ok北航14年6月《建筑施工技术》

1、北航?建筑施工技术?考核要求方珍武 北京航空航天大学网络教育学院一、土方工程的施工特点及主要施工内容25分答：土石方工程是建设工程施工的主要工程之一。包括土石方的开挖、运输、填筑、平整与压实等主要施工过程，以及场地清理、测量放线、排水、降水、土壁支护等准备工作和辅助工作。土木工程中常见的土石方工程有：场地平整、基坑槽与管沟开挖、路基开挖、人防工程开挖、地坪填土、路基填筑以及基坑回填等。土石方工程分类场地平整是将天然地面改造成所要求的设汁平面时所进行的土石方施工全过程。场地平整前必须确定场地设计标高一般在设计文件中规定，计算挖方和填方的工程量，确定挖方、填方的平衡调配，选择土方施工机械，拟定施工

2、方案。2.基坑槽开挖一般开挖深度在5m及其以内的称为浅基坑槽，挖深超过5m的称为深基坑槽应根据建筑物、构筑物的根底形式，坑槽底标高及边坡坡度要求开挖基坑槽3.基坑槽回填根底完成后的肥槽、房心需回填，为了确保填方的强度和稳定性，必须正确选择填方土料与填筑方法。填方应分层进行，并尽量采用同类土填筑。填土必须具有一定的密实度，以防止建筑物产生不均匀沉陷。对人防工程、大型建筑物的地下室、深根底施工等进行的地下大型土石方开挖涉及降水、排水、边坡稳定与支护地面沉降与位移等问题。建设工程所在地的场内外道路，以及公路、铁路专用线，均需修筑路基，路基挖方称为路堑，填方称为路堤。路基施工涉及面广，影响因素多，是施

3、工中的重点与难点。二、简述套管成孔灌注桩的施工工艺25分答：套管成孔灌注桩系用锤击打桩机或振动沉桩机，将带有活瓣桩尖或设置钢筋混凝土预制桩尖靴的钢管锤击或振动沉入土中，然后边灌注混凝土，边用卷场机拔管或边振动拔管成桩。其工艺特点是：能适应较复杂地层，能用小桩管打较大截面桩，承载力大；有套管护壁，可防止坍孔、瓶颈、断拉、移位、脱空等缺陷，质量可靠；能沉能拔，施工速度快，效率高，操作简便平安。本工艺标准适用于工业与民用建筑根底土质为一般粘性土、淤泥、淤泥质土。稍密的砂土及杂填土土层采用套管成孔灌注桩工程。套管成孔灌注桩是利用锤击打桩法或振动沉桩法，将带有钢筋混凝土桩靴又叫桩尖或带有活瓣式桩靴下列图

4、1的钢套管沉入土中，然后边拔管边灌注混凝土而成。假设配有钢筋时，那么在浇筑混凝土前先吊放钢筋骨架。利用锤击沉桩设备沉管、拔管时，称为锤击沉管灌注桩；利用激振器的振动沉管、拔管时，称为振动沉管灌注桩。1)锤击沉管锤击灌注桩施工时，用桩架吊起钢套管，关闭活瓣或对准预先设在桩位处的预制混凝土桩靴，套入桩靴。套管与桩靴连接处要垫以麻、草绳，以防止地下水渗入管内。然后缓缓放下套管，压进土中。套管上端扣上桩帽，检查套管与桩锤是否在一垂直线上，套管偏斜不大于0.5%时，即可起锤沉套管。先用低锤轻击，观察后如无偏移，才正常施打，直至符合设计要求的贯入度或沉入标高，并检查管内有无泥浆或水进入，即可灌注混凝土。套

5、管内混凝土应尽量灌满，然后开始拔管。拔管要均匀，不宜拔管过高。拔管时应保持连续密锤低击不停。控制拔出速度，对一般土层，以不大于1m/min为宜；在软弱土层及软硬土层交界处，应控制在0.8m/min以内。桩锤冲击频率，视锤的类型而定：单动汽锤采用倒打拔管，频率不低于70次/min；自由落锤轻击不得少于50次/min。在管底未拔到桩顶设计标高之前，倒打或轻击不得中断。拔管时还要经常探测混凝土落下的扩散情况，注意使管内的混凝土保持略高于地面，这样一直到全管拔出为止。桩的中心距小于5倍桩管外径或小于2m时，均应跳打。中间空出的桩须待邻桩混凝土到达设计强度的50%以前方可施打。以防止因挤土而使前面的桩发

6、生桩身断裂。为了提高桩的质量和承载能力，常采用复打扩大灌注桩。其施工顺序如下：在第一次灌注桩施工完毕，拔出套管后，去除管外壁上的污泥和桩孔周围地面的浮土，立即在原桩位再埋预制桩靴或合好活瓣第二次复打沉套管，使未凝固的混凝土向四周挤压扩大桩径，然后第二次灌注混凝土。拔管方法与初打时相同。施工时要注意：前后两次沉管的轴线应复合；复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前进行，也有采用内夯管进行夯扩的施工方法。复打施工时要注意：前后两次沉管的轴线应重合；复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前进行。复打法第一次灌注混凝土前不能放置钢筋笼，如配有钢筋，应在第二次灌注混凝土前放置。锤击灌注桩宜用于一般粘性

7、土、淤泥质土、砂土和人工填土地基。2)振动沉管振动灌注桩采用振动锤或振动冲击锤沉管，其设备见下列图。施工前，先安装好桩机，将桩管下端活瓣合起来或套入桩靴，对准桩位，徐徐放下套管，压入土中，勿使偏斜，即可开动激振器沉管。桩管受振后与土体之间摩阻力减小，同时利用振动锤自重在套管上加压，套管即能沉入土中。沉管时，必须严格控制最后的贯入速度，其值按设计要求，或根据试桩和当地的施工经验确定。振动灌注桩可采用单打法、反插法或复打法施工。单打施工时，在沉入土中的套管内灌满混凝土，开动激振器，振动510s，开始拔管，边振边拔。每拔0.51m，停拔振动510s，如此反复，直到套管全部拔出。在一般土层内拔管速度宜

8、为1.21.5m/min，在较软弱土层中，不得大于0.8m/min。反插法施工时，在套管内灌满混凝土后，先振动再开始拔管，每次拔管高度0.51.0m，向下反插深度0.30.5m。如此反复进行并始终保持振动，直至套管全部拔出地面。反插法能使桩的截面增大，从而提高桩的承载能力，宜在较差的软土地基上应用。复打法要求与锤击灌注桩相同。振动灌注桩的适用范围除与锤击灌注桩相同外，并适用于稍密及中密的碎石土地基。三、简述构件的吊装工艺25分答：一、预制构件的制作、运输和堆放(一)构件的制作和运输预制构件如柱、屋架、梁、桥面板等一般在现场预制或工厂预制。在许可的条件下，预制时尽可能采用叠浇法，重叠层数由地基承

9、载能力和施工条件确定，一般不超过4层，上、下层间应做好隔离层，上层构件的浇筑应等到下层构件混凝土到达设计强度的30以后才可进行，整个预制场地应平整夯实，不可因受荷、浸水而产生不均匀沉陷。工厂预制的构件需在吊装前运至工地，构件运输宜选用载重量较大的载重汽车和半拖式或全拖式的平板拖车，将构件直接运到工地构件堆放处。对构件运输时的混凝土强度要求是：如设计无规定时，不应低于设计的混凝土强度标准值的75。在运输过程中构件的支承位置和方法，应根据设计的吊(垫)点设置，不应引起超应力和使构件损伤。叠放运输构件之间必须用隔板或垫木隔开。上、下垫木应保持在同一垂直线上，支垫数量要符合设计要求以免构件受折。运输道

10、路要有足够的宽度和转弯半径，图8-20为构件运输示意图。(二)吊装前的构件堆放预制构件的堆放应考虑便于吊升及吊升后的就位，特别是大型构件，如房屋建筑中的柱、屋架、桥梁工程中的箱梁、桥面板等，应做好构件堆放的布置图，以便一次吊升就位，减少起重设备负荷开行。对于小型构件，那么可考虑布置在大型构件之间，也应以便于吊装，减少二次搬运为原那么。但小型构件常采用随吊随运的方法，以便减少对施工场地的占用。下面以单层厂房屋架为例说明预制构件的临时堆放原那么。预制屋架布置在跨之内，以34榀为一叠，为了适应在吊装阶段吊装屋架的工艺要求，首先需要用起重机将屋架由平卧转为直立，这一工作称为屋架的扶直(或称翻身、起板)

11、。屋架扶直后，随即用起重机将屋架吊起并转移到吊装前的堆放位置。屋架的堆放方式一般有两种，即屋架的斜向堆放(图8-21)和纵向堆放(图8-22)。各榀屋架之间保持不小于20cm的间距，各榀屋架都必须支撑牢靠，防止倾倒。对于纵向堆放的屋架，要防止在已吊装好的屋架下面进行绑扎和吊装。这两种堆放方式以斜向堆放为宜，由于扶直后堆放的屋架放在PQ线之间，屋架扶直后的位置可保证其吊升后直接放置在对应的轴线上，如轴屋架的吊升，起重机位于O2点处，吊钩位于PQ线之间的轴屋架中点，起升后转向轴，即可将屋架安装至轴的柱顶(图8-21)。如采用纵向堆放，那么屋架在起吊后不能直接转向安装轴线就位，需起重机负荷开行一段后

12、再安装就位。但是斜向堆放法占地较大，而纵向堆放法那么占地较小。小型构件运到现场后，按平面布置图安排的部位，依编号、吊装顺序进行就位和集中堆放。小型构件就位位置，一般在其安装位置附近，有时也可从运输车上直接起吊。采用叠放的构件，如屋面板、箱梁等，可以多块为一叠，以减少堆场用地。二、构件的绑扎和吊升预制构件的绑扎和吊升对于不同构件各有特点和要求，现就单层工业厂房预制柱和钢筋混凝土屋架的绑扎和吊升进行说明，其他构件的施工方法与此类似。(一)柱的绑扎和起吊5柱助绑扎柱身绑扎点和绑扎位置，要保证柱身在吊装过程中受力合理，不发生变形和裂断。一般，中、小型柱绑扎一点；重型柱或配筋少而细长柱绑扎两点甚至两点以

13、上以减少柱的吊装弯矩。必要时，需经吊装应力和裂缝控制计算后确定。一点绑扎时，绑扎位置一般由设计确定。按柱吊起后柱身是否能保持垂直状态，分为斜吊法和直吊法，相应的绑扎方法有：斜吊绑扎法(图8-23)，它对起重杆要求较小，用于柱的宽面抗弯能力满足吊装要求时，此法无需将预制柱翻身，但因起吊后柱身与杯底不垂直，对线就位较难；直吊绑扎法(图8-24)，它适用于柱宽面抗弯能力缺乏，必须将预制柱翻身后窄面向上，以增大刚度，再绑扎起吊，此法因吊索需跨过柱顶，需要较长的起重杆。2柱的起吊柱的起吊方法，按柱在吊升过程中柱身运动的特点分旋转法和滑行法两种；按采用起重机的数量，有单机起吊和双机起吊之分。单机起吊的工艺

14、如下：(1)旋转法起重机边起钩、边旋转，使柱身绕柱脚旋转而逐渐吊起的方法称为旋转法。其要点是保持柱脚位置不动，并使柱的吊点、柱脚中心和杯口中心三点共圆。其特点是柱吊升中所受震动较小，但构件布置要求高，占地较大，对起重机的机动性要求高，要求能同时进行起升与回转两个动作。一般需采用自行式起重机(图8-25)。(2)滑行法起吊时起重机不旋转，只起升吊钩，使柱脚在吊钩上升过程中沿着地面逐渐向吊钩位置滑行，直到柱身直立的方法称为滑行法。其要点是柱的吊点要布置在杯口旁，并与杯口中心两点共圆弧。其特点是起重机只须起升吊钩即可将柱吊直，然后稍微转动吊杆，即可将柱子吊装就位，构件布置方便、占地小，对起重机性能要

15、求较低，但滑行过程中柱子受震动。故通常在起重机及场地受限时才采用此法(图8-26)。(二)屋架的绑扎与吊升对平卧叠浇预制的屋架，吊装前先要翻身扶直，然后起吊移至预定地点堆放。扶直时的绑扎点一般设在屋架上弦的节点位置上，最好是起吊、就位时的吊点。屋架的绑扎点与绑扎方式与屋架的形式和跨度有关，其绑扎的位置及吊点的数目一般由设计确定。如吊点与设计不符，应进行吊装验算。屋架绑扎时吊索与水平面的夹角不宜小于45°，以免屋架上弦杆承受过大的压力使构件受损。通常跨度小于18m的屋架可采用两点绑扎法，大于18m的屋架可采用三点或四点绑扎法。如屋架跨度很大或因加大。角，使吊索过长，起重机的起重高度不够

16、时，可采用横吊梁。图8-27为屋架绑扎方式示意图。在屋架吊升至柱顶后，使屋架端部的两个方向的轴线与柱顶轴线重合，屋架临时固定后起重机才能脱钩。其他形式的桁架结构在吊装中都应考虑绑扎点及吊索与水平面的夹角，以防桁架弦杆在受力平面外的破坏。必要时，还应在桁架两侧用型钢、圆木作临时加固。三、构件的就位与临时固定(一)柱的对位和临时固定混凝土柱脚插入杯口后，使柱的安装中心线对准杯口的安装中心线，然后将柱四周八只锲子打入加以临时固定。吊装重型、细长柱时，除采用以上措施进行临时固定外，必要时，增设缆风绳拉锚。钢柱吊装时，首先进行试吊，吊起离地100200mm高度时，检查索具和吊车情况后，再进行正式吊装。调

17、整柱底板位于安装根底时，吊车应缓慢下降，当柱底距离根底位置40100mm时，调整柱底与根底两个方向轴线，对准位置后再下降就位，并拧紧全部根底螺栓螺母，钢柱就位如图8-28所示。(二)桁架的就位和临时固定桁架类构件一般高度大、宽度小，受力平面外刚度很小，就位后易倾倒。因此，桁架就位关键是使桁架的端头两个方向的轴线与柱顶轴线重合后，应及时进行临时固定。第一榀桁架的临时固定必须可靠，因为它是单片结构，侧向稳定性差；同时，它是第二榀桁架的支撑，所以必须做好临时固定。一般采用四根缆风绳从两边把桁架拉牢。其他各榀桁架可用屋架校正架(工具式支撑)临时固定在前面一榀桁架上。图8-29是一屋架就位的示意图。四、

18、构件的校正与最后固定(一)柱的校正与最后固定1柱的校正柱的校正包括平面定位轴线、标高和垂直度的校正。柱平面定位轴线在临时固定前进行对位时已校正好。混凝土柱标高那么在柱吊装前调整根底杯底的标高予以控制在施工验收标准允许的范围以内。钢柱那么通过在柱子根底外表浇筑标高块(图8-30)的方法进行校正。标高块用无收缩砂浆立模浇筑，强度不低于30Nmm2，其上埋设厚1620mm的钢面板。而垂直度的校正可用经纬仪的观测和钢管校正器或螺旋千斤顶(柱较重时)进行校正。如图8-31、图8-32所示。2柱的最后固定校正完成后应及时固定。待混凝土柱校正完毕即在柱底部四周与根底杯口的空隙之间浇筑细石混凝土，捣固密实，使柱的底脚完全嵌固在根底内作为最后固定。浇筑工作分两次进行，第一次浇至楔块底面，待混凝土强度到达25设计强度后，拔去楔块再第二次灌注混凝土至杯口顶面。钢柱校正后即将锚固螺栓固定，并进行钢柱柱底灌浆。灌浆前，应在钢柱底板四周立模板，用水清洗根底外表，排除积水。灌筑砂浆应能自由流动，灌浆从一边进行连续灌