木业加工企业加工设备安全操作规范总汇

1、1 / 95目录1.布袋除尘系统安全操作规程.32.叉车安全操作规程.53.铲车安全操作规程.74.带锯机安全操作规程.95.电工安全操作规程.116.电链（油）锯安全操作规程.127.方木多片锯安全操作规程.138.除尘系统安全操作规程.149.大锯机安全操作规程.1810.导热油锅炉安全操作规程.2011.热压机安全操作规程.2112.锅炉工安全操作规程.2313.烘干工安全操作规程.3214.机械修理工安全操作规程.3415.截锯安全操作规程 .3516.螺杆空气压缩机安全操作规程.3617.平刨工安全操作规程.3718.气焊气割工安全技术操作规程.3919.砂轮机安全操作规程.4120

2、.梳齿开榫机安全操作规程.4221.四面刨安全操作规程.4422.卧式砂光机安全操作规程.4623.压刨工安全操作规程.482 / 9524.液压式四面旋转拼板机安全操作规程.5025.主力锯安全操作规程.5226.自动多片框锯机安全操作规程.5427.自动送料木工平刨床（联合机）.5628.自动纵锯机安全操作规程.5829.纵横锯边机安全操作规程.6030.锯末机安全操作规程.6131.空压机安全操作规程.6332.宽带砂光机安全操作规程.6533.冷压机安全操作规程.6834.立式磨光机安全操作规程.7035.木工双排钻床安全操作规程.7236.木工铣床安全操作规程.7437.手拉锯安全操

3、作规程.7638.修边多片锯安全操作规程.7839.原木多片锯安全操作规程.8040.圆锯片刃磨机安全操作规程.823 / 95MMDC-I布袋除尘系 统安 全操 作规 程一、开机前的预备和检查工作1、保 持操 纵室 内外 、风 机 现场、设 备 平台及 周围 整 洁无杂物。2、检 查主 风机有 无异 常情 况、各 地脚 螺栓 及 垫铁有 无松动。3、 检查 各管 路无 漏气 ，气 压是 否正 常。二、开机（顺序）1、 打 开 所 有 气 阀 ， 合 上 除 尘 器 电 源 开 关 。2、启动布袋除尘系统，启动各辅助设备。3、开始运行。三、停机（顺序）1、 停止运行 。2、 关 闭 电 源 。

4、4 / 95四、运行中注意事项设备正常运行时，每数小时检查一次，顺序可从操 纵机构、主风机、电机到除尘器的运行系统，并对所有 运动部件每月做一次常规检查。(1)风机运行是否平稳，有无异响。若发觉异常， 应 迅速 采取 有效措施 ， 并 及时汇报 。(2) 在设备正常运行中，按 技术参数进行操纵，并 作好记录。(3) 各仪表、指 示灯显示是否正常，各开关位置是 否正确。(4) 配电柜、操 纵箱运行有无异响、异 味、冒 烟等 现象。(5) 除尘器各部件功能是否完好， 管道是否畅通，有无缺陷。(6) 定期检查管道积灰破损，及时进行清理、修复。(7) 定 时将 粉尘 仓内 的粉 尘清 晰洁 净。5 /

5、 95H-30叉车 安全 操作 规程叉车驾驶员除应严格遵守厂内道路运输安全规程和有关规 定以外，还应严格遵守下列安全操作规定：一、驾驶员必须严格按照例行保养规范对车辆进行检查保 养，对工具进6 / 95行严格检查。二、作业时物资装卸要平稳、牢靠、分布均匀，铲运高大、 贵重、易损物资时要捆牢。三、行驶中应做到：货叉距离地面30-40厘米，起重门驾要后倾。 幸免急刹车和高速转弯。铲运阻碍视线物资，应倒车低速行驶。四、 作业中应遵守“七不准” ：不准将物资升高做长距离行驶；不准用货叉挑翻货盘的方法卸货；不准用货叉直接铲运危险品、易燃品； 不准用单叉作业；不准用惯性力取货； 不准在货盘或货叉上带人作业

6、、 货叉举起后，货叉下严禁 站人；不准用制动惯性溜放圆形或易滚的物资；五、 驾驶职员作完华后，应对机械进行检查，整理清洁。 厂内机动车辆安全运行规定：1、严禁无证驾驶机动车辆。2、严禁人货混装。3、严禁超标装栽行驶。4、严禁有故障车辆运行。5、严禁酒后驾车。6、严禁违章超车。7、 严禁 超速行驶7 / 95LG936L铲车 安全操 作 规程一、驾驶员应熟悉和遵守交通规则， 非正式装载机驾驶员不得驾 驶装载机，学习驾驶应有正式驾驶员随机指导。二、启动工作前，应按规定进行车辆检查和做好预备工作，如发 觉部件有故障，应予排除和修理，否则不予出车。三、起步或操作工作装置前， 应观看车辆周围有无人员和阻

7、碍行 车的障碍物，同时鸣喇叭发出信号。四、发动机在运转时，车辆的前后轮之间、动臂与前车架之间、 铲斗里、抓具上严禁站人。五、发动机在运转时，不能检修和保养车辆，确实需要在发动机 运转情况下进行检查时，车内必须由熟练的驾驶员监视。六、车辆行驶时， 严禁任何人上、 下车，任何地点不得乘坐人员。七、车辆行驶时，幸免高速和急转弯，特不在道路条件不行情况 下行驶时，只许用I、II档速。八、下坡行驶时严禁发动机熄火脱档滑行，否则液压转向失灵， 将造成重大行车事故。九、在进行装卸作业时，只准使用I档速，改变方向时，必须制 动，绝不同意用高速向料堆冲击。十、装卸作业时，严禁人员在举升臂和抓具或铲斗下站立与走动

8、。8 / 95十一、 抓举或铲运时， 应幸免物料过多地偏重一侧及提升到最高 位置运输物料，如有障碍必须举升通过时，应慎重驾驶，通 过后应立即动臂降到离地面400伽左右的正常运输位置。十二、 装载物料不能太满， 防止行驶时漏料洒落地面而使道路发 滑，卸料时应将车挺稳，必须制动，看清料斗位置，防止抓 斗在举升时与其他物件相碰。十三、在检修发动机电器系统时，先要切断电源，可拉开接地开 关或拆下电瓶接地线。十四、 工作完毕离开驾驶室前， 要将铲斗或抓具放平到地面并将 发动机熄火，拉下电源开关，切断电源。十五、 打开热的发动机水箱盖和液压油箱盖时， 应戴手套或用布 块，缓慢旋松， 防止热水、 热油受到向

9、内压力喷出烫伤人员。十六、 车辆发生故障需由不的车辆拖回修理时， 应将前后传动轴 拆下。 牵引时一定要用缆绳系住牵引插销， 缆绳一定要有足 够强度，牵引中一定要注意各方面的情况，幸免出现翻车、 撞车等严峻事故。十七、擦洁净所有的窗户和车灯，以确保清晰的视野，调整侧后 视镜，以能在驾驶座椅上清晰地看见，保持镜面清洁，若有 任何破裂应及时更换，保证顶灯和工作灯能正常工作。十八、在加油和保养车辆时严禁吸烟，注意防火。 十九、严禁酒后驾驶、严禁疲劳过度驾驶铲车，严格遵守厂内交 通规则。二十、严格操纵装载量，防止超载，保证正常视线，看清四周， 慢速行驶。9 / 95MJ345A/MJ346A带 锯机安全

10、 操作 规程一、开机前的预备和检查工作1、检查设备否正常，润滑是否正常。2、检查锯 条有无裂 纹、缺 齿现 象，张力 是否 合 适， 如有缺陷立即修整。3、 检查 电器 设备是 否 正常。二、开机（顺序）1、 合上 电源 开关。2、 启动 带锯 机。3、 开始 送料 。三、停机（顺序）10 / 951、 停 止 送 料2、 关闭 带锯 。3、 关 闭 电 源 。四、运行中注意事项1、安 装锯条时，必 须关电源，锯 条上好后应用手扳 动上轮，检查张力是否适当。上轮与下轮是否平衡，并 空车运转，确认无异常现象方可进行工作；2、进料时必须轻缓、平稳、吃锯均匀，严禁用力过 猛，以防拆断锯条，发生意外损

11、害；3、操作中如锯条断裂，应立即关闭电源，待机器完 全停止后方可进行调修；4、严禁关闭电源后利用设备惯性锯割材料，以防损 坏锯条；5、工作完毕后必须切断电源，将木屑清除洁净，并 清扫机台，涂油防护；6、锯手每班应检查各不见螺丝有无松动，每班工作 完毕后，应清洁机器，确保工作台整洁，并对升降部位 加油。11 / 95电工安全操作规程一、电工必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类 及 性 能 ，对 电 气 设 备 性 能 未 充 分 了 解 ，禁 止 冒 险 作 业二、电工每日应定期检查电缆、电机、电操纵台等 设备情况，检查中发12 / 95觉问题，必须及时处理。检查电机 温度时，先检查无电后，再

12、以手背试验。三、除临时施工用电或临时采取的措施外，不同意 架临时电线，不同意乱挂灯，仪表工具和电焊机等应用 安全的开关和插座，原电气线路不得擅自更改。四、按规定对电气设备定期检修保养，不用的电气 设备线路要完全拆除。五 、 部 分 停 电 作 业 ， 当 临 近 有 电 体 距 检 修 人 员0.9米以下者，须用干燥木材橡皮或绝缘材料作可靠的临时 遮拦。六、使用电动工具时，有防触电爱护。七 、使 用 梯 子 时 ，梯 子 与 场 面 之 间 角 度 以60度 为 宜 ，在水泥场面使用梯子时，要有防滑措施，并要有人扶住 梯子。八、发觉设备任何导电部分接地时，在未切断电源前，除抢救触电者，一律不同

13、意靠近，离开周围4米之 外 ， 室 内 离 开1.8米 ， 以 免 受 跨 步 电 压 损 伤 。九、在修理设备时，拉下开关和闸刀，必须在开关 和闸刀处挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，在带 电设备遮栏上和禁止通行的过道处，应挂上“止步，高 压危险”的警示牌，工作地点应挂上“应在此工作”的 警示牌。电链（油）锯安全操作规程1、电动链锯操作工必须通过培训，专人使用。2、电动链锯操作前必须检查各部件的螺栓紧固情 况，如有松动，必须及时进行调整。3、电 动链 锯操 作前 必须检查 电源 电压 是否 符合 规定 电压，接地爱护是否完好，检查电源开关、插座完好情 况，防止触电或工具受损。4、链 锯只

14、同意用 于切 割木 材，切 割木 材必 须用 抓钉 固定，在13 / 95切割前必须除去泥土、碴子、松动的树皮、铁 丝、钉子等杂物。在切割时链锯不得接触地面。5、操 作电链锯，操 作者必须站稳，两 手握紧操作把 手操作，保持平衡，在操作者前面3m内不同意站人，在 锯 条附 近不 得有 电线 、电 缆，以防 链锯 伤人 和线 被链 锯 卷入。6、 电 锯不得在雨天或有水的地点进行电锯操作，要 保持干燥、清洁，定期加润滑油。7、 操 作时先检查开关，做 到先启动再切割、在 停止 切割和检查电锯时， 要先切断电源， 作业完毕， 检查电 锯 各 部 件 是 否 完 好 ，使 用时 幸 免 电 机 升

15、温 超 过75度 ，超 过 此温 度应 赶忙 停止 使用 ， 并自然 冷却 ， 禁 止用 冰雪 等 强制降温。8、 使 用油 锯添加 汽油 时，油 箱盖 和加 油口 四周 必须 在加油前清洁， 以免有杂物进入油箱， 加油时不能将油 箱灌得太满以免汽油溢动身生火灾，加油后一定用手尽 力拧紧油箱盖。9、作 业 完毕 ，清 理 现场杂物 、工 具 、材 料 等，把 木 屑和木块倒入远离火源的安全地点。MJF143方 木多 片锯 安全 操作 规程一、开机前的预备和检查工作。1、检查各部分零件是否完好，润滑是否正常2、认真检查锯片的紧固情况，并紧固好。3、检查锯片之间的距离，并符合工艺要求。4、检查电气

16、设备是否正常。14 / 95二、开机（顺序）1、合上电源开关。2、启动粉尘回收风机及袋式除尘器。3、启动方木多片锯。4、开始送料。三、停机（顺序）1、停止送料。2、待生产线无料时，停止方木多片锯。3、停止粉尘回收风机及袋式除尘器。4、 关 闭 电 源 。四、运行中注意事项1、穿着须适当，工作时应穿工作服2、确保相关操作人员已戴好防护眼镜等劳保用品。3、机床使用时，严禁打开前门，以防损害。4、放料、推料或接料时，切勿把手放在工件和工作 台（送料架）之间，以幸免夹上手指。MMDC-I系 列 除 尘 系 统 安 全 操 作 规 程一、开机前的预备和检查工作1、保 持操纵室内外、风 机现场、设 备平台

17、及周围整 洁无杂物。15 / 952、检 查主 风机有 无异 常情 况、各 地脚 螺栓及 垫铁有 无松动。3、 检查 各管 路无 漏气 ，气 压是 否正 常。二、开机（顺序）1、 打 开 所 有 气 阀 ， 合 上 除 尘 器 电 源 开 关 。2、启动布袋除尘系统，启动各辅助设备。3、开始运行。三、停机（顺序）1、 停止运行 。2、 关 闭 电 源 。四、运行中注意事项1、除 尘 设备 应使 用自 动操纵档，需 要 启动时按下“ 系 统启动”按钮，需要停止时按下“系统停止”即可，除 尘系统会依照设定条件自动完成停机工作。未在紧急情 况下不得按下“紧急停机”，以免造成除尘器、风机、 管道堵塞，

18、阻碍工作和生产。除尘系统在未完全停止前 不得断电。2、 排尘口不得吸入大于30 x30mm的块状及片状物体、 大于50mm纤维、板条、塑料绳、抹布、手套等物体。清 扫车间的 垃圾不 得进入吸 尘 管道。严格防止杂物 进入风 机，引起风机剧烈震动和管道堵塞、 造成风机损坏的 责 任事故。3、 每2小时必须检查一次，启 动排 尘系统后检查排尘 风机、 输送风机、 除尘 器、 刮板 沉降箱、 落料 器是否运 行正常，粉尘仓是否阻碍排料，除尘器内是否存料，风 机是否震动，并及时排除故障。4、 每 天至少检查一次刮板 箱减速机、刮 板链条是否运 行正常，发觉设备故障及时排除。5、 每10天检查一次刮板箱

19、链条托辊是否正常，刮板 及刮板螺栓是否有16 / 95缺损并及时补齐，检查传动轴承体是 否有过热现象（不得高于80C）。6、 每10天检查一次各减速机、 风机润滑油是否 正常 并 及 时 补 充 ，检 查 轴 承 体 是 否 有 过 热 现 象 （ 不 得 高 于80C ）。7、 清 灰系统在布 袋除尘器中的作用特不关键，假 如清 灰 系 统 失 灵 ，会 造成 多 种 故 障 ， 如 ： 损坏 减 速 机 、 堵 塞 除尘 布 袋、 风量不足、 粉尘 输送管道堵塞等 。 因此每2天检查除尘器清灰系统、风机传动皮带、管道漏风、除 尘器布袋是否有损坏并及时更换、修复，检查气动插板 阀是否运行正常

20、。8、风 机传动皮带、管 道漏风、除 尘器布袋是否有损坏 并及时更换、修复，检查气动插板阀是否运行正常。9、 每10天 完全 检查 各落料器 （转 阀） 是否 有漏 气现 象，并及时修复，以免造成管道堵塞，造成被迫停产和 检修困难。10、每2天 检查 脉冲 操纵仪、 脉冲 阀是 否工 作正 常， 发 觉故 障及 时修 复或 更换 ，必须保 证在 压缩 空气 压力0.50.6Mpa和 操 纵仪 开 启 的 情 况 下 工 作（ 脉 冲 阀 检 修 方 法 ： 脉 冲阀 共3级 操纵 ，检 查漏气的 位置 ，确 定漏气 级 不后 拆卸相应级不的上盖进行检修） 。11、每10天检查电动机、导 线有无

21、过热和风机是否剧 烈震动。12、及时关闭不使用设备的吸尘口，做到节约电力。13、每10天 在操 纵柜 停电的情 况下 用无 水压 缩空 气 清 除 电 器 、PLC、 变 频 器 内 部 的 灰 尘 一 次 。14、操纵部分为连锁（PLC）程序操纵，启动或停止只 能够操作一次，启动顺序及时刻会自动完成。15、设定变频器密码， 防止对变频器误操作。可编程 操纵器（PLC）可17 / 95显示电器故障产生的位置，缩小故障排 除时刻， 请参看电路原理图。台达可编程操纵器（PLC） 各 接点 功能 见电 路讲 明书 。16、一旦发生电器故障，请不要对配电柜停电，要先 查 看、 记载PLC的指示 灯，之

22、后 停电 检修 ，可 编程 操纵 器（PLC）和变频器在交付使用时已设定完好，请用户不 要改变设定值。PLC必须断电后方可消除经历，重新投入 工作。17、 每30天 对回风布 袋内的 灰尘 进行 一次 清除 。18、 刮板沉降箱、布袋除尘器、粉尘仓一旦发生着火 现象， 要关闭全部风阀， 绝对不准打开风阀和检查门以 免引起爆炸， 造成火灾和人员伤亡。 将消防水管接到设 备自带的消防接头上进行灭火， 最后打开设备检查是否 存在暗火并完全灭火、检查修复烧损部位后方可重新运 行。19、 粉尘输送系统必须由专职人员负责启动、运行， 不同意非操作员启动该系统。20、 粉尘输送系统必须按规定方式启动、停止，

23、 不得 在 运行 中突 然强 制停 止运 行。21、 操作员每次巡检设备的时刻间隔不得大于2小时。22、 该系统在运行中如有异常声音、振动等故障应立 即停止检查， 排除故障后再启动运行。23、 该套设备中最频繁的故障为风机振动， 其故障缘 故极可能为风机叶片上粘有木块、纤维等杂物， 清理后 即可恢复正常运行。18 / 95MJ-329大 锯机 安 全 操 作 规 程一、开机前的预备和检查工作1、检查设备否正常，润滑是否正常。2、检 查 锯 条 有 无 裂 纹 、缺 齿现 象 ，张 力 是 否 合 适 ，如有缺陷立即修整。3、 检 查 电器 设 备 是 否 正常 。二、开机（顺序）1、 合 上

24、电源 开 关 。2、 启 动 带锯 机 。3、 开 始 送料 。三、停机（顺序）1、 停 止 送 料19 / 952、 关闭 带锯 。3、 关 闭 电 源 。四、运行中注意事项。1、 锯机 专责 必须对 车 盘，绳 轮牙 轮、 大绳 、跑 车、 车 摆 锯机 、锯 条 、纸 轮 电 机 等 作 好 全 面 检 查 和 保 养 工 作 ， 一切正常方可开锯。2、开锯前上好锯条后，必须用手溜条，检查有无窜 条现象。3、检查车桩与锯条是否平行，尺针是否准确，试运 转3-5分 钟， 查看 机械 有无不正 常的 响声 及锯条 有 无窜 动现象。5、 原木 上跑 车 前， 应当认 真检 查 有无明 钉、

25、暗钉 或 沙石，原木必须小头进锯，原木上车后勾要挂牢，两端 车桩与原木端头的距离，应当保持一致。6、进锯应准确摇尺，进锯后不得变动尺码。进锯时 不可过急，以免撞伤锯齿，假如遇到大节子，硬质材或 材 面过 大时 应当 适当 减缓 进锯速度 。入 锯 速度 不宜 过猛 ， 倒车不宜过快，并注意检查排除戗槎、木节等障碍。木 料 的尾 端越 过锯 条0.5米 后 再行倒 车， 以免 顶断 锯条 。跑 车 进 退 时 ，禁 止 任 何 人 在 车 道 停 留 、抢 行 以 及 堆 放任何东西。6、时迎风背的原木（偏心材）应当由背面下锯，板 皮及材厚不得超过三公分，如夹住锯条时，禁止中途回 车，应当在锯口

26、上打入木楔，再向前推进。7、 工作 中锯 机 负责 人应当 经常 查 检，注 意锯 机的 运 转情况，如发觉锯条裂口窜条与跑锯等现象，应当立即 换锯，不准私自打锯背或锯料。8、不准 急速回车，回 车时要 注意 材面 有无 崩心 例楂 ， 以防带掉锯条。20 / 959、负责清扫本锯机范围内的环境卫生。YGL0.69-1.01/280/265/A导热油锅炉安全操作规程1、操作人员应熟悉本炉构造与原理及生产用热设备的差不 多要求，并在实践中不断总结经验，操纵温度，做到燃料充分燃 烧，减少烟囱黑烟，保障设备处于安全、高效的运行状态。2、新油或久置重启的炉， 应按照导热油脱水要求进行分段升温。3、出口

27、油温应设定在150C以下， 油温应缓慢升降，严 禁油温徒变和超温运行。4、紧密联系生产，及时而缓慢升降油 温，在满足生产要求的前提下，油温取低些在130C左右为宜，有利于延长导热油的使用寿命和节约能源。5、 正常油位：低位槽低油位，高位槽高油位。这可保证紧 急停炉时21 / 95的冷油置换及防止空气进入系统管道。 当高位槽处于低 油位时，应启动注油泵及时补充 导热油。6、 油温达到50C时启动循环泵，在油温降低到50C以下 方可关闭循环泵。当该泵有故障或停电时，引风机应 停止，并 视油温采取相应的紧急措施。7、 用湿煤压火或将炉膛煤卸出炉外，严禁用水冲浇炉膛。 以上措施应在35分钟内完成，以防

28、油温过高积焦等事故发生。8、 当进出口压力差低于设定值时，引风机应停运。这时系 统存在故障，应 及时排除或反馈，必要时，应压火停运。9、 司炉时应坚守岗位，认真做好运行记录和交接班工作， 并定期进行设备的检查和保养工作。JZ4X8-11热压机安全操作规程一、开机前预备和检查工作1、检查热压机启动开关是否有效。2、检查电器系统是否正常。3、检查油温是否达到工艺要求， 检查液压系统各元件有无异常， 检查各油箱液位是否满足工艺要求。4、各润滑点要求认真注油润滑。5、认真清除压机压板上的残余异物。6、热压机预热时，将压机闭合以节约能源。22 / 957、首次开机或长期停机时，要在压板上加注石蜡以防粘板

29、。二、开机顺序1、装板1.严格检查板材厚度，厚度相差2mm以上板材甩出，分不装 在同一层厚度热压板内。2.摆放整齐密实，尽量减少白费热压板内空间。3.不同意板材之间有叠层现象2、启动热压机1.打开电源。2.启动低压油泵，闭合热压机。3.掌握好热压机的压力，分3-4段升压，防止将板材压损， 每段升压保持3分钟左右。4.低压泵压力未满足要求时，启动高压油泵，手控压力。5.3-4段升压完成后（升压期间视板材厚度、板面实际情况等因素操作），升到最高压力（8-10Mpa）,处于自动补压状态。持续5-10分钟。三、停机顺序1、卸压1.关闭电源2.打开卸压手柄，进行卸压23 / 953.待完全卸压厚，拧紧卸

30、压手柄。2、卸板1.压机下降到位后，用卸板器进行卸板。2.一定要往装板的反方向卸板，适当降温。3.待下一循环升压后，再将板材进行码放4.直板厚板材一定要摆放整齐，防止重新变形5.生产结束后，必须进行清理，幸免产生安全隐患四、运行中注意事项1、热压机关闭电源后，方可使用卸压手柄卸压，每次使用机器 前需检查卸压手柄是否完全关闭。2、尽量减少压机内无板无压受热时刻，以减少预固化层。3、压机进行检修时要关掉电源，关闭蓄能器截止阀，将活动横 梁支好，再进行检修，且要专人看护。4、对各运动部件，要经常检查及时加注润滑油5、在运行工作中，发生异常现象要及时停机检查，以防事故发 生，待处理后再行开机。DZW4

31、-1.25-A锅炉工 安全 操作 规程（一）点火前的检查和预备工作一.内外部检查：1.锅炉内无异物，人孔、手孔是否锁好，耐火砖墙及前后拱 无严峻裂缝24 / 95和结焦。2.锅筒和水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏变形， 降管绝热无破坏。3.隔烟墙完整无损，炉排齐全无杂物。4.煤层调节板齐平，起落灵活，刻度位置指示正确，耐火砖 应牢固。5.煤槽闸板应开关灵活，严密好用。6.烟道内无积灰，无杂物，烟拦板严密，开关灵活，开关位 置指示准确。7.炉排变速机构应进行变速试车，使炉排转动正常为止。8.在炉排转动中，检查炉排组合情况，发觉问题立即排除。9.各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确

32、，放灰板严密，开关灵活好用。10.所有人孔口门、看火门皆应开启灵活、关闭严密。11.所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰口位置正确。12.安全阀、水位计、压力表、温度计，符合规定，齐全好13.所有的阀门和旋塞都应灵活好用14.各操作部位要有良好的照明。15.炉排前拦灰罩完好严密。16.各种仪表齐全，灵敏。17.各种电器设备安装试车合乎要求。18.燃料、水源有足够的储备。二.阀门的检查1.所有的阀门应完整，开关灵活，阀门是否在规定的位置， 同时注意检25 / 95查阀门应无堵板。2.检查的同时应按规定位置进行调整。蒸汽锅炉1蒸汽系统 主汽阀门 （关） ， 母管截止阀门 （关） ， 锅筒 蒸汽阀门 （开

33、），锅筒压力表旋塞（开） ，压力表放水旋塞（关） ， 炉水取样阀门（关） 。2给水系统一一主汽阀门（关），旁路阀门及排污阀（关）， 空气阀门（关） ，锅筒阀门（开） 。3水位计汽水旋塞（开），放水旋塞（关）。4排污系统-锅筒排污阀（关），集箱排污阀及锅筒连续排污阀（关）。5吹灰系统各阀门（关）。热水锅炉1锅炉供、回水管阀门（开）。2循环泵进、出口阀门（开）。3注水前打开各部门气门，注满水后关闭。4排污阀（关）。5压力表旋塞（开）。3.上水、通风、运煤及除灰设备、生火要进行全面检查。4.电气设备和热工仪表安全自锁装置的检查， 各种电气设备 安装试车合乎要求。三.上水1.经上述检查后确信正常， 可进行锅炉上水， 如系满水保养 炉，应将炉水全部排除，重新往锅炉上水。2.上水温度不超过夏90C，冬60C,上水速度不宜过快， 上水时刻一般26 / 95为1-2小时。3.打开省煤器进口水门， 当省煤器空气门有水出现时， 关闭 空气门，用省煤器进口或出口水门调整上水， 当锅炉筒内水位升 压，水位计最低水位时停止上水，检查一下水位有无下降。4.给水设备和管路检查完好，水泵水处理设备完好。5.预备燃料和引火物。6.出渣出灰系统灵活好