立井注浆措施

1、立井注浆措施一、概况：xxxx 副立井设计井深 xxxm,井筒净直径 xxm.井颈段长 xxxm,c30 钢筋混凝土支护，壁厚 800mm；基岩段长 xxxm，c30 素混凝土支护，壁厚 xxxmm。截止 xxx 年 xx 月份副立井已施工了 xx 米，现由于该地地表层含水量丰富，造成井筒淋帮水较大，经实测井筒涌水量达到 xxm3/h ，已严重影响到施工进度及工程质量。为彻底消除淋帮水，减少排水环节，加快施工速度，保证工程质量，经xx 公司、监理方和我公司协商一致，决定对副立井井深xxmxxm 段采取井筒壁后注浆封水措施，详如下述，注浆期间施工工期相应顺延。二、施工方案：1、注浆区段采用风动

2、(qzb-50/80)注浆泵（备用）对井深1030m 段进行注浆，该段属于井颈段壁后封水注浆施工段。2、注浆前的准备工作1）、准备好注浆工具，备足注浆材料，安排好注浆人员并对其进行注浆技术措施的贯彻。2）、注浆设备试运转：注浆机具及管路系统要满足设计的最大注浆压力和流量的要求；注浆泵流量的调节装置、测试仪表及除尘设备等要使用可靠。3）、下止浆塞及联接孔口管路：管路联接处达到不漏水，在设计最大压力条件下，维持5min 不泄压为合格；注浆孔冲洗后，残留岩粉要小于 1m。4）、压力试验：用注浆泵压清水，冲洗岩石缝隙中的泥浆及充填物，以提高浆液结合体与岩石裂隙面的粘结强度及抗渗能力，一般压水时间 10

3、20min，在破碎或大裂隙岩层中， 取用较短的压水时间； 复注压水时间一般为 2030min。3、采取从下向上、从上向下往复式注浆，施工工序如下：1)先对出水较为集中、 水量较大的出水点和出水面采用分片包围、集中导水、注浆封堵的方式进行注浆，如果效果明显，注浆后出水量小于2m3/h 则停止注浆，继续掘进施工。2)如果集中注浆没有达到预期效果则将吊盘位置下到井深30m 处，将出水段分为两部分， 每小部分段高 10 米（30m-20m 段，20m-10m 段），由下向上均匀布眼进行往复式注浆。3)每小段整体注浆后，对施工范围进行检查，若有残留明显出水位置（大于 0.5m?;/h ）或总涌水量较大，

4、应停止起盘，并回落吊盘，继续整体注浆，将该段井壁淋水降至最小。4、布眼、埋管吊盘运行到施工位置后，使用yt-28 型钻机，配中空六方钢钎(2.5m) 42mm一“”字型合金钻头造孔钻进，单孔孔深2.2m。并埋设注浆孔口管 ( 42mm×1.02.0m 一端加工成丝扣 )，缠以麻丝用大锤将注浆孔口管砸入注浆孔内， 外露不大于 50mm，以便安装球阀， 孔口管周围用双液浆封堵。区段整体注浆打眼采用成排布孔， 同一水平每排均匀布孔12 个(与上一水平交叉布孔 ,间排距 2.0 ×2.5m)，共计造孔 96 个。井壁集中渗水、漏水点处，水量不大时在出水点直接添加 2.0m 深造孔；

5、水量较大时，在出水点周围添加三花型造孔， 孔深 2.0m，孔间距 1.8m，对于成片渗漏水的地方，采用五花型造孔，孔深2.0m，孔间距 1.8m。施工中，对于出水量明显比较大的渗漏水点，除根据情况适当加大造孔密度、深度及埋管方式外，还需调整材料配比和注浆参数。5、注浆施工利用吊盘上层盘作为工作平台，设置注浆泵、清水箱、水泥浆桶和水玻璃液桶等器具。每次注浆前，用清水做串通、冲孔和压水试验，了解注浆孔周围裂隙情况，确定浆液类型和注浆压力。若裂隙较少，直接用双液注浆；若裂隙较多，先单液注浆再双液注浆。对壁后串皮出水孔，先用清水洗通后，再用浓浆低压注浆，压力不超过 2.0mpa，以充填好井壁，封堵住串

6、皮水为宜，禁止超压超时注浆。浆液搅拌均匀后，通过安设在工作平台(吊盘)上的风动注浆泵(qzb-50/80)双液注浆泵加压后， 经混合室送至受注孔内。 在同一水平造孔后，先对出水较大的预埋孔口管作为受注孔进行注浆，其它孔窜浆应及时关闭窜浆孔阀门，并达到设计注浆压力作为该孔注浆结束的标准。未窜浆孔单独注浆，直达到设计注浆压力。受注孔在注浆中，井壁上没有跑浆现象，并达到设计注浆终压、终量作为该孔注浆结束的标准。在注浆过程中，跑浆、窜浆、压力上不去等情况，应立即停止注浆，采取措施及时进行处理，保证注浆的顺利进行。出现跑浆时，可在跑浆的裂缝中嵌塞入棉纱、 棉丝、木楔等物或塑胶泥糊壁。 跑浆严重时，可采用

7、调整浆液比例，缩短凝胶时间的措施进行控制。6、浆液配比壁后注浆坚持双液浆为主， 单液为辅，遵循 “单液稀浆 单液稠浆 双液浆 封孔 ”的原则。水:水泥 w:c 0.75：1.0（稠） 1.5:1.0（稀） (重量比 )水泥：水玻璃 c:s 取 1:0.51:0.8 (体积比 )水泥选用 32.5 级普通硅酸盐水泥， 水玻璃取模数 2.42.6 45be'和模数 3.0 以上 38be'。各浆液配置在吊盘上进行。7、注浆压力、终量确定注浆压力的条件，主要依据注浆位置的深度和受注岩层裂隙发育程度。即：注浆压力 (p)=静水压力 (p0)+系数 (1.01.5mpa)。注浆的设计压力

8、控制在2mpa，注浆时可根据井壁情况和注入量相应适时调整注浆压力。注浆终量不大于10l/min ，持续时间不少于15min。8、注入量预计根据公式： q1=· (r2扩 r2 井) ·h1·· ?;c21m=3.14 × (6.82-4.552)× 20× 0.3%× 1.3r 扩-浆液扩散半径 6.8m r 井-井筒半径 4.55m(壁)h1-总段高 20m-平均裂隙率 0.3% c-修正系数 1.3预计总注入量约30m3，折合水泥量约100t。三、需要设备与材料1、设备注浆泵风动注浆泵 (qzb-50/80)1

9、 台搅拌机 3501台钻机 yt-28 型 7 台风镐 n106台2、材料 (预计 )水泥 32.5 级普通硅酸盐 100t水玻璃模数 2.8 以上 38b è80t孔口管 42mm×1.0m(一头带扣 )96 根 42mm× 1.5m(一头带扣 )96 根阀门 42mm(高压球阀 )96 个松木板 50mm 厚 25m2止浆塞 48 套小件 (略)四、劳动组织与工期1、劳动组织采用 “三·八”作业制，钻注直接工每班7 人，7× 3=21人；管理 2 人；共计 23 人（不含辅助工）2、工期预计： 11 天布眼、埋管 2 天井壁打捞 2 天注浆

10、 5天钻前准备及撤离1 天清理注浆残留杂物1 天五、验收标准通过施工，施工范围内井壁淋水剩余水量小于2m3/h 。六、安全技术措施1、井筒注浆设专人负责 (负责人 :生产队长邵书成 )。2、井筒壁后注浆期间，每班设专人监测井壁注浆情况，发现井壁裂缝及其它异常情况，立即汇报停止注浆并采取相应补救措施。3、开工前由技术员向参加施工人员贯彻本措施及相关规章制度，并签字备查。4、所有参加施工人员必须对本措施进行认真学习，井上下特殊工种必须持证上岗。参加施工人员必须明确施工目的、任务、熟知各项参数及安全技术要求，保证按照方案设计施工。5、入井设备需经过检修保证完好，并进行安全检查，有失爆或不符合安全规定

11、的，严禁入井。6、入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。必须坚持入井检身制度和出入井人员清点制度。7、人员入井时必须佩带安全带，不得人、料同罐。上下设备、运料必须捆绑牢固，有专人接、送。注浆人员的安全带用12.5mm的钢丝绳固定在吊盘的立柱上。8、井口附近必须清扫干净，以免坠物伤人。风、水、电、输浆等管路 (线)，必须固定牢靠，吊盘及工作平台上物料应摆放整齐、牢靠，避免料物滑落，施工时，井上下不得同时作业，保证信号畅通。9、风、水、电、输浆等管路(线 )接至钻机平台，管路 (线)必须摆放、悬挂，确保可靠，以免坠落。10、起落吊盘及风

12、水管线必须有专人指挥、专人负责，信号不明确不得操作。升降吊盘及管线必须由吊盘信号工通知井口信号工，准备升降吊盘及管线时， 吊盘上及井口设专人看管风水管和电缆，以防挂住。下放水泥每次不超过2 包，水玻璃一桶（分装入25l 纯净水桶），水泥浆容器为 0.5m?;特制铁皮容器，吊盘上最多不能放超过2 吨的东西，吊盘孔洞要封堵严实。11、打钻造孔人员劳动保护必须佩戴整齐，以防打钻时钻杆缠绕工作服伤人。打钻时，严禁带手套。12、注浆前必须对设备及输浆管路进行耐压试验并保证畅通、不漏。根据现场压水试验， 确定注入量、浆液配比、注浆压力等参数。13、注浆应按照设计要求进行，必须达到设计注浆终压、终量。14、注浆时必须设专人看护井壁及混合室，观察注浆泵压力表，发现异常情况立即停止注浆，以防压力过高片帮伤人。15、注浆时井筒不得与其它工作上、下平行作业。16、注浆前进行技术交底，明确施工目的。工程计量及测量器具、仪表等的配置数量和质量，要符合要求。17、每班当班记录、钻注情