等离子体燃烧器管路安装作业指导书

1、等离子体燃烧器管路安装方案一、工程概况1、 锅炉简介 锅炉为北京巴威公司生产的双拱型单炉膛，一次中间再热、平衡通风、固态排渣、W火焰燃烧方式，超临界参数锅炉。锅炉型号：B&WB-1950/25.4-M。 2、 本分项工程主要内容等离子体燃烧器载体风管路、冷却水管路、加氧管道及压缩空气等其它管路的安装二、施工组织设计编制依据2.1已经批准的初步设计和施工图纸及资料；2.2电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210-20092.3电力建设安全工作规程DL5009-20022.4电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）DL5007-922.5电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-942.

2、6国电xx煤电一体化有限公司#2机组A级检修管理手册2.7火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053-19962.8已经批准的设计图纸三、施工准备3.1 人员准备 施工负责人（队长） 1人 技术员 1人 安全员 1人 质检员 1人 铆工 3人 管工 3人 焊工 6人 起重工 2人 普工 4人3.2 机具准备 5T卷扬机 4台 25T吊车 1台 10T汽车 1辆 电焊机 7台 胶轮地平推车 1辆四、开工条件4.1 施工图纸、开工手续齐全4.2 施工人员资质及数量满足作业要求4.3 施工人员已进行过安全培训和考试4.4 已对施工人员进行技术及安全工作交底4.5 现场具备施工要求的条件4.6

3、设备、材料已准备齐全，材料质量和数量满足图纸要求4.7 作业指导书已通过审批 五、安装方案1、等离子体燃烧器给氧管路在#32米层锅炉前方走道围栏内加焊一个平台。将#2锅炉24米层右侧第一根柱子前方原加氧管道切除，加装阀门一套，垂直向上走至29米锅炉前方右侧；管道走至加焊平台处后，越上32米层的加焊平台，在此处加焊一阀门组。然后重新走至29米层平行于锅炉右墙，走至锅炉后方侧；在#2锅炉右侧走道外围处，加氧管道加焊三通。三通后两支路分别加装一阀门。在阀门组处加焊一平台三通右支路在29米层平行于锅炉后墙，走至锅炉左墙边沿，然后进行密封；三通左支路沿在29米层平行于锅炉右墙走至锅炉前方后，然后向右平行

4、于锅炉前墙走至前墙边沿，然后将管口进行密封。2、等离子体燃烧器冷却水管道给水管路从#2锅炉13.7米层，锅炉左侧给水泵垂直向上走至19.5米层（将原19.5米以上部分拆掉），并加装三通。左右支管然后分别水平走至锅炉左墙后、前边沿；左侧支路管道垂直向上，走至锅炉后墙左边沿29米处。然后平行于锅炉后墙水平走至锅炉后墙右边沿，并对管口进行密封；右侧侧支路管道垂直向上，走至锅炉前墙左边沿29米处。然后平行于锅炉前墙水平走至锅炉后墙右边沿，并对管口进行封堵。回水管路保持28米以下原母管铺设路线； 在#2锅炉28米层锅炉后右方回水母管开两个孔，焊接前后两回水支管；前方回水支管平行于锅炉右墙水平走至锅炉前方

5、两米处，右拐水平走至锅炉前墙左边沿，然后封堵管口；后回水支管平行于锅炉后墙水平走至锅炉后墙左侧，然后封堵管口；3、等离子体燃烧器压缩空气管路将#2锅炉32米层，锅炉前墙右侧小台阶旁边加焊一小平台；将#2锅炉32米层原压缩空气阀门组移动至该小平台，并加装三通；左支路垂直向下走至28米处，然后平行于锅炉前墙走至锅炉前墙左边沿，然后封堵管口；右支路垂直向下走至28米处，然后平行于锅炉右墙水平走至锅炉后墙以后，左拐水平走至锅炉后墙左边沿，封堵管口。4、等离子体燃烧器火检风管路从#2锅炉13.7米层，锅炉左侧火检风机垂直向上走至19.5米层（将原19.5米以上部分拆掉），并加装三通。左右支管分别水平走至

6、锅炉左墙前后；左侧支路管道垂直向上，走至锅炉后墙左边沿29米层处。然后平行于锅炉后墙水平走至锅炉后墙右边沿，并对管口进行密封；右侧侧支路管道垂直向上，走至锅炉前墙右边沿29米处。然后平行于锅炉前墙水平走至锅炉后墙右边沿，并对管口进行密封.5、等离子体燃烧器一次风管路由#2锅炉前右侧一次风母管垂直向上走至32米处，至加氧阀门组平台。六、安装工艺要求6.1管子、管件、管道附件及阀门，在使用前应进行外观检查，其表面要求为： 无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷。6.2搭设的脚手架由持证的专业架子工进行搭、拆，验收合格后使用。脚手架搭设便于施工，脚手板平铺并且双板，绑扎牢固杜绝探头板，施工

7、中不超重。6.3安装时管道的切割采用机械切割；在管道上开孔，亦采用角向切割机加工的方法。6.4管子组合前或组合件安装前，将管道内部清理干净，管内不遗留任何杂物，并装设临时封堵。管道安装工作如有间断，及时封闭管口。6.5对接管口或管道法兰端面与管子中心线垂直，其偏斜度不大于2mm；对口间隙23mm；管子坡口角度：单侧30、V型坡口；钝边尺寸0.51mm，要尽量做到管道内壁平齐，管道无张口、错口现象，如有错口其错口不大于1mm，并杜绝强制对口。6.6管道若采用组合件方式安装时，保证组合件具备足够刚性，吊装后不应产生永 久变形，临时固定牢固可靠。 6.7在焊接工艺上采用氩弧焊焊接工艺；或采用氩弧焊打

8、底，手工电弧焊盖面焊接工艺。焊接阀门附近的焊口时，用湿布将阀门包扎起来，防止阀门过热损坏密封件，同时注意阀门的安装方向（特别注意逆止阀上箭头指向，不要装反）。焊接时开启阀门，防止过热变形。6.8各管道保持适当的安装坡度2，并在合适的位置安装疏水阀。当管道过长，管道内部空气无法排出时，在管道最高点安装空气阀。6.9管道布置合理，走线简洁，不影响通道，整齐美观，成排管段排列整齐、间距均匀，热膨胀补偿充足。6.10管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式符合设计图纸的规定。焊缝外观检查，无漏焊、欠焊，焊缝及热影响区无裂纹或严重咬边等缺陷。6.11管道安装时，及时进行支吊架的固定和调整；支吊架的安装位置正

9、确，安装平整、牢固，并与管子接触良好。支撑吊杆的横担、悬臂梁等件水平、生根结构牢固。6.12仪表组件、压力取样、压力表的安装位置，要选择合理，要方便观察、操作、检修、调试，且不影响通行。水平或倾斜管道上的压力测点安装在管道的上半部及下半部与管道水平中心线成45夹角的范围内。6.13安装冷却水仪表组件注意对应关系防止接错。6.14螺栓、螺母类按紧固顺序依次对角均匀紧固。七、管道安装安全技术措施 1、凡是从事管道安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。 2、对新工人应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工，对本工种安全技术规程不熟悉的人，不得独立作业。 3、凡编制施工

10、组织设计或施工技术措施文件时，应同时编制切合实行情况的安全技术措施。4、每项工程开工前，在进行技术交底的同时，均应进行安全技术交底，重要部位重点交底。5、进人施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动防护用品。6、凡参与管道施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司机，必须经过当地劳动部门安全培训，考试合格后方可参与施工。7、凡在有易爆、易燃物质的地点施工时，应按专门的防护规定进行操作。8、在有毒性、刺激性或腐蚀性的气体、液体或粉尘的场所工作时，应编制专门的防护措施进行作业。9、2米以上高空作业时，必须正确地佩戴安全带。安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上。 10、切口口用工具不得放在管子上，切口时，精力集中。11、使用大锤和手锤之前，应检查木柄是否牢靠。12、两人使用套丝板套螺纹时应均匀用力，并随时检查松板，压力挂钩是否扣紧，退套丝板应慢退，防止套丝板快速滑下伤人。13使用管钳或扳手时在靠近地面、墙、设备操作，手指应撒开把柄，而用手掌用力。14、管道组装对口或水平移动时，严禁用手摸管口，以免将手指切伤或压伤。15、用手提砂轮或角向磨光时，应戴防护眼镜，进人工件时应缓慢，旋转方向应正确，操作时面部与砂轮偏侧，停用时待停转后才可将砂轮放于安全处。16、吊装管子时，两端应栓好拉绳，预制件翻身或转动时应考虑重心位置，防止滑动或重心偏移而伤人。17、在协助电焊工组对管道