车间标准化培训之一线体平衡改善1（课堂PPT）_第1页
车间标准化培训之一线体平衡改善1（课堂PPT）_第2页
车间标准化培训之一线体平衡改善1（课堂PPT）_第3页
车间标准化培训之一线体平衡改善1（课堂PPT）_第4页
车间标准化培训之一线体平衡改善1（课堂PPT）_第5页
已阅读5页，还剩6页未读， 继续免费阅读

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

1、1制造标准化培训制造标准化培训线体平衡改善2什么是线体平衡什么是线体平衡Line balancing即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法，是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。评价标准：线体平衡率 每站工时合计(T)线平衡率(%) (Balance Rate) 节拍(T/T)实际工作站数目(Na）3二二. .线线 平平 衡衡 率率 计计 算算4示意图示意图5Takt time ,Cycle timeTakt time ,Cycle time 和和Lead TimeLead Time的的的区别的区别6Takt timeTakt time(T/

2、T(T/T）Takt time(T/T）节拍时间，是以订单量为基础的计算，决定机器人员的配置。计算方法是：可用生产时间除以订单量。例如2班制半小时休息，要完成每天1000件的订单量，Takt time = (8小时-0,5小时)x2x60分钟x60秒/1000件=54秒/件. 7Cycle timeCycle time(C/T)(C/T)Cycle time(C/T)周期时间，是用来确定产线的生产能力，某产品加工完成所需机器的加工时间，是生产效率的指标。例如，某件产品需要进行3步机器加工，才能完成。所需要的时间分别是45秒，90秒，30秒。如果节拍要求同上，即54秒每件。那么由于第二步的cyc

3、le time大于节拍时间，如果要完成订单第二步加工就需要增加一条线体。 8Lead timeLead time(L/T)(L/T)Lead time(L/T)前置时间，是完成一件产品所需要的整个的加工周期，包括cycle time 和加工过程的步间半成品（WIP在制品或产线，又称车间生产管理）停留的时间。一般情况下cycle time 是价值流中增值的时间，（机加工指机器的加工时间，组装线包括人员操作时间），而WIP（的停留时间是非增值时间，客户是不会购买这个部分的，所以是工厂浪费的源泉之一。精益追求的就是lead time近似cycle time之和。9改善方法改善方法精益现场的管理与改善

4、，班组长作为监督者，必须首先明确自己的角色定位：一个核心：按照交货期限，交出质量好的商品，以更低的成本安全生产；三个任务：目标的达成工作的标准化及提高工作效率对下属员工的培训教育10五项内容五项内容五项内容：做正确的工作（设定标准作业）；要求下属员工贯彻正确的工作（使其遵守标准作业）；研究更好的工作（改善标准作业）；发现异常便予以处理（异常处理）；创造良好的生产环境（维持管理）；明确自己的定位之后，班组长需合理制定生产计划，进而按照计划有序实施。11了解自己的工厂了解自己的工厂及方法及方法1.了解产品和零件；2.了解生产工序；3.了解部门的配置与物流；4.了解作业现场的组织；5.了解现场作业计划的管理方法。分六个步骤：1.计划编制前的准备；2.各

人人文库> 全部分类> 教育资料 > 辅导培训

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论