80米浓密池施工技术

1、紫金矿业有限公司三贵口尾矿浓密池施工技术三贵口80m浓密池施工技术一、工程概况及紫金三贵口南矿段铅锌矿选厂80m尾矿浓密池建设单位紫金三贵口南矿段铅锌矿选厂、设计单位厦门紫金工程设计有限公司和施工单位内蒙古第二建设三公司。二、施工技术方案80m尾矿浓密池是三贵口南矿段铅锌矿选厂的关键项目。工程位于内蒙古乌拉特后旗三贵口,主要包括:中心支座部分:下部为环形通廊,上部为内径1800mm圆柱。池壁部分：内径为80m，壁板厚300mm，上部厚为400mm，池壁内侧有溢流槽。池底板部分：连接中心支座及池壁，中心处为400mm其他板厚300mm，底板变坡度分别为5，10。通廊部分：通廊连接中心支座。 80

2、 尾矿浓密池剖面见图1 尾矿浓密池剖面图180m浓密池的地下通廊部分和一般工程廊道类似，可按常规方法组织施工。本工程的重点、难点在于中心支座，池壁，池底板这3个部分的施工，具体表现为:（1)中心支座构造较复杂，要注意施工流程及模板配制.（2)浓密池直径大,需控制好池壁的同心度(与中心支座中心的距离）和垂直度。 （3)池底板的2种坡度控制。及浇筑组织等均是本工程的关键。（4）浓密池竣工后将装满液体，故需做好防水混凝土的施工。 现场主要围绕这几个方面进行施工方案设计及施工。2.1施工程序施工程序原则上由浅到深，由下到上。25269 62B5 抵20804 5144 兄20889 5199 写026

3、162 6632 昲32859 805B 聛土方开挖、垫层施工长廊地板中心支座部分长廊壁、顶板中心支座部分池 底 板池 壁 基 础池 壁 板池 防 水2。2 施工方法2。2.1模板工程。，35985 8C91 貑27863 6CD7 泗31520 7B20 笠v33668 8384 莄：36878 900E 逎，a、模板采用木模板和钢模组合使用。b、池壁内、外模板的链接拉条采用防水对拉螺栓横向间距600mm，竖向间距500mm. 条中间设置止水片，两端依据池壁厚度设置限位片.池壁内外模板水平支撑采用钢管双排脚手架进行支撑；池壁内侧模板第一次支至距离池底大于等于500mm处，第二次支至设计标高;

4、池壁外侧模板可分多段支设，每段支设高度不大于2 m。c、为了准确的地位池壁的模板位置,在混凝土垫层上画出池壁内、外模板边线，依据画出的边线支护模板。d、 固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确。安装前应消除铁锈和油污，安装后要作标志.e、模板加固过程中保证模板平面平整，并涂刷脱模剂。如模板间有空隙采用密封胶带封闭，以防止露浆，混凝土浇筑前应将模板内杂物清理干净,并组织有关人员进行模板加固及支撑检查，合格后方可进行混凝土浇筑施工。f、严禁钢筋、绑扎铁丝和铁件等物件直接接触模板及贯穿砼池壁，无混凝土保护层裸露的铁件等锈蚀后形成渗水路径,造成砼渗漏。g、中心支座施工顺序及模板设置如下：

5、施工中心支座圆柱基础环壁、中心排料锥等部位是中心支座构造最复杂的地方。因构件尺寸不符合模数，采用钢模难以拼装出设计要求的尺寸，经比较选用木模板(18mm厚九夹板）。中心支座基础环壁、柱模板在木工加工车间利用圆弧木枋加工成型，运到现场拼装。中心排料锥底板模板根据图纸放料，分块加工，并作上标记，以免在现场弄混。排料锥侧模采用专门加工的圆环形木模,制作、安装模板时严格按设计图纸放样。2。2。2模板安装注意事项模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。模板的支撑必须稳固,确保几何形状,模板拼缝须严密,保证混凝土

6、浇捣不漏浆。 施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。模板施工时须注意预埋件和预留孔,不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构,拆下的模板应进行清理修整施工1300mm中心圆柱，由于中心圆柱直径较小，用木模板很难弯出所需的弧度,施工时用2000mm（长）150mm(宽）20mm(厚）的条板拼接形成圆弧模板,用圆弧木枋定型。模板内面贴2mm厚PVC板，保证圆柱混凝土面圆顺光滑.h、池壁模板池壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量水平。池壁模板设计，根据模板的支搭高度与浇筑方式,对模板的强度、刚度、稳定性进行计算.作到构造合理、

7、结构稳定、易于装拆、操作方便.经过分析论证，确定以钢模和木模板配合使用案。池壁模板支设见图。池壁模板支设见图(1）池壁的半径大，模板支设时须保证池壁的垂直度及同心度。模板同心度主要通过利用全站仪设点进行控制。垂直度利用线锥来控制。21335 5357 南26970 695A 楚v26693 6845 桅38941 981D 頝2。3钢筋工程a、钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验.如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析,并及时报告监理重新取样送检。严禁不合格钢材用于该工程。所有钢筋均在现场设置的钢筋加工场中统一加工。级钢筋使用

8、前要进行冷拉，冷拉率控制在4%以内。加工完后，分形状、规格分类堆放整齐,挂标志牌，牌上注明：产地、型号、使用部位，加工日期等，然后通知监理、甲方验收，验收合格后方可进行安装。水平运输采用人力架子车,垂直运输采用提升架。b、钢筋在使用前要将钢筋表面油渍、泥土清理干净方可进行使用。如锈蚀严重的禁止使用.c、在垫层上划出钢筋间距后摆放钢筋，钢筋保护层厚度40mm。b、钢筋取样，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套,每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取试样二根 ，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率),另一根作冷弯试验.e、底板钢筋均采用搭接,钢筋接头要错开设置，在同一位置的钢筋搭接

9、面积不得超过该位置钢筋总面积的50%。f、采用绑扎搭接接头的钢筋，钢筋搭接除图中注明外，搭接长度应符合混凝土结构设计规范GB50010-2002规定。钢筋搭接应相互错开，同一连接区段内钢筋接头数量应不大于总数量的25 。搭接长度末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的lO倍，接头不设置在构件的最大弯矩处；在受拉区域内的I级钢筋绑扎接头的末端,应做弯钩;II级钢筋不做弯钩；g、在钢筋的绑扎过程中,钢筋或绑扎的铁丝均不得接触模板，池底板上排钢筋网片采用l2钢筋铁马凳进行支撑，铁马凳每平方米设置1个，并在铁马凳支腿上设置止水片。应按设计要求留足保护层，垫保护层时将钢筋垫起，严禁用垫铁或钢筋头.钢筋绑扎时

10、应控制好内外层钢筋的净尺寸，为此采用马凳筋作法。要按施工图保护层厚度的要求，绑丝扣应向内侧弯曲，不应占用保护层的厚度。池壁钢筋绑扎时控制好钢筋的搭接长度与搭接位置，控制好竖向钢筋顶部的高度；控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸;保证整体钢筋网的稳固。为控制池壁竖向钢筋的上顶高度,在池壁八字腋角要部侧面上,测量高程控制线。标明到池顶上部的高度，据此绑扎竖筋。搭设内外脚手架。H、钢筋绑扎完毕后，应及时通知监理、甲方验收，并做好隐蔽验收记录。2.4混凝土工程本工程混凝土防水要求高、用量大、摊铺面积大若采自己搅拌并用地泵浇筑混凝土有以下几个缺点：所用混凝土为抗渗混凝土,自己搅拌难以保证质量。拆、接泵管需不少

11、劳动力，劳动强度大。浇筑点较少,加大了混凝土摊铺的难度。一旦出现堵管，要耗费不少人力、时间清管，给工程质量带来隐患.为防止设备出现问题时采取应急备用措施，所以混凝土浇筑时配备车泵进行浇筑.21166 52AE 劮28394 6EEA 滪24461 5F8D 徍W27140 6A04 樄r防止质量问题或事故的发生，所以采用商品混凝土。为了方便施工,混凝土均采用商品混凝土,选用的厂商应具备施工资质。按照规范规定留置混凝土试块，每次留置一组标准试块，留置二组同条件养护试块，以确定拆模时间。混凝土浇筑：用“赶浆法”保持水泥浆沿基础底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，每层分层厚度为200,要注意振

12、实,振捣时不得触动钢筋及下层混凝土。垫层采用平板振捣器振捣，基础采用50的插入式振动棒振捣。砼养护：采用洒水养护，保持砼表面湿润，养护时间不少于7昼夜，浇筑24小时后，即可洒水养护。混凝土拆模后如表面出现麻面、露筋、蜂窝、孔洞等现象时，及时通知甲方、监理到现场观察后商定处理措施，然后进行处理。混凝土浇注过程中控制好混凝土坍落度，每班至少测两次。如果测出的坍落度不在混凝土配合比要求的范围内，采用调节砂、石、水的用量来调节混凝土坍落度。普通防水砼塌落度要求不宜大于50 mm,现场要进行混凝土坍落度检测，混凝土的水灰比应控制在055以下，严禁向混凝土中随意加水，造成砼出现离析现象,从而降低混凝土的抗

13、渗能力，对不符合要求的混凝土拒绝使用。混凝土浇筑速度要快速有序,以确保砼接茬的质量，混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间。浇筑段接茬间歇时间，当气温小于25时，不超过3h,气温大于或等于25时，不应超过2。5h。为此对底板混凝土的浇筑，要根据底板厚度和混凝土的共应与浇筑能力来确定浇筑宽度和分层厚度，以保证间歇时间不超过规定的要求。池底板施工 a、混凝土浇筑次序见图80m浓密池混凝土浇筑次序图 b、池底混凝土施工80m浓密池底板(不含中心圆柱部分）混凝土量为1500m3,面积5000m2。池底板有四道纵向后浇带和一道环形后浇带，宽度均为1m,后浇带设计为C30S6混凝土，其他设计为C25S6混

14、凝土，它们需要一次浇筑完成.同时，池底板有两种坡度，R40mR12m处坡度为5，R12mR 3m处坡度为10。根据上述情况分析，底板施工主要难度在于：底板混凝土面的坡度控制；混凝土的配比设计；混凝土浇筑的施工组织；后浇带与其他混凝土的浇筑控制。27417 6B19 欙P24014 5DCE 巎针对这些难点,我们采用在池底板钢筋网上焊钢筋头的做法控制坡面。底板钢筋网绑扎好后,设置一批30cm长（略大于底板厚度）的14mm止水钢筋头，点焊前，将钢筋网底层钢筋略微抬起，待钢筋头焊好后再放下，这样钢筋头与底板基层紧密连接，不会上下晃动。钢筋头分别设置在R3m、R8m、R12m（变坡处）R16m、R21

15、m，R26m，R31m、R36m、R41m圆周上，环向间距为2m作为控制面。钢筋头安设完毕,将其所处位置的标高测出，做好标记，然后将钢筋头多余部分切除。根据浓密池设备工艺的特点，施工时，池底板的锥面误差按-10mm0mm控制,钢筋头的标高比理论标高低5mm,混凝土浇筑时，将钢筋头露出05mm。通过钢筋头控制坡面，避免了拉线在施工时易被扰动，标高容易出现偏差等缺点。池底板混凝土的浇筑方式为泵送,为防止环境条件对混凝土产生 不利影响，同时为防止混凝土自身裂纹。在混凝土中掺加缓凝高效减水剂（水泥用量的0.4%）和粉煤灰等双掺技术以延缓混凝土的初凝时间,改善混凝土性能，方便混凝土的浇筑、收光等工作。为

16、防止混凝土收缩而产生裂缝。底板混凝土浇筑前，将木模板插在加强带附近的钢筋网中,并在施工过程中取出模板，保证混凝土的浇筑连续性与结构的完整性。底板施工时采用汽车泵，浇筑时先在底板下部进行（避免混凝土浆料顺着坡面流失),混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑，循序推进，每次浇筑工作面宽为3m,分区浇筑.在混凝土初凝前，混凝土表面会出现凹凸不平状况，甚至会出现塑性收缩裂缝.混凝土表面不密实和塑性收缩变形,加速了混凝土表面失水速度,使混凝土表面的收缩裂缝进一步加剧.为解决这个问题,要进行第二次或第三次混凝土表面抹压，使其进一步密实平整，同时消除收缩产生的裂缝。第一次混凝土振捣后，立即用木拉板搓

17、压2遍，然后依据天气情况和混凝土表面收缩变化情况，在混凝土初凝前，再进行一次全面抹压。最后在混凝土终凝前,再进行有选择的抹压，彻底消除收缩产生的裂缝.混凝土终凝后，及时浇水并覆盖塑料膜养护14d。c、池壁浇筑池壁混凝土水平施工缝位置留置在距离池底大于500 mm处，第二次浇筑到设计标高在距离池底大于500 mm处沿周圈设置遇水膨胀橡胶止水带.当底板砼达到一定强度后，一般砼抗压强度不得小于12 MPa,在池内池外搭设双排脚手架支撑系统，然后进行池壁钢筋和模板的施工。第一步在支池壁模板前首先应对水平施工缝进行处理，将施工缝处已硬化的砼表面的垃圾、水泥簿膜、松动的砂石、软弱砼层彻底清理干净，第二步用

18、高压水将施工缝处冲洗干净并充分湿润，无明水,经监理检查合格后再进行模板支护。为了确保池壁施工缝的混凝土浇筑质量,在进行第二次池壁砼施工之前，先浇筑同标号的水泥砂浆厚3Omm50 mm.2.5脚手架工程本工程围护结构采用双排脚手架，水池底板施工采用满堂脚手架。2.5.1施工方法普通脚手架搭设采用483.5 双排扣件钢管脚手架,内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm,横管间距为1500mm，按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。a、脚手架采用扣件式钢管脚手架( 48 mm、厚35mm的焊接钢管)，脚手架及扣件使用前要检查确保无裂缝,脚手架应确保无弯曲.池

19、内、外搭设的钢管脚手架材料运输和卸料平台，应与池内、外模板支撑系统钢管脚手架完全分开搭设。b、脚手架搭设人员必须经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核规则考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗，凡不适于高处作业者，不得上脚手架操作。c、搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，系好安全带,穿防滑鞋。d、严格按操作规程操作，作业人员应当严格执行施工方案及有关安全技术规定2.5.2安全技术措施脚手架的搭设作业必须在统一指挥下，严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品

20、,同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用,安全网选用强度较高的大孔网。21697 54C1 品30542 774E 睎E33221 81C5 臅22590 583E 堾21612 546C 呬所有外架的操作人员均应持证上岗.架子搭设前,所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收,合格后方可交付使用.外架使用过程中，操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护,2.6通廊施工缝2。7后浇带a、

21、后浇带砼浇筑前准备:钢筋除绣：由于部分钢筋已经出现锈蚀，对于锈蚀的钢筋在支模前必须进行除绣处理，除绣时使用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉.同时对钢筋进行调整,重新补齐保护层垫块，保证钢筋间距及位置正确。将模板内浮浆、铁锈清理干净，特别是施工缝处要认真清理防止出现夹渣现象。在施工缝一侧塞好海绵条防止漏浆.对于原有后浇带模板支撑要视情况进行加固处理，确保接槎的平整度。浇灌后浇带混凝土前,应将其表面浮浆和杂物清理干净并凿毛,弹线后用切割机沿线将施工缝切进1cm深,剃凿平整提前24小时将原结构混凝土面浇水湿润，再铺3050mm厚的与所浇砼成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土.在混凝土浇筑前用水进行润湿，保证新

22、老混凝土结合良好,浇筑时一定要注意施工缝处的振捣必须密实，但也不可过振，影响该处的砼强度，振捣时宜向施工缝处逐渐推进，距老混凝土边80100mm.在用大杠刮平时让施工缝处新浇砼面高于已浇砼2mm，以便在搓毛后能保证两侧砼面没有高差,搓毛时施工缝处应加强,保证两者结合良好。b、后浇带钢筋绑扎钢筋绑扎时后浇带两侧的砼垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层。后浇带范围内的马凳和垫块边也应加密放置。对于设计要求的在后浇带处的加密钢筋，必须在第一次施工后浇带一侧钢筋时绑扎完成。c、后浇带混凝土的养护后浇带的覆盖保护：在浇筑后浇带两侧平台后,在后浇带边浇高30的混凝土带用于拦住养护水。后浇带上方先

23、覆盖一层塑料薄膜或彩条布，再覆盖一层竹夹板，以保持后浇带内无杂物。其连续养护时间不得少于14d。 在混凝土强度达到1.2N/前,不得在混凝土上面踩踏或安装模板及支架存放重物、及其他易造成的冲击荷载等.d、后浇带的具体做法. 2.8雨期施工措施雨期施工措施 该工程施工要经历雨季，从而施工时准备2台50污水处理泵,200m水袋以备厂区内有积水时排水,保证工程的顺利进行。在工程周围做好排水沟和集水坑，在基础外侧挖400400排水明沟,集水坑内放管径50的污水泵进行排水，排至厂内旧煤泥坑。32413 7E9D 纝31966 7CDE 糞PEu40004 9C44 鱄经常与气象部门取得联系，与气象部门进

24、行信息网，在雨水到来之前做到先知、先防,未雨绸缪，做到防患于未然。对于所进临时设施，必须考虑防风、防雨措施。环境保护、职业安全健康保证措施施工过程中，土方运输车辆不能装得过满,散落的土方要及时回收，场区临时道路要硬化,并要针对粉尘量及时安排专人洒水。施工过程中的垃圾要及时收集到垃圾堆放地点，并应及时安排清运,运输过程中应遮盖严密，防止遗落。不得在现场焚烧油毡、油漆以及可能产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质.在后台搅拌站设置沉淀池,所有污水必须经过沉淀后，才能排入场区排水沟中,泥渣做为施工垃圾运走。商品混凝土在进入或离开施工现场时应慢行，防止商品砼洒落在施工现场,在浇灌过程中如出现砼溢出情况应及时清理。各种废弃物应及时组织清运、无毒无害类按甲方指定地点倾倒，有毒有害类按甲方统一要求处置，禁止将有毒有害废弃物作土方回填。施工用水不得随意排放，应进行沉淀处理后直接排入排水系统。施工用料应做到长材不短用，加强科学下料和材料回收利用工作，减少施工废料，节约材料。2。9冬季施工准备进入冬季后,安排资料员进行气温观测并做记录，与气象部门预先联系，防止寒流的突然袭击。在进入冬季施工前，编制详细的冬季施工方案并组织人员学习冬季的施工程序及方法。在严寒来临前，由材料员负责将保温用品(农用塑料薄膜、草包等）采购到库.工地内所有的供水管道全部用环形泡沫板及草绳缠敷保温，避免冻裂，影响施工。预