设备混合均匀度影响因素

1、文档来源为 : 从网络收集整理.word版本可编辑 .欢迎下载支持.设备混合均匀度影响因素设备混合均匀度影响因素2010年06 月24 日1、设备要求：混合效率的高低、混合时间的长短、混合速度的快慢，主要是由混合机的机型及其设备本身制造精度的高低决定的。设备要求如下：（ 1）混合均匀度高，无死角， 物料残留少；（ 2）混合时间短，生产效率高，并与整个机组相配套（包括连接和功率配套）；（ 3）结构简单坚固，门开关灵活，操作方便，便于检测取样和清洁清理；（ 4）有合适的动力配套，在满载荷下可以正常工作；（5）在保证混合质量的前提下，能耗较低（拌合站的卧式双轴搅拌机能耗大） 2 、被混合物料的主要物

2、理特性被混物料之间的主要物理 性质越接近，其分离倾向越小，越容易被混合均匀，混合效果越好，达到混合均匀所需的时间也越短。物理特性主要包括物料的粒度大小、形状、容重、表面粗糙度、流动特性、附着力、水分含量、脂肪含量、酸碱度等。水分含量高的 物料颗粒容易结块或成团，不易均匀分散，混合效果难以令人满意，所以一般要求控制被混 物料的水分含量不超过12%，而对吸湿性强的 物料的混合，在不影响配方要求效果的情况下，必要时可以适量加入二氧化硅、沉淀碳酸钙等，有利于提高混合的效果。有必要时进行预混合，将土壤颗粒与加入修复粉剂混合再加入水反应，土壤的破碎不是越细越好，而是土壤颗粒与粉剂的粒径差别越小越好。3、混

3、合机充填量混合机主要靠对流混合、扩散混合和剪切混合三种混合方式使 物料在机内运动达到将 物料混合均匀的目的，不论哪种类型的混合机，适宜的装料量是混合机正常工作并且得到预期效果的重要前提条件。若装料过多，会使混合机超负荷工作，更重要的是过多的装料量会影响机内物料的循环运动过程，1 文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.文档来源为 : 从网络收集整理.word版本可编辑 .欢迎下载支持.从而造成混合质量的下降；若装料过少，则不能充分发挥混合机的效率，浪费能量，也不利于 物料在混合机里的流动，而影响到混合质量。各种类型的饲料混合机都有各自合理的充填系数，实验室和实践中已得出了它们各自较合理的充填系数

4、，其中分批（间歇式）卧式螺带式混合机，其充填系数一般以 0.6 0.8 为宜，物料位置最高不应超过其转子顶部的平面；分批立式螺旋混合机的充填系数一般控制在 0.6 0.85 左右；滚筒式混合机为 0.4 左右；行星式混合机为 0.4 0.5 左右；旋转容器式混合机为 0.3 0.5左右； V 型混合机为 0.1 0.3 左右；双锥型混合机为 0.50.6 左右。各种连续式混合机的充填系数不尽相同，一般控制在0.25 0.5左右，不要超过 0.5。4、混合时间混合时间过短， 物料在混合机中得不到充分混合便被卸出，混合质量肯定得不到保证。但是，也并非混合时间越长，混合的效果就越好，实验证明，任何流

5、动性好、粒度不均匀的 物料都有分离的趋势，如果混合时间过长，物料在混合机中被过度混合就会造成分离，同样影响质量，且增加能耗。因为在物料的混合过程中，混合与分离是同时进行的，一旦混合作用与分离作用达到某一平衡状态，那么混合程度即已确定，即使继续混合，也不能提高混合效果，反而会因过度混合而产生分离。混合时间要根据混合机的机型及其制造水平、物料的物理特性及实际的检测结果等因素相结合来确定，与前述的单纯的机型本身所需时间的长短不是同一概念。混合机使用一段时间，各种参数可能会发生改变，所以要定期检查检测，根据检查结果来正确调整混合所需的时间。5、混合操作对混料的制作，应按照从微量混合到小量混合到中量混合

6、再到大量混合逐级扩大进行搅拌的方法。正确的物料添加顺序应该是：配比量大的组分先加入或大部分加入机内后，再将少量及微量组分加在它的上面；在各种物料中，一般是粒度大的组分先加入混合机，后加入粒度小的；物料之间的比重差异较大时，一般是先加入比重小的 物料，后加入比重大的 物料。对于已经混合好的混料，应避免或尽量减少混合好的 物料的输送和落差；要把混合后的装卸工作减少到最小程度；尽量减少 物料的下落、滚动或滑动；混合后的贮存仓应尽可能地小，混合后的输送设备最好是皮带输送机。2 文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.文档来源为 : 从网络收集整理.word版本可编辑 .欢迎下载支持.为确保混合质量，应定期检测混合机的运行性能，经常给轴承及各活动轴连接处加润滑油，及时维修和更换损耗件，