化工安装施工方案

1、化工有限公司二氧化硫装车设施管道施工方案批准:审核:编制:工程有限公司1 .编制目的2 .编制依据3 .工程概况4 .主要工程量5 .管道施工程序6 .材料验收7 .管道预制8 .管道安装9 .管道焊接10 .管道试压11 .管道吹扫及冲洗12 .安全保证措施13 .质量保证措施1 .编制目的为保证工艺管道安装工程的顺利进行，保证安装进度，保证单位工程安装质量，特编制本方案作为指导性施工技术文件。2 .编制依据2.1 化工有限公司提供的施工图。2.2 工业金属管道工程施工及验收规范GB5018420112.3 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023620112.4 公司压力管道安

2、装质量手册2.5 管支架标准图集HG/T2162919993 .工程概况本次工程包含二氧化硫装车设施管道安装。管道主要材质20#无缝钢管及304无缝钢管。其中PL0101管段，对焊缝要求5%m级探伤。4 .主要工程量20#无缝钢管：057*3.5=23米20#无缝钢管：038*3.0=15米20#无缝钢管：025*3.0=28米304无缝钢管；共10米5 .管道施工程序5.1 管道施工流程图6.材料验收材料验收执行公司材料系统控制程序1.1 所有管道组成件及管道支承件必须具有质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。1.2 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定

3、，并按国家现行标准进行外观检验，不合格的严禁使用。1.3 到货阀门按规定进行强度和严密性试验。1.4 所有到场材料按品种、材质、规格分区存放，并做好标识。不锈钢材料单独存放，暂时不安装的管子，应封闭管口。7 .管道的预制7.1 根据现场具体情况，合理设置管道预制场地。7.2 轴测图施工(1)根据管道单线图进行深度预制。自由管段和封闭管段的选择应合理,封闭管段应按现场实测后的安装长度进行施工。(2)在施工现场按管段平面图安装，管段上明确记录焊缝号、焊工号、探伤编号。对施工全过程的质量进行严格控制和追踪。(3)压力管道的焊接必须由持有技术监督局颁发的锅炉压力容器焊接许可证的合格焊工担任。7.3 管

4、道下料及切割(1)不锈钢管采用锯割或等离子进行切割。采用砂轮机切割时必须使用专用砂轮片。(2)碳素钢管采用火焰切割或机械切割。当采用火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。(3)管道在预制分段时应注意以下几点：a.法兰应位于容易拧紧螺栓的位置。b.管道上的焊口应避免管道支吊架，并便于施焊和检验。c.管道预制应考虑从预制地点到安装地点运输及吊装的需要7.4 坡口加工(1)管道坡口及质量应符合以下要求：a.表面平整，不得有裂纹、毛刺、凸凹锁口。b.熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。7.5 管段预制成型后，应编号标识清楚，并检查确认内部无杂物后，用管口专用堵头进行封堵(不锈钢用非金属堵头，材料不得含氯

5、)，并分区妥善存放。8 .管道安装8.1 管道安装前应对相关设备及管架等工程进行验收，确认符合管道安装要求后方可开始配管。8.2 管段在安装前应用压缩空气进行吹扫，以确保管内无杂物，保持净洁。8.3 管道安装时，应尽量使用正式支吊架，且不应使其重量作用于转动设备和机械上，不得强制对口或改变垫片厚度来补偿安装误差。安装工作如有中断，须及时用专用堵头封闭敞开的管口和阀门。8.4 严禁在已安装完的管段上开孔，如确定需要，需采取措施避免铁屑等掉入管内。8.5 法兰在安装前应在密封面上涂抹润滑脂进行保护，安装时应将密封面清理干净并检查确认无损伤。9 .管道焊接管道焊接执行焊接工艺及公司焊接系统控制程序。

6、9.1 焊接环境的选择(1)焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够的温度和焊工技能不受影响。(2)焊接时，风速不能过大。手工电弧焊时，风速应小于8m/s,瀛弧焊时，风速应小于2m/s。否则，须搭防护棚进行防风。(3)焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。(4)当焊件表面潮湿或在下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。9.2 焊接材料及焊接方法的选用(1)20钢低压管，小口径采用瀛电联焊，焊条牌号为J422。压力管道均采用鼠弧焊打底，手工电弧焊盖面的瀛电联焊方法。(2)不锈钢管小口径采用鼠弧焊，大口径采用鼠弧焊打底，手工电弧焊盖面。0Cr18Ni9对应瀛弧焊丝钢号为H0Cr

7、20Ni10Ti,对应焊条牌号为A102。9.3 焊接工艺要求(1)焊条使用前按规定烘烤，并在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。(2)严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电流擦伤母材。(3)焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。(4)施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。10 .管道的试压10.1 管道试压前应具备以下条件(1)试压范围内的管道安装工程除防腐、保温外已按设计要求全部完成，安装焊接质量符合规定。(2)试压用的压力表已经校验，并在周检期内，精度不低于1.5级，表的量程应为试验压力的1.52倍，压力表不少于2块。在待试管道系统的最

8、高处和最低处各装一快，位置要便于观察。(3)待试管道与无关系统已隔开，隔离所用盲板应编号，所用盲板应编号以方便检查。(5)试验必须的高点放空和低点排放阀已安装。1.2 2压力管道按设计及规范要求施工完毕，经无损检测合格后，按区域选用不同操作压力级别进行分级试压。1.3 3试压时用压缩空气缓慢升压，升至试验压力后，稳压10min,然后降至设计压力，保压30min,对系统进行检查，以压力不降、无渗漏为合格。1.4 4试压结束后，系统的压缩空气应打开高点放空以防形成负压，施压用盲板应及时拆除。11 .管道的吹扫11.1 各系统按管号进行吹扫洗时，应采取措施，防止管道的脏物进入设备或设备的脏物进入管道

9、。11.2 系统吹扫参数应满足下列要求：(1)应有足够的流量。(2)吹扫压力不得超过设计压力。(3)吹扫流速不低于工作流速，且不应低于20m/s.12 .安全保证措施。12.1 必须严格遵守国家、地方和厂区的有关安全，质量和其他方面的规章制度。12.2 施工前对工人进行必要的技术、安全、质量方面的培训，严格持证上岗制度。12.3 加强现场安全施工目标管理。12.4 坚持安全一票否决制，安全隐患不消除不能施工。12.5 加强施工现场用电管理，遵守电工作业有关规定。12.6 加强动火管理，配置必要的灭火器，黄沙桶等。12.7 检查施工用安全设施、架设工具、机械设备等，合格后方能进入现场施工。13 .质量保证措施。13.1 严格执行公司质量检验系统计量与设备系统程序，抓好准备阶段、施工阶段、验收阶段及服务阶