第7章设施布置设计

1、-0-l第一章第一章 物流系统规划的基本概念物流系统规划的基本概念l第二章第二章 现代物流设备现代物流设备 l第三章第三章 设施选址决策设施选址决策l第四章第四章 供应物流网络规划供应物流网络规划 l第五章第五章 分销物流网络规划分销物流网络规划 l第六章第六章 配送网络规划配送网络规划l第七章第七章 设施布置设计（第设施布置设计（第9 9周）周）l第八章第八章 系统化厂房布置方法（第系统化厂房布置方法（第1010周）周）l第九章第九章 物料搬运系统设计（第物料搬运系统设计（第1111周）周）l第十章第十章 仓储规划和设计（第仓储规划和设计（第1111周）周）l第十一章第十一章 计算机辅助设施

2、布置（第计算机辅助设施布置（第1212周）周）-1-2-l设施布置的具体目标设施布置的具体目标(6个方面个方面)？l机械制造行业设施布置的基本型式分机械制造行业设施布置的基本型式分别举例？别举例？l说明设施布置基本型式的优缺点？说明设施布置基本型式的优缺点？多机台作业多机台作业和和多工序作业多工序作业？l流线生产与传统大批量生产的区别流线生产与传统大批量生产的区别?l-3-l设施布置设计的内容和目标是什么？设施布置设计的内容和目标是什么？l设施布置的目标出现矛盾怎么办？设施布置的目标出现矛盾怎么办？l设施布置的基本型式分别举例说明？设施布置的基本型式分别举例说明？l说明设施布置基本型式的优缺点

3、？说明设施布置基本型式的优缺点？l物料基本流动模式？物料基本流动模式？l分别说明设施布置的定量分析方法？分别说明设施布置的定量分析方法？-4-l已知部门面积和加工工艺从至表，如何已知部门面积和加工工艺从至表，如何布置布置。如何布置？如何布置？部门部门部门功能部门功能面积面积m2A接收接收120B铣切铣切80C冲压冲压60D螺丝车螺丝车120E装配装配80F电镀电镀120G发运发运120-5-从至 ABCDEFGA451525105B302515C510D2035E6530F52565G-6-设有设有3种零件种零件A、B、C，其工艺路径及日产其工艺路径及日产量如表量如表1所示（所示（15：分别表

4、示：分别表示5个部门）个部门） 序号 工艺路线 日产量/个 单件质量/吨 A 1-2-5 20 2 B 1-2-4-5 50 1 C 1-3-2-5 30 0.5 部门12345面积m22040406020表表2 ： 5个部门所需厂房面积个部门所需厂房面积如何布置？如何布置？-7-原始条件：原始条件： 某液压转向器厂，某液压转向器厂， 占地面积为占地面积为16000平方米，厂区南平方米，厂区南北长北长200米，东西宽米，东西宽80米，该厂有员工米，该厂有员工300人，计划人，计划改建成年产改建成年产60000套液压转向器的生产厂。套液压转向器的生产厂。已知：已知： 作业单位的基本区划和零部件加

5、工工艺作业单位的基本区划和零部件加工工艺 过程，并通过工艺过程图统计出了各作过程，并通过工艺过程图统计出了各作 业单位的物流强度，结果填入从至表。业单位的物流强度，结果填入从至表。公路北比例：1：2000-8-序号 作业单位名称 用途 建筑面积 备注 1 原材料库 储存钢材、铸锭 20*30 露天 2 铸造车间 铸造 12*24 3 热处理车间 热处理 12*12 4 机加工车间 车、铣、钻 12*36 5 精密车间 精镗、磨销 12*36 6 标准件、半成品库 储存外构件、半成品 12*24 7 组装车间 组装转向器 12*36 8 性能试验室 转向器性能检验 12*12 9 成品库 成品储

6、存 12*12 10 办公、服务楼 办公、食堂等 80*60 11 设备维修车间 机床维修 12*24 示例一：液压转向器厂的作业单位建筑物汇总表-9-l工厂总体布置设计工厂总体布置设计l车间布置设计车间布置设计-10-l解决工厂各个组成部分，包括生产车间、解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公场所辅助生产车间、仓库、动力站、办公场所等作业单位相互位置；等作业单位相互位置；l解决运输线路、管线、绿化及设施美化的解决运输线路、管线、绿化及设施美化的相互位置；相互位置；l解决物料的流向和流程、厂内外运输联接解决物料的流向和流程、厂内外运输联接及运输方式。及运输方式。-

7、11-l解决各生产工段、辅助服务部门、储存解决各生产工段、辅助服务部门、储存设施等作业单位相互位置；设施等作业单位相互位置；l解决工作、设备、通道、管线间的相互解决工作、设备、通道、管线间的相互位置；位置；l解决物料搬运流程和运输方式。解决物料搬运流程和运输方式。-12-l “作业单位作业单位”（Activity)是设施的基是设施的基本区划，可大至一个建筑物或一个车本区划，可大至一个建筑物或一个车间，亦可小至一个出入口或一台机间，亦可小至一个出入口或一台机器器如何划分，须看规划设计工作如何划分，须看规划设计工作所处的阶段或层次。所处的阶段或层次。 -13-1、总体目标：、总体目标： 在已确定的

8、空间场所内，将物流全过在已确定的空间场所内，将物流全过程的人员、设备、物料所需的空间做最程的人员、设备、物料所需的空间做最适当的分配和最有效的组合。适当的分配和最有效的组合。2、具体目标：具体目标：-14-l最好的工艺流程最好的工艺流程保证工艺流程畅通，生保证工艺流程畅通，生产时间短，生产连续。产时间短，生产连续。l最少的物料搬运费用最少的物料搬运费用运输路线简化，避运输路线简化，避免往返和交叉。免往返和交叉。l最有效地利用空间最有效地利用空间使建筑设备和单位制使建筑设备和单位制品的占有空间小。品的占有空间小。l最好的柔性最好的柔性设施布置适应产品需求的变设施布置适应产品需求的变化、工艺和设备

9、的更新。化、工艺和设备的更新。l最舒适的作业环境最舒适的作业环境保证安全，满足生理、保证安全，满足生理、心理要求。心理要求。l最便捷的管理最便捷的管理使有密切关系或性质相近使有密切关系或性质相近的作业单位布置在一个区域或靠近布置。的作业单位布置在一个区域或靠近布置。-15-l例如：对性质相近的作业单位布置在一例如：对性质相近的作业单位布置在一个区域可满足管理的方便性和组织结构个区域可满足管理的方便性和组织结构的合理化，却可能导致物流量的增大；的合理化，却可能导致物流量的增大；l满足尽量减少运输和交叉的目标，却可满足尽量减少运输和交叉的目标，却可能违反柔性目标能违反柔性目标 -16-可改善整个生

10、产过程中不合理的工艺内容、工艺可改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的空间配置。通过严方法、工艺程序和作业现场的空间配置。通过严格的考查和分析设计出最经济合理、最优化的工格的考查和分析设计出最经济合理、最优化的工艺方法、程序和空间配置。艺方法、程序和空间配置。方法：方法：工艺程序图和流程程序图工艺程序图和流程程序图-17-l流程动态分析流程动态分析是设施布置设计的另一是设施布置设计的另一个基本分析，即工艺流程和物流路线个基本分析，即工艺流程和物流路线的分析。的分析。l分析的基本手段有分析的基本手段有工艺过程图工艺过程图(作业程作业程序图序图)、多种产品工艺过程图、从

11、、多种产品工艺过程图、从至至表和物料流程图表和物料流程图等。等。 -18-为避免图形的冗长复杂，为避免图形的冗长复杂，仅包括操作和检验两种主要动作仅包括操作和检验两种主要动作垂直线表示工艺流程的程序，以主要零件作为工艺程序图垂直线表示工艺流程的程序，以主要零件作为工艺程序图的主要垂直线的主要垂直线水平线代表材料及零件的投入，引入线上应填写材料或零水平线代表材料及零件的投入，引入线上应填写材料或零件规格和型号件规格和型号在操作或检验符号的右边填写其内容入铣槽等，通常还注在操作或检验符号的右边填写其内容入铣槽等，通常还注明使用的工具或设备；在符号的左边记录操作时间明使用的工具或设备；在符号的左边记

12、录操作时间按照实际加工、装配的先后顺序，将操作和检验的符号分按照实际加工、装配的先后顺序，将操作和检验的符号分别编号，由别编号，由1编起，从上向下，自右至左，遇到水平线就编起，从上向下，自右至左，遇到水平线就转入下一个零件连续编号并将编号写在符号内转入下一个零件连续编号并将编号写在符号内程序出现分支、重复和循环时可做相应处理程序出现分支、重复和循环时可做相应处理-19-20-l下图表示一个慢速离合开关的转子下图表示一个慢速离合开关的转子, ,它由轴它由轴 , ,模模压塑料件压塑料件 , ,停挡停挡 组成组成. .-21-停挡直径5毫米BSS32/4钢模压塑料件模压轴直径10毫米S.69钢107

13、11182512131342563691474在转塔车床上片端面,车削,切肩并切断同一车床上片另一端面, 检查部门检查尺度和光洁度 在卧铣床上跨铣端部的4个平面 在钳工台去毛刺 机械加工的最终检查 电镀车间去除油污 镀镉 最终检查转塔车床上片两边,镗中孔并铰至尺寸在双轴主钻床上钻横孔并去毛刺最终检查尺寸与光洁度把模压体装入轴的小端,钻通停挡孔转塔车床车直径2毫米的柄部,倒角并切断砂轮上去除尖头最终检查尺寸与光洁度电镀车间去除油污 镀镉 最终检查(1.5) (0.6) 不规定时间 不规定时间 不规定时间 不规定时间 不规定时间 不规定时间 不规定时间 (4.2) (1.2) (0.09) (0.

14、48) (1.2) (2.7) (4.8) (1.32) (1.5) (0.3) (0.09) (0.36) 注：注：图为开关转子制作的工艺程序图。图为开关转子制作的工艺程序图。图中图中,主要元件为轴，以分钟计的单件时间主要元件为轴，以分钟计的单件时间表示在每道操作的左边表示在每道操作的左边,检查员未专门规定时间检查员未专门规定时间-22-流程程序分析的意义n进一步对生产现场的整个制造程序做详细的记录，以便于对整个制造程序中的操作、检验、搬运、储存、延迟操作、检验、搬运、储存、延迟等做详细的研究与分析，特别是用于分析搬运距离、延迟等隐藏成本的浪费流程程序图n由操作、检验、搬运、储存、延迟五种符

15、号组成n因比工艺程序图详尽复杂，常对每一主要零件单独作图n除记录时间外也记录搬运距离n依据研究的对象分为材料或产品流程程序图和人员流程程序图w材料或产品流程程序图说明生产过程中材料或零件被处理的步骤w人员流程程序图记载操作人员在生产过程中的一系列活动n流程程序图表：事先设计好的用于绘制流程程序图的表格-23-表示同一时间或同一工作场由同一人执行操作与表示同一时间或同一工作场由同一人执行操作与检验工作检验工作操作与检验操作与检验为物料在某种方式的授权下存入仓库或从仓库发为物料在某种方式的授权下存入仓库或从仓库发放，或为了控制而保存货品放，或为了控制而保存货品受控制的库受控制的库存存为事情中进行的

16、等待，如前后两道工序间处于等为事情中进行的等待，如前后两道工序间处于等待的工作、零件待的工作、零件暂停或等待暂停或等待对物体的品质或数量及某种操作执行情况的检查对物体的品质或数量及某种操作执行情况的检查检验检验表示原料、零件、或产品，由某位置移到另一位表示原料、零件、或产品，由某位置移到另一位置的状态置的状态搬运、运输搬运、运输表示原料、零件、或产品，依其作业目的而发生表示原料、零件、或产品，依其作业目的而发生物理或化学变化的状态物理或化学变化的状态符号表示内容符号表示内容操作操作符号名称符号名称符号符号-24-3去公文柜去公文柜1234开公文柜开公文柜拿出信拿出信带信回办公桌带信回办公桌找支

17、票找支票核对核对带信回公文柜带信回公文柜放回信放回信关公文柜关公文柜回办公桌回办公桌放回支票放回支票121456公公文文柜柜办公桌办公桌人请画出该项工作的请画出该项工作的流程流程程序图程序图。业务员坐在办公桌业务员坐在办公桌旁，旁，支票在办公桌支票在办公桌抽屉里，抽屉里，顾客信函顾客信函放在公文柜中，依放在公文柜中，依照顾客来函核对某照顾客来函核对某张支票上的数字。张支票上的数字。-25-仓库发料流程程序图-26-l设施布置决策依据设施布置决策依据l设施布置的基本型式设施布置的基本型式l物料基本流动模式物料基本流动模式-27-l根源：根源：l生产系统的目标本身经常难以捉摸（明确战略生产系统的目

18、标本身经常难以捉摸（明确战略思路）；思路）；l方法：方法：l不存在能解决一切问题的方法（系统最优不如不存在能解决一切问题的方法（系统最优不如系统合理）；系统合理）；l科学与艺术结合（谁说得清家庭布置更科学还科学与艺术结合（谁说得清家庭布置更科学还是更艺术）；是更艺术）；l理性与感性结合（建立学习型组织）理性与感性结合（建立学习型组织） -28-l公司目标公司目标l用户需求用户需求l加工过程加工过程l空间利用空间利用l生产能力生产能力-29-l公司目标公司目标布置应达到的目标是存储费用、劳布置应达到的目标是存储费用、劳动力、闲置设备保持在一定的水平之下，从而达动力、闲置设备保持在一定的水平之下，

19、从而达到预期的产量和利润，但它们的相对重要性却不到预期的产量和利润，但它们的相对重要性却不完全相同（决策中的货比三家现象）。完全相同（决策中的货比三家现象）。l用户需求用户需求我们关心的是当前与未来的需求量我们关心的是当前与未来的需求量水平及产品品种搭配（产品策略不同，则布置策水平及产品品种搭配（产品策略不同，则布置策略也将明显不同）。略也将明显不同）。l加工过程加工过程这是所选择布置类型的主要约束条这是所选择布置类型的主要约束条件。件。-30-l空间利用空间利用布置总是约束在建筑物内的实际布置总是约束在建筑物内的实际范围内。范围内。l生产能力生产能力当公司目标、用户需求、加工过当公司目标、用

20、户需求、加工过程和空间有效利用率确定后，便可估算所需的程和空间有效利用率确定后，便可估算所需的生产能力和重新布置后所获得的生产能力生产能力和重新布置后所获得的生产能力（如（如果分别是机械车间，大学，酒店，应如何适当果分别是机械车间，大学，酒店，应如何适当选择生产能力的测定单位？）选择生产能力的测定单位？）。l例如：应适当选择生产能力的测定单位，如机例如：应适当选择生产能力的测定单位，如机械车间可用机器小时，大学可容纳学生数械车间可用机器小时，大学可容纳学生数/年，年，酒店可用房间床位数。酒店可用房间床位数。l最理想的布置应能适应环境的变化最理想的布置应能适应环境的变化-31-产品的变化产品的变

21、化大规模定大规模定制模式制模式大规模生大规模生产模式产模式持续改持续改善模式善模式创新模式创新模式动态的动态的静态的静态的静态的静态的动态的动态的连接连接开发开发模块化模块化更新更新过程的变化过程的变化图一：生产模式的演变图一：生产模式的演变-32-生生产产类类型型按产品产量分按产品产量分少品种大批量生产少品种大批量生产多品种小批量生产多品种小批量生产中品种批量生产中品种批量生产定制生产定制生产按产品预测程度分按产品预测程度分订货生产订货生产存货生产存货生产图二：不同的生产类型图二：不同的生产类型-33-移动式布置移动式布置成组布置成组布置工艺原则布置工艺原则布置产品原则布置产品原则布置固定式

22、布置固定式布置设施布置设施布置你了解的企业采用何种设施布置型式？你了解的企业采用何种设施布置型式？固定式布置举例：固定式布置举例：大型建设项目（大楼、发大型建设项目（大楼、发电厂、大坝）、船舶、飞机等电厂、大坝）、船舶、飞机等其它方面：耕种、消防、钻探石油等其它方面：耕种、消防、钻探石油等-34-Fixed product layoutProduct layoutGroup layoutProcess layout-35-以机器设备、人员及物料按产品的加工或以机器设备、人员及物料按产品的加工或装配的工艺过程顺序布置，形成一定的生装配的工艺过程顺序布置，形成一定的生产线。产线。举例：举例：制造业

23、的生产线（装配线）、服务业的自制造业的生产线（装配线）、服务业的自助餐馆服务线等助餐馆服务线等-36-分析：汽车清洗线是否采用产品原则布置？分析：汽车清洗线是否采用产品原则布置？仓库仓库钳工钳工剪板机剪板机磨床磨床车床车床滚齿滚齿钻孔钻孔打压打压车床车床车床车床钻孔钻孔装配装配仓库仓库-37-优点：优点：1、由于布置符合工艺过程，物、由于布置符合工艺过程，物流畅通流畅通2、由于上下工序衔接，存放量、由于上下工序衔接，存放量少少3、物料搬运工作量少、物料搬运工作量少4、可做到作业专业化，对工人、可做到作业专业化，对工人技能要求不高，易于培训技能要求不高，易于培训5、生产计划简单，易于控制、生产计

24、划简单，易于控制6、可使用专用设备和机械化、可使用专用设备和机械化、自动化搬运方法自动化搬运方法 缺点：缺点：1、设备发生故障时引起整个生产线、设备发生故障时引起整个生产线中断中断2、产品设计变化将引起布置的重大、产品设计变化将引起布置的重大调整调整3、生产线速度取决于最慢的机器、生产线速度取决于最慢的机器4、生产线有的机器负荷不满，造、生产线有的机器负荷不满，造 成相对投资较大成相对投资较大5、生产线重复作业，工人易产生、生产线重复作业，工人易产生 厌倦厌倦6、维修和保养费用高、维修和保养费用高-38-根据工艺特点，把同种类型的一群设备和根据工艺特点，把同种类型的一群设备和人员集中布置在一个

25、地方。各类机床间也人员集中布置在一个地方。各类机床间也有一定的顺序安排，通常按照大多数零件有一定的顺序安排，通常按照大多数零件的加工路线来排列。的加工路线来排列。举例：举例：机加工车间、医院、大学、银行、汽车修机加工车间、医院、大学、银行、汽车修理铺、图书馆理铺、图书馆-39-车床组LLLL钻床组ZZZZ铣床组MMMM磨床组GGGG其他滚齿机焊接焊接-40-优点：优点：1、机器利用率高，可减少、机器利用率高，可减少 设备数量设备数量2、设备和人员、设备和人员柔性程度高柔性程度高，更改产品和数量方便更改产品和数量方便3、操作人员、操作人员作业多样化作业多样化， 有利于提高工作兴趣和职有利于提高工

26、作兴趣和职 业满足感业满足感 缺点：缺点：1、由于流程较长，搬运路、由于流程较长，搬运路线不确定，运费高线不确定，运费高2、生产计划与控制较复杂，、生产计划与控制较复杂，要求员工素质的提高要求员工素质的提高3、库存量相对较大、库存量相对较大-41- 把完成一组相似零件的所有或极大部分加工工把完成一组相似零件的所有或极大部分加工工序的多种机床组成机器群，以此为一个单元，再序的多种机床组成机器群，以此为一个单元，再在其周围配置其他必要设备一种布置形式。在其周围配置其他必要设备一种布置形式。成组原则示意图成组原则示意图NCLLMMLDDNCLLLDD加工单元加工单元1G加工单元加工单元3AAA加工单

27、元加工单元2-42-优点：优点：1、由于产品成组，设备利用率高、由于产品成组，设备利用率高2、流程通畅，运输距离较短，搬、流程通畅，运输距离较短，搬 运量少运量少3、有利于发挥班组合作精神、有利于发挥班组合作精神4、有利于扩大员工的作业技能、有利于扩大员工的作业技能5、兼有产品原则布置和工艺布置、兼有产品原则布置和工艺布置 的优点的优点 缺点：缺点：1、需要较高的生产控制水平以平、需要较高的生产控制水平以平 衡各单元之间的生产流程衡各单元之间的生产流程2、若单元间流程不平衡，需中间、若单元间流程不平衡，需中间 储存，增加了物料搬运储存，增加了物料搬运3、班组成员需掌握所有作业技能、班组成员需掌

28、握所有作业技能4、减少了使用专用设备的机会、减少了使用专用设备的机会5、兼有产品原则布置和工艺原则、兼有产品原则布置和工艺原则 布置的缺点布置的缺点-43-1、两种概念的思考：、两种概念的思考： 面向市场是否就是面向顾客？面向市场是否就是面向顾客？ 多样化是否就是定制？多样化是否就是定制？2、实现大规模定制需解决的基本问题：、实现大规模定制需解决的基本问题： 产品策略产品策略定制产品和适应性产品定制产品和适应性产品 产品结构产品结构模块化产品及工艺模块化产品及工艺 工艺过程基础设施工艺过程基础设施模块化设施，工作流模块化设施，工作流 3、模块化的基础：、模块化的基础： 产品合理化产品合理化使产

29、品系列与企业战略目标一致使产品系列与企业战略目标一致 产品标准化产品标准化将某些首选的零件标准化，从而减少零将某些首选的零件标准化，从而减少零件数目件数目 -44-一种现象：一种现象： 某中档次轿车车型中使用了某中档次轿车车型中使用了110种散热种散热片，片，300种烟灰缸、种烟灰缸、437种仪表盘，种仪表盘，1200种车内地毯，种车内地毯，6000种紧固件种紧固件思考与讨论：思考与讨论： 零件激增的原因和后果是什么？零件激增的原因和后果是什么？ 如何进行模块化设计如何进行模块化设计 ？按功能分割按功能分割模块化模块化-45-模块化设施布置：模块化设施布置：由标准化、模块化的建筑物、工作站和物

30、料搬运由标准化、模块化的建筑物、工作站和物料搬运设施等组成设施布置型式，可很好地解决实际的设施等组成设施布置型式，可很好地解决实际的设施设计缺乏柔性的问题。设施设计缺乏柔性的问题。目前，被欧美广泛采用的方法是利用一个横向目前，被欧美广泛采用的方法是利用一个横向“脊柱脊柱”联接的模块结构，脊柱周围设置若干与联接的模块结构，脊柱周围设置若干与之联接的、标准尺寸的模块。之联接的、标准尺寸的模块。脊柱ACBDE脊柱型模块建筑脊柱型模块建筑装配模块装配模块装配模块装配模块装配模块装配模块修整模块修整模块办公室办公室模块模块试验试验面积面积沃尔沃汽车装配模块工厂沃尔沃汽车装配模块工厂-46-一、考虑要素：

31、一、考虑要素： 最重要的是要考虑出、入口的位置最重要的是要考虑出、入口的位置由于由于外部运输条件或原有布置的限制，需要按照外部运输条件或原有布置的限制，需要按照给定的出入口位置来规划流动模式。给定的出入口位置来规划流动模式。 此外，还应考虑场址、建筑物的轮廓尺寸、此外，还应考虑场址、建筑物的轮廓尺寸、生产流程的特点和生产线长度、通道设置等。生产流程的特点和生产线长度、通道设置等。 二、物料基本流动模式：二、物料基本流动模式： 直线型、直线型、L 型、型、U 型、环型、环 型、型、S 型型-47-储存储存压压涂装涂装铣铣装配装配车车仓库仓库B）S型流动型流动二、基本流动模式二、基本流动模式P16

32、7： 直线型直线型生产过程短且简单生产过程短且简单 L 型型绕开一定的建筑物或设施绕开一定的建筑物或设施 U 型型出入口在同一相对位置出入口在同一相对位置 环环 型型出入口在同一点出入口在同一点 S 型型较大面积内安排较长的生产线较大面积内安排较长的生产线 储储存存铣铣仓仓库库装装配配涂涂装装压压车车A）直线流动直线流动-48-1、上例中由于受面积限制，且运输通道要、上例中由于受面积限制，且运输通道要求生产线出入口在同一方向，该如何设置求生产线出入口在同一方向，该如何设置流动模式？流动模式？2、按下图出入口位置各设置两套流动模式。、按下图出入口位置各设置两套流动模式。 -49-l问题：如何定量

33、分析安排和定位问题：如何定量分析安排和定位各部门的相对位置？各部门的相对位置？l问题的延伸：产品原则布置、成问题的延伸：产品原则布置、成组原则布置和工艺原则布置组原则布置和工艺原则布置哪种哪种布置难度更大？布置难度更大？-50-l产品原则布置和成组原则布置中，设备和车产品原则布置和成组原则布置中，设备和车间服务于专门的产品线或模块，而间服务于专门的产品线或模块，而工艺（职工艺（职能）原则布置因其物流路线的高度可变性能）原则布置因其物流路线的高度可变性，因此难度更大些。因此难度更大些。l产品原则布置中只有在装配的布置上面临着产品原则布置中只有在装配的布置上面临着较复杂的问题较复杂的问题装配线的均衡流动装配线的均衡流动问题。问题。l问 题 的 解 析问 题 的 解 析 系 统 化 布 置 设 计系 统 化 布 置 设 计（Systematic Layout Planning） -51-l图表法平面布置技术图表法平面布置技术l计算机辅助平面布置（见第