LED封装精益生产与成本控制

1、LED封装精益生产与成本控制2013年6月佛山南海课程内容课程内容第一讲第一讲 讨论封装形势讨论封装形势第二讲第二讲 认识精益生产认识精益生产第三讲第三讲 了解生产浪费了解生产浪费第四讲第四讲 分析成本要素分析成本要素第五讲第五讲 推行精益生产推行精益生产第一讲第一讲 讨论封装形势讨论封装形势一、一、LEDLED封装面临的竞争与挑战封装面临的竞争与挑战二二、为什么要学习精益生产、为什么要学习精益生产三三、学习精益生产对我们有什么好处、学习精益生产对我们有什么好处一一 LEDLED封装面临的竟争和挑战封装面临的竟争和挑战1 1、人员离职率高（、人员离职率高（培训周期要求短，培训压力大培训周期要求

2、短，培训压力大）；）；2 2、人工成本和人力成本不断增加（、人工成本和人力成本不断增加（利润率低，成本压力剧增利润率低，成本压力剧增）；）；3 3、缺料、断料、不良特采常有发生（、缺料、断料、不良特采常有发生（交期和质量压力大交期和质量压力大）；）；4 4、平时待料，周末加班赶交期（、平时待料，周末加班赶交期（员工满意度低，流失率高员工满意度低，流失率高）；）；5 5、库存及尾数不断增加（、库存及尾数不断增加（有库存又没法出货有库存又没法出货）；）；6 6、设备常改机，调机时间、故障不断（、设备常改机，调机时间、故障不断（设备综合效率低设备综合效率低）；）；7 7、紧急订单很多，生产计划无法执

3、行（、紧急订单很多，生产计划无法执行（计划没有变化快计划没有变化快）；）；8 8、市场需求的多样化带来产品更新速度加快使企业经营、计划系统难以、市场需求的多样化带来产品更新速度加快使企业经营、计划系统难以适应。适应。二二、为什么要学习精益生产、为什么要学习精益生产1 1、精益生产既是一种新的管理理念，又是一个新的生产方式，它是继、精益生产既是一种新的管理理念，又是一个新的生产方式，它是继大批量生产之后，对人类社会和人们的生活方式影响最大的一种生产方大批量生产之后，对人类社会和人们的生活方式影响最大的一种生产方式；式；2 2、现代企业经营战略强调建立一种持久的竞争优势，而精益生产能最、现代企业经

4、营战略强调建立一种持久的竞争优势，而精益生产能最好的体现和最能实现这一思想的生产方式：好的体现和最能实现这一思想的生产方式：u精益生产持续地消除浪费，使成本不断降低，取得价格竞争优势精益生产持续地消除浪费，使成本不断降低，取得价格竞争优势u精益生产要求生产过程不断改进，从根本上改进和完善产品质量精益生产要求生产过程不断改进，从根本上改进和完善产品质量u精益生产缩短生产周期，比竞争对手更迅速地响应顾客需求的变化精益生产缩短生产周期，比竞争对手更迅速地响应顾客需求的变化u长期投资于工人培训和教育，极大地提高工人责任心和技能，提高长期投资于工人培训和教育，极大地提高工人责任心和技能，提高工作质量工作

5、质量3 3、美国人认为：精益生产会真正改变世界的生产和经营形势，它将改、美国人认为：精益生产会真正改变世界的生产和经营形势，它将改变整个世界，对人类社会产生深远的影响。变整个世界，对人类社会产生深远的影响。三三、学习精益生产对我们有什么好处、学习精益生产对我们有什么好处1 1、2 2、3 3、第二讲第二讲 认识精益生产认识精益生产一一、制造业生产方式发展与演变、制造业生产方式发展与演变二二、精益生产的产生与概念、精益生产的产生与概念三三、精益生产的特点与正确理解、精益生产的特点与正确理解四四、精益生产与其它生产方式的比较、精益生产与其它生产方式的比较一一、制造业生产方式发展与演变、制造业生产方

6、式发展与演变二二、精益生产的产生与概念、精益生产的产生与概念1 1、精益生产的产生、精益生产的产生u第二次世界大战后，日本汽车工业开始起步。第二次世界大战后，日本汽车工业开始起步。19501950年春，丰田汽车年春，丰田汽车公司的新一代领导人丰田喜一郎一行到世界最大而且效率最高的汽车公司的新一代领导人丰田喜一郎一行到世界最大而且效率最高的汽车制造厂制造厂福特公司鲁奇工厂进行了为期三个月的认真考察。回国后，福特公司鲁奇工厂进行了为期三个月的认真考察。回国后，经研究，得出了结论经研究，得出了结论大批量生产不适合于日本。大批量生产不适合于日本。u丰田的管理者将精力集中于生产过程的整体优化丰田的管理者

7、将精力集中于生产过程的整体优化改进技术、理改进技术、理顺物流、杜绝超量生产、消除无效劳动和浪费、有效利用资源、降低顺物流、杜绝超量生产、消除无效劳动和浪费、有效利用资源、降低成本、改善质量，达到以最少的投入实现最大产出的目的。成本、改善质量，达到以最少的投入实现最大产出的目的。u精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，因此也被称为精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，因此也被称为“丰田生产丰田生产方式方式”。二二、精益生产的产生与概、精益生产的产生与概念念2 2、精益生产概念、精益生产概念u精益生产是一种有效地运用现代先进制造技术和管理技术成就，从精益生产是一种有效地运用现代先进制造技术和管理技术成

8、就，从整体优化出发，发挥人的因素，满足社会需求；有效配置和合理使用整体优化出发，发挥人的因素，满足社会需求；有效配置和合理使用企业资源，优化组合产品形成全过程的诸要素，以必要的劳动，在必企业资源，优化组合产品形成全过程的诸要素，以必要的劳动，在必要的时间，按必要的数量，生产必要的零部件，杜绝超量生产，消除要的时间，按必要的数量，生产必要的零部件，杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，降低成本、提高产品质量，用最少的投入，实现最无效劳动和浪费，降低成本、提高产品质量，用最少的投入，实现最大的产出，最大限度地为企业谋求利益的新型生产方式大的产出，最大限度地为企业谋求利益的新型生产方式 。u通俗概括：通

9、俗概括：“精精”指投入最少，指投入最少，“益益”指效益最大指效益最大二二、精益生产的产生与概、精益生产的产生与概念念3 3、精益生产原理、精益生产原理u逆向原理：从客户的角度区分增值与非增值，不能从独立的企业与逆向原理：从客户的角度区分增值与非增值，不能从独立的企业与部门角度区分。部门角度区分。 价值价值 u系统原理：系统地从设计、订单到生产以及交付这个价值流的必要系统原理：系统地从设计、订单到生产以及交付这个价值流的必要流程中，找出非增值的活动与过程。流程中，找出非增值的活动与过程。 价值流价值流 u斜坡原理：保证那些增值活动不被中断、偏离、回流、等待或者废斜坡原理：保证那些增值活动不被中断

10、、偏离、回流、等待或者废弃。弃。 流动流动 u准时原则：保证客户需要的时刻生产客户需要的产品。准时原则：保证客户需要的时刻生产客户需要的产品。 拉动拉动 u完美原则：持续清除系统中存在的浪费，努力追求完美。完美原则：持续清除系统中存在的浪费，努力追求完美。 完美完美 三三、精益生产的特点与正确理解、精益生产的特点与正确理解1 1、强调人的作用，推行、强调人的作用，推行“以人为中心以人为中心”的管理的管理2 2、改变传统观念，消除浪费，追求完美、改变传统观念，消除浪费，追求完美3 3、实现生产过程的同步化、实现生产过程的同步化4 4、将、将“推动式推动式”生产转变成生产转变成“拉动式拉动式”生产

11、系统（生产系统（LEDLED封装可选项封装可选项）5 5、采用一种基型、多种变型或模块化的产品设计方法、采用一种基型、多种变型或模块化的产品设计方法6 6、生产均衡化、生产均衡化7 7、供应者（商）参加、供应者（商）参加JITJIT系统（系统（LEDLED封装可选封装可选）三三、精益生产的特点与正确理解、精益生产的特点与正确理解1 1、强调人的作用，推行、强调人的作用，推行“以人为中心以人为中心”的管理的管理 u赋予员工一定的作业管理权，实现赋予员工一定的作业管理权，实现“自主管理自主管理”u充分发挥员工的主动性、创造性，不断提高充分发挥员工的主动性、创造性，不断提高员工素质员工素质u强调协同

12、工作与沟通（强调协同工作与沟通（组织高效组织高效）协同与协调使工作简化、机构简化协同与协调使工作简化、机构简化集中不同职业和专长人员的意见，提高工作质量和工作效率集中不同职业和专长人员的意见，提高工作质量和工作效率组成产品开发项目组、缩短产品开发时间组成产品开发项目组、缩短产品开发时间与供应厂家、顾客协力工作对市场做出快速响应与供应厂家、顾客协力工作对市场做出快速响应加强沟通加强沟通重视培养和发扬集体主义的团队精神重视培养和发扬集体主义的团队精神三三、精益生产的特点与正确理解、精益生产的特点与正确理解2 2、改变传统观念，消除浪费，追求完美、改变传统观念，消除浪费，追求完美u改变观念改变观念

13、质量意识中的质量意识中的“差不多就行差不多就行” 改进过程中的改进过程中的“急功近利急功近利” 企业管理中的企业管理中的“官僚主义官僚主义”u消除浪费消除浪费 企业生产能力有效产出浪费（企业生产能力有效产出浪费（后面章节介绍后面章节介绍）u追求完美追求完美 零不良品、零库存零不良品、零库存 交期最短、提前期最短交期最短、提前期最短 消除多余的人员、消除停机待料时间消除多余的人员、消除停机待料时间三三、精益生产的特点与正确理解、精益生产的特点与正确理解3 3 实现生产过程的同步化实现生产过程的同步化u缩短改机换料时间（生产设备和人员技能柔性化）缩短改机换料时间（生产设备和人员技能柔性化）u生产过

14、程同步化（同步节拍生产）生产过程同步化（同步节拍生产）发现和处理瓶颈工序发现和处理瓶颈工序稳定设备性能，稳定产能稳定设备性能，稳定产能现场管理分工与协作现场管理分工与协作采用采用“拉动式拉动式”的管理方法的管理方法三三、精益生产的特点与正确理解、精益生产的特点与正确理解4 4、将、将“推动式推动式”生产转变成生产转变成“拉动式拉动式”生产系统生产系统u传统的生产方式：由生产计划部门计算每种零部件的需要量和各生传统的生产方式：由生产计划部门计算每种零部件的需要量和各生产阶段的生产提前期，确定每个零部件的投入生产计划，按计划发出产阶段的生产提前期，确定每个零部件的投入生产计划，按计划发出生产和订货

15、指令，每个车间按指令进行生产，并将实际完成反馈到计生产和订货指令，每个车间按指令进行生产，并将实际完成反馈到计划部门，不管后车间和后工序是否需要，均将生产完的零部件送到后划部门，不管后车间和后工序是否需要，均将生产完的零部件送到后车间和后工序。车间和后工序。uMRPMRP生产控制系统：一切生产活动按中央作业计划的指令进行，所有生产控制系统：一切生产活动按中央作业计划的指令进行，所有的零部件和材料项目均通过中央库存系统控制和转换：材料按计划被的零部件和材料项目均通过中央库存系统控制和转换：材料按计划被送到零件加工工序；零件按计划送到总装，以计划触发和推动生产活送到零件加工工序；零件按计划送到总装

16、，以计划触发和推动生产活动。动。u准时制生产方式：实现将必要的材料和零件，以必要的数量，在必准时制生产方式：实现将必要的材料和零件，以必要的数量，在必要的时间，送达必要的地点，即一切生产活动包括制造、搬运、交货、要的时间，送达必要的地点，即一切生产活动包括制造、搬运、交货、供应，只有在需要产生时才发生，是用需求触发和拉动生产活动。供应，只有在需要产生时才发生，是用需求触发和拉动生产活动。四四、精益生产与其它生产方式的比较、精益生产与其它生产方式的比较 生产方式项目手工生产方式大批量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化品种单一品种多样,系列化设备和工装通用,灵活,便宜专用,高效,昂贵

17、柔性高,效率高分工与作业内容粗略,丰富多彩细致,简单,重复较粗,多技能,丰富操作工人懂设计制造,具有高操作技艺不需专门技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品品质低高更高市场需求极少量需求物资匮乏,供不应求买方市场第三讲第三讲 了解生产浪费了解生产浪费一一、什么是浪费、什么是浪费二二、企业的七大浪费、企业的七大浪费三三、从、从TPMTPM、4M4M、VEVE看浪费看浪费四四、现场改善的着眼点举例、现场改善的着眼点举例一一、什么是浪费、什么是浪费浪费的定义浪费的定义u传统的概念：材料、报废、退货、废弃物等，集中在传统的概念：材料、报废、退货、废弃物等，集中在“物资物资”u现代的概念：现代的概

18、念：从顾客的角度出发，从顾客的角度出发，所有一切不增值的活动都是浪费所有一切不增值的活动都是浪费花了时间、资源，但未能让客户享有产品与服务上任何附加价值的人花了时间、资源，但未能让客户享有产品与服务上任何附加价值的人、事、物。、事、物。附加价值的工作：会让客户付钱购买的工作。附加价值的工作：会让客户付钱购买的工作。附带的工作：对产品附加要做的动作但无附加价值（例如：检验附带的工作：对产品附加要做的动作但无附加价值（例如：检验）浪费：未创造任何附加价值的服务浪费：未创造任何附加价值的服务二二、企业的七大浪费、企业的七大浪费三三、从、从TPMTPM看浪费看浪费1、全员性设备维护、全员性设备维护TP

19、MuT (Total)T (Total) 综合效率化，代表生产系统的运作效率综合效率化，代表生产系统的运作效率 所有部门，全员参与的意思所有部门，全员参与的意思uP (Productive)P (Productive) 要求生产系统的运作效率提到最高要求生产系统的运作效率提到最高 追求追求“零故障、零缺陷、零异常零故障、零缺陷、零异常”uM (Maintenance)M (Maintenance) 追求生追求生产产系系统统的最高效率化的企的最高效率化的企业优势为目标业优势为目标 “ “追求生追求生产产系系统统效率化的效率化的极极限限”最大最大产产出，出，杜绝浪费杜绝浪费。 三三、从、从TPMT

20、PM看浪费看浪费2、OEE Overall Equipment Efficiency设备综合效率设备综合效率u设备综合效率设备综合效率=时间开动率时间开动率 X性能开动率性能开动率 X 合格品率合格品率 负荷时间负荷时间 意外停机时间意外停机时间u时间开动率时间开动率= X 100% 作业时间作业时间 计划停止时间计划停止时间 理论加工周期理论加工周期 生产数量生产数量X实际加工周期实际加工周期u性能开动率性能开动率= X X 100% 实际加工周期实际加工周期 开机时间开机时间 生产数量生产数量不良品数量不良品数量u合格品率合格品率= X 100% 生产数量生产数量三三、从、从TPMTPM看

21、浪费看浪费3、设备效率的六大浪费、设备效率的六大浪费速度速度改机改机故障故障停机停机废品、返修损失废品、返修损失试产试产三三、4M4M看浪费看浪费u是否遵循标准？是否遵循标准？ u工作效率如何？工作效率如何？u有解决问题意识吗？有解决问题意识吗？ u责任心怎样？责任心怎样？u还需要培训吗？还需要培训吗？ 1、寻找浪费的、寻找浪费的4M方法（人员）方法（人员）u有足够经验吗？有足够经验吗？u是否适合于该工作？是否适合于该工作？ u有改进意识吗？有改进意识吗？u人际关系怎样？人际关系怎样？ u身体健康吗？身体健康吗？三三、4M4M看浪费看浪费u设备能力足够吗？设备能力足够吗？ u能按工艺条件加工吗

22、？能按工艺条件加工吗？ u保养情况如何？保养情况如何？u是否经常出故障？是否经常出故障？u工作准确度如何？工作准确度如何？u设备布置正确吗？设备布置正确吗？ u噪音如何？噪音如何？u设备数量够吗？设备数量够吗？ 2、寻找浪费的、寻找浪费的4M方法（设备）方法（设备）三三、从、从VA/VEVA/VE看浪费看浪费1 1、VA/VE VA/VE 的概念的概念u透过组织的努力透过组织的努力, ,针对产品或服和的机能加以研究针对产品或服和的机能加以研究, ,以最低的寿命周以最低的寿命周期成期成本本, ,确实达到必要的机能确实达到必要的机能。uV=F/C V:ValueV=F/C V:Value价值价值

23、F:Function F:Function 机能机能 C: Cost C: Cost 成本成本2、VA/VE的五大特点的五大特点u组织的努力组织的努力u机能的研究机能的研究u对象为产品或服务对象为产品或服务u最低的寿命周期成本最低的寿命周期成本u确实达成必要的机能确实达成必要的机能三三、从、从VA/VEVA/VE看浪费看浪费3 3、 VA/VE活动中必须遵守的七个原则活动中必须遵守的七个原则u顾客优先原则顾客优先原则 u价值提升原则价值提升原则u机能思考原则机能思考原则 u经济性思考原则经济性思考原则u创造性思考原则创造性思考原则 u信息信息活用原则活用原则u团队设计原则团队设计原则三三、从、

24、从VA/VEVA/VE看浪费看浪费4、VA/VE对象的选择对象的选择u选择选择原则原则 以能否收到较大的经济效果为基本原则以能否收到较大的经济效果为基本原则.u选择选择产品产品特点特点:需求量大的产品需求量大的产品正在正在开发或开发或即将投入市场的新产品即将投入市场的新产品竞争激烈的产品竞争激烈的产品客户投诉多客户投诉多,急需改进的产品急需改进的产品成本高成本高,利润少的产品利润少的产品制程复杂、制程复杂、工序繁多工序繁多、不良率高的产品、不良率高的产品四四、现场改善的着眼点举例、现场改善的着眼点举例1 1、改善着眼点改善着眼点u设备管理（提升产量）设备管理（提升产量）u工装治具（提升设备柔性

25、）工装治具（提升设备柔性）u人机配置（降低人工成本）人机配置（降低人工成本）u多技能培训（提升人员柔性）多技能培训（提升人员柔性）u制程优化（稳定产品质量）制程优化（稳定产品质量）u管理优化（提高工作质量和流程效率）管理优化（提高工作质量和流程效率）u整合订单整合订单 （降低订单运作成本）（降低订单运作成本）2 2、改善目标、改善目标 产量产量(Production)、品质、品质(Quality)、成本、成本(Cost) 、交期、交期(Delivery)第四讲第四讲 分析成本要素分析成本要素一一、原材料成本、原材料成本二二、劳动力成本、劳动力成本三三、人力资源成本、人力资源成本四四、设备投资成

26、本、设备投资成本五五、质量管理成本、质量管理成本六六、库存周转成本、库存周转成本一一、原材料成本、原材料成本1 1、原材料成本占产品总成本的比例、原材料成本占产品总成本的比例2 2、原材料成本可控性探讨（平衡质量与成本）、原材料成本可控性探讨（平衡质量与成本）3 3、原材料成本控制方向（综合成本、省钱跟节约成本是两码事）、原材料成本控制方向（综合成本、省钱跟节约成本是两码事）二二、劳动力成本、劳动力成本1 1、劳动力成本占生产成本的比例，劳动力成本持续增加、劳动力成本占生产成本的比例，劳动力成本持续增加2 2、劳动力成本可控性探讨（能者与多劳、多劳与多得）、劳动力成本可控性探讨（能者与多劳、多

27、劳与多得）3 3、劳动力成本控制方向（人的数量与质量、工资与效率）、劳动力成本控制方向（人的数量与质量、工资与效率）三三、人力资源成本、人力资源成本1 1、人力资源成本与劳动力成本的区别、人力资源成本与劳动力成本的区别2 2、人力资源成本可控性探讨（有人做事与更好的人做更好的事）、人力资源成本可控性探讨（有人做事与更好的人做更好的事）3 3、人力资源成本控制方向（领头羊与羊群、激励成本与能力浪费）、人力资源成本控制方向（领头羊与羊群、激励成本与能力浪费）五五、质量管理成本、质量管理成本1 1、质量成本的组成、质量成本的组成2 2、LEDLED封装质量成本的投入方向封装质量成本的投入方向3 3、

28、质量成本的控制方向（质量与成本的平衡、质量与效率的平衡）、质量成本的控制方向（质量与成本的平衡、质量与效率的平衡）六六、库存周转成本、库存周转成本1 1、库存成本产生的主要源头、库存成本产生的主要源头2 2、库存与交期的平衡（必要的库存可以缩短交期）、库存与交期的平衡（必要的库存可以缩短交期）3 3、库存周转成本的控制方向（尾数与订单数、大范围、库存周转成本的控制方向（尾数与订单数、大范围/ /等外品）等外品）第五讲第五讲 推行精益生产推行精益生产一一、精益生产基础、精益生产基础IEIE二二、整合客户需求、整合客户需求三三、稳定封装制程、稳定封装制程四四、提升封装效率、提升封装效率五五、分享改

29、进成果、分享改进成果六六、关注团队成长、关注团队成长第五讲第五讲 推行精益生产推行精益生产推行精益管理推行精益管理5 5原则原则1 1、保持和改善、保持和改善2 2、标准化、标准化u标准就是样板，是所有工作的依据，它将成为生产活动的基础。标准就是样板，是所有工作的依据，它将成为生产活动的基础。 u标准显示了迄今为止所能想到的关于物品的状态及工作的做法中最标准显示了迄今为止所能想到的关于物品的状态及工作的做法中最完善、最优秀的一面。完善、最优秀的一面。 u标准也是可以通过技术进步、技能的提高、改善而不断提高的。标准也是可以通过技术进步、技能的提高、改善而不断提高的。3 3、关注结果，重视过程、关

30、注结果，重视过程 强调以过程为主的思考方式，因为人们只有通过对过程的改善才能强调以过程为主的思考方式，因为人们只有通过对过程的改善才能得到更好的结果。如果原计划的结果没有实现，那么肯定是某个过程得到更好的结果。如果原计划的结果没有实现，那么肯定是某个过程出了问题。出了问题。 第五讲第五讲 推行精益生产推行精益生产推行精益管理推行精益管理5 5原则原则4、遵照遵照PDCA/SDCA循环循环 APDC Improve/改善改善Adapt/调整调整 plan/计划计划Check/检查检查 do/做，执行做，执行ASDC Maintain/保持保持 Adapt/调整调整 standardization

31、/标准化标准化 Check/检查检查 do/做，执行做，执行第五讲第五讲 推行精益生产推行精益生产推行精益管理推行精益管理5 5原则原则5、以数据说话以数据说话u解决问题，需收集、分析相关数据，进而得出科学的结论；绝不可解决问题，需收集、分析相关数据，进而得出科学的结论；绝不可凭凭“经验、直觉、感知经验、直觉、感知”草率从事。草率从事。u日常统计、计划、实施报表，日常统计、计划、实施报表，QCDQCD数据表是管理基础数据。数据表是管理基础数据。一一、精益生产基础、精益生产基础IEIE1、精益生产技术分析、精益生产技术分析观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及观念转变，消除浪费，价值流管理，

32、团队精神及5S，持续改进，持续改进设备总有效性设备总有效性自动化及防错自动化及防错作业快速转换作业快速转换流动生产流动生产设备布局设备布局多技能员工多技能员工小批量生产小批量生产缩短生产周期缩短生产周期均衡混流生产均衡混流生产看板拉动看板拉动准时化生产准时化生产库存降低库存降低消除浪费降低成本消除浪费降低成本全面质量管理全面质量管理全面生产维护全面生产维护精益模型精益模型一一、精益生产基础、精益生产基础IEIE2 2、精益生产主要技术、精益生产主要技术动作改善动作改善2 2、流程分析、流程分析3 3、TQMTQM品质管理品质管理4 4、TPMTPM管理管理5 5、人机配置、人机配置6 6、信息化、信息化/ /看板看板7 7、均衡生产、均衡生产8 8、SCMSCM供应链管理供应链管理9 9、TOCTOC瓶颈管理瓶颈管理1010、价值分析、价值分析1111、CRMCRM客户关系客户关系1212