矿井闭坑前设备设施回撤安全技术措施

1、矿井闭坑前设备设施回撤安全技术措施*定于 2015 年 10 月 31 日关闭，根据公司安排，从10 月中旬开始对井下及地面设备进行回撤，为确保回撤工作安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。所有施工人员须认真贯彻执行。为加强设备设施回收的安全技术工作，成立以矿长为组长的专项领导小组，具体组成成员如下：组 长：谢跃平副组长：宋孝慈、谢建兴、夏唐平、袁芝林。成 员：雷井生、谢秋平及队长以上管理人员为成员。一、主要回撤设备明细及位置情况表 1-1 *井下、地面主要回撤设备及位置表地 点设备-200 水平 5.5kw 局扇 2 台 5.5kw 水泵 2 台防爆开关 5 台，综保 2 台馈电一台，电缆、

2、牌板、防尘设施、防火设施。金属支架。-160m水平 5.5kw 局扇 2 台 5.5kw 水泵 3 台防爆开关 5 台，综保 1 台馈电一台，电缆、牌板、防尘设施、防火设施。金属支架。jh-14 型绞车 2台-140m 水平运输巷乳化泵站两泵一箱。 5.5kw 局扇 1 台 5.5kw 水泵 2台防爆开关 5 台，综保 1 台馈电一台，电缆、牌板、防尘设施、防火设施。金属支架。 1 米绞车一台及配套设施。 -100 采区变电所及水泵房开关 6 台，移变 2 台，照明综保 2 台，馈电 5 台。离心水泵 2 台及配套设施，加压泵一台，电缆，水管等。 -100 一米绞车房 1 米绞车一台及配套设施

3、。开关 2 台，综保 2 台 -100m 底板运输巷两泵一箱。 开关 5 台，5.5kw 局扇 2 台 4.0kw 水泵 1 台综保 2 台馈电一台，电缆、牌板、防尘设施、防火设施。金属支架。轨道。主暗斜井轨道，排水管，电缆，高压风管+100 水泵房离心水泵2 台及配套设施，加压泵一台，电缆，水管等。2 米绞车房中央变电所 2 米绞车 1 台及配套设施，高开开关2 台、移变 2 台、馈电 2 台，综保 2 台，电缆等地 面压风机 1 台及配套设施、管路。主通风机 2 台及配套施。地面变电所内的高、低压配电柜及配套设施。充灯房充灯架及配套设施。二、回撤前的准备工作1、回撤设备要准备的材料及工具：

4、 jh-14 型回柱绞车 2 台、手拉葫芦（1t 、2t、3t、5t 各 2 个）、4 分的钢丝绳头 8 根、撬棍 10 根，电瓶车 2 台、架线电车 3 台、平板运输车 3 辆、拆卸设备的机电工具 8 套，材料车13 辆。2、在起吊重物前根据巷道顶板情况，要在起吊点四周打设单体柱加强起吊点的支护强度。3、电瓶车机车及架空线电车完好性能，并配备专业司机进行运输。4、运输设备前应检查沿途各巷道,净高度不得低于1.8m,净宽度不得小于 2.0m，凡达不到要求的必须及时进行整改。5、沿途各巷道，躲避硐内不得有杂物、积水，若有时必须及时清理干净。6、检查沿途巷道支护情况， 对变形和不符合要求的巷道必须

5、进行整修，不得留有任何安全隐患。7、对沿途通风、供电等设施进行检查，其位置不得影响设备的运输。8、对使用的材料车、平板车进行检查，检查焊接是否有开裂现象，并对轴承进行注油。9、做好和本次回收相关部门技术交流和人员配合。10、认真组织人员对回收地点及运输路线的危险源进行排查，发现问题立即进行处理。三、回撤设备前加强支护强度和顶板管理1、回撤设备时首先应检查所回撤的设备设施的顶、帮情况，对有有隐患的地点打设点柱加强支护。2、对防碍材料车、平板车运输的棚架要先打设替棚后方可进行拆除。3、对空巷口、老塘侧架设木垛加强空巷支护。4、对起吊点打设单体柱加强起吊点的支护。四、安全技术措施（一）、机电设备回撤

6、安全技术措施1、机电设备回撤所用各种牵引用具、起吊用具如绳套子、手拉葫芦、钢丝绳等使用前，必须全面检查确保无问题后，方可在允许承受载荷范围内使用，严禁超载使用，起吊重物时，施工人员站位要合理，重物下严禁伸手、站人，抬架重物时，要呼号一致，同起同落，防止重物伤人。2、机电设备回撤，施工前，要关停好设备电源开关，挂好停电牌，上好锁，由专人负责停送电。高压电气设备停电，要严格执行 “停电工作票”和“倒闸操作票 ”制度，由施工负责人持停电工作票到中央变电所停电，停电后要验电、充分放电、挂好短路接地线，挂 “有人工作，严禁合闸 ”警示牌后，方可持牌到施工现场组织机电设备回撤。3、机电设备回撤时，确需烧焊

7、要编制烧焊专项烧焊安全技术措施，严格遵守电气焊操作规程 ，由专职电气焊工操作，作业现场要配有瓦检员、安检员，瓦检员作业前先检查作业环境瓦斯与二氧化碳浓度须在安全范围内（瓦斯浓度在 0.8%、二氧化碳浓度在 1.0%以下）方可开始作业，作业中要随时检查瓦斯与二氧化碳浓度变化；烧焊前要清理好上下左右前后现场，并洒水降尘，备好备足灭火器材，地线要求专用，距烧焊点不得大于 0.5 米，氧气瓶、乙炔瓶距离不得小于 5 米，氧气瓶、乙炔瓶距离烧焊点不得小于 10 米。烧焊中断或结束后，要安排专人检查清理现场， 消灭残余火种， 一小时后无问题， 方可离开现场。4、运输绞车要提前验算能否满足机电设备回撤要求，

8、并检查钢丝绳、滑头、保安绳及各种保护装置，运输时，由专职绞车司机操作，确保运输安全。5、运搬区提前检查运输路线，对影响运输的隐患及时排除，确保运输路线畅通，机电设备回撤安全。6、主井绞车要提前检查，要清扫好主井天轮平台、井架、井筒等处杂物，对提升钢丝绳、滑头及井筒设备全面检查，绞车维修工要检查好绞车制动系统及各种保护设施，确保主井提升设施正常安全运转，做好主井上吊钩准备。（二）、人工拖运安全技术措施1、本措施中的拖运仅指电缆、风水管、钢丝绳。2、作业前认真检查巷道支护情况，有问题必须先处理后作业。3、作业前将运输路线清理畅通。4、拉电缆、风水管、钢丝绳时要有专人指挥，拾放拉移行动要一致，拐弯处

9、严禁人的任何部位在管线内侧，以防伤人。5、拖运电缆、风水管、钢丝绳时要根据电缆、水管、钢丝绳的粗细确定人员间距，作业人员要同起同放，步调一致，严禁带电拖拉电缆。（三）、人工扛运安全技术措施1、人工扛运前必须对沿途经过的路线进行全面检查，发现问题及时处理，确保经过路线畅通、支护完好。2、抬运较长设备时执行下列规定：（1）设备上肩时，两人必须用同侧肩膀，一人先上，另一人后上；下肩时，一人先把设备的一头放下，另一人再从肩上扔下设备另一头，保证设备轻拿轻放。（2）从肩上扔物件前要确保放置范围内没有人员停留或作业，并确保扔下物件弹起不能伤害本人及他人。3、多人抬运大件时执行下列规定：（1）多人抬运设备时

10、，现场由专人统一指挥，抬运人员要做好自保和互保。（2）用杠抬运设备时，作业人员要相互配合， 抬运工具必须牢固结实，捆绑牢固可靠。（3）多人抬运设备要随口号同起同落。（4）多人抬运设备时，同一根杠上作业人员身高应大致相同，体力应大致相当。（5）多人抬运设备时，作业人员脚要离开设备正下放，随时注意设备落下后伤人。（四）、装车安全技术措施1、普通材料及小型机电设备采用人工装车。较大设备采用3t、5t 倒链装车，装车后用钢丝绳、8#铁丝捆绑牢固。2、人工抬运小型设备装车时，前后左右抬运人员要协调配合好。3、设备装卸要先检查所装平板车或矿车的完好情况，并将车辆支牢固。4、材料设备装车后，各部件不超宽、不

11、超高、不偏重，并且用钢丝绳或 8#铁丝捆绑牢固。5、起吊装车时，必须先在起吊范围内设警戒，作为警戒区。6、起吊装车时，装车人员不得站在车辆的两侧。7、装铁质材料的物件时， 物件和平板车之间必须垫上木板， 以免滑动。（五）、起吊安全技术措施1、起吊设备前，首先要明确被起吊设备的重量，合理选择手拉葫芦的吨位和起吊位置，手拉葫芦吨位必须大于设备吨位，并保证溜至少3倍以上安全系数，起吊吊环必须固定结实可靠，并先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。2、起吊时必须选择支护质量好的锚杆（索）或钢带，起吊锚杆（索）的锚固力必须大于100kn。3、起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势的方

12、向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，如起吊处有坡度，拉手拉葫芦的人员要站在上坡侧，下坡侧严禁站人，人员要躲开设备滚落趋势方向。拉小链人员要匀速稳拉，操作中要注意观察顶板支护情况，手拉葫芦与小链连接情况及各部件受力情况，要稳拉稳放，严禁生拉硬拽。其他人员远离起吊地点进行监护作业。4、起吊物件悬空后，必须始终保持手拉葫芦吃劲，待物件支垫牢固后方可慢慢松开手拉葫芦。5、起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理再起吊。起吊、斜拉大件设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。6、吊挂、回收手拉葫芦需要登高作业时，必须用梯子或脚手架等可靠的登高工具，扶梯人员要注意扶稳扶好，并且不要站

13、在手拉葫芦正下方，登高作业人员也要注意将手拉葫芦拿稳拿好以免砸伤扶梯（脚手架）人员。（六）、金属支架回收安全技术措施1、回收顺序：从里向外。先回轨道，后回工字钢，逐段回收。2、回收过程中，若顶板不完整或压力较大地段必须先用木料（直径大于 140 毫米的合格硬圆木）打中顶进行替换支护，保证顶板安全及正常通风，现场管理人员根据实际情况决定是否放弃该段回收。3、采用 jh-14 型回柱绞车及钢丝绳进行回收时， 首先回收工字钢梁子，最后回收工字钢腿子。回收时用挂钩（导链）钩住一根梁子或腿子进行回收，且必须挂牢。4、采用人工回收工字钢时，先在工字钢梁下打两根木点柱，然后取掉两边的腿子，最后再用长绳子（长

14、度大于5 米）拴在卸载把手上远距离卸载，再站在控顶区利用拉钩钩出钢梁。5、回收前要将回收点后方巷道压力大，支架变形严重和已折断的支架下方打好临时中顶，以保证后路畅通。6、回收工作只能由一个工作小组进行回收，回收小组由3 名经验丰富的老工人组成，并指定专人观察，另两人作业。7、回收前，必须搞好回收点的敲帮问顶工作，清除回收点外20 米范围内阻挡安全退路的一切杂物及物件，待找好回收安全退路后，方可进行回收工作。8、在回收过程中，若顶板有来压预兆、回收点瓦斯浓度超过0.8%时，跟班领导必须立即组织人员撤至安全地点，并向矿调度室汇报。待处理好压力稳定后，经检查回收点瓦斯浓度不超过0.8%时，方可人员进

15、入作业地点，但必须先搞好支护后再进行回收工作。9、回收人员必须站在控顶区，用拉钩将回收下来的棚梁棚腿、支柱或铰接接顶梁拖到控顶区内，严禁到非控顶区内捡棚腿棚梁、支柱或铰接顶梁。10、回收过程中，对顶板破碎段，必须架设替换木料，确认安全后，方可进行回收。11、采用绞车或人工回收巷道工字钢时，每次只能回一根腿子或梁子，严禁到处回收，一次回收多架棚子。12、每次回收前，必须将回收点向外10 米范围内巷道加强支护，除将工字钢铁棚维护好之外，还必须采用带帽木点柱进行加强支护，戴帽木点柱打在工字钢铁棚两腿之间。13、挂钩过程中，人员必须站在工字钢抬棚下面作业，拾取工字钢前，必须待顶板稳定无安全隐患后方可进

16、入，用拉钩拉到安全地点后方可拾取。14、采用绞车回收前，首先必须检查绞车、戗柱是否稳固可靠，信号是否灵敏，各部件是否完好，确认无误后方可进行回收。15、回收时，回收绞车钢丝绳的两边及前面必须打上几棵木点柱和挡板，防止钢丝绳回弹伤人，木点柱必须打牢固。16、在整个拆除、运送、装车、提升运输过程中，每一作业地点必须指派安全负责人在现场指挥，其他人员必须服从指挥，并有值班矿长来回于各点检查、巡视。所有作业人员必须按规程操作，杜绝“三违 ”现象发生。17、回收出来的棚梁棚腿、 支柱等材料必须回收到指定地点码放整齐，确保回收退路和通风畅通。18、人力抬运时，必须选用结实的抬杠，抬绳固定牢靠，抬运时号令统

17、一、步调一致。19、抬运棚子人员要步调一致、口号统一，顺肩抬运、同拿同放。20、搬运期间，同向运输的人员不能跟得太近，斜坡道上至少保持10米以上距离。21、搬运期间，行走人员要注重脚下的绳索及管道，不要被绊倒，底板滑时要扶稳后再行走。22、搬运期间，必须精力集中，行走要稳，防止摔跤和伤及别人。23、运送到目的地后，要顺巷道依次摆放整齐，不得影响运输、行人及通风。24、推车人员在推车过程中，必须随时注意前方情况，严禁放飞车，边推边喊 “车来了 ”发现情况应能及时停车。25、一次只能推一辆车，严禁放飞车26、回收期间，值班队长应该做好交接班， 对当班未处理的安全隐患，必须向下一班跟班队长交接清楚。

18、27、瓦检员必须随时对作业地点瓦斯浓度及有毒有害气体进行检测，严禁瓦斯等有毒有害气体超限作业。28、安检员每班必须对现场安全进行监督，不安全严禁作业。29、若工字钢棚确实存在回收危险的情况下，经当班管理人员同意后可以不用回收，严禁冒险作业。严禁用大锤或其他工具敲击金属支架强行回收。（七）、拆装钢轨安全技术措施1、拆装轨道应在回收金属支架作业之前，回收顺序也要按从里向外。先回轨道，后回工字钢，逐段回收。严禁回收轨道与回收金属支架平行作业，必须交替作业。2、撤出的设备必须立即运出，以保证巷道畅通。3、回收的钢轨必须使用矿用材料车装载。4.人工装卸时必须戴好安全保护用品，瞻前顾后轻装轻卸防止滑落伤人

19、。5.斜井拆装运输时从下向上拆卸，拆装程序是：去掉轨道螺栓-拆下道夹板 -将轨道装在材料车上 -固定捆绑，反复作业至材料车装到一定数量，严禁超载运输， 用 5t 紧线器或 5t 葫芦与材料车捆绑牢固方可运输，运输时矿车下方严禁作业，其他人员必须进入躲避硐。6、平巷运输时装车要均匀，不得头重脚轻，捆绑要牢固，在转弯时里侧严禁站人，注意转弯直径严禁强行通行。到变坡点时长钢轨不能通过时，必须重新装车运输。7、在两人抬钢轨上肩时，两人必须用同侧肩膀，一人先上，另一人后上；下肩时，一人先把设备的一头放下，另一人再从肩上扔下设备另一头，保证设备轻拿轻放。8、在两人抬钢轨从肩上放下钢轨前要确保放置范围内没有人员停留或作业，并确保扔下物件弹起不能伤害本人及他人。（八）、运输安全技术措施1、平板车上物料码放整齐，并用钢丝绳捆绑牢固，钢丝绳必须用绳扣配合手拉葫芦拉紧，检查安全后方可运输。2、绞车运行前认真检查绞车装置的完好情况，挂钩人员必须认真检查三环链、车销连接情况及设备装车、捆绑情况，检查无安全隐患后方可开车。3、斜巷运输，把钩工上岗后要检查斜巷的安全设施，轨道钩头和信号，检查提升车辆的装、封车，装封车不牢固，不准行车，确保提升过程的安全。4、斜巷一坡三挡安全齐全可靠，拉放车时斜巷内的所有人员必须躲到安全硐室内。5、运输大件设备前要对所装车辆进行全面检查，不允许