200D43×7型多级离心水泵检修工艺技术

1、200D43X7型多级离心水泵检修工艺200D43X7型多级离心水泵性能参数泵型号流量Q扬程H(m)转速n(r/min)功率M3/hL/S轴功率200D43X728880285.61480280功率必须汽蚀配用功率电机型号余量（NPSH）效率叶轮直径D(mm)（kW）r(m)（%）315Y355L2-44.080360结构图rrispisi>d1、进水段2、中段3、出水段4、导叶5、末导叶6、前级叶轮7、末级叶轮8、轴9、轴套10、前级密封环11、（末级）密封环12、导叶套密封环11、（末级）密封环12、导叶套13、填料压盖14、填料15、轴承邮件16、尾盖17、O型密封圈18、平衡环1

2、9、平衡（环）套20、平衡盘21、平衡管邮件22、拉紧螺栓1200D43X7型多级离心水泵项修工艺11更换盘根组织准备确定检修作业人员（2人）水泵修理工1人，水泵司机1人，负责人为水泵修理工检修负责人组织作业人员学习此项检修工艺。工具准备序号名称型号单位数量备注1梅花扳手19mm把12一字螺丝刀300mm把13清洗盆5kg个14柴油#0kg35绸布条16台布块1自制小钩1把（用4X200mm钢筋制作，一头带柄，另一头50mm以15°打弯，头上5mm制作锥形打成半圆弧）。配件准备6根370mm13X13mni油浸麻盘根（两端以圆弧上边为45°同一方向切割）作业条件准备检修地点

3、打扫干净，检修地点保持道路畅通。在作业地点附近铺一块台布，将工具、小配件及专用器具整齐的放置在台布上，并在台布上预设摆放拆解小配件的位置。检修负责人通知并监督电工将水泵的电源在控制开关处断电、闭锁、挂警示牌。拆卸用19mm梅花扳手将填料压盖的2个M12螺母卸下。用300mm螺丝刀将填料压盖拨出。用自制小钩将盘根全部钩出。清洗检查对拆下的螺母进行清洗检查，对不符合完好标准的螺栓进行更换。对填料槽内进行清洗，内部不能留有残留盘根和废物。组装将13X13X370mm油浸麻盘根放在填料槽口，两端合拢，成圆环型。1.1.4.2 用300mm螺丝刀将盘根向槽内拨，盘根全部进入填料槽。用填料压盖将盘根向里挤

4、压，留有位置后将填料压盖取出。1.1.4.4 再放入一节盘根，两根盘根接口不能重叠在一起，将第二根盘根接口旋转错开。1.1.4.5 用填料压盖将盘根向里挤压，盘根进入后内部没有填料空间，填料完成。1.146压好填料压盖，用19mm梅花扳手上好2个M12螺母，填料压盖不能上的过紧。1.1.5 现场清理、检查现场清理1.1.5.1.1 清洗、清点、整理工器具及配件。1.1.5.1.2 清理现场卫生。1.1.5.1 检查检查各配件是否装配齐全。1.1.5.2.1 检查现场是否清理干净。1.1.6 试运转、记录试运转1.1.6.1.1 安装检查完毕后，通知电工将水泵电源送上，进行试运转。1.1.6.1

5、.2 当水泵以正常速度运转时，检查调整填料压盖压紧情况，标准为：盘根不发热，漏水不成线。1.1.6.1 填写记录试运转完毕后，由检修负责人填写检查、检修记录，要求填写以下内容：检修设备名称、型号、身份证编号；检修人员及负责人；检修时间及地点；检修项目及每项所用工时；检修所用配件名称、规格型号、数量、生产厂家;试运转情况。1.2更换联轴器弹性销准备工作121.1组织准备确定检修作业人员（2人）水泵修理工1人，水泵司机1人，负责人为水泵修理工。检修负责人组织作业人员学习此项检修工艺。工具准备序号名称型号单位数量1套筒扳手36mm把12套筒扳手24mm把13梅花扳手36mm把14梅花扳手24mm把1

6、5一字螺丝刀300mm把16砂纸100目张55清洗盆3kg个16清洗剂kg27绸布条18台布块1配件准备1.2.1.4 作业条件准备作业前将周围卫生打扫干净。1.2.1.4.1 检修负责人监督电工将水泵的电源在控制开关处停电、闭锁、挂警示牌。1.2.1.4.2 在作业地点附近铺一块台布，将工具、小配件及专用器具整齐的放置在台布上，并在台布上预设摆放拆解小配件的位置。1.2.2 拆卸所有拆卸的部件必须摆放到工作台的预设位置上。122.2用24mm梅花扳手和24mm套筒配合将联轴器防护罩的M16X40螺栓卸下，将防护罩放到预设摆放地点。1.2.2.3 用300mm螺丝刀和36mm套筒配合将联轴器弹

7、性销M24螺母拆卸，卸下垫片，用300mm螺丝刀将弹性销拨出。1.2.4 清洗检查清洗检查联轴器的装配孔有无粘连物，如有用砂纸处理。1.2.3.1 对拆下的螺栓进行清洗检查，对不符合完好标准的螺栓进行更换。1.2.4 装配将弹性销穿入装配孔，方向要统一。装上36mm弹垫和平垫，安装螺母，用300mm螺丝刀和36mm梅花扳手配合上紧。安装防护罩及螺栓，用24mm套筒和24mm梅花扳手配合将M16X40螺栓紧固。1.2.5 现场清理、检查现场清理1.2.5.1.1 清洗、清点、整理工器具及配件。1.2.5.1.2 清理现场卫生。1.2.5.1 检查检查各配件是否装配齐全。1.2.5.2.1 检查现

8、场是否清理干净。1.2.6 试运转、记录试运转1.2.6.1.1 安装检查完毕后，通知电工将水泵电源送上。1.2.6.1.2 当水泵以正常速度运转时，检查滴水泵的运转情况，水泵泵体和电机不得振动。1.2.6.1 填写记录试运转完毕后，由检修负责人填写检查、检修记录，要求填写以下内容：检修设备名称、型号、身份证编号；检修人员及负责人；检修时间及地点；检修项目及每项所用工时；检修所用配件名称、规格型号、数量、生产厂家；试运转情况。1.3更换泵头轴承准备工作1.3.1.1 组织准备由作业单位技术员编制此检修项目安全技术措施，并按程序进行审批。1.3.1.1.1 确定检修作业人员（4人）检修负责人1人

9、:由机电副队长或机电技术员担任。水泵修理工1人，电工1人，水泵司机1人。检修负责人组织作业人员学习安全技术措施和检修工艺。检修负责人组织在作业现场对安全隐患进行辩识指认。工具准备序号名称型号单位数量备注1手拉葫芦3t台12吊装钢丝绳1米为15.5根13卸扣3t个14套筒扳手17mm把15套筒扳手24mm把16套筒扳手36mm把17梅花扳手17mm把18梅花扳手24mm把19梅花扳手36mm把110活动扳手12寸把111一字螺丝刀300mm把112黄铜棒为30*300mm根113撬杠1200mm根214手榔头2.5磅把115手榔头5磅把116冲子个117液压二抓拉力器30t台118背板50x10

10、0x1000mm块319水平测量仪台120砂纸100目张521油石块122凡士林盒123橡皮泥g5024清洗盆5kg个125柴油#0kg1026绸布条127台布块1131.3配件准备N315轴承2套131.4作业条件准备13141作业前将周围卫生打扫干净。检修负责人监督电工将水泵的电源在控制开关处停电、闭锁、挂警示牌。在水泵电机上方的吊装梁上的吊耳处安装一台3t手拉葫芦。在作业地点附近铺一块台布，将工具、小配件、螺栓及专用器具整齐的放置在台布上，并在台布上预设摆放拆解小配件的位置。拆卸拆卸出水端轴承用17mm套筒将轴承端盖上4个M10mm螺母拆卸，用300mm螺丝刀将内外端盖撬出。用2.5磅手

11、榔头和冲子配合将轴上定位圆螺母逆时针冲出。用24mm套筒将轴承座的4个16mm螺母拆卸，用2.5磅手榔头和/30*300mm黄铜棒配合将轴承座振出。用2.5磅手榔头和冲子配合将轴承内环从轴上由里向外冲出用背板垫住轴承座的外侧，保持轴承外环悬空，用2.5磅手榔头和冲子配合将轴承外环冲出。1.3.2.2 拆卸进水端轴承所有拆卸的部件必须摆放到工作台的预设位置上。13222用24mm梅花扳手和24mm套筒配合将联轴器防护罩的M16X40螺栓卸下，将防护罩放到预设摆放地点。13223用300mm螺丝刀和36mm套筒配合将松动联轴器弹性销M24螺母拆卸，卸下垫片用300mm螺丝刀将弹性销拨出。电工拆除截

12、割电机接线室的盖板，用万用表验电，放电后拆除电机进线电缆，卸掉喇叭口连接螺栓，松开电缆压板抽出电机供电电缆，并将进线喇叭口和接线室盖板恢复好。用36mm梅花扳手将电机的4个M24X110mm地脚螺栓拆卸。将3t卸扣套上1根1米15.5吊装钢丝绳安装在电机吊装环上。用3t吊挂将电机吊出，放在预设摆放地点。用30t液压三抓拉力器将水泵侧联轴器抓出，将键收好。用17mm套筒将轴承端盖上4个M10mm螺母拆卸，用300mm螺丝刀将内外端盖撬出。用2.5磅手榔头和冲子配合将轴上定位圆螺母逆时针冲出。用24mm套筒将轴承座的4个16mm螺母拆卸，用2.5磅手榔头和/30*300mm黄铜棒配合将轴承座振出。

13、1.3.2.3.10 用2.5磅手榔头和冲子配合将轴承内环从轴上由里向外冲出。1.3.2.3.11 用背板垫住轴承座的外侧，保持轴承外环悬空，用2.5磅手榔头和冲子配合将轴承外环冲出1.3.3 清洗检查对装配面进行清洗，并检查有无损伤，如有用砂纸处理。1.3.3.1 对拆下的螺栓进行清洗检查，对不符合完好标准的螺栓进行更换。1.3.4 装配1.341N315轴承安装有型号标示的一面向外，用2.5磅手榔头和30*300mm黄铜棒配合先安装轴承内环。将轴承套安装上，用24mm的套筒将M16螺母紧固。安装轴承钢珠和外环，用2.5磅手榔头和30*300mm黄铜棒配合将外环安装到轴承套中，轴承内边要与轴

14、台紧密联结，转动轴轴承旋转自如。1.3.4.4 用2.5磅手榔头和冲子配合将轴上定位圆螺母安装紧固。1.3.4.5 给轴承注油，注油量为轴承室的2/3。合上轴承内外端盖，用17mm套筒将10mm螺帽紧固。安装联轴器，将联轴器固定键放进轴的键槽内，再将联轴器轴孔与轴对好，键与键槽吻合错差在0.6mm,联轴器大平面向外。联轴器平面上垫上1块50x100X1000mn背板，用5磅手榔头敲打背板,联轴器轴孔与轴不能歪斜,将联轴器敲打到位。用3t手拉葫芦将电机吊装到位,对接联轴器。用水平测量仪测量联轴器上、下、左、右要在同一水平上,联轴器之间间隙2-3mm之间。安装电机地脚螺栓，用36mm梅花扳手紧固。

15、1.3.4.11 将弹性销穿入装配孔,方向要统一。装上36mm弹垫和平垫，安装螺母，用300mm螺丝刀和36mm梅花扳手配合上紧1.3413安装防护罩及螺栓，用24mm套筒和24mm梅花扳手配合将M16X40螺栓紧固。电工拆除截割电机接线室的盖板，拆除电机接线喇叭口连接螺栓，松开电机喇叭口压线板螺栓，穿入电缆（穿入时挡圈、密封圈要齐全完好），进行接线，接线工艺要求如下：电缆护套伸入接线腔内壁的长度约为10mm,电缆护套切割整齐。1.3.4.14.2 导电芯线在接线腔内严禁交叉，相色对应连接，导电芯线在接线腔内的长度，从剥去护套算起，当导线搭接好后，最长不大于接线柱台至护套口直线距离的10mm。

16、1.3.4.14.3 接地芯线的长度要比相线长1/3，以确保相线拉脱时，接地芯线不掉，漏电保护动作。1.3.4.14.4 接线整齐无毛刺，不压绝缘层，裸露芯线之间的电气间隙符合规定，电气间隙不小于10mm。1.3.4.14.5 接线腔接线完毕后，接线装置齐全、完整、紧固、导电良好，弓形卡爪或平垫圈，弹簧垫圈使用正确并且齐全。1.3.4.14.6 必须清除腔内的杂物，保持接线腔干净，不允许有铜丝、螺母等导电体和其它杂物、积尘等（可用橡皮泥粘除铜丝等细小杂物）。1.3.4.14.7 电缆装置压板压紧电缆垫皮要统一，垫皮宽度应为30mm。电工用摇表对接线后绝缘电阻进行检测，要求绝缘电阻不低于2MQ。

17、电工检查和用油石清理电机接线室防爆面，并在防爆面上均匀涂抹凡士林，并按接线工艺要求安装好接线室盖板和进线喇叭口。1.3.5 现场清理、检查现场清理1.3.5.1.1 拆除起吊用的手动葫芦，卸扣和吊装钢丝绳。1.3.5.1.2 清洗、清点、整理工器具及配件。1.3.5.1.3 清理现场卫生。1.3.5.1 检查检查各配件是否装配齐全。1.3.5.2.1 检查各联接螺栓是否紧固。1.3.5.2.2 检查现场是否清理干净。1.3.6.1 试运转通知所有人员，准备对水泵进行试运转。1.3.6.1.1 通知电工送电，合上水泵电源隔离开关。1.3.6.1.2 水泵司机启动水泵，观察轴承运转情况，要求无异常

18、声响，转动平稳。温度不超过60C。1.3.6.2 填写记录试运转完毕后，由检修负责人填写检查、检修记录，要求填写以下内容：检修设备名称、型号、身份证编号；检修人员及负责人；检修时间及地点；检修项目及每项所用工时；检修所用配件名称、规格型号、数量、生产厂家；试运转情况。1.4 更换平衡环和平衡盘准备工作141.1组织准备由作业单位技术员编制此检修项目安全技术措施，并按程序进行审批。确定检修作业人员（3人）检修负责人1人:由机电副队长或机电技术员担任。水泵修理工1人，水泵司机1人。检修负责人组织作业人员学习安全技术措施和检修工艺。检修负责人组织在作业现场对安全隐患进行辩识指认。工具准备序号名称型号

19、单位数量备注1套筒扳手17mm把12套筒扳手19mm把13套筒扳手24mm把14梅花扳手17mm把15梅花扳手19mm把16梅花扳手24mm把17活动扳手12寸把18一字螺丝刀300mm把19黄铜棒为30*300mm根110手榔头2.5磅把111冲子个112塞尺200mm把113砂纸100目张514清洗盆5kg个115柴油#0kg1016绸布条117台布块1141.3配件准备200D43-7平衡环1个，200D43-7平衡盘1个，4根370mm13x13mm油浸麻盘根（两端以圆弧上边为45°同一方向切割）作业条件准备作业前将周围卫生打扫干净。检修负责人监督电工将水泵的电源在控制开关处

20、停电、闭锁、挂警示牌。在作业地点附近铺一块台布，将工具、小配件、螺栓及专用器具整齐的放置在台布上，并在台布上预设摆放拆解小配件的位置。拆卸用17mm套筒将出水端轴承端盖上4个M10mm螺帽拆卸，用300mm螺丝刀将内外端盖撬出。用2.5磅手榔头和冲子配合将轴上定位圆螺母逆时针冲出。用24mm套筒将轴承座的4个M16mm螺母拆卸，用2.5磅手榔头和/30*300mm黄铜棒配合将轴承座振出。用2.5磅手榔头和冲子配合将轴承内环从轴上由里向外冲出。用300mm螺丝刀将轴承挡套拨出，用手取出3X120mm型密封圈。用19mm套筒将填料压盖上2个M12螺母拆卸，用300mm螺丝刀将填料压盖撬出，取出盘根

21、。用24mm套筒将尾盖固定6个16mm螺母拆卸，用300mm螺丝刀将尾盖撬出。用300mm螺丝刀将轴套拨出用300mm螺丝刀将平衡盘撬出。142.10用17套筒将平衡环上的6个M10X15螺栓拆卸，用300mm螺丝刀将平衡环拨出。1.4.3 清洗检查对装配面进行清洗，并检查有无损伤，如有用砂纸处理。1.4.3.1 对拆下的螺栓进行清洗检查，对不符合完好标准的螺栓进行更换。1.4.4 装配144.1将200D43-7平衡环放到位，用17mm套筒将6-M10x15mm螺栓紧固。1.4.4.2 将平衡盘装入，用塞尺测量平衡盘与平衡环的间隙3-4mm之间。1.4.4.3 安装轴套，将尾盖安装上，固定螺

22、母。将13x13x370mm油浸麻盘根放在填料槽口，两端合拢，成圆环型。用300mm螺丝刀将盘根向槽内拨，盘根全部进入填料槽。1.4.4.6 用填料压盖将盘根向里挤压，留有位置后将填料压盖取出。1.4.4.7 再放入一节盘根，两根盘根合口不能重叠在一起，将第二根盘根口旋转错开。1.4.4.8 用填料压盖将盘根向里挤压，盘根进入后内部没有填料空间，填料完成。1.4.4.9 压好填料压盖，用19mm梅花扳手上好2个M12螺母，填料压盖不能上的过紧。安装3x120mm型密封圈和轴承挡套，用19mm套筒将填料压盖上的螺栓紧固1.4.4.11 放入轴承内端盖。144.12N315轴承安装有型号标示的一面

23、向外，用2.5磅手榔头和30*300mm黄铜棒配合先安装轴承内环。将轴承套安装上，用24mm的套筒将M16螺母紧固。安装轴承钢珠和外环，用2.5磅手榔头和30*300mm黄铜棒配合将外环安装到轴承套中，轴承内边要与轴台紧密联结，转动轴轴承旋转自如。1.4.4.15 用2.5磅手榔头和冲子配合将轴上定位圆螺母安装紧固。1.4.4.16 给轴承注油，注油量为轴承室的2/3。合上轴承内外端盖，用17mm套筒将10mm螺帽紧固。1.4.5 现场清理、检查清洗、清点、整理工器具及配件。1.4.5.2. 检查各配件是否装配齐全。1.4.5.3. 检查各联接螺栓是否紧固。1.4.5.4. 清理、检查现场卫生

24、是否清理干净。1.4.6.1. 试运转通知所有人员，准备对水泵进行试运转。1.4.6.1.1. 通知电工送电，合上水泵电源隔离开关。1.4.6.1.2. 水泵司机启动水泵，观察水泵水流量是否满足。1.4.6.2.填写记录试运转完毕后，由检修负责人填写检查、检修记录，要求填写以下内容：检修设备名称、型号、身份证编号；检修人员及负责人；检修时间及地点；检修项目及每项所用工时；检修所用配件名称、规格型号、数量、生产厂家;试运转情况。15更换水泵叶轮、导叶、口环此项修为水泵大修，地点设置在地面工房，试运转在井下水泵房。1.5.1. 准备工作组织准备1.5.1.1.1. 由作业单位技术员编制此检修项目安

25、全技术措施，并按程序进行审批。确定检修作业人员（4人）检修负责人1人:由机电副队长或机电技术员担任。水泵修理工2人，修理工1人。检修负责人组织作业人员学习安全技术措施和检修工艺。检修负责人组织在作业现场对安全隐患进行辩识指认。工具准备序号名称型号单位数量备注1重型套筒扳手17mm把12重型套筒扳手19mm把13重型套筒扳手24mm把14重型套筒扳手36mm把15重型套筒扳手50mm把16梅花扳手17mm把17梅花扳手19mm把18梅花扳手24mm把19梅花扳手36mm把110梅花扳手50mm把111一字螺丝刀300mm把112圆头锤2.5磅把113铜棒30*300mm根114撬杠1200mm根

26、215行车3t台116钢丝绳扣1m15.5根117手提打磨机台118塞尺200mm把119管子钳350mm把220背板50X100X1000mm块1021枕木150X150X1000mm块1022三角刮刀把423砂纸100目张524凡士林盒125清洗盆5kg个126柴油#0kg1027绸布条128台布块1配件准备O形圈10个（采用0.5mm牛皮纸制作，大小与泵体内部结合面为尺寸），200D43X7平衡盘1个，200D43X7平衡环1个，200D43X7叶轮6件，200D43X7密封环6件，200D43X7导叶6件、200D43X7大小口环10个。作业条件准备工房内打扫干净，检修地点保持道路畅通

27、。在材料桌上铺一块台布，将工具、小配件、螺栓及专用器具整齐的放置在台布上，并在台布上预设摆放拆解小配件的位置。1.5.1.4.3 在离拆装点3米意外的地方用背板和枕木摆放一个放轴的作业台（码放两块枕木，上边再放一块背板，离1.5m处对齐再放一组）。1.5.1.4.4 将要检修的水泵外表清理干净。1.5.2 拆卸所有拆卸的小零部件必须摆放到检修台布的预设位置上。1.5.2.1 根据的拆卸方法将进水端和出水端的部件全部拆卸。1.5.2.2 用350mm管子钳拆卸平衡水管。1.5.2.3 用50mm套筒扳手将串联固定水泵连接螺母拆卸，抽出拉紧螺栓。1.5.2.4 从进水段开始，对水泵每一级进行编号，

28、同时将拆卸的泵体、导叶和叶轮安装方向进行记录。1.5.2.5 用背板和枕木将轴两端垫起，用撬棍从出水段开始将出水段撬出。1.5.2.6 用300mm螺丝刀将叶轮撬出，用300mm螺丝刀将轴套拨出，收好12X50键。1.528用撬棍将中间级依次撬出，用300mm螺丝刀将叶轮撬出，用300mm螺丝刀将轴套拨出，收好12X50键。1.5.2.7 最后拆卸下进水段，将轴放到准备好的轴台上。1.5.2.8 用30*300mm铜棒将导叶和泵体分离。1.5.2.9 将水泵上的双头螺栓用双帽的形式将螺栓全部拆卸。1.5.3 清洗检查对拆下的螺栓进行清洗检查，对不符合完好标准的螺栓进行更换。1.5.3.1 对装

29、配面和装配孔进行清洗，并检查有无损伤，如有用砂纸打磨处理.1.535检查平衡盘和平衡环是否完好，泵体是否损坏，有损坏的要进行更换1.536清洗轴，轴是否变形弯曲，如有进行更换。水泵轴不得有以下缺陷：a轴颈磨损出现沟痕，或圆度、圆柱度超过规定。b轴表面被冲刷出现沟、坑。c键槽磨损或被冲蚀严重。d轴的直线度超过打口环内径与叶轮入水口外经规定间隙的大修后的水泵轴应符合下列要求:a轴颈的径向圆跳动不超过下表规定：轴的直径<18>1830>3050>50120>120260径向圆跳动0.040.050.060.080.10b轴颈及安装叶轮处的表面粗糙度不大于0.8。c键槽中

30、心线与轴的轴心线的平行度不大于0.3%o，偏移不大于0.6mm检查叶轮符合下列标准。叶轮不得有下列缺陷：a叶轮表面裂纹；b因冲刷、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁厚度变薄，以致影响强度；c叶轮入口处磨损超过原厚度的40%。新更换的叶轮应符合下列要求；a叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心先的同轴度、叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂两端平行度均不大于下表的规定；叶轮轴孔<18>1830>3050>50120>120260直径公差值0.0200.0250.0300.0400.050b键槽中心线与轴孔轴心线平行度不大于0.3%o，偏移值不大于0.06mm；c叶轮前后盖板外表面粗糙度不

31、大于0.8，轴孔及安装口环处的表面粗糙度不大于1.6；d叶轮流道应清砂除刺，光滑平整。1.538检查大、小口环铸铁制的大、小口环不得裂纹。与叶轮入口或与轴套的径向间隙不得超过下表的规定。大、小口环配合间隙（半径方向）m大小口环内径80120>120150>150180>180220>220260>260290>290320装配间隙最大磨损间隙0.150.220.440.1750.2550.510.2000.2800.560.2250.3150.630.2500.3400.680.250.3500.700.2750.3750.75大、小口环内孔表面粗糙度不大于

32、1.6.检查导叶，导叶不得有裂纹，冲蚀深度不得超过4导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于6mm。组装将导叶和泵体组装到一起。安装进水段轴承挡套、轴承内环和圆螺母进行限位。安装键、轴套和填料压盖将进水段安装，将方向和位置确定好。卸下圆螺母和轴承内环，安装尾盖。30*300mm黄铜棒配合先安装轴承内环。1.546将轴承套安装上，用24mm的套筒将M16螺母紧固。1.547安装轴承钢珠和外环，用2.5磅手榔头和30*300mm黄铜棒配合将外环安装到轴承套中，轴承内边要与轴台紧密联结，转动轴轴承旋转自如。1.5.4.8 用2.5磅手榔头和冲子配合将轴上定位圆螺母安装紧固。1.5.4.9 给轴承注油，注油量为

33、轴承室的2/3。合上轴承内外端盖，用17mm套筒将10mm螺帽紧固。在进水段与中段的结合面上涂少量润滑脂，放上o型圈。1.5.4.12 根据拆卸安装的方向，安装前级叶轮（前级叶轮最大），安装密封环。1.5.4.13 安装键和轴套。1.5.4.14 安装一级导叶和泵体，泵体方向要一致，结合面要紧密连接。在一级泵体与二级泵体的结合面上涂少量润滑脂，放上o型圈。1.5.4.16 根据拆卸安装的方向，安装二级叶轮，安装密封环。1.5.4.17 依次安装中间级和出水段。1.5.4.18 用拉紧螺栓将泵体连接紧固。将200D43-7平衡环放到位，用17mm套筒将6-M10X15mm螺栓紧固。将平衡盘装入，

34、用塞尺测量平衡盘与平衡环的间隙3-4mm之间。安装轴套，将尾盖安装上，固定螺母。将13X13X370mm油浸麻盘根放在填料槽口，两端合拢，成圆环型。1.5.4.24 用填料压盖将盘根向里挤压，留有位置后将填料压盖取出。1.5.4.25 再放入一节盘根，两根盘根合口不能重叠在一起，将第二根盘根口旋转错开。1.5.4.26 用填料压盖将盘根向里挤压，盘根进入后内部没有填料空间，填料完成。1.5.4.27 压好填料压盖，用19mm梅花扳手上好2个M12螺母，填料压盖不能上的过紧。1.5428安装3X120mm型密封圈和轴承挡套，用19mm套筒将填料压盖上的螺栓紧固。1.5.4.29 放入轴承内端盖。

35、1.5.4.30 N315轴承安装有型号标示的一面向外，用2.5磅手榔头和30*300mm黄铜棒配合先安装轴承内环。1.5.4.31 将轴承套安装上，用24mm的套筒将M16螺母紧固。安装轴承钢珠和外环，用2.5磅手榔头和30*300mm黄铜棒配合将外环安装到轴承套中，轴承内边要与轴台紧密联结，转动轴轴承旋转自如。1.5.4.33 用2.5磅手榔头和冲子配合将轴上定位圆螺母安装紧固。1.5.4.34 给轴承注油，注油量为轴承室的2/3。1.5.4.35 合上轴承内外端盖，用17mm套筒将10mm螺帽紧固。1.5.4.36 运至井下安装试用。1.5.5 现场清理、检查、注油清洗、清点、整理工器具

36、及配件1.5.5.1.1 清理现场卫生检查1.5.5.2.1 检查各配件是否装配齐全。1.5.5.2.2 检查各联接螺栓是否紧固。1.5.5.2.3 检查现场是否清理干净。1.5.5.2.4 检查填料松紧程度。1.5.5.2.5 检查轴承体内黄油是否已加足。1.5.5.2.6 将轴上及其它涂油件上的油脂除净。1.5.5.2.7 检查水泵电控柜，看仪表的显示情况。1.5.5.2.8 检查各阀门、压力表和管路的情况。1.5.6 试运转、记录试运转1.5.6.1.1 安装检查完毕后，启动电机，打开压力计旋塞。1.5.6.1.2 当水泵以正常速度运转时，压力计显示压力后，再打开真空计旋塞，并逐渐打开排

37、水管路上的闸阀。1.5.6.1.3 检查泵体不能出现漏液现象，填料压盖成液体滴漏，泵体内部和轴承要求无异常声响，转动平稳，温度不超高。1.5.6.1.4 当停止水泵运转时，要慢慢的关闭水泵排水管路上的闸阀，关闭真空表旋塞，然后切断电路停止电机运转，最后在关闭压力表旋塞。1.5.6.1 填写记录试运转完毕后，由检修负责人填写检查、检修记录，要求填写以下内容：检修设备名称、型号、身份证编号；检修人员及负责人；检修时间及地点；检修项目及每项所用工时；检修所用配件名称、规格型号、数量、生产厂家;试运转情况。16水泵电机的更换准备工作161.1组织准备由作业单位技术员编制此检修项目安全技术措施，并按程序

38、进行审批。确定检修作业人员（4人）检修负责人1人:由机电副队长或机电技术员担任。水泵修理工1人，电工1人，水泵司机1人。检修负责人组织作业人员学习安全技术措施和检修工艺。检修负责人组织在作业现场对安全隐患进行辩识指认。工具准备序号名称型号单位数量备注1手拉葫芦3t个12吊装钢丝绳1米为15.5根13卸扣3t个14套筒扳手24mm个15套筒扳手36mm个16梅花扳手24mm把17梅花扳手36mm把18活动扳手12寸把19一字螺丝刀300mm把110撬杠1200mm根211平板车辆112手榔头2.5磅把113手榔头5磅把114液压二抓拉力器30t台115背板50X100x1000mm块316水平测

39、量仪台117砂纸100目张518油石块119凡士林盒120橡皮泥g5021清洗盆5kg个122柴油#0kg1023绸布条124台布块1161.3配件准备YB400M3-4水泵电机1台161.4作业条件准备16141作业前将周围卫生打扫干净。16142检修负责人监督电工将水泵的电源在控制开关处停电、闭锁、挂警示牌。在水泵电机上方的吊装梁上的吊耳处安装一台3t手拉葫芦。在作业地点附近铺一块台布，将工具、小配件、螺栓及专用器具整齐的放置在台布上，并在台布上预设摆放拆解小配件的位置。拆卸所有拆卸的部件必须摆放到工作台的预设位置上1.622用24mm梅花扳手和24mm套筒配合将联轴器防护罩的M16X40

40、螺栓卸下，将防护罩放到预设摆放地点。用300mm螺丝刀和36mm套筒配合将松动联轴器弹性销M24螺母拆卸，卸下垫片用300mm螺丝刀将弹性销拨出。1.6.2.4 电工拆除截割电机接线室的盖板，用万用表验电，放电后拆除电机进线电缆，卸掉喇叭口连接螺栓，松开电缆压板抽出电机供电电缆，并将进线喇叭口和接线室盖板恢复好。用36mm梅花扳手将电机的4个M24X110mm地脚螺栓拆卸。将3t卸扣套上1根1米15.5吊装钢丝绳安装在电机吊装环上。1.6.2.7 用3t吊挂将电机吊出，放在预设准备的平板车上。1.6.2.6 用30t液压三抓拉力器将水泵侧联轴器抓出，将键收好。1.6.3 清洗检查对装配面进行清

41、洗，并检查有无损伤，如有用砂纸处理。1.6.3.1 对拆下的螺栓进行清洗检查，对不符合完好标准的螺栓进行更换。1.6.4 装配安装联轴器，将联轴器固定键放进轴的键槽内，再将联轴器轴孔与轴对好，键与键槽吻合错差在0.6mm,联轴器大平面向外。联轴器平面上垫上1块50x100X1000mn背板，用5磅手榔头敲打背板,联轴器轴孔与轴不能歪斜,将联轴器敲打到位。用3t手拉葫芦将电机吊装到位,对接联轴器。用水平测量仪测量联轴器上、下、左、右要在同一水平上,联轴器之间间隙2-3mm之间。安装电机地脚螺栓，用36mm梅花扳手紧固。将弹性销穿入装配孔，方向要统一。1.646装上36mm弹垫和平垫，安装螺母，用

42、300mm螺丝刀和36mm梅花扳手配合上紧。1.647安装防护罩及螺栓，用24mm套筒和24mm梅花扳手配合将M16X40螺栓紧固。1.6.4.8 电工拆除截割电机接线室的盖板，拆除电机接线喇叭口连接螺栓，松开电机喇叭口压线板螺栓，穿入电缆（穿入时挡圈、密封圈要齐全完好），进行接线，接线工艺要求如下：16481电缆护套伸入接线腔内壁的长度约为10mm,电缆护套切割整齐。1.6.4.8.2 导电芯线在接线腔内严禁交叉，相色对应连接，导电芯线在接线腔内的长度,从剥去护套算起,当导线搭接好后,最长不大于接线柱台至护套口直线距离的10mm。1.6.4.8.3 接地芯线的长度要比相线长1/3,以确保相线

43、拉脱时,接地芯线不掉,漏电保护动作。1.6.4.8.4 接线整齐无毛刺,不压绝缘层,裸露芯线之间的电气间隙符合规定,电气间隙不小于10mm。1.6.4.8.5 接线腔接线完毕后,接线装置齐全、完整、紧固、导电良好,弓形卡爪或平垫圈,弹簧垫圈使用正确并且齐全。1.6.4.8.6 必须清除腔内的杂物,保持接线腔干净,不允许有铜丝、螺母等导电体和其它杂物、积尘等（可用橡皮泥粘除铜丝等细小杂物）。1.6.4.8.7 电缆装置压板压紧电缆垫皮要统一,垫皮宽度应为30mm。电工用摇表对接线后绝缘电阻进行检测，要求绝缘电阻不低于2M电工检查和用油石清理电机接线室防爆面，并在防爆面上均匀涂抹凡士林，并按接线工

44、艺要求安装好接线室盖板和进线喇叭口。现场清理、检查现场清理1.6.5.1.1 拆除起吊用的手动葫芦，卸扣和吊装钢丝绳。1.6.5.1.2 清洗、清点、整理工器具及配件。1.6.5.1.3 清理现场卫生。1.6.5.1 检查检查各配件是否装配齐全。1.6.5.2.1 检查各联接螺栓是否紧固。1.6.5.2.2 检查现场是否清理干净。1.6.6.1 试运转通知所有人员，准备对水泵进行试运转。1.6.6.1.1 通知电工送电，合上水泵电源隔离开关。1.6.6.1.2 水泵司机启动水泵，观察电机运转情况，要求无异常声响，转动平稳。温度不超过80C。1.6.6.2 填写记录试运转完毕后，由检修负责人填写

45、检查、检修记录，要求填写以下内容：检修设备名称、型号、身份证编号；检修人员及负责人；检修时间及地点；检修项目及每项所用工时；检修所用配件名称、规格型号、数量、生产厂家；试运转情况。17水泵泵头的更换准备工作组织准备由作业单位技术员编制此检修项目安全技术措施，并按程序进行审批。确定检修作业人员（4人）检修负责人1人:由机电副队长或机电技术员担任。水泵修理工1人，电工1人，水泵司机1人。检修负责人组织作业人员学习安全技术措施和检修工艺。检修负责人组织在作业现场对安全隐患进行辩识指认。工具准备序号名称型号单位数量备注1手拉葫芦3t个12吊装钢丝绳1.5米为15.5根23套筒扳手24mm个14套筒扳手34mm个15套筒扳手36mm个16梅花扳手24mm把17梅花扳手34mm把18梅花扳手36mm把19活动扳手12寸把110一字螺丝刀300mm把111撬杠12