统运行参数，达到一定负荷后配合运行人员投入给煤系统。4.4 在锅炉跳闸情况出现时利用首出功能查找跳闸原因，并采取措施消除可能引起跳闸的因素。5 组织措施5.1 所有参加热工调试工作的人员在进行现场工作以前必须进行一次安全规程考试，合格后方可进行工作。5.2 学徒工和实习人员必须经过安全知识教育后，方可在师傅的指导下参加指定的工作。5.3 对外单位派来的或借来的调试人员，工作前应介绍现场情况和进行有关安全技术措施的交底。5.4 热控系统联锁保护试验应在参建的各方相互配合下共同完成。安装公司负责一次测量信号的正确性和准确性，就地执行设备动作的正确性和准确性；调试单位负责试验的组织安排，试验程序、试验方法的交代，试验工作的协调指挥，检验试验动作过程，对发现的问题及时调整、修改必要的条件或参数，记录试验结果，运行人员为试验操