调节隔油井雨水泵井污水泵井专项施工方案

1、调节隔油井、雨水泵井、污水泵井专项施工方案一工程概况工程地点位于无锡太湖新城与上水城之间，基地位于蠡湖大道东侧，具区路北侧，清源路南侧，平湖路西侧。雨水泵井一个，位于生活加压泵房南侧，污水泵井一个，位于主门卫南侧，调节隔油井一个，位于污水处理站内，均为钢筋混凝土结构，与室内外给排水管道相连，主要作用为排除通道内的积水。二编制说明1、编制说明严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准； 遵守、执行合同文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的目标；结合工程实际情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点；2、编制依据

2、（1）地铁设计规范GB50157-2003；（2）给排水管道工程施工及验收规范GB50269-2008；（3）城市轨道交通技术规范GB50490-2009；（4）无锡地铁一号线雪浪停车场机电工程投标设计文件；（5）无锡地铁一号线施工图设计（文件编号：M1.S.402-GS-17）；（6）江苏省建筑安装工程施工技术操作规程DGJ32/J41-2006；（7）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204（8）地下防水工程施工质量验收规范GB50208（9）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002（10）给水排水工程钢筋混泥土沉井结构设计规程CECS137:2002 三施工准备1、技

3、术准备1）熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，理解图纸提出施工要求；2）根据设计图纸和设计交底会议纪要,确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准；3）制定质量控制点,严格按照控制点的要求进行施工；4）组织工程技术人员对施工班组进行技术交底，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。2、机械及工具准备1）挖掘机；2）排污泵；3）弯曲机；4）切割机；5）自卸机；6）铲车；7）电焊机；8）全站仪；9）水准仪；3、劳力准备 根据现场施工条件，准备配备技工4人，普通工人10人。4、工程量统计雨水井工程数量表编号名称规格单位数量备注H=5.0MH=5.5MH=6.0M1自动搅匀排

4、污泵JYWQ型台222Q=5-20m3/h,N5.5KW2镀锌钢管DN80m1011123蝶阀DN80,D71X-0.6个2224止回阀DN80，HH44X-10个2225管道支架DN80付222S1616地脚螺栓带帽M16*300套8887泵基础C20混泥土m30.10.10.18钢制双盘异径管DN80*DN50个22202S4039钢制双缘弯头DN80*90°个44402S40310钢制三缘三通DN80*DN80个11102S40311法兰盘DN80个13131312铸铁管DN75m11113管支墩C20混泥土m30.10.10.114角钢L56*56m22215通气孔DN200

5、个111S31916人孔钢盖板个11117起吊孔钢板个22218砖砌阀门井A*B*H=1.5M*1.0M*1.4M座111S145代19挖方基坑及沉井下沉挖方项11120填方项11121抽水台班项11122沉井架座11123现浇钢筋混泥土C30m38.99.810.624素混凝土封底C20m33.13.13.125钢筋HPB235Kg31313126钢筋HRB335Kg9711043110227套管DN80个33328铁蹬个14151729预埋件M1个22230预埋件M2个222污水井工程数量表编号名称规格单位数量备注H=5.0MH=5.5MH=6.0M1自动搅匀排污泵JYWQ型台222Q=5

6、-20m3/h,N5.5KW2镀锌钢管DN80m1011123蝶阀DN80,D71X-0.6个2224止回阀DN80，HH44X-10个2225管道支架DN80付222S1616地脚螺栓带帽M16*300套8887泵基础C20混泥土m30.10.10.18钢制双盘异径管DN80*DN50个22202S4039钢制双缘弯头DN80*90°个44402S40310钢制三缘三通DN80*DN80个11102S40311法兰盘DN80个13131312铸铁管DN75m11113管支墩C20混泥土m30.10.10.114角钢L56*56m22215通气孔DN200个111S31916人孔钢盖

7、板个11117起吊孔钢板个22218砖砌阀门井A*B*H=1.5M*1.0M*1.4M座111S145代19挖方基坑及沉井下沉挖方项11120填方项11121抽水台班项11122沉井架座11123现浇钢筋混泥土C30m38.99.810.624素混凝土封底C20m33.13.13.125钢筋HPB235Kg31313126钢筋HRB335Kg9711043110227套管DN80个33328铁蹬个14151729预埋件M1个22230预埋件M2个222调节隔油井工程数量表编号名称规格单位数量备注H=6.0MH=6.5MH=7.0M1自动搅匀排污泵JYWQ型台222Q=20-60m3/h,N7.

8、5KW2镀锌钢管DN100m1213143蝶阀DN100,D71X-0.6个2224止回阀DN100，HH44X-10个2225管道支架DN100付222S1616地脚螺栓带帽M18*300套8887泵基础C20混泥土m30.10.10.18钢制双盘异径管DN100*DN80个22202S4039钢制双缘弯头DN100*90°个44402S40310钢制三缘三通DN100*DN100个11102S40311法兰盘DN100个13131312铸铁管DN75m11113管支墩C20混泥土m30.10.10.114角钢L56*56m32215通气孔DN200个111S31916人孔钢盖板个

9、11117起吊孔钢板个22218砖砌阀门井A*B*H=1.5M*1.0M*1.4M座111S145代19挖方基坑及沉井下沉挖方项11120填方项11121抽水台班项11122沉井架座11123现浇钢筋混凝土C30m319.821.422.924素凝泥土封底C20m38.28.28.225素凝泥土填坡C20m30.90.90.926钢筋HPB235Kg52525227钢筋HRB335Kg20702212232828套管DN100个22229套管DN80个11130铁蹬个12131531预埋件M1个22232预埋件M2个2225、设计要求(1)集水池有效容积按最大一台泵10分钟的抽升能力计算。(2

10、)水泵采用自动搅匀排污泵2台，一用一备固定安装。(3)泵井顶板活荷载采用4KN/。(4)泵井按结构自重下沉设计，单位摩擦阻力标准值采用15kPa，起沉标高为设计地面下1.5m。(5)井壁、采用C30混凝土现浇，封底采用C20素混凝土封底。(6)混凝土抗渗等级要求达到S6(7)钢筋采用HPB235和HPB335。(8)砖砌体采用M7.5水泥砂浆砌MU10砖。四施工方法及技术措施1、工艺流程基坑测量放样基坑开挖刃脚垫层施工立井筒内模和支架钢筋挷扎立外模和支架浇捣混凝土养护及拆模封砌预留孔井点安装及降水挖土下沉沉降观察浇捣底板混凝土素土回填。1.1基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地

11、质情况，沉井基坑开挖深度取1.5米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1：1放坡。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。测量放样注意事项(1)所采用的全站仪、经纬仪、测距仪、自动水平水准仪、钢卷尺，水准尺、花杆都必须有准用合格证，必须经过定期校核，并有专人负责保管。(2)必须保护和保存好全部测量控制点，并引好攀线桩，以防止移动和破坏，一旦发生移动和破坏应立即报告监理工程师，做好恢复及复核等补救措施。(3)测量放样成果，必须经现场管理工程师复测、校核无误后，方可进入下一步工序施工。(4)

12、测量技术人员随时在施工现场与施工人员及时沟通，让施工人员理解设计意图，发现问题及时处理及时改正。(5)根据现场埋设的控制桩逐一进行编号，并绘制在总平面图上，且注明各自有关部位相互间的距离、高程和角度。在各控制桩的周围埋设保护桩，并挂警示牌。1.2基坑开挖 经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用挖掘机和人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。基坑土方开挖应注意事项：(1)按照施工总布置设计进行场内交通道路布置，结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机

13、械的运行路线及土料堆放场，规划好开挖区域的施工道路。(2)开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。(3)除另有规定外，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在旱地进行施工。在雨季施工中，制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。(4)土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。(5)开挖土方应根据土质优劣分区堆放，并堆放在指定的集土区，作为回填土源。(6)使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修

14、坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。(7)不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理工程师批准。在沿河岸岸边弃土时，应防止雨水冲刷造成河道堵塞。(8)土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理工程师。必要时，应按监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好纪录。1.3刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力，混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。1.4立井筒内模和支架由于顶管沉井高度达6-7米左右，因此，井身混凝土分二节浇捣，内模同样分二节安装。井筒模

15、板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。图1 沉井井壁钢模板支设1-下一节沉井；2-预埋悬挑钢脚手铁件；3-组合式定型钢模板；4-28钢楞；5-对立螺栓；6-100×3止水片；7-木垫块；8-顶撑木；9-钢管脚手架1.5钢筋绑扎1.6立外模和支架钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模使用穿心螺丝固定，穿心螺丝采用Ø12的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁的厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抺平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。1.

16、7浇捣混凝土模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。井身采用C30混凝土。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证不离析。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不均匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在振捣时应随时注意检查模板受力和螺杆钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而后跑模。井身浇捣混凝土分二段施工。采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好

17、施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用清水洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。1.8拆模及养护混凝土浇捣完成后应在初凝后及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射在，而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣的后的34天进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆

18、模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板有利于向上接模。1.9封砌预留孔严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。1.10基坑降水、排水根据本工程地质特性，基坑开挖后基坑内渗水严重，施工期间必须做好施工范围内的降、排水工作，本工程降排水分为两部分:(1)普通明沟结合集水井排水，排除基坑内的渗水；(2)人工降低地下水位采取井点降水法或者井内降水法，如水量无法控制，采用不排水下沉法。(1)排水本工程基坑开挖时会遇到地表水和地下水的大量渗入，造成基坑侵水，破坏边坡稳定，必须做好坑底排水、疏水工作。

19、本工程采用明沟排水和集水井排水相结合的排水方案。在基坑开挖塘口线外缘设置排水明沟，在基坑四角各设一个直径60厘米的集水井。排水沟和集水井应在基础轮廓线以外。集水井采用600涵管四周凿洞，外裹滤网。渗入基坑内的地下水经排水沟汇集于集水井中，用水泵将水排出施工作业范围，不允许水流回原处，根据实际渗水量选定水泵型号。(2)降水本工程的主要施工范围是集水井所在范围，由于此范围内的土层为一类土，可以采用喷射井点排水，用以降低边坡及基坑地下水位。(3)井点系统布置根据场地的地质及水文条件，在基坑四周边坡台阶上以环圈形布置井点，并配备抽水设备，以总管连接抽水，使地下水位低于基坑底2.4m，以便在干燥无水情况

20、下挖土施工。井点管沿基坑开挖线轮廓布置，井点管与滤水管和孔壁间用粗砂填实，作为砂滤层，距地表1.00m处用粘土封实，以防漏气。井点降水步骤:(1)即对抽水设备、冲孔设备进行检查，并试运转，对井点管逐根程序，组装井点管（包括滤网），安装供电线路，接通电源，进行现场抽水试验，备齐滤料，准备记录表格，训练操作人员等。(2)井点沟槽开挖根据集水井中心线控制桩，确定开挖位置，人工开挖至底板底高程，并留足垫层高度，边坡1:3。(3)铺设总管部管沿抽水方向水流方向有0.250.50的上仰坡度，以免空气留存在井管内。(4)冲孔下井点管采用冲孔方法，先在基槽上立一钢管制三木塔架，在井管位置挖一渠深0.3m的坑，

21、借三木塔架将水枪对准井位，开动高压水泵（压力保持在0.60.8N/mm2）、上下升降、左右把动冲枪，使不断下沉直到要求深度，然后减压继续送水1分钟后，将底部泥浆翻到上面，用水由设于库内的水坑提供。井孔应保持垂直，孔径600mm，深比井点滤管深1.5m。(5)井点管埋设井点管应埋设在孔的中心，避免插入泥浆中而堵塞滤管。在井点与孔壁之间及时用粗砂填实，至离地面2m为止，上部用粘土填塞密实，严以防漏气。井点管密实后，在填砂时，井管内的水位上升，流出管外，既认为合格。安设好的井管在与集水管连接前，应将管口塞以木塞，以防杂物掉入管内，造成阻塞。应尽可能采取边下管，边抽水的方式。井点管安好后，用透明的塑料

22、管与集水总管连接，要求严密不漏气。(6)抽水设备安装抽水设备一般安装在集水总管中部，水泵轴心与总管平齐。(7)试运转井点降水系统安装完毕后，应试运转，检查各部分是否正常。一般用真空度判断，当真空表继续上升，并达到和稳定在400500mm汞柱高，即合格，否则应检查各管接头有无漏气，如有，应及时修好。(8)抽排水开动真空泵排气，再开动离心水原抽水。集水管排出的水排出影响半径以外的地方，经排水明沟系统流到河中。抽水过程中应按时填写抽水记录，经常检查井点有无堵塞（死井）、翻砂、冒水情况，接头有无漏气。死角不得超过10，否则，应逐个用高压水枪、冲洗，井行通气，或拔出重新埋设。井点降水系统运行后，要求连续

23、工作，应准备备用电源，保证正常抽水，不得随意停泵，以免造成泥沙沉积淤埋井点管，影响降水效果。(9)拆除井点降水系统当底板、侧墙完成并抹灰达到养护龄期后，方可拆除井点降水系统。借助于三木塔籍倒链抽拨，所留孔洞用砂或砂土混合料填塞，地面上2m，用粘土塞实。井点拆除后，分类整理。管内泥土清除干净，滤网拆除，以备再次使用。1.11沉井安装及降水为确保沉井平稳下沉，采用排水下沉法施工。用井点抽除地下水，降低地下水位，井点在基坑外四周布置，并至少预抽三天后，方可开始挖土下沉地。凿除垫层、挖土下沉沉井下沉需待混凝土强度达到100%后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。挖土工具采

24、用蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土地，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。另外，井壁外的灌沙必须均匀充实，使沉井下沉时四周磨擦阻力相近，均匀下沉。沉井下时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。沉井挖土班制连续作业中途不停顿，确保沉井连续、安全地沉就位。当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注抛高系数，禁止超沉和超挖。图2 明沟排水方法（a）钢支架上设

25、水泵排水；（b）吊架上设水泵排水1-水泵；2-胶管；3-排水沟；4-集水井；5-钢支架；6-吊架1.12. 沉井的测量具体控制方法（1）沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。（2）沉井垂直度的控制：在井筒内按4或8等分作出垂直轴线的标记，各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并定期采用两台经纬仪进行垂直偏差观测。吸泥时，应随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm时，或四周标高不一致时，应及时采取纠偏措施。（3）沉井下沉控制：在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个侧面用

26、墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。（4）沉井过程中的测量控制措施：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。（5）测量工作的管理措施：沉井的测量工作应由专人负责。每次测量数据均需要如实记录，并制表发送给有关各部门。测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，应立即通知值班技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制在规范允许的范围以内。1.13浇捣底板混凝土 沉井下沉至设计标高后，经过观测在8h内累计下沉量不大于 10mm或沉降率在允许范围

27、内，沉井下沉已经稳定时，即可进行沉井封底，封底采用排水沟封底法。对井底进行修整，使之成锅底形由刃脚向中心挖成放射形排水沟，填以卵石做成滤水暗沟，在中部设1个集水井，深1m2m,插入600800 四周带孔眼的钢管或混凝土管，管周填以卵石，使井底的水流汇集在井中，用泵排除，并保持地下水位低于井内基底面0.3m。封底前先浇一层0.15m的素混凝土垫层，达到50%设计强度后，绑扎钢筋，两端伸入刃脚或凹槽内，浇筑上层底板混凝土。浇筑应在整个沉井面积上分层、同时不间断地进行，由四周向中央推进，每层厚300500mm，并用振捣器捣实。当井内有隔墙时，应前后左右对称地逐孔浇筑。混凝土采用自然养护，养护期间应继

28、续抽水。待底板混凝土强度达到70%后，对集水井逐个停止抽水，逐个封堵。封堵方法是，将滤水井中的水抽干，清理干净其上的淤泥，在套筒内迅速用干硬性的高强度等级混凝土进行堵塞并捣实，然后，上法兰盘盖，用螺栓拧紧或焊牢，上部用混凝土填实捣平。1.14素土回填待底板砼达到100强度后，回填井壁周围土方。用水密法进行夯实，然后拌制水泥浆，用注浆机对井壁周围土体进行加固。五安全施工1、调节隔油井、雨水泵井、污水泵井安全施工（1）作业时必须严格遵循请点制度，严禁私自进场施工，并遵循施工细则。 （2）落实沉井垫架拆除和土方开挖的安全防护措施，控制均匀挖土和刃脚处破土速度，防止沉井发生突然下沉和严重倾斜而导致人身

29、伤亡事故。（3）基坑上边缘立标语警示告牌,设安全栏杆，安全栏杆是沿基坑上口竖向设置，高约.2米，派专人看守并养护，以免发生意外事件。（4）做好沉井期间的排水与降水工作，并设置可靠电源，以保证沉井挖土过程中不出现大量涌水、涌泥或流砂现象，避免造成淹井事故。（5）输电线路应架设在安全地点，并有可靠的绝缘装置。井下作业人员应具有良好的安全防范意识，因为水有导电性，电流有可能通过水柱传导至人体而造成触电事故。（6）加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。临时用电要求一律用“三相五线制”配线，两极漏电保护。所有用电设备要做好接零接地保护，传动部分要设安

30、全罩，地下照明采用1224V低压照明。六保障措施1、进度保障措施进度保障组组长张洪泉进度保障组副长刘传清 刘超 杨健腾进度保障组组员刘华仔 曾大勇 马栋 宁可1、施工队重点做好施工资源配置，确保工程连续、顺利施工。2、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作而根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。3、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。4、后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种

31、多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进行调整。安全保障组组长张伟安全保障组组员刘华仔、邹国明、刘超、宁可2、施工安全保障措施1 安全检查制度（1）项目部要保证检查制度的落实，规定检查时间和参加检查的人员。项目部每周检查一次，施工班组每天检查一次。非定期检查视工程进度进行，在施工准备前、危险性大、季节变化、节假日前后要加强检查。（2）对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登、整改、消项制度。定人、定措施、定经费、定完成时间，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，立即停业施工，处理合格后方可施工。（3）安全检查与修订完善安全管理制度结合起来，把安全生产责任制与各级管

32、理者的经济利益挂钩，严明奖惩，保证“管生产必须管安全”。2 安全措施及应急措施（1）工作井上部设安全平台,周围设护栏杆,井口高出地面30厘米,防止井周围物体滑落进入井内,井内上下层立体交叉作业，设安全网，安全挡板，井下作业戴安全帽。（2）准备备用设备，如备用发电机、水泵等。（3）起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。车靠近工作井边坡行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。（4）挖机清除多余泥砂过程中出现意外情况，应立即停止，快速判断并实施相应的措施；如清除过程中出现下沉迹象，应迅速向井内灌水或抛填适量砂石，以阻止井下沉。（5）基坑抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下基坑施工，严禁边抽水边施工的严重违章作业。（6）如浇注砼发生管道堵塞情况，应及时顺通管道，继续浇注。3、成品保护措施成品保护组组长刘华仔成品保护组组员宁可、熊娟、马栋、刘超、宁可1、编制施工现场管理和成品保护管理方法，合理安排施工顺序，凡下一道工序对上一道工序可能产生损伤或造成污染时，要对上一道工序采取保护措施，若造成成品损伤或污染的要及时处理。2、不需要安装或安装时不用的部件、附件在检查后应入库保管，并在设备检验记录上注明，安装时需要用的专用工具由专人保管。3、现场各种成