皮带计量控制器说明书

1、精品文档目录 4 5 674 174 1-174 1-284 1-394 1-491. 92. 104 1-5124 21342-1134 2-2144 2-3144317.185 1185 1-1185 1-219。1 欢迎下载精品文档5 1-3195 1-4195 22352-1235 32653-12653-22653-32753-42853-52953-62953-73053-8315 43154-13154-23254-333.336 1336 2336 3336 4346 5346 6346 7346 834。2 欢迎下载精品文档6934.34 35.。3 欢迎下载精品文档一、 概

2、述皮带秤计量控制器是通尼科技有限公司研制的新二代高性能控制仪表，是集中了国内外相关产品的优点，采用最新单片机技术和多种抗干扰措施，而研发的一种新型全汉字液晶显示的动态物料计量和控制仪表；通过高速采集能上能皮带上物料的重量和皮带线速度实现流量的高精度计量、控制、喂料量累计； 具有功能强大、 可靠性高等特点。应用于计量皮带秤和定量给料皮带秤、链板秤、螺旋绞刀秤、圆盘秤、转子秤、转子秤和冲板流量计等多种形式动态的计量控制，也可以用于称重仓的稳流、料位控制。4 欢迎下载精品文档一、特点优秀的计量及配料控制功能1 高精度 A/D 转换， 1， 000， 000 内码，高速采样200 次 / 秒，满足动态

3、计量。2 双路（主路、辅路）智能PID 调节输出，参数自整定，使控制更加可靠。3 【外部流量给定】 、【瞬时流量输出】和【累计量脉冲输出】功能。4 【调速 / 恒速】工作模式选择；有无速度传感器的【闭环/ 开环】测量控制模式选择。5 【手动 / 自动】切换调节功能，调试更简单。6 【比例给定】功能，可以在线设置，实用性更强。7 【水份输入】功能，自动扣除物料中的水份，便于贸易结算。8 【数据恢复】功能，一旦参数被误修改，“一键”恢复（密码由管理员掌握）。9 速度自动标定、自动动态去皮、挂码标定、实物跑料标定以及标定试验功能。10 RS-485 通讯接口；选件支持DeciveNet 、 ModB

4、us、 ProiBus 等多种通讯协议11通过仪表模拟量、数字量接口工通讯接口与DCS、PLC 或上位机系统连接组成集散型配料计量控制系统。12可实现仪表键盘、外部信号（端口）和上位机通讯等多种操作方式。13具备皮带跑偏、打滑，电机堵转， 堵料等报警监测、输出功能， 对皮带秤全方位监控保护。14下料阻塞监测功能，发生时可控硅输出控制信号直接驱动仓壁振打器，同时有相关报警开关量输出。15针对变频器控制的软件算法和硬件设计，增强系统稳定性和可靠性的同时提升了系统性价比。16丰富的报警输出开关量（流量上限报警、流量下限报警、负荷上限报警、负荷下限报警）。与多种传感器连接1 个称重传感器，不可接入标准

5、420mA电流型传感器2 路主、辅速度传感器输入。超工业级标准设计面向严酷的工业环境采用工业级元器件，宽电压、宽温度使用范围。防雷击安规设计内置防雷放电元件，抗强电、防雷击。全金属结构抗 RFI 、 EMI 干扰，低电磁外泄辐射，抗外力撞击，耐腐蚀。5 欢迎下载精品文档多重抗干扰和保护技术光电隔离、阻容滤波、瞬态电压抵制器、过压保护、自恢复保险丝等硬件抗干扰技术；数字滤波、数据校验和WATCHDOG等软件抗干扰措施。安全可靠的控制接口光电隔离的输入输出控制点8 路输入 8 路输出，可扩展为16 路丰富的附件支持SM40H-CP配料管理器组成经济型配料管理系统小型配料控制箱安装配料控制器，内含操

6、作按钮及电气元件便于现场墙挂式安装上位计算机软件用于上位计算机监控、操作、设定与标定，组成集散型配料系统防爆场合下传感器信号安全隔离栅用于对有防爆要求的危险区内的物料进行计量控制SM39SP主速度传感器、SM39WL辅助测速传感器、SM39PP跑偏传感器、SM39BS速度变送器SM40-QFL防雷击传感器接线盒，SM40-Q通用传感器接线盒三、技术指标一般规格：电源： 160280VAC， 50Hz（内置滤波器）功率： 15W工作温度： -20+60 相对湿度： 90%RH（无凝结）结构形式：面板安装方式，全金属结构，防水型PE面板， IP65 密封防护等级外形尺寸：高×宽×

7、;深87×167× 201安装开孔尺寸：高×宽=76× 152± 1.00mm显示及接口1. 键盘： 8 只轻触功能键2.显 示 器： 128*64背光 LCD显示器，中文菜单操作，8只四色 LED状态指示3.模拟接口：输入2路，光隔输出3 路，光隔速度接口2路4.控制接口：光隔8 路无源开关量或OC门输入和 8 路 OC门输出，可扩展为 16 路； OC门容量，师大允许通过电流100Ma，最大关断电压 55V，最大允许功耗， 25时， 625Mw，高于 25安按5Mw/递减。5. 通讯接口： RS-485 接口，多种通讯协议可选（定货时说明）

8、技术参数 ：。6 欢迎下载精品文档1.适用的称重传感器类型：所有通用称重传感器或420mA(010mA) 电流输出型传感器2. 称重传感器供电： 12VDC，可并接 8 只 350传感器。3. 模拟量输入通道精度： 两路， - 信号模数转换技术， 200 次 / 秒；称重通道， 内部分辨率， 1/1 ，000，000，可风分辨率为 1/260 ，000，误差 0.02%；外部给定模拟量通道， 可见分辨率为 1/65 ，536；温度系数， 5ppm/4. 速度测量：两路；供电， 12VDC/50mA;误差优于 0.02%. 脉冲频率范围 10-100KHz, 速度传感器为OC六输出型。5. 系统

9、精度： 0.05%FS6. 台产显示： 0.19999 吨 / 小时7. 累计量脉冲： OC门输出型，固定脉冲宽度 200ms.8. 模拟量输出通道： 3 路 420mA输出，非线性 0.05%，负载 500；瞬时流量输出， 16bitsD/A,非隔离；主控制模拟量输出、辅控制模拟量输出，16bitsD/A ，隔离。四、操作4.1 前面板说明：4.1-1仪表外观 :4 1-2 仪表尺寸图。7 欢迎下载精品文档78167正视图安装开孔尺寸152×± 1.00mm背视图侧视图4 1-3 显示说明。8 欢迎下载精品文档采用 128× 64 点阵汉字液晶显示模块和LCD作

10、为显示元件。液晶在不同的工作状态下用于测量信息、设置信息、报警信息、其它提示信息等的显示，具体在功能中介绍。8 只 LED用于仪表或系统状态提示具体定义如下：【 LINK】集控灯（黄色） ：通讯状态指示，亮，仪表处于通讯控制状态，此时的状态称为集控状态。【 EXT】外给定灯（黄色） ：亮，外部模拟量流量设定有效。【 A/M】自动 / 手动（蓝色）：亮，外运控制方式。【 RUN】运行灯（蓝色） ：亮，系统运行（外控变频器运行） ，此时的状态称为运行状态；闪烁，待机、备妥；灭，停机。【 SET】设置灯（绿色） ：亮，仪表处于参数设置状态。【 DMC】标定灯（绿色） ：亮，仪表处于标定状态。【 AL

11、M】报警灯（红色） ：亮，有报警；闪烁，处于报警导致的停机状态，指示停机报警；灭，正常。【 ERR】异常灯（红色） ：亮，检测到仪表内部硬件故障、变频器失控或者仪表未备锁。4 1-4 键盘功能说明1 单按键功能说明： 、 键，用来移动光标或切换屏幕。 、 键，用来修改光标指向的内容。【 Esc】键，返回、退出或忽略等。【 Enter 】，键，确定、继续、保存等。【 ON/OFF】键，非参数设置状态下启动或停止系统运行，开机、关机成功后，【 RUN】亮、灭。注意：开机、关机交替动作有效的时间间隔为3 秒，连续按下将无效。【 A/M/Set 】键，具备两种功能：（ 1）在监控主屏待机的状态下，点按

12、（时间0.3s 左右）将进入参数设置状态, 正确输入操作密码后可以进行【基本参数】、【特征参数】设置，具体设置内容见第五章节。参数设置基本参数设置特征参数设置。9 欢迎下载精品文档界面（ 1）（ 2）在非参数设置状态下，按【A/M/Set 】键持续 2s, 可进行手动（状态栏提示MANU）、自动（状态栏提示 AUTO）控制输出切换。处于手动状态时，通过按、键可以在0100%范围内修改【手动给定】，【主路开度】直接跟踪并保持，【辅路开度】根据【 F06 辅路控制】设置的方式跟踪【主路开度】进行调整并保持；修改完毕后，在通过按【 A/M/Set 】键持续 2s 切回自动控制状态，所有修改值保持。注

13、意：（ 1） 、 键可以在监控主屏和本屏间切换，方便浏览其它工作参数；（ 2）手动状态下，不有报警时，仅提示报警内容，不执行报警输出控制操作。（ 3） 定值喂料方式下，喂料完毕将自动停机并返回监控主屏手动给定： 67.00%手动给定： 67.00%主路开度： 67.00%主路开度： 67.00%辅路开度： 33.55%辅路开度： 33.55%MANUNo10MANUNo10界面（ 2）2组合按键功能说明：按下【 A/M/Set 】键，再同时按下 键，进入累计清除屏幕：确认清除累计累计量已清除！量？界面（ 3）按【 Enter 】键盘确认，并正确录入操作密码后，累计量清除。按下【 A/M/Set

14、 】键，再同时按下 键，停机报警批示复位。10 欢迎下载精品文档按下【 A/M/Set 】键，再同时按下键，显示称重通道重量及对应采样码，在待机、运行状态下均响应。秤上段重：0000.00kg通道码值2004界面（ 4）在待机的主界面下，按下【A/M/Set 】键，再同时按下【Enter 】进入功能设置界面，正确输入操作密码后可进入相关功能界面。（ 1） 系统标定，仅仅在待机状态下有效，具体操作详见5.3 标定（ 2） 接口测试：进行开关量的输入 / 输出口测试。选择【接口测试】 ，显示界面（ 5），实时显示当前开关量的输入、输出状态。通道输入输出3闭合断开7闭合断开0闭合断开4断开闭合1闭合

15、断开5闭合断开2断开闭合6断开闭合1界面（ 5）通道号与具体的物理量的对应关系如下表：对应接口名称通道号开关量输入开关量输出。11 欢迎下载精品文档0变频器运行信号启动变频器信号1跑偏信号综合报警2备妥信号振打输出3外部启动运行状态4报警复位累计量5外部清零流量上限6外部去皮负荷重7备用负荷轻（ 3） 初始化参数：仅仅待机的状态下有效！初始化参数的目的是为了恢复由于参数设置混乱而无法正常运行的仪表。具体见界面（7）、（8）注意：由于参数初始化完毕仪表需要重新标定，敬请用户谨慎使用！具体操作方法如下：选择【初始化参数】输入密码确认以后，将进入界面（ 6），选择【是】，将进行初始化。选择【初始化参

16、数】 ，按【 A/M/Set 】键持续 3 秒，在弹出的密码界面中输入操作密码后，将进入【数据备份】以及【数据恢复】界面，选择相应选项可以进行数据备份、数据恢复操作。 功能设置 初始化后需要重系统标定新标定！您确定要初始初始化完成！接口测试化吗？初始化参数是否界面（ 6）界面（ 7）界面（ 8）4 1-5 菜单基本结构。12 欢迎下载精品文档。13 欢迎下载精品文档4 2-2 后面板接线端子图： （视图方向，从仪表后面板向前看）（ 1）综合报警 （ 2）变频器控制 （ 3）跑偏检测 （ 4）速度输入 （ 5）开关量输入 （ 6）OC门开关量输出（ 7）重量信号（ 8）设定流量输入（ 9）瞬时流

17、量输出（ 10）主 PID 输出（ 11）辅 PID 输出（12）通讯（13）电源4 2-3 接线端子定义及接线说明：1 综合报警 ALARM OUT（ 4 芯）端子号ALARM1ALARM1CALARM2ALARM2C信号定义综合报警常工触点250V7A流量下限报警可控硅输出接线可接交流接触器、振打器、报警单元等2变频器控制VVVF（ 4 芯）：是为控制变频器而专门设计的：端子号STJ1STJ2STINCOM开机继电器输出端信号定义开机继电器输出端子1状态信号输入公共端子 2交流接触器辅助常开触点或变频器运行接线冻接触器线圈或变频器启动输入信号输出3跑偏检测KEPATURE（4 芯）：注：接

18、线颜色是根据本公司跑偏速度一体化接线盒定义的。14 欢迎下载精品文档端子号POWERSIGNALCOMFG信号定义供电 +12VDC跑偏信号公共端大地跑偏传感器接线红黄蓝白屏蔽4速度输入 SPEED IN（5 芯）：注：接线颜色是根据本公司跑偏速度一本化接线盒定义的。端子号FGCOMPOWERSPEED1SPEED2辅测速信号或者信号定义大地公共端供电 +12VDC主测速信号整圈信号测速传感器接线屏蔽蓝红黄白主测速建议选用齿轮测速传感器，辅助测速传感器为单脉冲形式，根据工艺需要可以安装在从动滚上或皮带上，本公司均有有配套产品。5开关量输入 DIN（ 7 芯）：端子号DIN1DIN2DIN3DI

19、N4DIN5DIN6COM外部备妥 +外部启动 +外部清零 +外部去皮 +输入信号定义报警复位空（公共端）接线6 OC门开关量输出OCOUT（ 7 芯）：端子号OCOUT1OCOUT2OCOUT3OCOUT4OCOUT5COMOCPR运行状态累计量流量上限负荷重报负荷轻报输入信号定义输出+空输出 +报警输出 +警输出 +警输出 +（公共端）见说明 （ 1）接线。15 欢迎下载精品文档说明：（ 1） 与变频器控制端子启动继电器输出状态保持一致（ 2） 当使用 OC门驱动外部感性负载时， 用于连接 OC门外部供电电源 , 通过仪表内部自带的元件吸收瞬时变电流保护 OC门。7称重信号输入LOAD C

20、ELL（ 7 芯）：注：接线颜色是按本公司配套产品定义的。端子号EXC+SEN+SIG+SHLDSIG-SEN-EXC-信号定义供电+反馈+信号 +屏蔽层信号-反馈-供电称重传感器或者一体化变送器，当使用一体化变送器时仅使用：EXC+、SIG+、SHLD、EXC-接线红黄屏蔽白蓝传感器电缆选用0.5mm2 以上的 4 芯或者 6 芯屏蔽电缆，屏蔽层单独可靠接地，接地电阻小于4走线远离变频器等干扰源8外部给定AIN2（ 3 芯）：外部流量给定模拟量信号输入：端子号AIN2+AIN2-FG信号定义设定流量输入 +设定流量输入 -大地接线屏蔽9瞬时流量输出IOUT1（ 3 芯）：瞬时流量模拟量输出：

21、端子号IOUT1+IOUT1-FG信号定义瞬时流量输出 +瞬时流量输出 -大地接线屏蔽10主 PIDIOUT2 （3 芯）：主控制电流模拟量输出：端子号IOUT2+IOUT2-FG信号定义主控制电流模拟量输出+主控制电流模拟量输出-大地接线屏蔽。16 欢迎下载精品文档11辅 PIDIOUT3 （ 3 芯）：辅助控制电流模拟量输出：端子号IOUT3+IOUT3-FG信号定义PID 输出 +PID 输出 -大地接线屏蔽12通讯 COMM（ 4 芯）：端子号CCOMABFG信号定义公共端RS485 A 相RS485 B 相大地接线屏蔽13电源 POWER（ 3 芯）：端子号FGNL信号定义大地零线火

22、线接线屏蔽NL由于本仪表内置了噪声滤波器，必须通过这里可靠独立接地！注意事项：由于本仪表内置了噪声滤波器，电源 输入端子中的FG必须可靠独立接地！仪表内部A/D、 D/A、DI 、 DO和通讯各电路均为隔离单元，禁止将公共端短路连接。所有外部走线应遵循远离强电线独立走线，模拟量和数字量分开走线的原则。遵循工业现场仪表通用安装规范。43 开机接线无误后可以开机测试或运行。仪表上电后首先进行自检，自检无误后，显示如下屏幕 2 秒后进入待机屏幕，有关待机屏幕的操作见第五章。如果自检系统硬件有问题，提示出错信息，具体见附录中的出错信息列表。17 欢迎下载精品文档 通尼科技 SM40-2000Y皮带秤计

23、量控制器Ver1.00界面（ 9）五、运行综述：根据用户需求定制系统，是本仪表特点之一。本仪表有三类参数单元可供设置：基本参数、特征参数、运行监控屏幕定制。使用本仪表必须按如下步骤进行了解自己系统用途，连接仪表（参考上一章节），对【特征参数】进行设置；【基本参数】设置，对标定可自动获得的单元不用设置障碍，保持出厂时默认值，标定完毕后自动录入；标校，对于计量仪表，这是一件经常要做的工作；运行监控屏幕定制；投入运行。5 1 特征参数设置5 1-1 工作模式通过对【 F11 速度传感器选择】设置来实现；两种工作模式可供选择；（ 1） 选择为【有】，即为调速运行模式（闭环运行）默认的常规运行模式。主测

24、速传感器必须具备，通过连接采集皮带线速度和平上段重量计算瞬时流量， 利用主控模拟量输出开度和计量皮带线速度的关系达到调节喂料流量的目的。（ 2） 选择为【无】，即为恒速运行模式（开环运行）在此种模式下， 无速度传感器。 瞬时流量的积算就是直接将速度量默认为1，PID 的输出将直接按照瞬时流量值与设定流量值之间的偏差关系进行调节。通过控制主PID 输出开度 0%100%对应当前给料量的0额定的关系来实现。5 1-2 设定流量。18 欢迎下载精品文档使喂料量达到设定流量，是本仪表的控制目标，设定流量可以通过三种方式获得：（ 1） 通讯，当仪表处于集控状态时，设定流量只能由上位机给定。（ 2） 键盘

25、设定，通过设置【 F10 流量方式】 =键盘实现；仪表不在集控状态下控制运行时，可以通过键盘调整设定流量。（ 3） 外部设定流量模拟量，通过设置【F10 流量方式】 =外部 实现；前面板【 EXT】 LED与之对应。5 1-3 喂料方式通过【 F08 控制方式】设置来实现；取值为流量 ，仪表执行连续配料；取值为定值，仪表执行定值喂料，当喂料累计量达到（目标量一提前量）时，自动停止喂料。5 1-4 特征参数表序号参数意义初始值范围单位注释F00本机器号000099通讯控制时使用960019200 38400F01波特率57600bps57600 115200F02用于决定比例控制中的配比率无效无

26、效、有效配比率是否有效F03含水率000%0.00%50.00%详见说明（1）F04显示模式2）累计修正干料湿料、干料详见说明（F05设定模式详见说明（ 30设定修正干料湿料、干料F06辅路控制比例分段、比例详见说明（4）F07启动方式键盘键盘、外部键盘：通过前面板 ON/OFF键启动。19 欢迎下载精品文档外部：通过外部启动开关量输入信号启动注意：通讯控制优先级最高！F08流量：连续喂料控制方式流量流量、定值定值：定值喂料F09调速：皮带秤为调速秤工作模式调速调速、恒速恒速：皮带秤为恒速秤键盘：允许通过键盘或通讯设定流量，外部流量设定模拟量无效F10流量方式键盘键盘、外部外部：外部流量设定模

27、拟量有效：注意：通讯控制优先级最高！F11无：无主速度传感器速度传感器有无或有有：有主速度传感器辅测：使用辅测速传感器F12辅测速定义无辅助、整圈、无整圈：使用整圈信号无：无辅助测速传感器F13流量单位t/ht/h 或 kg/h决定流量显示精度：0：0F14流量小数位2031：0.02：0.003：0.000。20 欢迎下载精品文档F150000、01、02、05、10、20、流量分度值50决定流量显示精度：0：0F16重量小数位2031：0.02：0.003：0.000F17重量分度值0000、01、02、05、10、20、50决定流量显示精度：累计量小数0：0F18位2031：0.02：0

28、.003：0.000F19累计量分度0000、01、02、05、10、20、50值F20累计脉冲100kg10kg、 100kg、 1tt 或累计量脉冲输出单位选kg择。00：报警不停机F21报警停机000099s0199：连续报警持续该时间后停机；F22综合报警000011：报警触发延时s详见说明（ 5）F23备妥信号无效有效/无效F24报警复位有效有效/无效用于控制对应外部输入F25外清零有效有效/无效开关量是否有效F26外去皮有效有效/无效F27故障记忆允许运行/禁止。21 欢迎下载精品文档说明：（ 1）与 F04、 F05 单元关联，在允许的情况下对物料累计量、设定流量的显示值进行修正

29、；00：不修正； 0.01%50.00%：含水率【含水率】：表示此批物料的含水值，用百分数表示，计算公式如下：含水率 =（喂料总量喂料的实际无水分重量）/ 喂料总量×100%（ 2） 累计量显示值修正选择湿料：不修正；干料：修正。修正公式如下：物料累计量显示值 =实际累计量×（ 1【含水率】 ）（ 3） 设定流量显示值修正选择湿料：不修正；干料：修正。修正公式如下：设定流量显示值 =设定流量×（ 1【含水率】 ）（ 4） 辅路 PID 输出的目的是为了快速均匀给料，是调节时间缩短，减少流量的反复振荡。通过设定，可选择分段、比例。详细说明如下：分段当选中这个选项后，

30、弹出如下设置界面，设置的含义是：当主控制输出开度在闭合区间【0%， A%】范围内，辅助控制输出开度为M%；当主控制输出开度在区间（A%， B%）范围内，辅助控制输出开度为N%；当主控制输出开度在区间（B%， C%）范围内，辅助控制输出开度为P%；当主控制输出开度在区间（C%， D%）范围内，辅助控制输出开度为Q%；M、 N、 P、 Q全为零，辅助控制输出开度永远为0。按【 Enter 】键确认。主A%辅M%主B%辅N%主C%辅P%主D%辅Q%界面（ 10）。22 欢迎下载精品文档比例当选中这个选项后，弹出如下设置界面，辅助控制输出开度按如下公式计算：辅助控制输出开度=4Ma+（当前主控制输出开

31、度4mA ）× A%， A 取值范围0100。按【 Enter 】键确认。辅主比例：A%界面（ 11）（ 1）流量下限报警模式选择00：一发生流量下限报警，综合报警输出之FWD可控硅立刻动作。0110：流量下限报警延迟触发时间，单位秒；流量下限报警事件持续时间超过这里设定的延迟时间， FWD才输出动作。11：只进行显示和声音报警提示，FWD不动作；可控硅一旦动作， 交将保持导通至少10s,如果在 10s 后流量下限报警事件消失则FWD恢复，可控硅关闭，否则将持续导通。5 2 基本参数设置5 2-1 基本参数表序号参数意义出厂初始值范围单位注释000.500与瞬时流量标度变换相关，通流

32、量增益过标定获得与瞬时流量显示值相关，当瞬01零点切除0.500t/h时流量小于该值， 瞬时流量显示值为 002增益系数10.00与秤上段重量标度变换相关，03重量零点00000通过标定获得。23 欢迎下载精品文档从动滚增加皮带厚度修正后04皮带周长600.00mm的周长，计算方法： 2××从动滚半径 +皮带厚度），有于自动标定。05皮带长度4000.0mm皮带周长，用于自动标定0660.000mm/kp与皮带线速度标度变换相关，速度增益标定获得07额定线速60.000mm/s主控输出开度 100%对应的皮带线速度0810001000S速度自动标定时， 皮带运行一整圈时间圈

33、所需要的时间启动运行后， 物料布满整个计09030100S量秤所需要的时间， 用来抑制布料时间刚开机时由于物料未充满面导致的流量下限等报警与自动去皮操作相关， 用于控10去皮开度0800100%制执行自动去皮时皮带运行速度1103099与自动去皮操作相关， 用于控去皮圈数圈制执行自动去皮运行的时间仅在定制喂料方式下有意义，12提前量0.000t修正最终的喂料目标为： 目标量一提前量控制所有报警解除的滞后门限，报警解除的门限计算方法13回差设定10.00100%是：低限报警，报警门限（ 1+回差 %）；高限报警， 报警门限。24 欢迎下载精品文档（ 1- 回差 %）。用于防止在报警门限值附近振荡

34、。14额定是一种001000000001000kg秤重段最大承载重量15额定台产150.0009999t/h计量皮带秤最大喂料量16设定台产下00000这组参数用于对设定流量外限部模拟量输入信号进行标度17设定台产上65535变换；满是一种为以上15 单限元对应的额定流量。瞬时流量下通过这组参数的设置用户可18限00000以在 420mA的范围内定制所需信号制式， 仪表出厂默认瞬19瞬时流量上004095时流量 0额定流量对应限420mA20比例带010010021积分时间01150s主控制输出控制算法参数， 详22上升率0.111见说明（ 1）23下降率0.11124重量滤波系040010秤

35、上段重量滤波数25流量平滑系010010瞬时流量显示滤波数26流量报警上0100%100%限瞬时流量报警门限， 具体见第27流量报警下0100%100%六章限28负荷报警上0100%100%负荷率报警门限， 具体风第六。25 欢迎下载精品文档限章29负荷报警下0100%100%限30外报警上限0100%100%外部设定流量报警门限，具体31外报警下限0100%100%风第六章说明：（ 1）主控制输出控制算法参数与实际的控制对象的特性相关，其中【22 上升率】、【 23 下降率】可以通过自动整定获得，具体见5.3.3 ，【 20 比例带】、【21 积分时间】一般情况下以上表默认值既可以达到调整要

36、求，也可根据实际控制对象运行情况调整，调整的原则是，【 20 比例带】越大，调整的越大，调整的越细，可抑制超调，但调整滞后大；【 21 积分时间】越大，调整的滞后越大，但可抑制超调，减少调整的累计误差，总之需要综合考虑。（ 2）皮带秤在运行中， 可能会由于秤体的结构、 机械震动、 外部干扰和物料的冲击等原因产生较大的流量波动。 此时，应首先分析波动产生的大原因并排除故障，尽量减少硬件干扰的影响。对有规律的波动，可以通过【 24重量滤波系数】调整使流量波动趋缓，方便调控；但滤波深主过大也会影响仪表的反映速度。53 标定5 3-1 标定准备对以上基本参数中的【04 皮带周长】、【 05 皮带周长】

37、、【 10 去皮开度】、【 11 去皮圈数】、【 14 额定量程】、【 15 额定台产】参数进行设置。开机预热半小时以上，在预热过程中通过称重通道重量及时对应采样码显示功能观察称重值的稳定性。5 3-2 标定流程速度标定挂码标定去皮标定实物标定输出标定输入标定在界面（ 6）的状态下，选择【系统标定】 ，将进入如下所示的标定主界面。见界面12， 13；。26 欢迎下载精品文档速度标定输入电流标定挂码标定输出电流（一）标定去皮标定输出电流（二）标定实物标定输出电流（三）标定界面（ 12）界面（ 13）5 3-3 速度标定：速度标定是在额定转速下进行的，通过速度标定获得【06 速度增益】、【 07 额定线速】、【08 整圈时间】三个参数；根据【F12 辅测速定义】设置内容可选择自动标定或手动标定。自动标定：要求【 F12 辅测速定义】=辅助或整圈，并且辅助测速传感器或整圈测量传感器工作正常。选择【速度标定】，在弹出的对话框中选择【是】，进入速度标定界面（14），执行速度自动标定。速度标定完毕后，显示界面（15）；保存后显示界面（16），提示标定成功。速度标定中，整圈时间10