管理干部如何做好制程管制

1、管理干部如何做好制程管制 德信诚经济咨询有限公司1 过程管理（PROCESS、CONTROL）的概念l 掌握影响品质的有关因素，于工作进行的过程中，对这些因素加以管制，使结果能在管制状态下谓之。l 管制检查，品质是于制造过程中形成的，若制程能力不足，则不良率高，检查费用也高，但又无法做好品质保证。l 制程管制不能只管制结果，而对工作的过程亦须加以管制，亦即要结果好，过程一定要先做好，如图所示。l 构成制程的有关因素是动态的，会随着时间的经过而产生变动，制程要管制的是异常原因的变动。（有关因素如5M）制 程 目 的过 程 管 理结 果 管 理投入（INPUT）人员机设材料工具原因处理（PROCE

2、SS）方 法条 件产出（OUTPUT）产品、服务之品质成本产量效率结果2 品质保证与制程管制2-1品质保证的概念（1） 为要保证品质能够充分的满足顾客的需求，供给者所进行有组织、有系统的活动谓之。（2） 满足顾客需求，是保证能l 安心、满意的购买l 使用起来有安心感、满足感l 长期持续的使用（3） 以下事项是无法充分的做好保证l 不良品免费交换l 在某一期间内免费修理、保养l 加强检验l 客诉赔偿2-2制程管制的进行步骤（1）应先确立的基本观念l 制程要在管制状态，才有办法进行管制即过程有关因素须在正常的、安定的状况下l 在管制状态下，不一定代表做好品质保证管制点的设定是否周密？是否与顾客要求

3、的品质有关连？制程能力是否足够？（2）进行步骤step1:决定该单位工程的作业目的l 目的尽量予以量化表示，成为管制项目l 管制项目（工程结果的特性值）需和顾客要求品质有关连l 后工程也是顾客step2：设定达成目的的方法l 查明对结果特性有影响的要因l 要因的寻出应以事实解除析配合专有技术，摒除先入为主的认定l 找出抑制要因的许多方法，并且不断与目的的关连，选择最适当的方法step3：针对方法制订标准并设定点检项目l 制订制造的标准，使品质标准能作入制程中，明示作业方法、作业条件等l 为确保管制项目能在稳定状态，尚须对过程或标准里的重要的方法、条件；设定点检项目，进行查核，使真正做好过程l

4、可多应用愚巧法，使异常能尽速被发现step4：制作QC工程图l 是管理工程的方法，包括由谁、在何处、在何时、以何种方法管制l 使能明确的追踪产品品质履历及制品责任之掌握l 使自主管理容易进行l QC工程图格式例（如附1）Step5：对标准及QC工程图对相关人员进行教育训练l 要求作业者遵守标准作业是监督者的任务与责任l 制程管制始于标准化，也终于标准化l 对标准内容重点，制作“作业员指导书”，使易记、易了解、易遵守step6：调查是否依照标准进行作业，并收集数据l 设计收集数据之表格、或自动记录l 记录结果数据与过程条件、方法之数据并重（以管制点管理）l 调查是否依标准进行作业，务必全员依标准

5、进行工作step7：作图表、判断、解析l 可用管制图等，判断制程是否在管制状态或有无异常原因之变动l 若一直无法进入管制状态则要进行制程改善解析，把有效对策增修订标准，从step3开始l 若有异常，依异常分析，处置的方式找出原因、下对策，并确认对策的效果step8：依所探讨之原因及其对策，做标准的增修订工作l 依标准工作，结果还是不好，则必是标准内容不好或不够完整充实，应对标准增修订l 确实做好再发防止（4） 以上即为进行制程管制的步骤，其中最为重要的是充分地标准化及确实地按照标准去作业，若能依照此步骤不断的P-D-C-A，想念必有使制程进入管制状态。3 制程管制中管制点的设定方式l 在制程的

6、何处，设定何者为管制点，是制程管制能否有效、顺利进行的关键l 一般管制点，可划分为 管制项目（工作结果，事后调查） 管制点 点检项目（工作过程，事前调查）3-1管制项目的设定方法（机能探求）（1） 对单位工程做什么予以简要说明（WHAT）（2） 以为什么需要此工程的质问，来明确工程的目的、任务（WHY）（3） 以“此工程的目的又是为什么需要“（WHY-WHY）的上位机能探求方式，使能与最终产品品质特性关连明确，并能正确的反映制程之良否（4） 针对（2）（3）设定目的达成程度可衡量的评价特性为管制项目。（5） 若选定的管制项目无法计量化或不易测定者，可从与此项目有相关关系，且可计量化的代用特性中

7、选定，如光滑程度其代用特性有摩擦系数、单位凹凸点数（6） 尽量选定可以很快且正确知道结果的中间代用特性,使能及时的检出异常,如金属的强度,其中间代用特性可为厚度、密度（7） 尽量利用上位、下位机能的反复探求，使其间关系能更明确，更能贯穿全体3-2点检项目的设定方法（1）对单位工程予以细分至要素作业（2）列出各个要素作业里，4M所需具备之条件，使要因的遗漏能减少，如人：进行该作业，人员方面应具备的条件、能力、认知等材料：零件、材料、半成品的特性值、规格等（3）检讨各条件对管制项目之影响度l 把影响度大者设定为点检项目，而非把认为的原因全部当作点检项目l 点检项目尽量具体、明确，如施工不当不当如何

8、判定？ 不当：则必有规范、方法或条件，以为判定l 容易发生失误或涉及人为注意、疏忽的作业，尽量用愚巧法l 点检项目之设定应让实际作业的担当者参与4 制程管制的PDCA4-1制程被管制之基本前提l 制程进入管制状态（并不代表没有不良发生）NO管制状态？Cp？制程分析标准化YES不足制程管制实施足够l 进行制程能力研究如图：l 制程能力值（Cp）足够，且能满足品质标准，使用管制图才有意义l 若长期处于管制状态且Cp足够，可放松管理周期（频率），或定期汇总分析（如画直方图）4-2QC工程图之制作应用注意事项l 记入事项除质量之外，尚可包含量、成本；除正式工程外，亦可包括准备工程l 制程解析后标准之增

9、修订内容应反映到QC工程图中l 管制点应定期的检核是否恰当；或制程有异常时也须查察是否适当，有无变更的必要等，不断加以PDCAl 以作业员立场，检讨管理方法的周期、表格等，命名易于实际进行查（点）检工作l 以QC工程图为基本资料，配合作业标准，制作作业指示书，强化人员的自主管理4-3制程管理的落实l 依QC工程图，制作各阶层的管制项目与点检项目一览表，使权责明确，迅速掌握自己管理的重点进行日常管理l 在制作时应和上、下充分沟通联系，使所设定的项目，确为所需用且能环环相扣，如此上下间方向，重点一致，贯穿整体工程，使管理效果大增。l 各阶层别项目之异常判定基准、异常报告书以及报告流程亦须明确订定l

10、 一般而言，职位愈低点检项愈多，管制的项目愈少，相反的，职位愈高，点检项目愈少，而管制项目愈多。l 各阶层项目的重要者少部分可能相同，但周期可不一样5 整理整顿的意义l 整理：整出条理，彻底区别要的物品与不要的物品，并加以分类清除不要的物品l 整顿：必要物品安全地、需要时可即刻取出的配置（归位陈列）合符正确、安全、品质、效率及成本效益的物品放置方法注：5S整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）素养（Sizke）清洁（Seiketsu）6 整理整顿的重要性l 个人、公司、社会水准的表现l 强化参与、自主管理之感同身受l 发挥团体规约力量，尤其心理、纪律l CWQC管理的第一步l

11、 光明愉快的工作现场l 多种少量的适应QCDMS之提升，浪费的减少7 整理整顿与制程管理7-1整理整顿是手段不是目的7-2是制程管理活动之一环，也是制程管理能落实进行的基础l 其目的与可达成效果就是浪费的减少与QCDMS的提升Q：零不良、零抱怨、精度的维持、良与不良区分清楚、排除多发故障C：省资源、省能源、消耗品寿命延长，最少库存品D：提升效率，缩短换线换模时间，工程间物流更流畅M：宽敞空间、疲劳减轻、顾客信赖佳S：正确迅速的作业、零灾害的实现l 现场管理与改善之先决条件，也是最基本最易疏忽的一环现场活性化的要件使问题显在化及问题解决效率化、有效性持续性、习惯性养成的重要全员自主性之活动最直接

12、接触影响5M1EQCDMS是真正参与自主管理的第一步，人修身教养为始,武装自己革除漫不经心、得过且过、马马虎虎的心态，使管理更扎实7-3整理整顿的范围区 分范 围未 进 行 之 现 象MAN纪律、士气、仪容、习惯、心态穿拖鞋、衣服油污、到处闲逛、精神散慢MACHINE机器设备、治工具、模具工具箱经常故障、换模时间长、工具零期待放置、生锈运转率降低MATERIAL原物料、在制品、成品消耗用品、架柜、栈板、台车、容器、样品物品倒塌、散落、数量掌握不确实、不良品混入、废料堆积MEASUREMENT计测器、量规、游标尺、量测仪器、试验棒锈蚀、精度劣化、损坏、遗失METHOD作业标准、指示书、文件会议、

13、工程图、规格画类丢失、寻找、毁损、过时、模糊、不知有什么标准ENVIRONENT空调、线路、地面、桌面、空间、太平门、工作台地面油污、通道堵塞、灰尘、蜘蛛网中基层现场干部TWI管理技能提升培训班   中基层现场干部TWI管理技能提升培训班    下载报名表   内训调查表 【课程描述】TWI（Training Within Industry For Supervisors）就是基层主管人员训练，它是一种针对基层干部，如何做好第一线主管应具备的知识及技巧，而拟订的一套课程。TWI主要内容包括： 工作教导(JI)使基层主管能够用有效的程序，清楚的教

14、部属工作的方法，使部属很快的接受到正确、完整的技术或指令； 工作改善(JM)使基层主管能用合理的程序，思考现场工作上的问题与缺失，并提出改进方案，提升工作的效率与效能； 工作关系(JR)使基层主管平时与部属建立良好人际关系，部属发生人际或心理上的问题时，能冷静的分析，合情合理的解决。工作安全(JS)使基层主管学习如何使类似灾害事故绝不再犯的对策和方法。管理在工作环境、设备与产品等方面都讲究是否合乎人性的要求，基层主管是管理的根本，管理的效果能否落实在于主管人员是否尽心尽力，而主管人员训练正是畅顺管理架构的基础工程。提升管理干部分析问题、解决问题能力，提升管理干部观察力、判断力、整合力及表达力，

15、减少意外灾害的发生，减少浪费、成品补修以及不合格产品的产生，减少工具或设备的损坏，组织气氛、建立企业良好的共识。 【课程帮助】如果你想对本课程有更深入的了解，请参考 >>> 德信诚中基层现场干部TWI手册【课程对象】生产经理生产主任车间负责人生产厂长、生产线负责人及和生产活动相关的管理人员；生产一线班组长、领班等所有一线主管。 【课程大纲】第一部分 中基层现场管理人员的角色认知与定位1、现场主管的地位和使命2、现场主管在执行中的角色和作用3、现场主管执行能力的主要构成4、现场主管的权力和管理原则5、如何对自己规范、权利和义务准确把握第二部分 中基层现场管理人员的执行力打造以结

16、果为导向的执行团队1、什么是执行2、什么是任务，什么是结果？3、不结果的困惑4、执行的入口：外包思维5、结果第一，理由第二；锁定目标，专注重复；（电影分享：喜剧之王）6、结果思维 7、执行四步曲8、执行的四十八字真经第三部分 现场管理与改善利器一：如何发现问题和解决问题1、异常问题与解决问题的思考点2、PDCA循环内在精髓及操作要领3、8D发现问题和解决问题4、5W1H与五个为什么5、头脑风暴法应用6、生产现场管理偏差及纠正 第四部分 现场管理与改善利器二：中基层现场管理人员的的沟通能力1、沟通基本原理概述（游戏互动：传真机）2、影响沟通的3个要素3、高品质沟通的4个技巧：提问技巧；倾听技巧；

17、认同技巧；赞美技巧4沟通的3个方向：与下属沟通的技巧；怎样与平级同事沟通；如何保持与上司的良好沟通第五部分 现场管理与改善利器三：5S管理1、浪费：浪费常见的7种浪费；识别客户增值与非增值（CVA & NVA）；看不见的浪费 2、5S 定义、特色及实施3、整理、整顿的含义与推行步骤4、清扫、清洁的含义与推行步骤5、素养的含义与推行步骤6、如何推行5S并将5S落到实处第六部分 现场管理与改善利器四：如何管理现场品质1、工作品质定义及全面品质定义2、现场质量管理的要点3、品质保证体系的建立与维持4、生产现场的品质管理5、品质保证与品质成本6、生产过程的品质控制7、什么是防错法（愚巧法）8、

18、现场品质管理的工具9、现场干部如何引导员工树立质量意识第七部分 现场管理与改善利器五：TWI-JI部属的培育与教导一未能培育部属的原因二培育部属的方法1. OJT 工作中教导 2. Off JT 工作外训练 3. S.D 自我启发三培训员工的内容1. 冰山理论 2. 态度 知识 技巧 3. 培训的重点-拼图游戏四工作指导的方法1. 说明：说给他听 2. 示范：做给他看 3. 练习：让他做做看 4. 检查：看他做得怎样 5. 鼓励：鼓励一下五工作指导的要点1. 辅导面谈前的准备要点 2. 与下属进行工作面谈的步骤 3. 辅导面谈后的跟进动作 8 整理整顿的作法1 整理（1） 目的：找出不必要的物

19、品，以排除多余库存的浪费，空出更宽敞的空间（2） 未进行整理造成的浪费现象l 工厂愈来愈小l 再多的架子、橱柜、容器仍觉不够l 多余的治工具、器材、物品等、积压资金l 增加保管费、维护费及盘点等时间的损失（3） 多余物品的发现例料架：有无不用、不能用者？ 有无料架以外之物品？抽屉、柜子：各式杂陈的量测工具手套、杂志、漫画、食品等私人用品其他如办公处零乱杂陈未归档及过时的书类、文件、图画、地面上不用、不能用的设备、台车、作业台下尘封的材料、不良品、废品、下脚料等（4） 整理时的关键因素l 是否为不必要的物品？上级的果断各单位主管依事务性质订定物品保留期限厂内负责人实地点检确认l 是否为必要量？依使用对象（如设备机台数、库存量）检讨现行体制，谋求合理化、效率化的方法、制度着眼于使用的频率l 非必要品的处理？处理程序准则变卖？暂存？再生利用？8-2整顿（1） 目的：有条理的进行工作，忙而不乱，减少找寻的浪费保持物品在能用、好用的状态使问题点能显在化（2） 未进行整顿造成的浪费现象l 使用2分钟之物