安阳工学院化工生产实习 - 副本

1、安阳化学工业集团有限责任公司生产实习报告生产实习报告目录：目录：n 集团简介n 工艺流程n 实习收获n 小组成员 集团简介集团简介安化公司是我国建成最早、河南省第一家尿素生产企业。目前发展成为河南省重要化肥、化工生产基地，是河南省第一批循环经济试点单位，全国中氮行业尿素节能增产示范企业。目前主要产品及年生产能力为合成氨合成氨32万吨、尿素万吨、尿素47万吨、甲醇万吨、甲醇8.5万吨、万吨、甲胺甲胺/DMF 16万吨、复合肥万吨、复合肥20万吨、乙二醇万吨、乙二醇20万吨、瓶级聚酯万吨、瓶级聚酯30万吨、保险粉万吨、保险粉10万吨、弯头法兰万吨、弯头法兰6千吨、粉煤灰蒸汽加压砌块千吨、粉煤灰蒸汽

2、加压砌块25万立方、高纯度万立方、高纯度亚麻酸亚麻酸10吨、吨、DMAC 2万吨、二氧化碳（食品级）万吨、二氧化碳（食品级）3万吨、氧气万吨、氧气1000千方、液体甲醇钠千方、液体甲醇钠1500吨、固体甲醇钠吨、固体甲醇钠425吨。吨。安化公司所属企业有九天化工集团、香港安阳龙宇发展有限公司、安阳龙宇投资管理有限公司、安阳永金化工有限公司、安阳豫珠肥业公司、河南利诺生化有限责任公司、安阳国龙物流有限公司、安阳安化检修安装工程有限公司、劳动服务总公司及尿素厂、气化厂等20余个厂、子（分）公司。其中，下属企业九天化工集团在新加坡证券交易所成功上市，是安阳市第一家境外上市公司，现为我国中西部地区最大

3、的混甲胺/DMF专业生产基地。核心价值观：用心做事 追求卓越工艺流程工艺流程 本次实习我们小组主要在安化集团的尿素厂进行生产实习，尿素厂分为：净化车间，合成氨车间和尿素合成车间净化车间：净化车间： 净化系统主要分为变换、脱硫、脱碳、甲烷化四大工序，其中变换包括中温变换，耐硫变换和低温变换，脱硫包括栲胶和“888”双催化剂湿法脱硫及氧化锌干法脱硫，脱碳包括一次脱碳，二次脱碳。变换反应变换反应：CO+H2O(g)=CO2+H2+Q脱硫原理脱硫原理：净化工段脱硫岗位采用A.D.A湿法氧化脱硫。在2007年逐渐由栲胶代替，同时配加“888”催化剂。栲胶的主要成分是单宁，含有大量的邻二或邻三羟基酚。用于

4、脱硫的栲胶属于水解类热熔栲胶，在碱性溶液中更容易氧化成为醌类；已氧化的栲胶在还原过程中氧取代基又被还原为羟基。脱硫过程脱硫过程：1、纯碱溶液PH为8.5-9.0，吸收H2S，生成硫氢化物；2、在液相中，硫氢化钠与偏钒酸钠反应，生成还原性焦钒酸钠，并析出元素硫；3、氧化态栲胶将焦钒酸钠氧化为偏钒酸钠；4、在再生槽中，还原态栲胶被空气中的氧氧化成氧化态栲胶工艺流程工艺流程脱碳系统脱碳系统： 半水煤气经过CO变换后，变换气中除含有N2，H2外还有CO,CO2，CH4等，其中以CO2含量最高，CO2既是氨合成催化剂的有害物，又是制造尿素的重要原料，因此在合成氨生产中，CO2的脱除和回收利用是脱碳系统的

5、双重目的。目前净化系统采用的是“二乙醇胺热钾碱法”脱碳，其中加入少量空间位阻胺作为活化剂，反应式为： CO2+K2CO3+H2O=2KCO3 加入少量活化剂二乙醇胺（DEA）后，改变反应机理： K2CO3=2K+CO32- R2NH+CO2(l)=R2NCOOH R2NCOOH=R2NCOO-+H+ R2NCOO-+H2O=R2NH+HCO3- H+CO32-=HCO3- K+HCO3-=KHCO3 2KHCO3=CO2+K2CO3+H2O工艺流程工艺流程甲烷化原理及特性：甲烷化原理及特性： 甲烷化是在镍催化剂存在下，使少量的CO（0.4%）和CO2（0.5%）加氢生成CH4和H2O的一种工艺

6、，可以把碳氧化物（CO+CO2）的含量降到20ppm以下，以保证氨催化剂的正常使用，其反应原理是： CO+H2=CH4+H2O+Q CO2+4H2=CH4+2H2O+Q半水煤气饱和热水塔净化工艺流程净化工艺流程耐硫低变炉水冷分离变脱塔中变炉CO2再生塔低压蒸汽一次吸收塔氧化锌脱硫槽高压蒸汽低变炉精制气水冷分离甲烷化炉二次吸收塔工艺流程工艺流程氨合成车间合成岗位：合成岗位： 合成氨原理： 3H2+N2=2NH3+Q.这个反应是可逆放热反应，也是气固相催化体积缩小反应。由于气体在合成塔中不能一次全部反应，气体在合成系统内是循环流转的，所以利用循环机加压，再次进入合成塔，使气体循环使用，不会造成浪费

7、。冰机岗位：冰机岗位： 本岗位共有四台冰机，其中工作原理是：由同步电机通过曲轴、连杆等部件，使电机的圆周运动变为活塞的往复运动，依靠气缸容积周期性的变化来压缩气体。氨库岗位：氨库岗位：合成来的吹除气及液氨贮槽的驰放气回收氨后可作为燃烧气使用。吹除气成分：H2:48% N2:16% CH4:22% Ar:5% NH3:9%驰放气成分：H2:22% N2:8% CH4:22% Ar:3 NH3:45%氨吸收原理：NH3+H2O=NH3.H2O+Q半水煤气精制气压缩机净化压缩机氨合成塔氨冷分离循环机中置锅炉水冷分离液氨球罐液氨中间槽冰机滤油器液氨氨合成工艺流程氨合成工艺流程DN1200工艺流程工艺流

8、程尿素的合成：尿素的合成： 原料气二氧化碳由合成车间净化段送来，在进入CO2压缩机之前，为防止合成、循环系统的腐蚀，加入CO2总量0.5%的氧气，然后进CO2压缩机，经五段压缩至20MPa，125进入尿素合成塔。由氨库送来的液氨进入液氨缓冲槽，与中压循环系统回收的液氨会合后，其中一部分作为一段吸收塔回流，其余液氨进入高压氨泵加压到20MPa，经氨预热器预热至50-55进入合成塔。从一段吸收塔来的温度88-92的氨基甲酸铵溶液，经一段甲铵泵加压到20MPa进入合成塔。合成塔操作压力为19.50.5MPa，温度为1882，在合成塔内有62-63%的CO2转化为尿素。工艺流程工艺流程循环回收：循环回

9、收： 从合成工序来的尿素溶液进入一段分解塔，通过尿素自身热量使液相中的一部分NH3和CO2被解吸出来，进而通过中压蒸汽的热量使甲铵分解成气相的NH3和CO2，再进入一段吸收塔冷却器。由二循二冷来的稀氨水吸收其中大部分的氨，洗涤下来的氨水送入一段吸收塔做吸收剂，没被吸收的气体送往尾气吸收塔最后吸收。从二段分解塔出来的尿素溶液经冷凝、闪蒸后送至蒸缩工序。工艺流程工艺流程蒸发造粒：蒸发造粒： 从提纯工序来的尿素溶液经预压缩至74%左右，再进入蒸发工序，经二段工序蒸发后，送造粒塔生产颗粒尿素产品。蒸发出来的水蒸汽，进入最终浓缩器表冷器，冷凝后送至工艺冷凝液处理工序。从蒸发器出来的汽液混合物在分离器中分

10、离，气相经冷凝后送至工艺冷凝液处理工序。工艺流程工艺流程尾气吸收与解吸：尾气吸收与解吸： 惰洗器和二循环二冷出来的气体进入尾气吸收塔，回收其中的氨和CO2。 尾气吸收循环泵将一段蒸发冷凝液及系统排放的液体经尾气吸收塔冷却后送往尾气吸收塔顶部做吸收剂用，洗涤下来的液体流入碳铵液槽，没被吸收下来的惰性气体则从塔顶放空。 碳铵液用解吸塔给料泵送往解吸塔，其中一部分经解吸塔换热器后进入解析塔中部，另一部分作为冷流送往解析塔上部控制塔顶温度，解吸解吸塔所需热量由塔底加入蒸汽直接直接供给，解吸出来的气体去二循一冷回收，解吸后的废液送往供水供水处理后作为造气的废热锅炉锅炉给水。液氨液氨过滤器液氨缓冲槽输送换热塔合成尿素CO2压缩一段分解二段分解闪蒸蒸发浓缩造粒塔成品尿素冷凝第二冷凝液氨冷器一段吸收塔解吸/水解尾气吸收塔第一冷凝器尿素合成工艺流程尿素合成工艺流程实习收获：实习收获： 这次能有机会去安化实习，我感到非常荣幸。虽然时间不长，但是在这段宝贵的时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，我学到了以前在课堂上无法学到的东西，让我深刻地明白了，理论联系实际的重要性。回顾这几天的实习，那些从来没有见过的机器、设备和管道，让我对化工行业有了一个更加深刻的认识，同时也对自己将要从事的行业有了一个初步的了解。