5S推行培训教程

1、5S推行培训教程5S推行培训教程l概论l怎样进行5S活动l推行步骤l配合5S活动之管理技巧l课后问题1 . 1955年,日本企业针对地面和物品提出整整.整顿两个S,后因管理的需求和质量要求的提高,又增加后3个S.2.随着市场的竞争和客户个性化的需求,保企业为提高自己的管理能力和提高产品质量水平,于是提6S,7S,8S等等 6S=5S+安全(safety) 7S=6S+服务(service)1.日本品质的崛起2.影响产品质量的要素:人,机,物,环境,方法.3.环境与5S什么是5S？ （1）整理(SEIRI)：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。 （2）整顿(SEITON)：要用的东西依规

2、定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。 （3）清扫(SEISO)：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。 （4）清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法制度化、规范法，贯彻执行并维持成果。 （5）素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好习惯。 整理整理减少空间上的浪费整顿整顿清扫清扫清洁清洁修养修养消除环境污染减少时间上的浪费维持工作环境的整洁养成良好的工作习惯管理合理化 l目的：腾出空间,防止误用l要点：确定需要和不需要品。要有决心，不必要的物品应断然的加以处置。 l推行要领： 1、所在的工作场所（范围）全面检查，包括看到和看不到的。 2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。 3、清

3、除不需要物品。 4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 5、制定废弃物处理方法。 6、每日自我检查。1 作用：可以使现场无杂物，行道畅通，增大作业空间，提高工作效率 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量 消除混料差错 使员工心情舒畅，工作热情高涨 要1、用的机器设备、电器装置。2、工作台、材料架、板凳。3、使用的工装夹模具。4、原材料、半成品、成品。5、地台板、防尘用具。6、办公用品、文具。7、使用中的看板。8、各种清洁工具、用品。9、文件资料、图表档案。10、作业标准书、图纸、检验用样品等。11. 等等不要A、地板上 1、杂物、灰尘、纸屑、油污；2、不再使用的工装夹具；3、不再使用的办公

4、用品；4、破烂的垃圾桶、 包装板、地台板纸箱；5、滞料、废料、余料。B、工作台、文件柜 1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品；3、多余的材料；4、私人用品。C、墙上 1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、破烂的意见箱、提案箱；4、老旧的海报标语。D、天花板上 1、不再使用的吊扇、灯架；2、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌。使用次数*一年没用过一次的物品*也许要使用的物品*三个月用一次的物品*一个星期用一次的物品*三天用一次的物品判断基准l废弃的退回公司仓库l放在暂存仓库l放在工程附近l放在使用地l放在不要移动就可取到的地方整顿整顿扫除浪费，降低成本的基础。扫

5、除浪费，降低成本的基础。目的：工作场所一目了然；消除找寻的时间；使工作秩序井井有条。 要点：区域规划，划出通道区，作业区和存放区等。 区域标识(确认性标识)； 对象标识（引导性标识）。 推行要领： 1、要落实前一步骤整理工作。 2、布置流程，确定放置场所。 3、规定放置方法。 4、划线定位。 5、标识场所物品。（目视管理的重点）作用： 提高工作效率。 将寻找时间减少为零。 异常情况（如损坏，丢失）能马上发现。 除责任者外的其他员也能明白要求和做法。l工作区域：1、有隔间的在门口标示、无隔间的在桌面标示。2、办公设备定位。3、长时间离位以及下班时应收拾好台面，锁好抽屉确认后才离开。l资料档案：1

6、、将所有文件依大、中、小分类。2、不同类别活用颜色管理。3、有索引。l看板、公告栏：1、板面区分标示清楚。2、及时更新资料。l清扫用具放置方法：工具、垃圾桶定位。l会议室、教室：1、椅子、烟灰缸、笔、黑板擦等应定位。2、设定责任者定期查核清点。清扫清扫维持良好品质的第一步。维持良好品质的第一步。 l目的：保持良好的工作情绪；稳定品质；达到零故障；零损耗。l要点：划分责任区域 机器设备有专人保管，并建立责任保养制度； 定期点检润滑系统、油压系统、空压系统、电气系统等。 建立机器设备操作指导书，并要求所属按规定执行，扫除一 切异常。l推行要领： 1、建立清扫责任区 2、执行例外扫除，清理脏污。 3

7、、调查污染源，预以杜绝。 4、建立清扫基准，作为规范。l作用： 必需物品处于立即可取的状态 取出的物品是完全好用的。l建立清扫责任区l执行例行扫除，清理脏污。l调查污染源杜绝污染源。l文档清扫： 1、定期整理个人及公共档案文件。2、丢弃不用的档案文件。3、建立档案清扫基准。l机器设备的清扫： 1、建立员工与机器设备的亲切感。2、以良好的心态清扫机器设备和周边环境。3、对机器设备进行擦拭并细心检查。清洁清洁降低安全事故的起点。降低安全事故的起点。 l目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常之”所在。l要点：维持执行前3S，并保持前3S的劳动成果l推行要领：l 1、落实前3S工作l 2、制订目视管

8、理、颜色管理的基准l 3、制订稽核方法l 4、制订奖惩制度，加强执行l 5、维持5S意识l 6、主管经常带头重视l作用： 维持作用（把前3S取得良好的成果维持下去）l 改善作用（取得良好的成果，不断进行持续改善） 修养修养建立制度化管理，培养全体员工的自建立制度化管理，培养全体员工的自我约束能力我约束能力。目的：让员工遵守规章制度；培养良好素质的人才；铸造团队精神。 推行要领： 1、维持前4S至习惯化； 2、制订共同遵守的有关规则、规定； 3、制订礼仪守则； 4、加强教育训练； 5、推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）作用： 重视教育培训，保证人员基本素质； 持续推动4S，直至全员的习惯。

9、 使第一位员工严守标准，按标准作用。 培养优秀人才，铸造战斗型团队。 成为企业文化的起点和最终的归属。 l语言礼仪 文明语言用语。l仪表礼仪 坐、走、化妆、头发整理等。l行为礼仪 l l 只有整理没整顿，物品真难找得到；l 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；l 整理整顿没清扫，物品使用不可靠；l 3S之效果怎保证？清洁出来献一招；l 标准作业在素养，公司管理水平高。 形式化整顿整理清扫清洁素养行事化习惯化行为态度公司202X年质量目标： 1、产品批合格率为99%以上 2。产品及时交货率为95%以上公司质量方针： 以人为本，追求顾客价值； “纸”求完美，持续改善提高。5S5S效果的维持效果的维持管

10、理管理 成立成立5S5S推行委员会，推行委员会，选定活动区域选定活动区域 局部推行局部推行5S5S 全面推行全面推行5S5S 5S5S推进策推进策划划 宣传宣传高层承诺和做好高层承诺和做好准备准备 培训培训宣传造势，宣传造势，教育训练教育训练 再计划总结再检查/评价挑战新目标挑战新目标 目视管理 我们所说的目视管理，就是把工厂中潜在的问题显现出来，让任何人一看就知道异常情形的所在，而且知道其“水准”究竟达到什么程度的显在管理。特点：一目了然方法：红牌、看板、警示灯、作业表、定置管理图定置管理图 对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。定置管理平面图可分为： 车间定置图、区域定置图、 办公室定置图、库房定置图、工具箱定置图、文件资料柜定置图 l颜色管理 :l 我们所说的颜色管理是指将企业内的管理活动和管理实物披上一层有色外衣使任何管理方法利用红、黄、蓝、绿四种颜色来管制，让员工自然、直觉地和交通标示灯相结合，以促成全员公识、共鸣、共行，而达到管理之目的。l