路桥工程现场施工标准化作业图集

1、01040203 一、路基及附属工程（一）路基施工1.原地面清表。开挖前对施工范围内的植被、树根、结构物、软表土及腐殖土等予以清除，原地面平整、坑穴处理及碾压。2.测量放样。用全站仪准确测量路基用地范围桩及路基边桩。3.临时排水。修筑临时排水沟，疏干场内积水，使周边水不再进入场内，雨水、渗水随时排出。4.基地承载力试验。将需换填地段挖到设计标高，用触探法或K30仪试验承载力。 路基施工标准化一路基清表截水沟范围内原生态植物应保留5.确定换填范围。根据试验数据，核查设计资料，确定换填范围和深度。6.挖除不良土层。应避免坑底原状土层受扰动，可保留3050cm厚的土层待铺填换填料前用人工挖至设计标高

2、。底部起伏较大可设置台阶或缓坡，底部开挖宽度不得小于路堤宽度加放坡宽度。7.分层填筑。填筑前，不同填料应选取代表性地段进行摊铺压实工艺试验，确定施工工艺参数。填筑采用打方格方式控制卸土量，压路机整平后采用带刻度插扦检测填土松铺厚度，控制填土厚度；松铺厚度符合要求后，可用推土机初平，采用平地机精平，最后碾压密实。不同性质的填料应分别填筑，不得混填。 路基施工标准化一“四区段、八流程”路基撒灰划线施工分格上土8.分层压实及养护。压实顺序应按先两侧后中间，先静压后弱振、再强振的操作程序进行碾压。振动压路机吨位应满足路基压实要求，压路机的最大碾压行驶速度不宜超过4km/h。各区段交接处，应互相重叠压实

3、，纵向搭接长度不应小于2m，沿线路纵向行与行之间压实重叠不应小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。对于换填中粗砂，机械不易压实，可考虑采用灌水密实法。采用碎石换填时，要求碎石级配合理，便于机械压实。对受雨水浸泡的路基应翻晒晾干，路基明显干燥失水时应在其表面喷洒适量水分，再进行碾压，将含水量控制在最佳含水量范围内。 路基施工标准化一路基松铺厚度用花栏节段控制路基翻松晾晒对于高填方路基，在分层填筑35 层填土后，可采用冲击式压实设备对填土进行补充压实，保证路基填土压实度，减少工后沉降。按规范要求在路基填挖交界处、填方路基分段(幅) 施工交界处开挖向内侧倾斜的台阶，台阶宽度不小于2m，

4、并采用压路机碾压密实，保证衔接处路基填土的密实稳定。 路基施工标准化一 路基分段填筑台阶 高填路基强夯每层压实面应有不小于2的横坡且平整、无积水、无明显局部凹凸，边坡两侧应适当超宽，宽度不小于50cm。及时收坡，并把超宽部分路基收回，刷坡整平，保证坡度符合设计要求。当路基各段不同步填筑时，纵向接头处应在已填筑压实基础上挖出硬质台阶，台阶宽度不宜小于2m。 路基施工标准化一路拱横坡控制到位路基超宽填筑50cm路基边缘拦水土埂 路基临时急流槽9.检测验收。养护期满后，按设计要求每层进行压实检验，做密实度和承载力检测，有不均匀沉降时，按要求予以处理。 路基施工标准化一路基分段填筑台阶路基压实实时量测

5、，严格控制沉降差 填石路基细料填缝，采用羊足碾压密实10.台背回填（1）在桥涵台背上标记分层填筑刻度，涵台高度范围内每层松铺厚度不能超过15cm，分层回填合格填料，回填压实应做到涵台两侧对称分层回填。（2）采用压路机碾压至密，当填料含水量偏低不便压实时，经洒水焖料再碾压。（3）墙后1.0m范围内采用小型冲击打夯机夯实。 路基施工标准化一涵背分层填筑涵背分层填筑刻度 人工用小型机械夯实涵身边缘压路机碾压不到区域 路基施工标准化一1.填方路基分段( 幅) 施工交界处按分层填土厚度开挖台阶2.初压43213.复压4.终压 1.框架梁锚索（锚杆）施工（1）施工放样。按设计要求，把锚孔孔位准确测放在坡面

6、上，孔位误差不得超过0.2m。（2）边坡清理及孔位布置。清理表面浮土及松动岩石。（3）搭设平台、钻孔。根据工作需要搭设工作平台，按设计要求钻杆与水平面的夹角(倾角)角度钻进，成孔后锚孔的孔斜度(倾角)误差不超过2，成孔深度要求比锚索设计长度加0.2m左右。（4）清孔。钻孔结束后，采用高压风吹孔，清除孔内粉尘，复查成孔深度，如遇地层松散破碎易坍孔时应采用跟管钻进技术，如遇坍孔，应立即停钻，灌浆固壁(灌浆压力0.10.2MPa)，初凝后重新扫孔钻进,钻孔完成后必须使用高压风清孔,清除孔内岩粉和积水。（5）锚索制作和安装。安装锚索前，为确保成孔质量，可再次采用高压风清孔一次后进行安装。锚索安装时注意

7、检查定位止浆环和限浆环的位置及排气管的位置和畅通情况，并先将注浆管出口用胶布封住，以免阻塞；锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通。锚杆在安装约24小时后，应将螺帽及载钣旋紧，载钣固定在框架梁上，以保证将承载力均匀传递给锚 附属施工标准化二杆，不会使锚杆产生弯曲应力。（6）注浆。水泥砂浆的水灰比通过室内试验确定,浆液要搅拌均匀，随搅随用。注浆采用孔底返浆法一次注浆，注浆结束前稳定510分钟，必要时可适当加入添加剂。（7）框架砼施工（钢筋加工和模板安装）。框架梁施工前先根据测量交底开挖纵、横梁槽子，框架横梁镶入坡面30cm、纵梁

8、镶入坡面40cm，框架基础进行钢筋安装前，应在基础底面铺设5cm厚的C10素砼垫层；横向每隔6.0m设置一条伸缩缝，缝宽0.02m，缝内填塞沥青麻筋。钢筋绑扎后，采用C30砼进行现浇并要求锚头楔形体砼与纵梁同时浇筑，锚头顶面必须与锚索轴线垂直。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。立模前检查钢筋骨架施工质量，模板表面刷脱模剂，接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。（8）锚索张拉。锚孔注浆和锚梁砼达到设计强度的70%以上时，才能进行张拉。锚索张拉分五级张拉，各级张拉分别为设计张力

9、的25%、50%、75%、100%及110%，每级间隔25分钟，最后一级间隔30分钟，并分别记录每级张拉时钢绞的伸长量。 附属施工标准化二（9）补张拉及锁定。为克服地层徐变等因素造成的预应力损失，第一张拉锁定后30天左右，进行一次补偿张拉，然后锁定、切除多余的钢绞线，用砼封锚。（10）砼强度检测合格。 附属施工标准化二框架梁施工2.拱形骨架护坡施工（1）边坡处理。清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。（2）挂线开挖沟槽及基础。（3）片石质地坚硬，无裂纹、水锈及污渍，表面泥土清楚干净。（4）砌筑。砌筑施工要求灰缝饱满，互相咬接，上下错缝，不得有通缝和空缝。（5）勾缝。勾缝前冲洗，砂浆应嵌入缝中

10、，与石料牢固结合。 附属施工标准化二 拱形骨架护坡 拱形骨架护坡3.喷播植草施工（1）准备工作。喷植前先修好天沟等排水设施，修整坡面嵌补凹槽、坑洼、准备好喷植混合材料等，喷植材料随拌随喷。（2）选择草籽。草籽、树种选用根系发达茎矮叶茂并适于当地成活率高的多年草种。喷播草籽含量每平方米不小于15-20g。（3）试喷。大面积的喷播前先进行试播，以得到合理的种子、肥料、农药、保水剂和营养土等的配合比。喷投物料要有一定的稳定性,喷到预定坡面上忌浆材沿坡面流动。（4）喷播。连续向喷射机供料，保证喷射机工作风压稳定。完成或因故中断作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。（5）养护。用透气农膜覆盖养生,避

11、免雨水直接冲刷，养生期不少于30d，。对漏喷、草籽发芽成活过稀部位进行补种或喷补。 附属施工标准化一骨架护坡绿化边坡防护及绿化4.抗滑桩、挡土墙施工（1）测量放样。按设计测定桩位放样，挡土墙每5-10米要放一个控制桩。保证标高与平面位置准确。（2）孔口地面加筑适当高度围埂，防止地面水流入。（3）挡土墙施工过程中按设计要求预埋泄水管，泄水管预埋高度要统一。按要求施作反虑层，做好施工缝。（4）砼外观要光洁，无蜂窝麻面，线性要流畅。5.砌体施工（1）砂浆。砂浆的标号应达到设计要求，砌筑过程砂浆要饱满保证砌体灰缝充分填满和压实。（2）石材。石料必须质地坚硬，石质均匀一致，未风化、无裂纹，抗压强度等经试

12、验鉴定满足要求，有石材试验报告单。石料表面如有泥污、水锈或苔藓，应清除洗刷干净后方准使用。石块在砌筑前应浇水湿润。（3）砌筑。一般砌石顺序均为先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。浆砌片石时，角石应选择比较方正，大小适宜的石块，否则应稍加清凿。（4）勾缝。砌石表面的勾缝，除设计要求外，应在砌筑时留出2cm深的空隙，随即用水泥砂浆将缝勾完。否 附属施工标准化二则应待砌体砂浆凝固后，将空缝清洗干净再勾缝。（5）沉降缝和伸缩缝。沉降缝的填塞材料可用预制的麻筋沥青板，贴置在接缝处已砌墙段的端面，也可在砌筑后再填塞防水材料，但均须填满、挤紧，以满足防水要求。为保证沉降或伸缩缝宽度和不被杂物堵塞，采用一块长度比

13、砌体最厚处长1015cm，宽取3050cm，厚度等缝宽木板（简称为沉降缝控制板），随砌体自下而上移动，每移动一层，则马上用粘土将沉降缝填实，再继续上层砌筑。（6）养护。砌体应及时覆盖并经常洒水保持湿润，养护期不得小于7天。砂浆未达100设计强度以前，不得承受全部设计荷载。 附属施工标准化二护脚墙线型流畅，砼外观质量美观6.混凝土现浇排水沟施工（1）测量放线。水沟分段施工放样，一般每隔3-5m设一个中心控制桩，确保水沟的圆顺衔接。（2）沟槽开挖。开挖一般采用人工配合机械挖掘，人工修整至设计尺寸。（3）模板支立。一般先浇筑沟底混凝土，待其初凝后再立边墙模板（4）混凝土浇筑。混凝土应采用机械拌和，使

14、用振捣器将混凝土振捣密实。不允许有骨料分离、漏浆。（5）拆模养护。混凝土初凝后覆盖洒水养护7-14d。 附属施工标准化二排水沟线型流畅直顺的排水沟线型流畅附属工程排水系统7.小型预制块施工（1）小石子砼配合比的确定。（2）预制用的塑料模具要满足设计要求的几何尺寸；（3）入模。浇筑混凝土前，用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净。（4）振捣。浇筑混凝土，采用附着式振动平台振捣密实。在混凝土浇筑过程中为提高混凝土构件的强度，根据混凝土的塌落度和初凝时间，采用二次振动进行振捣，即在混凝土充满模板后先振动60-80s，将混凝土内的气泡排除 附属施工标准化二边坡防护及绿化边坡防护踏步锥坡干净使混凝土内骨料混

15、合均匀，约60-90s（根据混凝土的初凝时间）后，再振动30-40s，用来消除水泥水化反应产生的气泡及缝隙使之完成密实过程。（5）脱模。混凝土强度上升至50%即可进行拆模。为了便于拆模，建议在当日气温最高时脱模。拆模过程中应小心，可用橡胶锤适量敲打，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。（6）养生。预制块混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快采取覆盖和洒水养护等保温保湿措施，它是提高混凝土 附属施工标准化二防护栅栏直顺的挡渣墙优美的护栏安装线型预制块成品整体性能，减少混凝土表面收缩裂纹的关键工序。（7）安装要求：砼预制块的安装前要提前放线、挂线。保证安装线型流畅。 附属施工标准化二 接触网基础及接触网螺栓

16、保护边坡防护及绿化 （一）桩基础施工1.材料现场存放（1）钢材存放场地面采用混凝土硬化。（2）在钢筋原材运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。并按厂名、级别、规格等分批架空堆置在钢筋场地内，并分类立标识标牌。（3）钢筋存放区钢筋底部设置工字钢或木方，使钢筋架空。 桥梁施工标准化三钢筋加工场及材料堆放 钢筋加工及材料堆放2.原材料进场试验取样钢筋进场时，现场技术人员需对进场钢筋按批次、批量、规格、型号等进行检查，并进行现场取样，送至试验室进行检验，检验合格后方可使用。 桥梁施工标准化三材料进场检验3.泥浆池围护（1）泥浆池分沉淀池和循环池，确保泥浆比重、黏度、含砂率满足要求。（2）对基坑

17、四周进行围护，并设置安全标示牌、安全警示牌。4.钻孔（1）由技术人员测设桩基中心并放出护桩，在钻机就位时采用护桩拉出十字线并设专人指挥就位。水准仪测得护筒标高，由护筒标高及桩底标高确定孔深。护筒应坚固、不漏水，内径应大于钻头直径，使用冲击钻机钻孔应比钻头大40cm。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m。护筒平面位置中心与桩设计中心一致，当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层至少0.5m，护筒四周回填黏土并分层夯实。 桥梁施工标准化三泥浆池桩位十字线 （2）泥浆指标应根据钻孔机具、地质条件确定。对制备的泥浆应试验全部性能指标，钻进时应随时检查泥浆比重、黏稠度、含砂率、胶体率及 PH 值。

18、（3）浇筑水下混凝土前应清底，桩底沉渣允许厚度应满足设计及规范要求，严禁深钻代替清孔，清孔应达到以下标准：泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。同时保证水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：柱桩5cm。（4）成孔后采用检孔器检验桩径和成孔的垂直度。 桥梁施工标准化三旋挖钻钻孔 人工挖孔桩循环钻机钻孔5. 钢筋笼制作及存放（1）对钢筋笼进行统一编号，并设置标识标牌（墩号、笼长、笼号等相关信息）。（2）钢筋笼存放时，钢筋笼下方采用方木或工字钢支垫，使钢筋笼架空，并且在钢筋笼上方覆盖篷布。（3）使用套筒连接的钢筋切断必须用锯切机。6.钢筋笼验收（1）在钢筋笼吊装之前，验收钢筋笼尺寸，包括主筋

19、长度、 主筋根数、主筋间距、加强圈根数、加强圈间距、箍筋间距、搭接长度、焊缝、弯勾等，验收合格后方可进行钢筋 笼吊装。（2）为避免钢筋笼变形，钢筋笼严禁进行拖拽。 桥梁施工标准化三双柱式带锯床切割钢筋 桩顶钢筋PVC管防护钢筋笼加工卡具 数控钢筋笼滚焊机加工7.钢筋笼吊装及连接（1）钢筋笼采用两点吊装，第一吊点设在骨架的中部，第二吊点设在骨架长度顶部。（2）钢筋笼下放前复核桩基中心，对准桩基中心下放钢筋笼。（3）机械连接接头质量符合设计要求及验收标准。8. 声测管连接（1）声测管连接采用套筒连接，利用液压钳夹紧套筒与声测管。（2）在钢筋笼连接过程中，同时连 桥梁施工标准化三钢筋笼检查 声测管

20、液压钳链接接声测管，声测管连接完成后，在声测管内注满清水，顶部用橡胶盖盖紧，并用透明胶带缠绕数圈，以确保声测管密闭性。（3）将声测管紧密固定在钢筋笼主筋上。9.混凝土灌筑（1）导管进场后，在监理工程师的见证下进行导管水密性试验，试验合格后方可使用。（2）精确计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能 桥梁施工标准化三声测管安装 钢筋笼入孔钢筋笼起吊 钢筋笼连接把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。（3）水下混凝土的坍落度宜为 180mm220mm。（4）混凝土灌注应紧凑连续地进行，严禁中途停工，过程中现场技术人员认真做好混凝土灌注记录，并计算混凝土埋管深度，以

21、确定拔管长度，避免导管拔漏或埋置过深，导管的埋置深度应控制在26m；灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5-1.0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。（5）拆除的导管及时清洗，以备下次使用。 桥梁施工标准化三导管水密试验首盘混凝土浇筑（二）承台施工1.承台底处理（1）承台平面位置、尺寸必须满足设要求。（2）基底高程的允许偏差应符合规范要求。（3）采用防护网对承台周围进行围护，在防护网上挂设安全标示牌、安全警示牌。2. 环切桩头（1）环切桩头之前经现场技术测量确定桩顶标高位置，在桩顶标高位置处喷涂标记，施工人员按照标记位置进行桩头切除。（2）环切桩头至露出

22、新鲜混凝土面。桩顶高程、桩基伸入承台的高度必须符合设计要求。（3）在环切桩头之后，在基坑底部浇筑混凝土垫层，垫层厚度、平整度满足设计要求。垫层浇筑完成后进行桩基检测，合格后方可进行下道工序施工。 桥梁施工标准化三桩头环切桩基检测3.承台钢筋绑扎及安装（1）测量放样确定承台边线及墩身十字线，按照点位绑扎承台钢筋，待承台模板加固完成后安装墩身预埋钢筋。（2）钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（3）在钢筋与模板之间用水泥砂浆垫块支垫，其强度不小于设计的混凝土强度。垫块互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面，每平米设置不得小于4个。 桥梁施工标准化三承台垫层承台钢筋安装承

23、台设置水冷管墩身预埋钢筋绑扎4. 承台模板安装 （1）在模板安装之前对模板进行打磨处理，并涂刷脱模剂。 （2）模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。 （3）模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在混凝土浇筑过程中不变形、不移位。 桥梁施工标准化三 模板加固 模板打磨、涂刷脱模剂5. 承台混凝土浇筑（1）混凝土浇筑时确保混凝土下落高度小于 2m。当混凝土 浇筑高度超过 2m 时，采用串筒、溜槽或振动串筒下落。（2）振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离不大于振捣棒作用

24、半径R的1.5 倍。（3）混凝土振捣时垂直插入、快插慢拔、间距合理、保证振捣在振捣半径内。 桥梁施工标准化三3211.混凝土入模3.混凝土抹面2.混凝土振捣6. 承台混凝土养护 （1）混凝土浇筑完毕后12h以内，为保证已浇筑的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，及时采取有效的养护措施。（2）养生期内应能保持混凝土处于湿润状态。（3）采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料薄膜内有凝结水。（4）混凝土养护时间符合设计要求及验收标准。 桥梁施工标准化三 土工布覆盖养护 塑料薄膜养护 7.承台凿毛（1）在混凝土强度达到设计强度的 70%时，由技术人员在承

25、台表面弹出墩身尺寸墨线，对墩身范围内进行凿毛处理。（2）凿毛至露出新鲜混凝土面，清除承台顶面浮渣，并用清水将凿毛混凝土表面冲洗干净。 桥梁施工标准化三11.承台凿毛3.新鲜混凝土面2.清扫浮渣1233（三）墩柱施工1.钢筋制备安装（1）钢筋具有出厂合格证；钢筋表面洁净、平直、无局部弯折，使用前将表面油腻、鳞锈等清除干净。（2）承台与墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；钢筋绑扎作业在固定胎架上绑扎。（3）在钢筋与模板之间用水泥砂浆垫块支垫，垫块强度不小于设计混凝土强度。垫块互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面，每平米设置不得小于4个。（4）钢筋绑扎完成后对钢筋进行验收。验

26、收项目包括：钢筋型号、钢筋间距、钢筋排距、钢筋搭接长度、保护层厚度等。（5）绑扎高墩钢筋时，高墩钢筋四角采用缆风绳拉紧，避免钢筋倾覆。 桥梁施工标准化三钢筋绑扎钢筋验收（三）墩柱施工2.模板安装 （1）墩台身外模模板采用大块整体钢模，选用不少于6mm厚钢板面板，保证面板、平整度、接缝、尺寸误差的质量要求。模板进场后，进行清理、打磨，以无污痕为标准，刷脱模剂，并用塑料薄膜进行覆盖。立模前进行试拼，保证平整度小于3mm。（2）模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物清理干净。（3）模板安装完成后，对模板轴线、高程进行复核。（4）混凝土一次性浇筑时，需采取必要的防护

27、措施，防止模板倾覆。（5）混凝土分节浇筑时，需对下层混凝土进行凿毛处理。 桥梁施工标准化三模板吊装模板打磨3.混凝土浇注（1）砼坍落度要严格按照试验的数据控制，砼自由倾落高度超过2m时，必须用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面1.5m左右，防止砼离析。（2）浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查。（3）浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持510cm的间距，插下下层5cm左右，防止碰撞模板钢筋及预埋件。（4）混凝土捣固要适当，既要防止振捣不足，也 桥梁施工标准化三泵车浇筑混凝土人行通道安装

28、要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。（5）混凝土的浇筑连续进行，大体积砼施工中要注意内外温差及砼核心温度最大值的控制。（6）浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。 桥梁施工标准化三混凝土振捣混凝土入模4.墩身砼养护拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖，外贴隔水塑料薄膜，使用滴管养护法养护，避免形成干湿循环，养护时间不少于7d后，拆除养生毯，再用塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护14d以上。养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、

29、表层混凝土与环境之间的温差均15时，方可拆模。 桥梁施工标准化三1.洒水养护2.滴管养护3.保温养护3125.试块制作、养护（1）试块制作前，试模内表面应涂一层脱模剂。（2）同条件养护试块放置在靠近相应结构构件适当位置，采取与构件相同的养护方法。（3）标养温度及时间严格执行规范要求。6. 成品标识扫描二维码可准确体现出相应墩号桩基、承台、墩身施工过程中的相关准确信息。 桥梁施工标准化三成品标识1.清表后地基碾压（四）现浇梁施工1.满堂支架地基处理（1）原地面清表后进行整平（换填）、碾压，保证地基承载力满足要求，确保现浇梁施工安全。（2）地基采用混凝土硬化，硬化范围应宽出搭设支架宽度，并设置横坡

30、和纵坡。（3）地基处理妥善后，设置排水设施，以免雨水浸泡。 桥梁施工标准化三2.地面硬化3.地基排水3212. 满堂支架拼装（1）底座、扣件螺栓不松动，立杆不悬空。（2）脚手架整体垂直度偏差符合规范要求。（3）外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、拦杆等安全防护措施完整、牢固，能正常发挥安全作用。（4）支架的预拱度按设计要求或规范计算设置。（5）脚手架在使用期间，严禁拆除纵横水平杆和扫地杆；（6）剪刀撑设置必须符合方案要求。 桥梁施工标准化三支架整体拼装支架顶托安装1.加载3.满堂支架预压（1）支架的预压方式采用土袋或沙袋预压，预压的重量和时间应满足方案要求。（2）为确保安全，对支架

31、预压进行稳定性观测，为确保安全，一旦发现变形量不收敛则立即采取卸载或紧急撤离等措施。（3）加载和卸载程序分别按纵向和横向由跨中中心向两侧对称进行。 桥梁施工标准化三2.支架预压3.卸载3214.支架预压沉降观测（1）观测点与支架要有效连接，布设要上下对应，同时观测地基的沉降量和支架、方木的变形量。（2）观测点应横桥向、纵桥向全部布置。（3）沉降数据的观测分阶段进行，观测次数符合规范要求。（4）数据观测按时、准确、认真，综合分析，为施工预拱度提供准确可靠的数据。 桥梁施工标准化三沉降数据观测观测点布置图5.现浇梁底模板安装（1）模板平整度、刚度应满足规范要求，模板接缝紧密。（2）模板涂刷脱模剂薄

32、而均匀，确保梁体外观色泽一致，表面光洁。（3）当要求梁体设置横坡时，翼缘板模板必须按要求加工制作。6.现浇梁支座安装（1）支座的上下钢板定位螺栓预埋不得妨碍支座自由变位，支座防尘罩应及时敷设。（2）支座安装前全面检查支座的各项性能指标，包括支座长、宽、厚、硬度、容许荷载、容许最大温差以及外观检查。 桥梁施工标准化三支座成品现浇梁底模板安装（3）安装后构件不得有硬伤、掉角和裂纹等缺陷。（4）支座接触必须严密，不得有空隙，横桥向、纵桥向位置及高程符合设计要求。（5）活动支座安装前不得松动支座锁定装置，按出厂标识活动方向安装就位。7.底板、肋板及横隔板钢筋绑扎（1）钢筋绑扎时交叉点要按照规范要求绑扎

33、牢固。（2）梁体主筋连接采用焊接或机械连接，采用焊接时，两根钢筋的直径中心线应保持一致，机械连接应符合钢筋机械连接通用技术规程。（3）梁体箍筋弯钩叠合处应位于梁的受力钢筋处，并错开布置。 桥梁施工标准化三现场检查支座安装8.现浇梁内模安装（1）内模板可采用木模，模板平整度、刚度应满足规范要求；（2）模板接缝紧密，保证不漏浆，不污染；（3）模板涂刷脱模剂薄而均匀，确保梁体色泽一致，表面光洁。（4）采取可靠措施，有效固定内模，防止内模上浮或下沉。（5）内模须预留人孔及通风孔，方便施工及人员出入。9.顶板钢筋绑扎钢筋绑扎时交叉点要按照规范要求绑扎牢固。 桥梁施工标准化三内模板安装内模板支撑10.现浇

34、梁预应力管道安装（1）预应力管道的定位须按照设计图纸预应力布置图布置，采用定位钢筋固定，曲线部分须加密，曲线要素点上要布置定位钢筋。（2）预应力管的连接采用同类型同材质管道作接头管，接头管长大于 300mm。管道连接采用专用材料胶封接头，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内。（3）预应力管道与梁体钢筋冲突时可适当调整钢筋位置。 桥梁施工标准化三钢筋绑扎预应力管道安装11.现浇梁混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前对掉入钢筋骨架内的杂物都要清理干净，对浇筑范围内的模板应洒水湿润，以防新浇筑的混凝土失水较快影响胶结硬化。（2）混凝土浇筑采用水平分层，斜向分段，横桥向全断面推进式从低端向高端纵桥向连续浇筑，浇筑过

35、程中充分振捣密实，不可漏振或过振。（3）梁顶面预留人孔，待拆除内模后绑扎人孔钢筋并支模浇筑混凝土。（4）混凝土浇筑完毕，待收浆后用土工布或薄膜覆盖洒水养护。（5）梁体混凝土试件按照规范要求制作，并按同条件和标准条件进行养护。 桥梁施工标准化三12.现浇梁预应力筋张拉（1）张拉前先做好千斤顶和压力表的校验，保证各部分正常工作。（2）预应力张拉前撤除支座锁定装置，解除支座约束。（3）钢束的张拉采用两端同时对称张拉，顺序按设计要求进行，设计无要求则为：先上后下，先中间后两边。（4）张拉完成后，预留的钢铰线用切割机切割，不得使用电焊、气焊进行切割。 桥梁施工标准化三测量预应力筋伸长量安装张拉千斤顶13

36、.现浇梁预应力孔道压浆（1）水泥浆压注工作应在一次作业中连续进行，压浆过程中保持设备稳定、持续。（2）待出气孔流出的浆体稠度与灌入的浆体相同时说明压浆完成。（3）为保证钢绞线束全部充浆，进浆口应予封闭，水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。（4）孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，清除锚垫板、锚具及端面砼的污垢，以备浇筑封锚砼。 桥梁施工标准化三桥梁预应力孔道压浆预应力孔道压浆设备14.现浇梁预应力筋锚具封锚（1）封锚前首先对锚垫板、锚具及外露钢绞线进行防锈处理。（2）固定封锚模板，立模后校核梁长，长度符合设计规定。（3）封锚混凝土应仔细操作并认真插捣，使锚具处的砼密实。（4）封锚混

37、凝土浇筑后，静置 12h，带模浇水养护，常温下混凝土的养护时间一般不少于 7 天。（5）气温低于 5时不得浇水，养护时间增长，采取保温措施。 桥梁施工标准化三2.浇筑封锚混凝土1.锚具涂刷防锈漆3.拆除封锚模12315.现浇梁防撞墙施工（1）钢筋的骨架按设计要求制作，并与梁面预埋筋连接。保护层厚度符合设计要求。（2）模板接缝采用塑料胶带粘贴于模板接缝处，模板之间采用螺丝扣紧，保证接缝严密，不漏浆，不污染。（3）模板安装线形平顺，尺寸严格按设计要求制作。（4）砼浇筑采用分层斜向浇筑的方法，第一层控制在 25cm 左右，第二层浇筑到防撞墙顶 35cm 左右，然后浇筑到防撞墙顶。（5）模板拆除时避免

38、破坏砼面和棱角，模板拆除后及时进行养护。 桥梁施工标准化三16.悬臂浇筑连续梁施工 （1）0号梁段。墩顶、梁段必须与桥墩临时固结或支承牢固。托(支)架安装完毕，应按其承受荷载的1.1倍进行加载预压以消除非弹性变形和测量弹性变形值。根据监测数据确定支架的弹性变形值,据此调整支架的高度。 （2）挂篮应在已浇筑梁段的纵向预应力筋张拉完成后对称进行安装。挂篮组装完毕，应全面检查安装质量和挂篮中线，高程并测核挂篮各部位变形量。待浇梁段挂篮前端模板施工高程，应根据已浇梁段前端高程调整值、待浇梁段设计高程及计划施工预拱度、挂篮预计变形值等因素计算确定。墩两侧挂篮应对称移位，尾部设制动装置，移动速度应控制在0

39、.1m/min以内。挂篮移动到位后应及时锚固，前吊杆、后锚杆的锚固力应调试均匀,前端限位装置应设置牢固。 桥梁施工标准化三全封闭式挂篮施工跨线全封闭式挂篮施工（3）钢筋及预应力筋和各种预埋件位置符合要求。（4）混凝土浇筑。桥墩两侧梁段混凝土浇筑应对称、平衡施工。梁段混凝土浇筑必须从挂篮前端开始在根部与已浇筑梁段连接,并应在最先浇筑的混凝土初凝前完成全梁段混凝土浇筑。已浇筑梁段服凝土接茬面应进行凿毛、清理、充分湿润。混凝土浇筑过程中，应监测挂篮的高程变化情况，发现超出允许偏差应及时调整纠正。梁段混凝土浇筑完毕，应立即使用通孔器检查预应力孔道，发现堵塞现象应及时处理。（5）预应力张拉。当混凝土强度

40、及弹性模量达到设计要求数值时，桥墩两侧梁段应同时同步张拉纵向预应力筋。横向预应力张拉应设吊篮工作平台。（6）管道压浆。终张拉完毕48h内组织管道压浆。压浆时及压浆后3d内,梁体及环境温度不得低于5。（7）封端(锚)。终张后24h后确认无误后,切割多余钢绞线，外露量34cm。锚垫板清理干净，锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用防水涂料进行防水处理，锚穴周边混凝土凿毛应全面并露出新鲜石子。（8）合龙段。合龙梁段混凝土应在一天中气温最低时间快速、连续浇筑,先边跨合龙，再中跨合龙、体系转换。拆除梁墩临时固结设施和临时支座时，应对称、均衡进行施作，并应观测梁体高程变化，发现异常情况立即停止作业，查找原因保证施

41、工安全。 桥梁施工标准化三（五）桥面铺装施工（1）梁板清理：桥面铺装施工前凿除桥面板浮渣、浮浆，清除杂物。用空压机和清水将梁板顶面清洗干净，洒水湿润梁板顶面。（2）测量放样：复测每孔梁板测三个断面即两端、跨中，每个断面测3个点的梁板顶面标高。 先放出两边线，并用墨线弹出边线。（3）标高控制轨道安装：铺设振捣梁运行轨道，轨道铺设过程中，采用水准仪严格控制轨道顶面标高。在桥面两侧预制T梁顶面用小型冲击钻钻眼，插入2根12钢筋，间距3cm，在两根竖向钢筋间焊接一根横向12钢筋，该横向钢筋顶距桥面铺装顶2.5cm，然后把25圆钢固定在横向钢筋顶面。 桥梁施工标准化三铺设轨道冲洗桥面（五）桥面铺装施工（

42、4）钢筋施工：桥面铺装钢筋仅在伸缩缝处断开，在桥面连续构造处应通长设置。非伸缩缝处墩顶应根据设计要求设置桥面连续钢筋。桥面铺装层架立钢筋与铺装钢筋间需焊接。钢筋网中的钢筋连接如果采用焊接方式连接，搭接长度不小于双面焊接5d，单面焊接10d要求。钢筋网应绑扎垫块保证保护层厚度。（5）混凝土浇筑：桥面铺装砼一次浇筑长度按一联进行。施工时现场专职测量人员严格控制桥面标高。采用人工摊铺砼，捣固采用两根插入式振捣棒配合振捣梁找平顶面，振捣梁进行振捣时，严格控制提浆时间，切忌过振、漏振，不允许使用振捣棒推移砼。混凝土浇筑主要步骤：准备工作就位 桥梁施工标准化三高程控制钢筋定位1.铺设网片混凝土罐车上桥，人

43、工配合溜槽摊铺混凝土牵引振捣梁振捣混凝土刮杠沿轨道刮平混凝土表面滚杠提浆收面人工抹面完成施工。（6）收面：混凝土收面分两次进行，施工过程中混凝土振捣平整后收一次面，施工完成后，混凝土初凝前3-5分钟进行二次收面，采用三米直尺检查表面平整度，使平整度达到设计及规范要求。 桥梁施工标准化三2.混凝土浇筑3.收面3211.抹面（7）砼养生及凿毛 ：混凝土浇注完成后，及时用土工布覆盖洒水养生。养生时间不少于7天，以能维持混凝土表面处于湿润状态为宜。砼施工完毕后，在砼强度达到设计要求后用桥面凿毛机及时进行表面凿毛，凿除表面浮浆，凿毛质量必须满足设计及规范要求。 桥梁施工标准化三2.养护3.铣刨321（九

44、）梁板预制及安装1.模板安装：模板安装前，应仔细检查其表面是否干净，涂抹的脱模剂是否均匀。模板安装完成后，对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵横向稳定性进行检查验收。2.钢筋绑扎：钢筋采用后场加工厂加工成型，台座上现场绑扎的施工方法。 钢筋表面保持清洁无油渍、泥土、铁锈等。钢筋直径小于12mm时采用绑扎，当钢筋直径大于或等于12mm时采用搭接焊，焊接质量符合规范要求。 制作时严格控制几何尺寸和弯曲角度，以免影响骨架的外形尺寸和形状。 钢筋骨架绑扎时，按照台坐上所标注的刻度线准确放样出箍筋位置绑扎箍筋，预制成的骨架具有足够的刚度和稳定性。 为确保钢筋保护层的厚度，板梁钢 桥梁施工标准化三梁场钢筋绑扎定位支架筋采用与设计保护层厚度等厚的垫块，均匀绑扎分布。钢筋绑扎时要注意预应力管道的预埋。注意预埋吊环，绑扎边梁钢筋时注意防撞墙钢筋的预埋，边跨梁（联端梁）注意伸缩缝钢筋的预埋。3.混凝土浇筑：每次混凝土浇筑前由质检员检查模板平面尺寸、接缝、钢筋质量以及各种预埋件等，空心板梁混凝土先浇筑底板混凝土，然后浇筑腹板、顶板混凝土。混凝土浇筑顺序为纵向先从一端开始浇筑，以45倾角向前推进，砼振动用30型和50型插入式振捣器，相结合使用，注意波纹管和锚下位置的混凝土振捣，振捣控制好时间，不宜过长，不漏振，防止出现水纹和空洞，直至砼表面停止