降低批量色纯不良的错、漏检率

1、降低批量色纯不良的错、漏检率发布人:吴雪华2005年8月小组名称小组名称猎犬小组课题名称课题名称降低批量色纯不良的错、漏检率成立时间成立时间20052005年年0202月月注册号注册号Q0-002/QC2005-001Q0-002/QC2005-001小组类型小组类型 攻关型攻关型活动时间活动时间200520050202200520050808运用工具运用工具关联图、对策表、柱状图、关联图、对策表、柱状图、5 5WHYWHY等等成果成果杜绝色纯问题的错、漏检杜绝色纯问题的错、漏检, , 把售后产品色纯把售后产品色纯批量不良控制为批量不良控制为0 0 经济效益经济效益483473483473元元

2、小组概况小组概况小组成员顾顾 问：问：张永奋张永奋 、侯贞华、侯贞华组组 长：吴雪华长：吴雪华副组长：副组长：柳泉柳泉组组 员：员：魏丽沂魏丽沂、刘婷、刘婷 林松枝林松枝 张予张予（技术工（技术工艺部）艺部）小组成员受小组成员受TQCTQC教育时间均教育时间均在在8080小时以上。小时以上。小组宗旨：把批量性质量问题小组宗旨：把批量性质量问题 控制在出厂前控制在出厂前选题前因分析 04年12月底至05年2月份，公司售后多种机型（XX-21XX，XX-29XXA，XX-29XXM等）共18批次出现批量性色纯不良，故障出现时整机的方向不确定，朝西、北方向出现故障较多，靠整机内消磁消不掉，不良比例几

3、乎100%，客户强烈要求退机，且因此造成公司内库存机约13000台返工及售后维修损失，也直接影响公司的信誉。色纯合格的画面现象单基色红色中混有绿色，使画面变为黄 色CRT产品的色纯不良故障 售前时间/部门返工数量返工费用05年1月5150台66950元05年2月3386台44018元售后销售公司1130台82483元制造中心4000台320000元05年12月的18批次批量色纯问题造成生产、售后返修费用共计：513451元 公司领导要求立即采取措施,杜绝大批量的色纯不良品出厂降低批量色纯不良的错、漏检率选题理由公司方针：用科技创新争创一流产品和满意服务， 靠优质诚信赢得用户信赖及公司发展售后产

4、品色纯批量不良控制为售后产品色纯批量不良控制为0 0批次批次目标180020实际值目标值售后色纯批次不良目标对比图目标可行性1)对前一对前一年的售后反馈不良数年的售后反馈不良数据进行分析：据进行分析：统计2004年111月的售后批量性质量事故和返修数据,从每月的返修数据看,均为零星的故障机,未发现批量性的色纯问题,所以可以初步判定,目标从18批次降为0批次可行;2) 从本次的售后质量问题机型看,不良品集中在21”29”的产品,21”以下和29”以上的机型均未出现,从技术水平上看,操作人员一致,应该可以达到目标.（3）公司领导重视，全员参与积极性高，小组人员均为组长和技术员,技术基础好，素质较高

5、，信心很大。1800510152004年1205年2月04年111月售后色纯批次不良目标对比图可行!我们有信心！0000.20.40.60.81目标值其他机型实际情况目标值和其他机型的情况对比图目标值和其他机型的情况对比图责任人责任人吴雪华吴雪华吴雪华魏丽沂柳泉柳泉柳泉林松枝刘婷魏丽沂2 2月月3 3月月4545月月6 6月月7 7月月8 8月月 ACD P活动内容题目选定题目选定组圈组圈活动计划活动计划现状调查现状调查目标设定目标设定原因分析原因分析对策拟定对策拟定对策实施对策实施效果确认效果确认标准化标准化计划计划实际实际制表人：制表人：吴雪华吴雪华 制表日：制表日：2005.2.27总结

6、总结/ /部内发表部内发表吴雪华计划计划完成日完成日27/227/25/35/36/36/315/315/316/316/325/325/329/29/6 65/75/725/25/8 8实际实际完成日完成日27/227/24/34/36/36/312/312/313/313/325/325/329/29/6 64/74/722/822/8活动计划活动计划27/227/227/227/227/227/227/227/2批量色纯错、漏检检验员培训不到位部分项目漏检标准太宽模拟磁场不准磁场异常内外消磁的功率差异主板推不到位色纯检验标准把握不准冷热机差异检验方向太少消磁线圈绑不到位用关联图用关联图共

7、共找到找到7 7个末端因素个末端因素末端因素末端因素: :要因确认 检验员上岗前和定期对检验标准有检验员上岗前和定期对检验标准有统一组织培训统一组织培训,有记录有记录现场调查现场调查: :试验方案试验方案: :任挑4条线体的8名检验员进行实际操作检查和检验方法理论问讯 判定判定: : 非要因非要因检验员培训检验员培训不到位不到位11.检验员不存在培训不到位因素.2.实际操作,8名检验员的操作过程均符合工艺要求。3.检验方法理论问答,虽然有1名检验员理论回答不完整,但实际操作符合要求。分析结论分析结论: :检验员项目陈峰周贺平黄孝忠董小鸿王庆洲池启阳连光宏林婉琳实际操作符合符合符合符合符合符合符

8、合符合检验方法理论符合不完整符合符合符合符合符合符合要因确认检查近期各线体的磁场维修记录,未发现有磁场不良的情况,检查线体上的各生产线磁场,均可调且能满足调试范围-700+700GUASS现场调查现场调查: :试验方案试验方案: :任挑4条线体的8个磁场进行对比,对比良品和不良品在磁场中的现象判定判定: : 非要因非要因磁 场 异 常2 磁场产品情况CE1调试磁场CE1检验磁场CE4调试磁场CE4检验磁场CE5调试磁场CE5检验磁场CE8调试磁场CE8检验磁场色纯良品无色纯,合格无色纯,合格轻微色纯但符合要求无色纯,合格无色纯,合格无色纯,合格无色纯,合格轻微色纯但符合要求色纯不良品色纯不良色

9、纯不良色纯不良色纯不良色纯不良色纯不良色纯不良色纯不良末端因素末端因素: :1.磁场均可调试,不存在磁场范围不够的差异;2.对色纯良品进行验证,虽然有两个工位的磁场有轻微色纯,但也在标准范围内,说明各磁场之间是一致的.3.对色纯不良品进行对比,结果证明各磁场也是一致的.分析结论分析结论: :要因确认现场调查现场调查: :试验方案试验方案: : 因受线体的检测条件限制和流水线生产速度较快，生产现场的检验仅能在一个方向进行磁场高低端检验，8条线体中的检验工位，3条朝西、2条朝南、2条朝北，而2个检验室的检验方向也是一个朝西，一个朝北，与售后反馈的各个方向不良比较，每检验工位仅能保证一个方向，其他方

10、向没有控制分析结论分析结论: :1.生产过程判定为合格的良品，在其它方向产品存在或轻或重的色纯问题，说明产品在某一方向合格，但改变朝向后变为不合格。2.生产过程判定不合格的不良品，在改变朝向后也存在合格的概率。3.证明了朝向会影响色纯,必须满足所有方向的检验，才能适应市场的各种情况,但生产、检验过程无法执行各方向的检验。检验方向太少3 方向样品东（高端）东（低端）西（高端）西（低端）南（高端）南（低端）北（高端）北（低端）样品1OKOK轻微OKOKOKOKOK样品2轻微OKOKOKOKOKNGOK样品3轻微轻微NGOK轻微OKNG轻微样品4OKOKNGOKNGOK轻微轻微抽取2台良品（朝西OK

11、样品1、朝南OK样品2）和2台不良品（朝西NG样品3、朝南NG样品4），进行各个方向的色纯验证判定判定: : 要因要因末端因素末端因素: :要因确认现场调查现场调查: :试验方案试验方案: : 因生产过程均为热机状态，出现色纯故障时无法冷机检验（否则堵线，影响产能），一般用外消磁器能消掉即判定合格，若小的消磁器不能完全消掉，换用大的消磁器进行消磁，色纯故障能消失也判合格。内外消磁的功率 差 异4 方向样品东（高端）东（低端）西（高端）西（低端）南（高端）南（低端）北（高端）北（低端）1内消磁OKOKOKOKOKOKOKOK1外消磁OKOKOKOKOKOKOKOK2内消磁OKOKOKOKOKOK

12、OKOK2外消磁OKOKOKOKOKOKOKOK3内消磁OKOKNGOKOKOK轻微OK3外消磁OKOKOKOKOKOKOKOK4内消磁OKOKOKOKOKOKNG轻微4外消磁OKOKOKOKOKOKOKOK抽取2台内消磁4个方向均合格的良品（代号1、2）和2台内消磁不良品（朝西NG代号3、朝北NG代号4），进行内、外磁差异验证判定判定: : 要因要因末端因素末端因素: :1）内消磁无法达到消磁效果的，一般用外消磁均能解决,说明内外消磁功率存在差异.2）对外消磁的功率核定没有明确的文件规定3）从检验现场看，判定色纯长期以来一直以外消磁为判定标准；分析结论分析结论: :要因确认冷热机状态差异5判

13、定判定: : 要因要因末端因素末端因素: :问题问题Why1Why2Why3Why4Why5（根本原因）（根本原因）冷热机状态差异Why？生产过生产过程均热程均热机检验机检验Why？若冷机检若冷机检验会堵线验会堵线Why？冷、热机冷、热机检验需间检验需间隔半小时隔半小时Why？内消磁电路内消磁电路工作后需工作后需1030分钟性分钟性能才能恢复能才能恢复Why？热敏电阻的工作特性热敏电阻的工作特性我们用我们用5WHY的方法对其进行验证的方法对其进行验证要因确认现场跟踪现场跟踪: :主板推不到位6判定判定: : 要因要因 状态样品整机开后壳主板到位开后壳主板拉出5CM开后壳主板拉出10CM代号1色

14、纯合格色纯合格色纯合格色纯合格代号2色纯合格色纯合格高端右下角轻微色纯高端右下角明显色纯代号3高端右下角轻微色纯高端右下角轻微色纯高端右下角轻微色纯色纯合格代号4高端左边严重色纯高端左边严重色纯高端左边色纯变轻色纯合格跟踪4条线体的调试工位,每条线体检查6台,发现主板状态.试验验证试验验证: :抽取2台色纯不良品（代号1、2）和2台合格品（代号3、4 ），进行主板状态对色纯效果的验证 样品线体样品1样品2样品3样品4样品5样品6线体1到位不到位不到位到位不到位不到位线体2不到位不到位不到位到位不到位到位线体3不到位不到位到位不到位到位到位线体4不到位到位不到位到位不到位到位末端因素末端因素:

15、:1）主板不到位每条线体的数量占50%-70%;2）主板的位置会影响到整机的色纯分析结论分析结论: :要因确认现场调查现场调查: :消磁线圈绑不到位71）近几个月人员流动大，生产线新工人在绑消磁线圈时操作不到位，导致消磁线圈松动；2）跟踪4条线体的绑消磁线圈工位,每条线体连续检查6台,发现消磁线圈的捆绑状态.判定判定: : 要因要因 样品线体样品1样品2样品3样品4样品5样品6线体1贴到位松动松动贴到位松动松动线体2松动贴到位松动松动贴到位贴到位线体3松动贴到位松动松动贴到位松动线体4贴到位松动松动松动贴到位贴到位试验验证试验验证: :售后的不良机存在消磁线圈松动问题，对3台色纯合格的整机，用

16、外磁力上磁，消磁线圈的各种状态下进行冷机内消磁，验证效果 状态样品整机（用外磁力上磁）消磁线圈紧贴CRT，符合工艺要求消磁线圈较松，离工艺要求5CM处消磁线圈松动，离工艺要求10CM处代号1右上角轻微色纯合格色纯合格色纯合格代号2右边明显色纯色纯合格色纯合格右边轻微色纯代号3左边严重色纯色纯合格左边轻微色纯左边严重色纯末端因素末端因素: :1）消磁线圈松动的占50%-70%,松动后消磁能力减低,导致内消磁能力减低;2）.消磁线圈的松紧直接影响内消磁能力分析结论分析结论: :序号主 因对策目标方法负责人验证人实施日期1检验方向太少增加产品的各个方向检验售后因朝向不同引起的批量性色纯问题控制为0批

17、次.在检验室设立模拟磁场，每个制令必须用工装（热敏电阻可拆、换）在模拟磁场中检验3台，确保4个方向的磁场高低端色纯正常。林松枝刘婷柳泉2005年3月25日2内外消磁的功率差异检验过程用与内消磁相当的各种功率消磁器进行消磁售后因内外消磁不同引起的批量性色纯问题控制为0批次.1）要求技术部门提供与内消磁相当的各种功率消磁器对应表；2）对色纯检验项目，规定在线检验时,仅能用与对应功率的消磁器进行消磁，对有疑义的情况，必须冷机状态下用内消磁确认，不允许对不良品用较大功率消磁器确认张予林松枝刘婷柳泉2005年3月25日3冷热机状态差异增加产品在冷机状态的检验售后因冷热机差异引起的批量性色纯问题控制为0批

18、次.在检验室里，每个制令必须用工装（热敏电阻可拆、换，模拟冷机内消磁）在模拟磁场中检验3台。林松枝刘婷柳泉2005年3月25日序号主 因对策目标方法实施负责人实施验证人实施日期4主板推不到位规范工艺操作生产过程的调试和检验时主板100%到位1)针对主板位置的影响，主板装到位后，行线性电感产生的磁场影响到偏转产生的磁场造成色纯不良，生产时必须将主板装到位后再调试、检验色纯。2)完善巡检制度，要求每线体每天必须进行过程巡检,及时纠正工艺操作的不符合性张予、刘婷、柳泉、魏丽沂吴雪华2005年3月25日5消磁线圈绑不到位规范工艺操作生产过程的消磁线圈100%绑到位1)消磁线圈松动或不到位,导致消磁能力

19、减低,所以生产过程消磁线圈必须按工艺要求绑到位.2)完善巡检制度，要求每线体每天必须进行过程巡检,及时纠正工艺操作的不符合性张予、刘婷、柳泉、魏丽沂吴雪华2005年3月25日对策实施（一）检验方向太少：在检验室设立模拟磁场，制作可替换热敏电阻的工装，模拟客户实际使用情况，对每个制令抽取3台在模拟磁场进行东南西北4个方向的高低端检验模拟磁场模拟磁场检验工装检验工装热敏电阻热敏电阻热敏电阻的热敏电阻的替换插座替换插座整机的消磁线圈插头插在检验工装上模拟4个方向的磁场高低端冷机检验实施后效果实施后效果0批次因方向引起色纯批次5月6月7月8月01时间售后不良不良批次总不良批次外观问题1批1批色纯问题0

20、批设计问题0批物料问题0批对策实施（二）序机芯 电压 显象管型号 热敏电阻 消磁线圈的直流电阻 安匝数 适用消磁器1M3466220VA80QFM891X002 9 1310 2500 大功率2Q3216 110VA80LJF60X10(C) 91310 1800 大功率32971M 220VA68QCP693X002 924.510 1700 中功率4MT-2935A220VA68QCP693X002 924.510 1700 中功率5Q2755 110V A68QCP693X001 99.010 1700中功率6M2530220V64SX505Y22-DC02 91310 1500小功率7

21、TS2130 220V54SX503Y22-DC01 181310 1500 小功率8TS2053 220V 54SX538Y22-DC01 181110 1200 小功率913H9 110VA34KQW42X01 101410 1000小功率各机型的内、外消磁器的对应表：张予3月20日提供内外消磁的功率差异：生产过程可以用对应的消磁器进行检验,不允许对不良品用较大功率消磁器确认,但对抽检出现的故障,判断有争议时,必须冷机进行验证中功率中功率小功率小功率大功率大功率逮住了!因内外消磁差异引起色纯批次实施后效果实施后效果0批次5月6月7月8月01时间售后因内外消磁售后因内外消磁差异的现象消除差异

22、的现象消除对策实施（三）冷热机状态差异：在检验室里，每个制令必须用工装（热敏电阻可拆、换，模拟冷机内消磁）在模拟磁场中检验3台.热敏电阻的替热敏电阻的替换插座换插座用于检验替换的热敏电阻实施后效果实施后效果因冷热机引起色纯批次5月6月7月8月01时间0批次售后不良不良批次总不良批次外观问题1批1批色纯问题0批设计问题0批物料问题0批对策实施（四）主板推不到位：1）通过工艺规定：生产过程必须按整机状态把主板推到位后进行调试、检验。2）技术员巡检监督生产过程的主板到位状态。主板必须顶到固定块才到位主板必须顶到固定块才到位主板到位后检验主板到位后检验主板没有顶到固定架主板没有顶到固定架主板的主板的固

23、定架固定架技术员在执行工艺巡检10%30%50%70%90%实实施施后后效效果果100%100%3050%3050%主板到位对比图主板到位对比图活动前活动前 对策实施后对策实施后 统计统计4 4个月个月( (每周三每周三次次)50)50次的次的巡检结果巡检结果, ,未发现生产未发现生产过程主板不过程主板不到位的现象到位的现象消磁线圈绑不到位：1）通过生产工艺规定：生产过程绑消磁线圈必须紧贴CRT的防暴圈和石墨层。2）技术员巡检监督生产过程的消磁线圈捆绑状态。对策实施（五）消磁线圈紧贴消磁线圈紧贴CRT,符合工艺符合工艺消磁线圈紧贴CRT,符合工艺技术员在执行工艺巡检消磁线圈绑到位对比图实施后效

24、果实施后效果10%30%50%70%90%3050%3050%100%100%对策实施后对策实施后活动前活动前消磁线圈松动,距离CRT有10CM，不符合工艺，减低消磁能力统计四个月中每周三次统计四个月中每周三次, ,共共5050次的巡检结果看次的巡检结果看, ,消消磁线圈磁线圈100%100%绑到位绑到位 01 12 23 34 46 620052005年年5 5月月 20052005年年6 6月月 20052005年年7 7月月5 50 0批次批次0 0批次批次0 0批次批次漏检不良批次漏检不良批次目标值:无不良批次对策全部实施后对策全部实施后:达到目标达到目标!0 0批批次次2005200

25、5年年8 8月月售后不良不良批次总不良批次外观问题1批1批色纯问题0批设计问题0批物料问题0批经济效益核算 跟踪售后58月份的反馈,无批量性的色纯问题 通过实施对策,:产品批量在工厂内返工共6个抽样批，返工数量1274台,按每台13元的返工费用，合计损失1656216562元元 增加1个大的模拟磁场（因是旧磁场再度使用，没有产生费用）。 对各种产品增加用工装检验增加一个检验员，费用：13元/小时*8小时/天*21.5天/月*6月=1341613416元元。 合计合计( (3838月份月份) ) 项目实施后在产品色纯质量问题上6个月产生直接费用： 1656216562元元+13416+13416元元= =2997829978元元效果确认（有形经济效益）成果成果: :与04年12月05年2月对比，05年38月“降低批量色纯不良的错、漏检率”项目降低成本: 513451513451元元 - - 2997829978元元=483473=483473元。元。2. 2.学习成果学习成果: : 售后批量性色纯问题投诉