桥梁工程质量控制

1、1公路工程质量控制2单元目录基础工程施工质量控制12桥梁下部构造质量控制3桥梁上部构造质量控制4桥面系及附属工程质量控制3学习目标知识目标1、掌握明挖基础质量控制要点2、掌握下部构造质量控制方法及其注意事项3、掌握下部构造质量控制方法及其注意事项学习思路 了解工艺掌握控制要素熟悉验收规范4基础工程施工质量控制1明挖基础明挖基础桩基础桩基础管柱管柱沉井沉井地下连续墙地下连续墙4适用于作为地下挡土墙、挡水围堰、承受竖向和侧向荷载的桥梁基础5适用于各种土质的基底，尤其在深水、无覆盖层或覆盖层很厚的情况。1适用于各类土层，施工简单，不需要大量机具设备2.承载较大的软弱土层；结构物对地基沉降不均敏感的建

2、筑；地下水位或施工水位较高的情况。3.尤其适用于深水、岩面不平、无覆盖层或覆盖层很厚的自然条件一、桥梁基础分类及使用情况一、桥梁基础分类及使用情况51、基坑1）、基坑（槽）开挖断面形式： 基坑（槽）断面的有大开槽、直槽和混合槽三种。2）、开挖时注意点：挖前先验线。连续开挖尽快完，防止水流入。坑边堆土防坍塌：及时清运；堆土0.8m以外，高 1.5m。严禁扰动基底土，加强测量防超挖：预留层，保护层，抄平清底打木桩。二、明挖基础质量控制二、明挖基础质量控制 明挖基础施工一般包括：基坑、围堰、挖基和排水、基底处理和基底检验、回填等。 6基坑坑壁坡度，应按地质条件、基坑深度、施工经验和现场的情况确定。

3、基坑深度5m以内、基坑底在地下水位以上、土的湿度接近最佳含水量、 土层构造均匀时，基坑壁可参照下表：坑壁土类坑壁坡度基坑坡顶缘无荷载基坑坡顶缘有净载基坑坡顶缘有动载砂类土1：11：1.251：1.5碎、卵石类土1：0.751：11：1.25亚砂土1：0.671：0.751：1亚黏土、黏土1：0.331：0.51：0.75极软岩1：0.251：0.331：0.67软质岩1：01：0.11：0.25硬质岩1：01：01：0 基坑深度5m，基坑内在基顶标高处设置米宽平台。平台以下垂直开挖，平台以上按上表坡比适当放缓（坡度不得陡于1：0.25）。 1、基坑7 2 2、围堰、围堰适用于水深1.5m、水流

4、速度0.5ms，河床土质渗水性较小时 适用于水深3m、水流速度1.5ms，河床土质渗水性较小时 适用于黏性土、砂类土及碎石类土河床 适用于埋置不深的水中基础、或修建柱基的水中承台 适用于砂土、黏性土、碎石土及风化岩石等河床的深水基础土石围堰土石围堰草（麻）袋草（麻）袋围堰围堰钢板桩围堰钢板桩围堰套箱围堰套箱围堰钢筋混凝土钢筋混凝土板桩围堰板桩围堰主要类型主要类型及特点及特点83、土石方基础挖基及基坑排水（1）测量专业师应旁站或复测原始地形图，及时跟踪、确认土石方分界 线，及时对土石方工程量进行审查。（2）加强对覆盖层及土方开挖边线控制，重点检查安全保证措施的落实情况。（3） 加强对土石方开挖边

5、线的控制，认真做好爆破试验工作，获得合理的爆破参数。（4）凡低于已知地下水位的地方进行开挖并构成基础时，承包人必须交一份建议用于每个基础的排水方法。1）基坑支护（1）放边坡 边坡坡度：i=tg=H/B=1:(B/H)=1:m m坡度系数。mB/H（2）边坡形式：斜坡、折线坡、踏步（台阶）式（3）边坡护面措施： 覆盖法、挂网法、挂网抹面法、 喷混凝土法、 土钉墙（图）9（a）薄膜或砂浆覆盖）薄膜或砂浆覆盖（c）钢丝网混凝土或钢筋混凝土护面）钢丝网混凝土或钢筋混凝土护面（b）挂网或挂网抹砂浆护面）挂网或挂网抹砂浆护面（d）土袋或砌石压坡护面）土袋或砌石压坡护面基坑边坡护面方法示意图基坑边坡护面方法

6、示意图10（4 4）地下连续墙基坑支护）地下连续墙基坑支护 地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁的条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后在槽内吊放入钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土，筑成一个单元槽段，如此逐段进行，以特殊接头方式，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。作用：防渗、挡土适用于：坑深大，土质差，地下 水位高11分类：普通明沟排水、分层明沟排水。要求：（1）排水沟：沿基坑底四周设置，底宽300mm，沟底低于坑底500mm，坡度1。（2）集水井：沿基坑底边角设置，间距2040m，直径0.60.8m，井底低于坑底12m。

7、长期用，有护壁和碎石压底。（3）水泵：离心泵、潜水泵、污水泵2)2)基坑排水基坑排水（一）普通明沟排水法（一）普通明沟排水法（二）分层明沟排水法（二）分层明沟排水法124、基底检验（1）检查基底平面位置、尺寸大小、基底高程；基底平面位置和高程允许偏差规定如下： 平面轴线位置：+200mm。 基底高程：土质：+50mm; 石质：-2050mm（2）检查基底地质情况和承载能力是否与设计资料相符；按桥涵大小、地基 土质复杂情况及结构对地基有无特殊要求，一般采用以下检查方法： 小桥涵的地基检验，一般采用直观或触探方法，必要时，可进行土质试验。 大、中桥和地质复杂、结构对地基有特殊要求的地基检验。（3）

8、检查基底处理和排水情况是否符合规范要求；（4）检查施工日志及有关试验资料等； 13 回填回填所有结构物的回填必须采用经监理工程师批准的能够充分压实的材料，不得用草皮土、垃圾和有机土等回填。需回填的基坑应尽可能地及时排水。若无法排除基坑积水时，应采用砂砾材料回填，并在水中分薄层铺筑，直到回填进展到该处的水全部被回填的砂砾材料所吸收并达到能充分压实的程度时，再进行充分夯实。基底处理基底处理14三、钻孔灌注桩 1、施工过程：钻孔固孔清孔钻孔检查钢筋笼灌注混凝土152、灌注桩易产生的质量问题及处理对策 、孔壁坍塌 灌注桩施工过程中由于土壤的持力层发生变化等原因，将会出现因漏水、漏浆等导致的孔壁坍塌的质

9、量事故。钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。 孔壁坍塌的原因孔壁坍塌的原因 处理措施处理措施 护筒的长度不够，护筒变形或形状不合适 在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。保持护筒安装垂直（平面允许误差50cm）泥浆的容重及浓度不足 泥浆的比重控制在1.11.3为宜 成孔速度太快，在孔壁中来不及形成泥膜；沉放钢筋时，碰撞了孔壁，破坏了泥膜及孔壁搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。地下水位承压较高发现地基

10、有地下水时，应密切注意是否夹有不透水层。当下层的承压地下水的水头比下层的地下水位高时，必须能保持足够的泥水压力 16桩底沉渣量过多 桩底沉渣量过多桩底沉渣量过多的原因的原因 处理措施处理措施 泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。（泥浆性能指标） 钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。 清孔不干净或未进行二次清孔。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30-40mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨

11、大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。成孔后，钻头提高孔底10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟。17缩颈 缩颈即孔径小于设计孔径。 造成原因：塑性土膨胀。 缩颈桩动画演示防治措施防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。182桥梁下部构造质量控制一、圬工质量控制一、圬工质量控制施工要求1、在砌筑前每一石块应用干净的水彻底洗净并彻底饱和，其垫层应干净并湿润。所有

12、石块做于新砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。2、所有石料应按层砌筑。当砌体相当长时，注意分段。砌筑时相邻段高差不大于1.2m，段间设伸缩缝或沉降缝，各段水平砌缝应一致。3、先铺砌角隅石及镶面石，再铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。4、如果块石松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆清扫干净后重新铺砌。5、在砂浆凝固前将外缝勾好，勾缝深度不小于2cm。如若不能按这样勾外缝，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于2cm，为以后勾缝准备。6、勾好缝或灌好浆的砌体，视水泥种类及气候，在714内加强养生。所有灰缝应填满砂浆。19砂浆配合比，应经试拌试验决定。水灰比0.65.砂浆应有适当和易性和

13、稠度，其值当用标准椎体沉入度表示时为5-7cm；机械拌和砂浆应在监理工程师认可的拌和机内进行，其拌和时间不少于1.5min。砂浆拌合后2-3h内应使用完毕，不容许加水重塑。砂浆圬工材料种类及要求圬工材料种类及要求经监理工程师批准，在片石砌体中，可使用小石子混凝土作为砂浆砌筑；小石子混凝土的粗集料可采用碎石或砾石，粒径不大于20cm；具有易和性和保水性；拌合超过45min，未使用应废弃。小石子混凝土分层砌筑，一般2-3层组成一个工作层，每一工作层应大致找平;应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石和腹石交错锁结;数缝应与邻层竖缝错位。平缝与

14、竖缝宽度，当用水泥砂浆砌筑时不大于4cm，当用小石子混凝土砌筑时为3-7cm。片石砌体20镶面石应按一丁一顺或一定二顺砌筑。任何层次石块应与邻层石块搭接至少8cm。砂浆砌筑缝宽应不大于3cm；帮衬石与腹石的竖缝应相互错开。砂浆砌筑平缝宽度不应大于3cm，竖缝宽度不应大于4cm；当用小石子混凝土砌筑时，砌筑不大于5cm。块石砌体粗料石砌体应成行铺砌并砌成水平层次。任何镶面石应是一丁一顺砌筑;粗料石竖缝和平缝缝宽不大于2cm。粗料石混凝土预制块缝宽不大于1cm;镶面石应与 邻层搭接，其搭接长度不小于10cm，同时在丁石的上层与下层不宜有竖缝。预制块圬工材料种类及要求圬工材料种类及要求21承台工程控

15、制要点承台工程控制要点1、桩基桩头处理、桩基桩头处理凿除桩头前精确测定桩顶标高，并考虑凿除工艺对桩头的影响程度，预留出一定高度，并在桩身上做出明显标记，确保凿除桩头后桩基砼伸入承台的长度满足设计15 的要求，桩顶面和侧面必须 干净无异物。 桩基钢筋伸入承台的长度、形状及箍筋数量要符合设计要求。 桩基桩头在浇筑承台混凝土前必须清除浮碴，并用水清洗干净。桩基和承台的连接部位，是抗震要求极高的关键部位，但也是施工质量薄弱的部位。桩头浮碴清除不干净，不能进行承台钢筋的绑扎。 浇筑完毕的承台22承台工程承台工程控制要点控制要点2、钢筋、钢筋接地钢筋采用Q235 或HRB335，钢筋直径不小于16 ，当单

16、根结构钢筋的直径小于16 时，可将相邻的 2 根结构钢筋并连使用（总截面不小于 200 2）无需改变结构钢筋。 沿墩台立面中心对称预埋2 根墩身接地钢筋，与承台内的接地钢筋、桩基钢筋焊结成一体，接地钢筋之间的焊接，双面焊5d 且不小于55 ，单面焊10d 且不小于100 ，焊缝高度至少4 。 所有接地连接钢筋，必须采用红色油漆进行局部标识，供检查和识别之用。 23承台工程承台工程控制要点控制要点3、承台与墩身连接部位的质量控制、承台与墩身连接部位的质量控制 墩身预埋钢筋的间距问题是质量控制和质量检查的重点，为保证其准确性，必须设置墩身预埋钢筋的定位箍，严格控制钢筋间距。各单位应对作业人员做专项

17、技术交底。 承台和墩身的连接部位，是桥梁上部荷载传递到地基下的关键部位，但该部位也是施工质量控制薄弱的部位，必须引起高度重视。 墩身位置范围内承台表面混凝土必须进行凿毛（采用风镐），露出新鲜的混凝土基岩面，并在混凝土浇筑前清洗干净，不允许有任何杂物滞留其中。混凝土在初凝前严禁凿毛。风镐24墩、台身施工及墩、台身施工及控制要点控制要点1、工艺流程、工艺流程 测量放线承台顶凿毛、清理拼装脚手架分节绑扎墩身钢筋分节安装墩身模板分节钢筋、模板检查验收分节浇注墩身混凝土分节墩身混凝土养护、拆模及验收重复进行分节墩身施工，直至墩身施工完成安装墩帽模板绑扎墩帽钢筋墩帽钢筋、模板检查验收浇注墩帽混凝土墩帽混凝

18、土养护、拆模及验收。2、墩台质量控制要点墩台质量控制要点1）、钢筋钢筋 滚轧直螺纹连接连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或经检验符合要求的钢材，提货单位要提供质量保证书；钢筋接头处下料时不允许采用热加工的方法切断，钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；滚轧头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。滚轧直螺纹连接25墩、台身施工及墩、台身施工及控制要点控制要点2、墩台质量控制要点墩台质量控制要点2）、钢筋保护层垫块设置钢筋保护层垫块设置墩身钢筋上必须设置强度、密实度、耐久性符合高性能混凝土要求的垫块，垫块尺寸要满足设计和规范要求，并在模板安装前完成。

19、垫块的布置数量应满足4个/的要求，顶帽钢筋的保护层垫块应适当加密布设。钢筋保护层垫块26墩、台身施工及墩、台身施工及控制要点控制要点2、墩台质量控制要点墩台质量控制要点3）、模板安装模板安装 墩身模板设计均需经过受力检算，确保模板刚度，面板需选择正平板板材，面板厚度不小于8mm，在制作时要确保模板制作尺寸，尤其模板接缝严密 。4）、混凝土浇注）、混凝土浇注 在混凝土浇注现场应严格控制混凝土的入模温度，入模温度确保在530区间；浇注现场应严格控制混凝土的含气量和坍落度指标，严格按照规定频次进行检测，指标不合格严禁入模；引桥墩身和墩帽以及主桥墩身和墩帽由于采用分节浇注方式，其施工缝的处理极为重要，

20、在凿施工缝时要确保将墩身周边不密实的混凝土表层凿除干净，混凝土表层浮浆凿除干净，要露出足够数量的混凝土新鲜碎石。在次节混凝土浇注时要对施工缝进行润湿，再进行混凝土的浇注。5）、混凝土拆模及养护）、混凝土拆模及养护 拆模时间应根据试件试验结果正确掌握，拆除墩身非承重模板时，混凝土强度不低于2.5MPa（除冬季施工外），在拆除墩身承重模板时混凝土强度不低于100%，防止过早拆模；混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20（截面较为复杂时，不宜超15）。273桥梁上部构造质量控制满

21、堂支架现浇预应力箱梁满堂支架现浇预应力箱梁现浇预应力箱梁现浇预应力箱梁控制要素控制要素预应力张拉预应力张拉预应力孔道预应力孔道灌浆灌浆 支架搭设及支架搭设及预压预压预埋管道及预埋管道及支座安装支座安装 质量验收规范标准质量验收规范标准 283桥梁上部构造质量控制质量验收规范标准质量验收规范标准 现浇预应力箱梁现浇预应力箱梁模板安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置10全站仪测量纵横各1点2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于4处3模板顶面标高10水准仪测量4预埋件位置3钢尺量5相邻两板表面高低差2钢板尺和塞尺量6模板内部尺寸5钢尺量7预应力筋孔道位置5钢尺量29质量验收

22、规范标准质量验收规范标准 钢绞线后张法允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1断丝滑丝数每束一丝，且每断面不超过钢丝总数的1%查张拉记录（全数）2管道间距10用钢尺量，抽查30%，每根查5个点3管道坐标梁长方向30用钢尺量，抽查30%，每根查10个点梁高方向104张拉应力值符合设计要求查张拉记录（全数）5张拉伸长率6%查张拉记录（全数）30支架搭设及预压支架搭设及预压支架立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m,立杆顶撑、底撑外露长度不超过0.3m；剪刀撑每步与立杆扣接，与地面夹角控制在4560，扣接点距碗扣节点的距离不大于15cm，若不能与立杆扣接时应与横杆扣接

23、，扣件扭紧力矩为40-65Nm;立杆接头交错布置。支架预压荷载不小于支架承受的混凝土结构恒载与模板木方重量之和的1.1倍；支架预压按预压单元进行3级加载，依次宜为单元内预压荷载值的60%、80%、100%；当纵向加载时，应从混凝土结构跨中开始向支点进行对称布载；当横向加载时，应从混凝土结构中心线向两侧进行对称加载。 现浇箱梁支架预压 31预埋管道及支座安装预埋管道及支座安装按设计图纸所示位置布设波纹管，并用定位筋固定，安放后的管道必须平顺、无折角。管道所有接头长度以5d为准，采用大一号的波纹管套接，要对称旋紧，并用胶带纸缠好接头处以防止混凝土浆掺入，当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时采取以管道

24、为主的原则，适当移动钢筋保证管道位置的正确。波纹管端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线，并在砼浇筑期间不产生位移。施工中人员、机械、振动棒不能碰撞管道。浇注混凝土之前对管道仔细检查，主要检查管道上是否有孔洞，接头是否连接牢固、密封，管道位置是否有偏差，严格检查无误后，采用空压机通风的方法清除管道内杂物，保证管道畅通。安装支座32预应力张拉预应力张拉两端张拉操作人员应统一指挥，口令一致，应严格按设计张拉顺序、张拉方式对称进行张拉，张拉速度应控制在合理范围内，注意使每根钢绞线受力均匀，张拉力应按设计控制力逐级加载，如按控制力的10%、20%、50%、90%及设计控制力分级张拉，在达到控制张拉的10%

25、时作好标记，开始测量钢绞线伸长值，以后每级均要量测、记录伸长值和张拉力，测量读数应精确，钢绞线束在达到控制张拉力时，持荷5min，并维持张拉力不变，然后封锚。 张拉示意张拉示意33预应力孔道灌浆预应力孔道灌浆 张拉力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚固完毕检验合格后即可用砂轮机切割端头多余的预应力筋，并用无收缩水泥砂浆密封锚头，锚头不得漏浆、漏水，清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通和孔道密封良好。预应力钢绞线张拉完成封锚后，一般 2436之内宜及时进行孔道压浆。保证水泥浆饱满、密实。压浆前用水冲洗孔道，以冲走杂物并湿润孔道内壁，防止干燥的孔壁吸

26、收水泥浆中的水分而降低浆液的流动性，清洗完后，可用不含油的压缩空气排除管道内的积水。压浆管选用高强橡胶管，抗压能力2MPa，要求压浆时不易破裂，连接牢固，不得脱管。 灌浆示意344桥面系及附属工程质量控制水泥混凝土桥面铺装沥青混凝土桥面铺装 桥面桥面铺装铺装梁间铰梁间铰接缝接缝 及伸及伸缩缝缩缝防排水防排水 桥梁接缝梳形钢板伸缩装置橡胶伸缩缝装置 桥面防水层 桥面排水设施35桥面铺装桥面铺装桥面桥面铺装铺装水泥混凝土桥面铺装水泥混凝土桥面铺装1、采用水泥砼桥面铺装时，通常需设置桥面钢筋网，以提高铺装的抗裂性能和承压性能；钢筋一般为直径8mm12mm，在10mm及以上直径时，一般采用螺纹钢筋，在10mm以下时，一般采用光圆钢筋。钢筋网一般为1010cm的网格布置。2、采用砼桥面铺装时，也可加入钢纤维（或聚丙稀纤维），形成纤维砼桥面铺装，纤维的加入可提高铺装的耐磨性和抗裂性。3、砼可采用C40，厚度不小于8cm且不大于12cm。沥青混凝土桥面铺装沥青混凝土桥面铺装1、铺装前检查桥面，必须