铣铰刀及合金刀具篇

1、关工牌铣刀类产品介绍高速钢铣、铰刀高速钢铣、铰刀硬质合金铣刀硬质合金铣刀引引 言言 根据安排我们利用今天这个时间概要介绍一下我公司根据安排我们利用今天这个时间概要介绍一下我公司铣、铰刀和合金刀具的分类，刀具的选用，使用注意事项铣、铰刀和合金刀具的分类，刀具的选用，使用注意事项和常见问题的解决。不妥之处敬请大家指正。和常见问题的解决。不妥之处敬请大家指正。 提 纲铣、铰刀篇一、铣刀、铰刀产品介绍一、铣刀、铰刀产品介绍二、铣削切削用量二、铣削切削用量三、铰削切削用量三、铰削切削用量四、铣削中常见问题的解决四、铣削中常见问题的解决五、铰削中常见问题的解决五、铰削中常见问题的解决 图片直柄立铣刀：（3

2、-20）1.1.主要参数及用途：该铣刀按主要参数及用途：该铣刀按GB1110-85GB1110-85生产，适用于铣削平面、生产，适用于铣削平面、侧面、凹槽面、台阶面等。每种侧面、凹槽面、台阶面等。每种铣刀又分粗、中、细三种齿形。铣刀又分粗、中、细三种齿形。2.2.螺旋角螺旋角：3-14 =353-14 =35 16-20 = 4216-20 = 423.3.前角前角：3-6 =123-6 =122 2 7-20 =187-20 =182 24.4.后角后角：5-6 =125-6 =122 2 7-20 =107-20 =102 2直柄立铣刀：（3-20）锥柄立铣刀：（14-50） 图片锥柄立铣

3、刀：（14-50） 主要参数及用途：该铣刀按主要参数及用途：该铣刀按GB/T6117.2-GB/T6117.2-19961996生产，适用于铣削平面、侧面、台阶面生产，适用于铣削平面、侧面、台阶面等。每种铣刀又分粗、中、细三种齿形。等。每种铣刀又分粗、中、细三种齿形。螺旋角螺旋角 :40:40-45-45；前角；前角：18182 2；后角后角:14:142 2 键 槽 铣 刀 图片键 槽 铣 刀 1.1.主要参数及用途：键槽铣刀分主要参数及用途：键槽铣刀分为直柄（为直柄（8-208-20）、锥柄）、锥柄（14-5014-50）两种形式，按国）两种形式，按国家标准家标准GB1112-1981GB

4、1112-1981、GB1113-GB1113-19811981生产，该铣刀适用于铣削生产，该铣刀适用于铣削键槽、凹槽面、也可加工台阶键槽、凹槽面、也可加工台阶面。精度等级有面。精度等级有e8e8、d8d8两种。两种。2.2.螺旋角螺旋角：2020；3.3.前角前角：2 22 2；4.4.后角后角：3-183-18=14=142 2 20-50 =1020-50 =102 2锯 片 铣 刀 图片锯 片 铣 刀 1.1. 主要参数及用途：锯片主要参数及用途：锯片铣刀按国标铣刀按国标 GB1120-GB1120-85 GB6120-8585 GB6120-85及及GB1121-85GB1121-8

5、5生产，该铣生产，该铣刀用于铣槽和切断，每刀用于铣槽和切断，每种铣刀又分粗、中、细种铣刀又分粗、中、细三种齿形。三种齿形。2.2. 前角前角：5 51010； 后角后角:12:122 2尖齿槽铣刀 图片尖齿槽铣刀 1.1. 主要参数及用途：尖主要参数及用途：尖齿槽铣刀按齿槽铣刀按GB1119-GB1119-8585生产，该铣刀用于生产，该铣刀用于加工精度较高的浅槽。加工精度较高的浅槽。2.2. 前角前角：15152 23.3. 后角后角：12122 2 直齿三面刃铣刀直齿三面刃铣刀 1.1. 主要参数及用途；直主要参数及用途；直齿三面刃铣刀按国标齿三面刃铣刀按国标GB1117-85GB1117

6、-85生产，该铣生产，该铣刀的圆周及两侧面都刀的圆周及两侧面都具有切削力，适用于具有切削力，适用于铣床上铣切一定宽度铣床上铣切一定宽度的槽以及类似的加工。的槽以及类似的加工。2.2. 前角前角：15152 23.3. 后角后角：10102 2圆柱形铣刀1.1.主要参数及用途：圆柱形主要参数及用途：圆柱形铣刀按国标铣刀按国标GB115-85GB115-85生产，生产，该铣刀用于铣削平面，分粗该铣刀用于铣削平面，分粗齿和细齿两种，粗齿用于粗齿和细齿两种，粗齿用于粗加工，细齿用于精加工。加工，细齿用于精加工。2.2.螺旋角螺旋角：3030-45-45；3.3.前角前角：15152 2；4.4.后角后

7、角：12122 2。机用铰刀 图片机用铰刀 主要参数及用途：机用铰刀分为直柄（主要参数及用途：机用铰刀分为直柄（3-203-20）、锥柄）、锥柄（5.5-505.5-50）、套式（）、套式（25-10025-100）三种形式，按国家标准）三种形式，按国家标准GB1132-84GB1132-84、GB1133-84GB1133-84及及GB1135-84GB1135-84生产，该铰刀适用于生产，该铰刀适用于铰削一定精度的配合孔，精度等级有铰削一定精度的配合孔，精度等级有H7H7、H8H8、H9H9。前角前角：0 0-4-4；后角后角：直柄：直柄： 3.0-4.5 =143.0-4.5 =142

8、2 5.0-10 =12 5.0-10 =122 2 11-18 =10 11-18 =102 2 19-20 =8 19-20 =82 2 锥柄：锥柄： 5.5-18 =125.5-18 =122 2 19-50 =8 19-50 =82 2 套式：套式： 8 82 2高速钢铣刀的切削用量 表一表一 铣刀的每齿进给量（铣刀的每齿进给量（mm/z）铣刀类型铣刀类型被被 加加 工工 金金 属属 材材 料料碳碳 钢钢合金钢合金钢工具钢工具钢灰铸铁灰铸铁可锻铸铁可锻铸铁立铣刀立铣刀(键槽铣刀键槽铣刀)0.03-0.150.03-0.150.02-0.100.02-0.100.025-0.100.02

9、5-0.100.07-0.180.07-0.180.05-0.200.05-0.20三面刃铣刀三面刃铣刀(尖齿槽铣刀尖齿槽铣刀)0.05-0.200.05-0.200.05-0.200.05-0.200.05-0.150.05-0.150.07-0.250.07-0.250.07-0.250.07-0.25锯片铣刀锯片铣刀0.02-0.130.02-0.130.02-0.100.02-0.100.02-0.120.02-0.120.06-0.180.06-0.180.06-0.180.06-0.18圆圆 柱柱 形形 铣铣 0.07-0.200.07-0.200.05-0.200.05-0.20

10、0.05-0.150.05-0.150.10-0.300.10-0.300.10-0.350.10-0.35成成 形形 铣铣 刀刀0.07-0.100.07-0.100.05-0.100.05-0.100.07-0.100.07-0.100.07-0.120.07-0.120.07-0.150.07-0.15表二 铣刀的铣削速度推荐值 （m/min）被加工材料的性质被加工材料的性质碳碳 钢钢合金钢合金钢 工具钢工具钢 灰铸铁灰铸铁可锻可锻铸铁铸铁布氏布氏 硬度硬度HB14025-4221-3624-3642-50HB=150-22521-3915-3012-1815-2115-36HB=230

11、-29015-3612-2715-239-189-21表三 立铣刀切削宽度ae与切削深度ap（推荐）外径外径d铣削深度铣削深度ap铣削宽度铣削宽度ae每分钟进给量每分钟进给量 铣削速度铣削速度m/minmm230.337.5102.53.80.3834.50.4560153.550.5460.657.50.757518690.99522710.51.058121.211824912.51.352810151.51116.51.6512181.814212.116242.418262.72028322303.325323.828344.232384.836-80435.4铰刀切削用量 铰刀铰孔时

12、的切削速度铰刀铰孔时的切削速度v和进给量和进给量f工工 件件 材材 料料高高 速速 钢钢 铰铰 刀刀硬硬 质质 合合 金金 铰铰 刀刀(m/min)f(mm/r)(m/min)f(mm/r)钢bGpa(kgf/mm2)0.785(80)4-60.03-0.24-100.1-0.6铸 钢3-100.07-0.34-120.1-0.5铸 铁 HB2005-70.2-0.46-80.2-0.6黄 铜、青 铜 铸 件12-150.3-0.510-120.15-0.5青 铜6-80.2-0.46-100.15-0.5铜15-200.3-0.615-300.2-0.6轻 合 金硅 铝 合 金软 的12-2

13、00.1-0.612-160.2-0.6硬 的10-120.1-0.65-80.2-0.6镁 合 金15-200.6-1.012-140.2-0.6铰削余量主要根据工件材料，铰孔的精铰削余量主要根据工件材料，铰孔的精度和表面粗糙度等具体要求确定，余量过小度和表面粗糙度等具体要求确定，余量过小, ,往往不能把前道工序的加工痕迹去除。余量往往不能把前道工序的加工痕迹去除。余量过大，因切削余量大容易破坏铰刀工作的稳过大，因切削余量大容易破坏铰刀工作的稳定性，引起振动，将孔扩大，并使刀具耐用定性，引起振动，将孔扩大，并使刀具耐用度下降。通常粗铰余量（直径上的）为度下降。通常粗铰余量（直径上的）为0.2

14、0.20.6mm0.6mm，精度余量为，精度余量为0.050.050.2mm0.2mm。铰刀的使用及常见问题的解决 一般标准铰刀均未经研磨，影响铰孔的表面粗糙度。因此使用前必一般标准铰刀均未经研磨，影响铰孔的表面粗糙度。因此使用前必须对铰刀进行研磨。研磨时要注意切削部分、倒锥和圆柱校准部分的交须对铰刀进行研磨。研磨时要注意切削部分、倒锥和圆柱校准部分的交界处，因为内孔最后在这里成形，刀具的粗糙度在该处被反映到铰孔的界处，因为内孔最后在这里成形，刀具的粗糙度在该处被反映到铰孔的内壁。所以研磨铰刀时，应特别注意用油石将该处轻轻地仔细地研磨，内壁。所以研磨铰刀时，应特别注意用油石将该处轻轻地仔细地研

15、磨，并使交界成圆滑过渡，要求倒圆处后刀面上的表面粗糙度并使交界成圆滑过渡，要求倒圆处后刀面上的表面粗糙度Ra0.2Ra0.20.10.1，倒圆半径倒圆半径R R的大小没有严格要求，但要求各点上的的大小没有严格要求，但要求各点上的R R值对应均匀一致。以值对应均匀一致。以后注意，倒圆时不允许破坏刃口的锋利性。后注意，倒圆时不允许破坏刃口的锋利性。铰刀退刀时，常会在孔中产生划痕，破坏内孔粗糙度。故铰削质量铰刀退刀时，常会在孔中产生划痕，破坏内孔粗糙度。故铰削质量要求高的孔，在孔铰完后，最好将主运动停止，然后把铰刀从孔内沿进要求高的孔，在孔铰完后，最好将主运动停止，然后把铰刀从孔内沿进给方向拉出孔外

16、。给方向拉出孔外。铰孔时，正确选用切削锥十分重要。它不但能提高刀具耐用度和改铰孔时，正确选用切削锥十分重要。它不但能提高刀具耐用度和改善表面粗糙度，而且还能起到抑制振动的作用。所以，高速钢铰刀无论善表面粗糙度，而且还能起到抑制振动的作用。所以，高速钢铰刀无论是铰削钢件还是铸铁，一般都使用切削液。铰削钢件时，通常用是铰削钢件还是铸铁，一般都使用切削液。铰削钢件时，通常用10%10%15%15%乳化液或硫化油，铰铸铁孔时，常用湿润性较好，粘性较小的煤油。乳化液或硫化油，铰铸铁孔时，常用湿润性较好，粘性较小的煤油。用煤油作润滑剂铰削铸铁时，与不用煤油相比，嘈声小，振动也小，还用煤油作润滑剂铰削铸铁时

17、，与不用煤油相比，嘈声小，振动也小，还能延长刀具寿命。能延长刀具寿命。 铣刀的使用及常见问题的解决 在铣削加工中，往往由于操作不得法，或者疏忽大意，在铣削加工中，往往由于操作不得法，或者疏忽大意，很容易把刀具损坏，应注意以下几点：很容易把刀具损坏，应注意以下几点：1.1.在进行机动进给时，应先用手动进给试切，然后在逐步在进行机动进给时，应先用手动进给试切，然后在逐步过渡到机动进给，这样可避免由于切削力的突然度而立即损过渡到机动进给，这样可避免由于切削力的突然度而立即损坏刀具。当切削凹凸不平的表面或经过有槽孔的地方，以及坏刀具。当切削凹凸不平的表面或经过有槽孔的地方，以及碰到如气孔、砂眼和焊接等

18、部分时，都应采取此措施。碰到如气孔、砂眼和焊接等部分时，都应采取此措施。2.2.若吃刀太深、太宽、走刀量太大，转速太高，均容易损若吃刀太深、太宽、走刀量太大，转速太高，均容易损坏刀具。如用直径为坏刀具。如用直径为30mm30mm的立铣刀加工钢件时，若采用的立铣刀加工钢件时，若采用10001000转转/ /分的转速，则很容易把刀具损坏，又如用距片铣刀开槽分的转速，则很容易把刀具损坏，又如用距片铣刀开槽时，若吃刀太深，则由于刀齿的容屑槽小、切屑堵塞刀槽，时，若吃刀太深，则由于刀齿的容屑槽小、切屑堵塞刀槽，极易打刀。因此，应根据加工中的具体条件，正确合理的选极易打刀。因此，应根据加工中的具体条件，正

19、确合理的选择切削用量。择切削用量。3.3.不能用弯刀杆或已磨损、磨钝的刀具进行切削，否则容不能用弯刀杆或已磨损、磨钝的刀具进行切削，否则容易把刀具打坏。易把刀具打坏。4、铣削时，若被加工面的表面粗糙度太高，若产生原因与解决措施如下：原原 因因措措 施施进给量太大进给量太大减少每齿进给量。减少每齿进给量。振动大振动大减少切削用量，调整机床工作台间隙，减少切削用量，调整机床工作台间隙，使转动平稳，正确选择铣刀直径、合理安装。使转动平稳，正确选择铣刀直径、合理安装。铣刀不锋利铣刀不锋利重新刃磨铣刀、换刀。重新刃磨铣刀、换刀。进给不均匀进给不均匀手摇进给时要均匀，机床调整。手摇进给时要均匀，机床调整。

20、铣刀摆差太大铣刀摆差太大减少进给量，重磨重装铣刀，校正刀杆、减少进给量，重磨重装铣刀，校正刀杆、垫圈。垫圈。5、铣削时，若被加工面的平行度（或垂直度）超差，其产生原因和解决措施如下 原原 因因措措 施施钳口或夹具没找正钳口或夹具没找正正确的校正平口钳及所用的夹具正确的校正平口钳及所用的夹具钳口与基准面之间有钳口与基准面之间有杂物杂物应仔细清除应仔细清除加工中工件移动加工中工件移动仔细夹紧工件仔细夹紧工件垫铁不平行垫铁不平行将垫铁修磨平行将垫铁修磨平行工件上的毛刺未取干工件上的毛刺未取干净净加工前应仔细将毛刺去净加工前应仔细将毛刺去净铣刀刃磨不准确铣刀刃磨不准确把铣刃磨准确，使用前应测量铣刀把铣

21、刃磨准确，使用前应测量铣刀 提 纲合金刀具篇一一合金刀具产品介绍合金刀具产品介绍二二可转位硬质合金刀具的切削用量可转位硬质合金刀具的切削用量三三常见硬质合金牌号、性能及适用范围常见硬质合金牌号、性能及适用范围四四可转位刀片型号表示规则可转位刀片型号表示规则五五可转位刀具使用常见问题的解决可转位刀具使用常见问题的解决63-500可转位普通面铣刀一、合金刀具产品介绍1、63-500可转位普通面铣刀 主要参数及用途：该铣主要参数及用途：该铣刀按刀按GB5342-85GB5342-85生产，适用于生产，适用于平面铣削，是一般平面加工平面铣削，是一般平面加工中普通常用结构。加工钢件中普通常用结构。加工钢

22、件时装时装YT14YT14刀片，加工铸铁件刀片，加工铸铁件时装时装YG8YG8刀片。止口根据用户刀片。止口根据用户需要特殊订货。该铣刀轴向需要特殊订货。该铣刀轴向前角前角7 7 ，径向前角，径向前角 ，主偏角主偏角75 75 。63-8063-80规格规格按按4 4号莫氏锥柄制造，其它规号莫氏锥柄制造，其它规格及要求根据用户需要可特格及要求根据用户需要可特殊订做。殊订做。 2、63-500可转位中齿面铣刀主要参数及用途：该铣刀主要参数及用途：该铣刀按按GB5342-85GB5342-85生产，适用于平生产，适用于平面铣削，齿数的增加提高了加面铣削，齿数的增加提高了加工效率和质量。加工钢件时装工

23、效率和质量。加工钢件时装YT14YT14刀片，加工铸铁件时装刀片，加工铸铁件时装YG8YG8刀片。止口根据用户需要刀片。止口根据用户需要特殊订货。该铣刀轴向前角特殊订货。该铣刀轴向前角7 7 ，径向前角，径向前角 ，主偏角，主偏角75 75 。63-8063-80规格按规格按4 4号莫号莫氏锥柄制造，其它规格及要求氏锥柄制造，其它规格及要求根据用户需要可特殊订做。根据用户需要可特殊订做。 3、63-500可转位细齿面铣刀主要参数及用途：该铣主要参数及用途：该铣刀按刀按GB5342-85GB5342-85生产，适用生产，适用于平面铣削，齿数的增加提于平面铣削，齿数的增加提高了加工效率和质量。加工

24、高了加工效率和质量。加工钢件时装钢件时装YT14YT14刀片，加工铸刀片，加工铸铁件时装铁件时装YG8YG8刀片。止口根刀片。止口根据用户需要特殊订货。该铣据用户需要特殊订货。该铣刀轴向前角刀轴向前角7 7 ，径向前，径向前角角 ，主偏角，主偏角75 75 。63-8063-80规格按规格按4 4号莫氏锥柄号莫氏锥柄制造，其它规格及要求根据制造，其它规格及要求根据用户需要可特殊订做。用户需要可特殊订做。 4、125-315可转位密齿面铣刀主要参数及用途：该铣刀主要参数及用途：该铣刀按按GB5342-85GB5342-85生产，适用于平生产，适用于平面铣削，可用于大走刀量面铣削，可用于大走刀量（

25、400-1200mm/min400-1200mm/min），齿数），齿数的增加提高了加工效率和质的增加提高了加工效率和质量。加工钢件时装量。加工钢件时装YT14YT14刀片，刀片，加工铸铁件时装加工铸铁件时装YG8YG8刀片。止刀片。止口根据用户需要特殊订货。口根据用户需要特殊订货。该铣刀轴向前角该铣刀轴向前角-5-5，径向，径向前角前角-4-4，主偏角，主偏角4545。其。其它规格及要求根据用户需要它规格及要求根据用户需要可特殊订做。可特殊订做。5、63-500可转位直角面铣刀 主要参数及用途：该铣刀按主要参数及用途：该铣刀按GB5342-85GB5342-85生产，适生产，适用于平面、垂直

26、台阶面、浅凹槽等铣削。加工钢件用于平面、垂直台阶面、浅凹槽等铣削。加工钢件时装时装YT14YT14刀片，加工铸铁件时装刀片，加工铸铁件时装YG8YG8刀片。止口根刀片。止口根据用户需要特殊订货。该铣刀轴向前角据用户需要特殊订货。该铣刀轴向前角7 7 ，径向，径向前角前角 ，主偏角，主偏角7575。 63-8063-80规格按规格按4 4号莫号莫氏锥柄制造，其它规格及要求根据用户需要可特殊氏锥柄制造，其它规格及要求根据用户需要可特殊订做订做。 6、100-500可转位阶梯面铣刀主要参数及用途：该铣刀按主要参数及用途：该铣刀按GB5342-85GB5342-85生产，生产，适用于平面铣削。轴向齿差

27、适用于平面铣削。轴向齿差0.5-2.50.5-2.5，径向齿差，径向齿差0.4-0.70.4-0.7，可分散切削力，减轻震动。加工钢件时，可分散切削力，减轻震动。加工钢件时装装YT14YT14刀片，加工铸铁件时装刀片，加工铸铁件时装YG8YG8刀片。止口根据刀片。止口根据用户需要特殊订货。该铣刀轴向前角用户需要特殊订货。该铣刀轴向前角7 7 ，径向，径向前角前角 ，主偏角，主偏角75 75 。其它规格及要求根据。其它规格及要求根据用户需要可特殊订做。用户需要可特殊订做。 7、100-500可转位双负前角面铣刀 主要参数及用途：该铣刀按主要参数及用途：该铣刀按GB5342-85GB5342-85

28、生生产，适用于较高强度工件的平面铣削。加工产，适用于较高强度工件的平面铣削。加工钢件时装钢件时装YT14YT14刀片，加工铸铁件时装刀片，加工铸铁件时装YG8YG8刀片。刀片。止口根据用户需要特殊订货。该铣刀轴向前止口根据用户需要特殊订货。该铣刀轴向前角角-7 -7 ，径向前角，径向前角-5 -5 ，主偏角，主偏角75 75 。其它规格及要求根据用户需要可特殊订做。其它规格及要求根据用户需要可特殊订做。可转位立铣刀 图片8、25-50可转位立铣刀主要参数及用途：该铣刀按主要参数及用途：该铣刀按GB5340-85GB5340-85生生产，适用于铣削平面、侧表面、带台阶工件及产，适用于铣削平面、侧

29、表面、带台阶工件及浅凹槽等，加工钢件时装浅凹槽等，加工钢件时装YT14YT14刀片，加工铸铁刀片，加工铸铁件时装件时装YG8YG8刀片。该铣刀轴向前角刀片。该铣刀轴向前角5 5 ，径向，径向前角前角 。其它规格及要求根据用户需要可。其它规格及要求根据用户需要可特殊订做。特殊订做。可转位两面刃铣刀 图片9、100-250可转位两面刃铣刀主要参数及用途：该主要参数及用途：该铣刀按铣刀按GB5341-85GB5341-85生产，适生产，适用于铣削平面、侧表面、用于铣削平面、侧表面、带台阶工件等，加工钢件带台阶工件等，加工钢件时装时装YT14YT14刀片，加工铸铁刀片，加工铸铁件时装件时装YG8YG8

30、刀片，刀片宽度刀片，刀片宽度16mm16mm。该铣刀轴向前角。该铣刀轴向前角5 5 ，径向前角，径向前角 。其。其它规格及要求根据用户需它规格及要求根据用户需要可特殊订做。要可特殊订做。可转位三面刃铣刀 图片10、100-250可转位三面刃铣刀主要参数及用途：该主要参数及用途：该铣刀按铣刀按GB5341-85GB5341-85生产，生产，适用于铣削平面、侧表面、适用于铣削平面、侧表面、带台阶工件、凹槽等，加带台阶工件、凹槽等，加工钢件时装工钢件时装YT14YT14刀片，加刀片，加工铸铁件时装工铸铁件时装YG8YG8刀片，刀片，铣削工件宽度铣削工件宽度16-50mm16-50mm。该铣刀轴向前角

31、该铣刀轴向前角5 5 ，径向前角径向前角 。其它规。其它规格及要求根据用户需要可格及要求根据用户需要可特殊订做。特殊订做。可转位螺旋立铣刀 图片11、63-100可转位螺旋立铣刀主要参数及用途：该铣刀适用于铣削平主要参数及用途：该铣刀适用于铣削平面、侧表面、带台阶工件、凹槽等，铣削刚面、侧表面、带台阶工件、凹槽等，铣削刚性好。加工钢件时装性好。加工钢件时装YT14YT14刀片，加工铸铁件刀片，加工铸铁件时装时装YG8YG8刀片，其它规格及要求根据用户需要刀片，其它规格及要求根据用户需要可特殊订做。可特殊订做。12、100-500可转位重切面铣刀主要参数及用途：该铣刀按主要参数及用途：该铣刀按G

32、B5342-85GB5342-85生产，适用生产，适用于平面铣削，采用勾式刀片座轴向定位可靠，防止切于平面铣削，采用勾式刀片座轴向定位可靠，防止切削时刀片受力后移，可按粗、中、细齿生产，适用于削时刀片受力后移，可按粗、中、细齿生产，适用于强力切削，加工钢件时装强力切削，加工钢件时装YT14YT14刀片，加工铸铁件时装刀片，加工铸铁件时装YG8YG8刀片。止口根据用户需要特殊订货。该铣刀轴向前刀片。止口根据用户需要特殊订货。该铣刀轴向前角角7 7， 径向前角径向前角 ，主偏角，主偏角75 75 。其它规格及。其它规格及要求根据用户需要可特殊订做。要求根据用户需要可特殊订做。可转位单压式面铣刀 图

33、片13、100-500可转位单压式面铣刀主要参数及用途：该铣刀按主要参数及用途：该铣刀按GB5342-85GB5342-85生产，适用于平生产，适用于平面铣削，其槽型全部采用数控加工，定位可靠，可按粗、中、面铣削，其槽型全部采用数控加工，定位可靠，可按粗、中、细齿生产，加工钢件时装细齿生产，加工钢件时装YT14YT14刀片，加工铸铁件时装刀片，加工铸铁件时装YG8YG8刀刀片。止口根据用户需要特殊订货。该铣刀轴向前角片。止口根据用户需要特殊订货。该铣刀轴向前角7 7 ，径，径向前角向前角 ，主偏角，主偏角45 45 。其它规格及主偏角要求根据。其它规格及主偏角要求根据用户需要也可订做。用户需要

34、也可订做。14、83-200可转位圆柱面铣刀主要参数及用途：该铣主要参数及用途：该铣刀适用于平面、侧表面、台刀适用于平面、侧表面、台阶面等铣削，刀片定位可靠，阶面等铣削，刀片定位可靠，调节方便，可按粗、中、细调节方便，可按粗、中、细齿生产，加工钢件时装齿生产，加工钢件时装YT14YT14刀片，加工铸铁件时装刀片，加工铸铁件时装YG8YG8刀刀片。止口根据用户需要特殊片。止口根据用户需要特殊订货。该铣刀标准前角订货。该铣刀标准前角 ，主偏角，主偏角90 90 。其它规。其它规格及要求根据用户需要也可格及要求根据用户需要也可订做。订做。二、可转位刀具的切削用量(推荐)产产 品品 类类 别别材材 质

35、质切削速度（切削速度（m/min） 每齿进给量每齿进给量( mm/齿）齿）可转位面铣刀一般铸铁60-1200.15-0.40较硬铸铁50-900.10-0.30一般钢90-1500.15-0.30较高强度钢50-1200.10-0.20可转位三面刃铣刀一般铸铁50-1200.10-0.35较硬铸铁40-800.10-0.25一般钢80-1300.15-0.25较高强度钢40-1200.10-0.20可转位立铣刀一般铸铁50-900.05-0.18较硬铸铁30-800.04-0.10一般钢55-1100.08-0.20注注: (1) : (1) 可转位立铣刀的切削深度一般为可转位立铣刀的切削深度

36、一般为4-6 4-6 mmmm，切削宽度为，切削宽度为0 .6-0 .80 .6-0 .8倍的铣刀倍的铣刀直径。直径。 （2 2）可转位三面刃铣刀的切削深度一般）可转位三面刃铣刀的切削深度一般为为1-21-2倍铣刀宽度。倍铣刀宽度。 （3 3）可转位面铣刀的切削深度一般为）可转位面铣刀的切削深度一般为4-6 4-6 mmmm，切削宽度为，切削宽度为0 .60 .6倍的铣刀直径。倍的铣刀直径。三、常见硬质合金的牌号、性能及适用范围（推荐）牌牌 号号相当于相当于ISO用用 途途 YT30P01碳素钢与合金钢工件的精加工。YT15P10碳素钢与合金钢工件的粗加工、半精加工YT14P20碳素钢与合金钢

37、工件的粗加工、半精加工YT5P30碳素钢与合金钢(锻件、冲压件及铸件的表皮)的粗加工、半精加工YS25P25碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗加工YC35P35铸钢件表皮粗加工YW1M10耐热钢、高锰钢、不锈钢粗加工YW2M20耐热钢、高锰钢、不锈钢粗加工、半精加工YG6XK10冷硬合金铸铁、耐热合金的半精加工YG8K30铸铁、有色金属及其合金的粗加工、半精加工YG8NK25硬铸铁、球墨铸铁、白口铁及有色金属的粗加工、半精加工四、可转位刀片型号表示规则1、国家标准规定表示方法国家标准规定用刀片形状、主切削刃后角、偏差等级、国家标准规定用刀片形状、主切削刃后角、偏差等级、断屑槽及夹紧方式

38、、切削刃长度、刀片厚度、刀尖角形状、断屑槽及夹紧方式、切削刃长度、刀片厚度、刀尖角形状、切削刃倒棱、切削进给方向、断屑槽形状及尺寸来表示刀片。切削刃倒棱、切削进给方向、断屑槽形状及尺寸来表示刀片。例：例：SPCN1504EDRSPCN1504EDR的含义：正方形刀片、主切削刃后角的含义：正方形刀片、主切削刃后角11 11 、偏差等级为、偏差等级为C C级、无断屑槽、切削刃长度级、无断屑槽、切削刃长度15 .875 15 .875 mmmm、刀片厚度、刀片厚度4 .76 mm4 .76 mm、75 75 主偏角、主偏角、15 15 修光刃后角、修光刃后角、右切刀。右切刀。SPCN1504EDLSPCN1504EDL的含义：正方形刀片、主切削刃后角的含义：正方形刀片、主切削刃后角1111、偏差等级为偏差等级为C C级、无断屑槽、切削刃长度级、无断屑槽、切削刃长度15 .875 mm15 .875 mm、刀片、刀片厚度厚度4 .76 mm4 .76 mm、75 75 主偏角、主偏角、15 15 修光刃后角、左切刀。修光刃后角、左切刀。2、非标准规定表示方法（以各厂