浅析炼油厂动设备的安装项目管理

1、精选文档浅析炼油厂中动设备的安装项目管理学院：机械工程学院班级：姓名：学号：指导老师：名目浅析炼油厂中动设备的安装项目管理21.炼油厂动设备安装的特点21.1压缩机的安装21.1.1 检查设备31.1.2运输与吊装31.1.3开箱验收及基础验收31.1.4压缩机组安装31.1.5 附属设备及管道安装41.2泵的安装41.2.1施工挨次41.2.2泵的安装操作步骤51.2.3离心泵的安装技术要求51.3风机的安装51.3.1安装特点51.3.2安装工艺流程52炼油厂动设备安装项目管理的主要内容72.1质量管理72.1.1选好质量把握点72.1.2把握好技术交底72.1.3加强设备基础的验收72.

2、1.4做好整理归档和协调组织工作72.1.5做好消化新装设备的使用及修理工作72.2进度管理72.2.1进度把握的过程82.2.2进度方案的编制方法82.2.3进度的跟踪检查82.2.4设备安装工程进度的把握措施82.2.5安装工程进度把握的协调工作82.3 成本管理92.4平安管理93对炼油厂动设备安装项目管理的建议93.1 重视设备开箱检验工作93.2 提高管理人员素养93.3 加强与外商专家的协调管理93.4 建立科学的设备修理制度104总结10参考文献10浅析炼油厂中动设备的安装项目管理【摘 要】 随着社会生活的快速进展，工业现代化也突飞猛进，各行业的生产活动越来越

3、依靠于设备，炼油厂动设备在市场需求下得到了飞速的进展。因此炼油厂对动设备的高标准、高要求的质量把握，动设备的安装很大程度上要进行改造深化，才能保证设备的安装质量和动设备有足够的平安性。本文通过炼油厂中压缩机、泵和风机设备的设备安装项目管理的浅析，对炼油厂动设备的安装特点进行了简要说明，同时将压缩机、泵、风机等设备的安装项目管理的内容进行了说明，最终对炼厂中动设备的安装项目管理提出自己的几点建议。 论文网 【关键词】 炼油厂；压缩机；泵；风机；设备安装；管理 随着现代化工业科技的高速进展，炼油厂动设备在化工领域中的应用日趋广泛，为了保证这些设备的高效、稳定、平安运行，必需留意

4、安装工艺技术的合理应用。在安装项目管理过程中，假如在设备的安装调试、试车验收过程中管理不到位，不能准时发觉问题，解决问题，势必会影响工程建设进度；更有甚者有些设备安装完毕由于质量缘由无法投运，造成无法挽回的经济损失。现就炼油厂动设备安装管理过程中应当留意的问题谈一点看法。1.炼油厂动设备安装的特点 在现代石油化工中，炼油厂动设备安装不但是处于土建工程与化工生产之间的一项重要工序，而且是压缩机、泵以及风机设备从工厂制造完毕到投入使用的必经之路，其安装质量与工艺技术之间的联系较为紧密。炼油厂动设备安装是一项内容较为简单的工程项目，种类繁多，对于工艺、技术条件的实际要求各异，而且安装程序也

5、是多种多样。这些设备安装流程包括各种机械设备由生产厂运输至施工地点，并且直至调制、使用的一系列必要施工作业过程，安装人员需要依据肯定的工艺技术要求，将这些设备的主体与附属部件安装到正确的位置上，通过调整、运转达到投产使用的基本条件，这个过程就是炼油厂动设备安装的全过程。下面主要是对压缩机、泵以及风机设备的安装进行了简要阐述。1.1压缩机的安装压缩机由于其运转速度高，装配精度要求高，因此，安装质量的好坏将直接影响机组的效能和使用寿命。压缩机安装时必需保证转子的中心线与机壳、轴承座中心线重合，并且预留出机组热状态下的变形量，安装精度完全达到规范和设计要求。压缩机由于其驱动设备不同，有的是电动机驱动

6、，有的是蒸汽透平驱动，安装方法和技术要求也不尽相同，因此各类压缩机组的安装施工必需遵照各机组有关的技术文件规定进行，但其安装基本工艺大体相同。1.1.1 检查设备  压缩机在进行安装之前，需要先检查各项技术资料，包括出厂合格证、各个构件材质合格证、随机管材质量证明；各项数据记录，如试验机壳及附属设备水压的记录、试验转子动平衡记录、试验叶轮超速的记录、转子制造质量检验证书、基础交接验收记录，机器装配记录、机器试运转记录；各类设计图纸，包括机器安装用平面图、系统图、装配图、基础图、安装说明书、使用说明书、机组装箱清单及交接资料。该类资料是机组合格的证明及检查机组是否符合使用要求的基本参考

7、，是重要的预备工作。 1.1.2运输与吊装  由于压缩机的特殊性，其在出厂时的包装运输需要严格遵循相关规定，吊装过程中需要依据包装标记进行吊装，或者先找到设备重心受力点再实施吊装，该过程中禁止使用钢丝绳索具直接捆绑至设备的加工面，在钢丝绳与机组绑扎的接触点需要使用垫衬进行集体爱护，吊装的速度应缓慢，避开撞击，并保持机组及部件处于水平状态。在出场时，厂家会供应相配套的工具，包括转子专用的吊装工具。假如使用的是自制的吊装设备及索具，需要先进行负荷试验，一般试验的压力为工作负荷的2倍，且保持1h以上，试验合格后才能投入使用。 1.1.3开箱验收及基础验收  开

8、箱验收需要严格遵循相关规定进行，首先建设单位负责组织开箱验收活动，验收人员的组成包括监理单位、施工单位、制造厂家等相关专业人员，验收合格后，各个人员签字确认后，最终由施工单位管理及保存，其中的精密零件需要依据技术文件的各项规定，分门别类的妥当保管至库房内的货架上。交接验收工作是在设备安装前进行的基础预备，包括办理基础交接证书、土建施工单位出示基础合格证明及中心线、标高、外形规格的测量资料。假如设计中存在其他要求，施工单位还需要供应基础沉降观测点的具体位置及沉降观测记录。并标识出基础的中心线、标高、沉降观测点等，安装施工单位需要复核。1.1.4压缩机组安装 1.1.4.1 垫铁的安装&

9、#160;垫铁安装前先进行基础的验收，并办理基础的中交。基础验收主要包括：基础的座标位置（纵、横两个方向）、标高、不水平度、地脚螺栓孔的偏差等，另外基础表面应无露筋、裂纹、脱块、孔洞等现象。 垫铁的安置接受无垫铁安装的方法（压浆法），具体做法是：按设计图纸要求，在安放调整垫块的位置凿出约20mm的方坑，用混凝土将调整垫块找平找正固定好，以后机组的找平找正就利用调整螺丝在调整垫块上进行调整。该方法可保证垫铁与设备底面间的接触达到100%，且找平更加便利。 1.1.4.2 机组的安装  一般此类型压缩机为整体供货，在出厂前必需试车合格，按规范要求可不进行现场拆检。但业

10、主为了确保机组的正常运行，在安装完毕后均要求进行解体检查。  底座起吊前应除去底座下表面及基础面上可能有的油污、锈蚀及灰尘等。底座的调整可通过底座上的调整螺栓来调整底座的位置和水平度，其要求如下：中心线与基础中心线全都，允许偏差不得大于5mm；标高允许偏差±35mm；底座的水平偏差不得超过0.05mm/m，横向偏差不得超过0.1mm/m；底座安装找平后，在底座下应用临时垫铁垫实，二次灌浆后将调整螺栓松开，并略微拧紧地脚螺栓。  二次灌浆用无收缩水泥砂浆，其标号应比设备基础标号高一级，灌浆必需在安装人员协作下进行，不间断地边浇灌边捣固，当底座下灌浆层凝固后，松开底座

11、的全部顶丝。基础螺栓的灌浆应在底板灌浆前完成，并达到规定强度。  机组一般有两个联轴器，即齿轮箱与电机及齿轮箱与压缩机之间各一个，压缩机组的对中找正就是通过三个部分靠背轮之间的径向和轴向偏差调整调整螺钉进行调整。1.1.5 附属设备及管道安装 随机供应的设备有润滑油站、高位油箱、蓄能器及一二段冷却器等附件。 1.1.5.1 润滑油站 整个机组各个润滑点（轴承）润滑油均来自润滑油站。主要有贮油箱、油泵、过滤器及油冷器等设备、零部件，设置于一个公用底座上，其找正、找平要求同一般设备安装要求。 1.1.5.2 高位油箱及蓄能器安装 高位油箱

12、位于压缩机组上方6m高左右，以保证停车自然供油。蓄能器也是起调整油压作用的设备，其安装应按有关图纸（有随机资料）进行。 1.1.5.3 一、二段冷却器 一、二段冷却器即为一般的板式或浮头式换热器，其安装要求按一般的换热器要求。 1.1.5.4 附属油管路安装  从进展趋势来看，压缩机的油系统管道现一般都接受不锈钢管，这样可以有效地保证油系统内部的清洁。安装时需留意以下问题： （1）焊接应接受氩弧焊打底，并应充氩爱护，确保管道焊口内部无焊渣等杂物，同时也保证了焊缝的质量。 （2）管道布置应整齐美观，水平安装的回油管，倾向油箱的坡度不应小

13、于5。 （3）油管线经试压合格后，有条件的可进行酸洗钝化处理，以削减油循环时间，酸洗钝化后还应用清水冲洗洁净，并将管内的积水放干再进行吹干。 （4）压缩机进出口管道与机器最终连接时，应在联轴器上用千分表监测其径向位移，转速 大于6000r/min的，其径向位移不应大于0.02mm，转速小于6000r/min的，径向位移不应 大于0.05mm。 （5）油站及油系统的油冲洗：冲洗用油必需与正式运转用油相近，可按说明书要求；灌油前油箱必需清理洁净（用干布及面粉团清理）；油循环时，各轴承的出入口应用临时管线串接起来，形成回路，依据冲洗流程，确定阀门的启闭状态；油循环可用油

14、系统中的自身油泵冲洗，冲洗时油温在4075范围内，并按规定的温度和时间交替进行；油冲洗合格标准如下：在各润滑点入口处设180200目过滤网，经4h通油后，每平方米软质颗粒不超过两点，不得有任何硬质颗粒，并允许有少量纤维体。1.2泵的安装 泵作为重要的机构和机械做成部分，广泛应用于石油生产和化工方面，起到了动力的产生和动力传输的作用。泵不但给人们的生活带来的极大的便利，同时，满足了经济的进展。本文是对典型泵设备在炼油厂中的安装过程进行简洁介绍。 1.2.1施工挨次 施工预备设备开箱检查基础检查、放线设备运输、吊装设备找正、测量螺栓孔灌浆、拧紧螺栓泵与电机的对中、管道

15、连接电机试车a重新测量同心度充水试运行。1.2.2泵的安装操作步骤（1）如为膨胀螺栓连接的泵，应事先在锚固栓位置点钻相应尺寸的孔； （2）.假如为锚固螺栓连接的泵，应事先将螺栓的螺纹处理洁净； （3）在锚固螺栓两侧放临时平垫铁； （4）泵由液压运输小车送入安装区域； （5）调整泵，使其纵、横轴中心线、水平度与标高符合设计要求； （6）浇灌地脚螺栓孔，并养生完，换上正式垫铁，同时监测电机的水平度； （7）检查并调整泵与电机的同心度、倾斜度等； （8）砼抹面养生期后，重新检查对联轴节的对中，并拧紧电机基板上的螺栓； （

16、9）安装进出口管道。留意应从泵接口往外配管，防止应力集中到泵轴上； （10）拆下联轴器的法兰螺栓，对电机进行试车。试完后，重新装上螺栓； （11）最终检查泵与电机的对中性； （12）充水后试运行。 1.2.3离心泵的安装技术要求  泵试运转前，应检查驱动机的转向与泵的转向相符；检查各固定连接部位应无松动；检查各润滑部位加注润滑剂的规格和数量符合设备技术文件的规定；各指示仪表、安装爱护装置及电控装置应灵敏、精确、牢靠； 高温泵在高温条件下试运转前，应符合以下要求：应进行泵体预热，温度应均匀上升；预热时应每隔10min盘车半圈，温度超过1

17、50C时，应每隔5min盘车半圈；应接通轴承部位和填函的冷却液；应开启入口阀门和放空阀门，并排出泵内气体，预热到规定温度后，再关闭放空阀门； 泵启动时，离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路应布满输送液体，并排尽空气，不得在无液体状况下启动；启动正常后打开出口管路阀门，并将泵调整到设计工况。   1.3风机的安装风机在炼油厂中应用广泛，作用也是不行忽视。风机的安装从基础的无垫铁安装，到设备的轴瓦刮研，再到润滑油系统的安装有一套完整的方法，它可以保证风机安装的质量要求和生产需求。1.3.1安装特点风机的基础安装接受

18、无垫铁施工工艺，与垫铁施工工艺相比，使安装基础的工作时间缩短，提高了劳动效率，节省了成本，还可以均匀地传送静态和动态的机器载荷给混凝土基础。降低了机组的震惊。精确调整机组的轴瓦同心度，进行冷态找正，使机组在运转过程中不至由于热梯度、压力梯度、轴位移等产生的热膨胀而超过支撑轴承的间隙范围。以满足该鼓风机震惊低的要求。仪表及油控系统的安装规范化，保证了机组的鼓风机的正常启动、运行和停止。 1.3.2安装工艺流程认真检查基础尺寸和养生状况及待安装在基础上的鼓风机的保管状况。基础应具有足够的刚度，以保证设备找正的稳定性。1.3.2.1 底座定位（1）由制造厂供应的机器底座带有调整螺栓，以便在进行二次灌

19、浆前，对机器进行初步调整。（2）检查机器的水平以及初步找正（3）灌浆1.3.2.2离心鼓风机主体的安装和调整（1）风机的校准（标高和水平度）；作为首先安装的机器；（2）变速机的校准（调整每个轴端水平度和距离）（3）电机的校准（调整每个轴端水平度和距离）（4）变速机的安装和校准除去底座和变速机机箱体连接面的划痕及毛刺等；增速机箱座就位后调整箱座剖分面的标高达到图纸规定的尺寸要求；轴向水平度达到0.05mm/m；垂直轴向方向的水平度达到0.1mm/m。（5）风机机壳的安装和校准除去底座与风机机壳连接面的划痕和毛刺等；拆下风机机壳上用于排污油的螺塞；机壳就位时首先分别拆下底座上的垂直、水平导向键，然

20、后依据厂内安装预装位置就位，并尽量把握各部机间的轴向位置尺寸；对就位后的下机壳调整其剖分面的标高、轴向水平度、垂直轴向水平度、轴向位置达到图纸规定的尺寸要求；最终机组校中心符合要求后，将风机下机壳就位时拆下的垂直，水平导向键重新复位，并用相应配带的锥（圆柱）销定位固定。现场对中后的位置引起各键位置微小转变时允许键上的销孔重新扩铰后最终定位。并使就位后机壳上键槽两侧面与相应协作的键留有均匀间隙，以保证机组运行时风机热膨胀的需要。（6）电机的安装和校准除去底座和垫铁接触面的划痕及毛刺等；电机就位后，调整电机的标高和电机底座水平度达到图纸规定的尺寸要求。（7）联轴器校准1.3.2.3 基础螺栓孔灌浆

21、（1）地脚螺栓孔的定位（2）浇灌混凝土砂浆前应将基础螺栓孔（即预埋套管内壁）清理洁净，并灌水潮湿；配制砂浆必需用清洁的水，并肯定要搅拌均匀；浇灌砂浆必需连续，中途不行停顿，直到螺栓孔完全布满为止；为了使砂浆简洁灌入，可插入钢板等物轻轻戳动，捣实后的砂浆一般比混凝土表面低2050毫米；灌浆以后要留意砂浆的养护，应防止砂浆受到振动、冲击和负荷，避开污泥、灰尘或其它外物的粘附，并保证肯定的养护期。（3）浇灌的砂浆凝固（强度达到75）后可除去定位隔片，然后装上垫片，轻轻拧紧地脚螺栓。并彻底清除基础螺栓孔四周基础铲凿面上（或垫台、预埋垫板、斜垫铁上）的砂浆及露出基础表面的地脚螺栓部分上面所粘附的砂浆。1

22、.3.2.4 基础的二次灌浆（1）灌浆前的预备工作（2）砂浆灌注（3）砂浆的养护1.3.2.5 管路系统和其它设备的安装2炼油厂动设备安装项目管理的主要内容2.1质量管理 随着社会的进步和企业的进展，人们在炼油厂动设备的安装方面有了更高的要求，炼油厂动设备对于平安性的要求比较高，因此化工机械设备安装工程中的质量把握成为了这些设备把握中的重中之重。只有将这些设备的安装质量提高了，才能生产出高质量的产品，使宽敞的用户能够放心。2.1.1选好质量把握点 质量把握点是指为了保证作业过程质量而确定的重点把握对象、关键部位或薄弱环节，设置质量把握点是保证安装质量达到预期要求的前提。同时

23、在整个安装过程中还应当留意，隐蔽工程必需进行验收合格后方可进入下工序，同时安装过程中要留意自检、交检，专检同步进行，做到严谨有序，在安装过程中还要留意使用的材料，备件有合格证明及检测合格报告等。 2.1.2把握好技术交底 技术交底的内容包括施工方法、质量要求和验收标准，施工过程中需要留意的问题，可能消灭意外的措施以及应急方案。技术交底要明确做什么，如何做，谁来做，何时做、何时完成等内容。2.1.3加强设备基础的验收 炼油厂动设备安装前肯定要做好安装基础验收工作，主要从检查基础的位置，外形尺寸入手，预留孔洞是否位置正确，对大型设备基础更应慎重，应审核基础预压及沉降观

24、测记录，以免造成在设备安装后消灭基础下沉和倾覆。2.1.4做好整理归档和协调组织工作 做好安装质量记录资料的收集整理归档工作设备安装质量记录资料反映了该设备的安装过程；对今后的运行及修理有很大的意义。 协调组织好设备、电器、仪表、防腐各专业的施工，加强现场协调和质量把握，避开因各专业各自为政，导致安装过程中发生质量事故及平安事故。2.1.5做好消化新装设备的使用及修理工作 在安装过程中，准时支配设备制造单位与安装技术人员对操作人员，修理人员进行现场技术培训，参与安装的技术人员，设备使用单位的操作人员、技术人员有疑问能准时与设备制造单位专家沟通。为设备投运后平安运行

25、供应保证。 2.2进度管理进度把握是项目管理的三大目标之一，在炼油厂动设备安装项目管理中更为重要。进度把握不仅关系到工程进度目标的实现，它还直接关系到工程的质量和成本。因此进度把握是进行项目管理的中心任务和重要环节，对设备安、稳、长、优运行有着重大的意义。 目前项目进度把握都接受动态管理过程，通过把握实现工程的进度目标。进度把握的过程也是随着项目的进展，进度方案不断调整的过程。依据项目的特点和施工进度把握的需要，编制深度不同的把握性、指导性和实施性施工的进度方案以及不同方案周期的实施方案。2.2.1进度把握的过程 进度把握包括进度目标分析和论证；进度方案的编制；进

26、度方案的跟踪检查与纠偏措施。编制出合理进度方案后，适时进行实施过程的监测，当实际进度方案与方案进度消灭偏差后，分析偏差产生的缘由，并准时制定纠偏措施，进行方案的调整，协调各参与方执行进度方案。 2.2.2进度方案的编制方法 目前进度方案把握一般接受横道图法、工程网络图、S型曲线法等。进度方案的编制是进度把握的基础，也是进度把握的关键性工作。进度方案的客观性和合理性直接影响的进度方案的实施和后续的具体施工支配。 横道图是最简洁、运用最广泛的传统的进度把握方法。这种表达方式比较直观，方案编制意图易懂。但工作之间的规律关系不易表达清楚；没有时间参数计算，不能确定关键工作

27、，关键工作路线和时差；手工编制和调整工作量大；难以适应大的进度方案系统。 工程网络图信息量大，规律关系清楚。特殊是在网络图基础上优化的时标网络图及搭接网络图更能适应大的进度方案系统，关键工作线路明确等优点。 实际操作中应始终以长周期设备、进口设备、超限设备为主线并确定为关键工作，合理进行规律布置，充分调用机动时间为方案的调整留有合理空间，并适时核对设备安装紧前工作和紧后工作的状态，保证设备安装进度和项目整体进度保持全都。 2.2.3进度的跟踪检查  进度的跟踪贯穿于整个进度把握过程，是进度把握好坏的保证。准时把握偏差对以后的纠偏起到指导性的作用，特殊是偏

28、差量的大小直接打算后续调整措施中资源的配置和补充。 在网络图进度方案中接受实际进度前锋线法进行进度检查，在收集反应实际进度的的原始数据后进行统计分析，形成与进度方案具有可比性的数据，适时进行前锋线绘制，然后推断进度的实际状况并准时统计和分析偏差。 2.2.4设备安装工程进度的把握措施 设备安装工程进度在消灭偏差后的调整方法基本包括调整关键工作持续时间、增减工作项目、调整规律关系、调整资源的投入等。具体实行以下四大措施： 组织措施：组织是目标能否实现的打算性因素，应充分重视健全项目管理的组织体系。在项目组织结构中设立特地的部门和相应也专业人员负责进度把握，

29、建立把握系统。 管理措施：进度把握管理措施即为优化和提升管理的思想、方法、手段、承发包模式等。重视信息技术在进度把握中的应用，促进进度信息的沟通和项目各参与方的协同工作。 经济措施：进度把握经济措施包括资金需求方案和经济激励措施，适时支配资金方案，实施施工过程奖罚制度，提高施工承包商的乐观性和协作性。 技术措施：进度把握技术措施包含对实现进度目标有利的设计技术和施工技术的选用。强化科学的设计理念、施工方案充分发挥其对工程进度产生的乐观影响。系统分析技术的先进性和经济合理性，为实现进度目标优化施工技术和施工方法、合理安排施工机械，达到高效经济合理的目的。 

30、2.2.5安装工程进度把握的协调工作 设备安装工程参与建设的施工单位比较多，各装置区交叉工作多且较简单，难以避开项目施工现场消灭各种冲突和问题，为此项目业主方需要进行系统协调、了解状况，召开专题会议争辩可行的解决方案，并进行跟踪督办。 2.3 成本管理随着我国市场经济的不断进展，石油化工产品的使用规模得到了较大的提升，大量的基础设施在社会上得到建设。同时，随着科技的进步，石油化工设备的机械化程度得到了飞速的进展，动设备设备构造越加简单，价格也是快速上涨，石油化工生产对于动设备的依靠性及设备的牢靠性渐渐增大。主要表现在以下几点：一是石油化工设备的牢靠性有利于产品的产

31、量与效率的提升。设备具备较好的牢靠性可高效率的发挥设备的作用，为企业制造更多的利益；二是可有效的避开停产问题。炼油厂动设备的牢靠性能够使其长时间的正常运行、稳定生产、降低设备闲置时间，提高生产效率；三是正确的安装石油设备可最大限度的降低设备修理费用。反之，则需要企业投入大量的修理资金进行动设备保养修理等不必要的支出。因此，我们对动设备安装项目管理的成本要进行管理，避开不必要的支出。2.4平安管理加强炼油厂动设备安装的平安管理，是保证平安生产的主要手段之一，近些年我国先后出台了多项法律规章，并成立了特地的平安生产管理部门。不断对企业平安生产提出要求，特殊对于化工行业更为重视。石油化工行业的产品可

32、能具备一些危急的性质，若不能进行有效的管理，将对社会对人民造成肯定的危害。因此，为了有效的进行平安生产，应从炼油厂动设备的安装阶段加以重视。在设备的安装过程中加强管理，使设备正确组装并运行，能够从根本上解决设备问题导致的爆炸或火灾事故，也能降低工作人员患职业病的机率。炼油企业动设备的安装过程，是平安管理应重视的环节，应提高设备安装的牢靠性与精确性。3对炼油厂动设备安装项目管理的建议3.1 重视设备开箱检验工作设备的检验工作是安装管理的重要环节，其中包括工厂验收与商检用户验收两方面。其中工厂验收是在厂家制造时即完成，主要检查设备的制造及装配状况，有条件的状况下应现场对设备进行性能测试，假如在检查

33、中发觉问题，需作好记录，并与制造商沟通解决，但是不能以此作为买方验收认可的依据。工厂验收的目的在于了解设备的制造质量，避开在现场使用时发觉重大问题，难以弥补。一般开箱检验与商检应合并进行，当设备到位后，买方联系设备厂家、商检局及保险公司共同验收。首先，检查设备的外包装是否完好无损，假如发觉有问题的箱子应先开箱检查，查看设备是否被损坏，然后再检查其他箱子；在开箱验收时，应依据装箱清单对数量、实物等进行核对，检查外观质量，并做好记录，再由参与验收的各方签字。3.2 提高管理人员素养随着石油化工建设的不断进展，技术含量越来越高，若想做好设备的安装管理工作，对管理人员提出较高要求。应具备准时发觉问题的

34、力量，乐观实行措施解决，提高设备运行的稳定性与平安性。具体来说，作为石油化工设备的安装管理人员，应把握基本的设备技术与工程经济等方面专业学问，同时具备丰富的工作阅历，可对设备的安装工作实现有效监督管理，并提出建设性意见。同时，要求管理人员具备较强的组织协调力量，挂念工程各方完成建设任务，保证工程顺当开展。3.3 加强与外商专家的协调管理对于进口的石油化工设备，依据合同商定，应当在设备的安装调试阶段，由外商技术专家亲临现场指导，这就需要现场工作与外商指导相结合，主要做到如下几点：依据现场施工的实际状况，制定具体的安装进度规划与安装方案，并协调好外商专家的入场指导时间，将经过翻译的技术资料交付相关部门，做好安装预备工作；当外商专家进场后，应首先做好技术交底工作，再由双方协商打算设备的安装时间、调试时间等。定期在现场召开工作会议，总结设备的运行状况，探讨安装或运行中存在的问题，并布置下一阶段的工作目标，确保安装进度。对于每天工作中的具体内容、质量状况、进度及存在的问题、处理方法等应做好中英文记录，并由双方代表签字认可；与外商专家建立和谐关系，加强协作，充分调度外商专家的工作乐观性，以便顺当完成设备的安装与调试任务，遇到问题也可妥当解决，提高安装进度与安装质量；加强吸取外来设备的使用技术，为了更好的对设备进行操作与维护，在设备的安装调试期间，应组织操作人员、修