机加件工艺规程制定与实施过程

1、Page 2主要汇报内容:第一部分基本概念介绍 第二部分 具体机加工艺实施第三部分典型零件工艺设计一、机械加工基本概念介绍1. 工艺过程改变生产对象的形状、改变生产对象的形状、尺寸、相互位置和性尺寸、相互位置和性质，使其成为成品或质，使其成为成品或半成品的过程。半成品的过程。毛坯制造工艺过程 用机械加工的方法，用机械加工的方法，改变毛坯的形状、改变毛坯的形状、尺寸、表面质量，尺寸、表面质量，使其成为合格品的使其成为合格品的过程。过程。机械加工工艺过程 将合格的加工零件将合格的加工零件和外购件、标准件和外购件、标准件装配成组件、部件装配成组件、部件的过程。的过程。装配工艺过程一、机械加工基本概念

2、介绍2. 机械加工工艺过程的组成Page 4工序 一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。区分点：划分工序的要点是工人、工作地点及工件三不变并加上连续作业。只要工人、工作地点及工件这三者中改变了一个或不是连续完成的，则构成下一个工序。工序方案一工序方案二工序工序内容工序工序内容1加工小端面,小端外圆1加工小端面、小端外圆、大断面、大端外圆、精车外圆2加工大端面,大端外圆3精车外圆2铣键槽、锐角去毛刺4铣键槽，锐角去毛刺一、机械加工基本概念介绍2. 机械加工工艺过程的组成Page 5工步 以同样的工具，同样的切削用量加工同一个或同一组表面的那部

3、分工作称一个工步。区分点：构成工步的要素：加工面、刀具、切削用量（不包括切深ap）均不变。一、机械加工基本概念介绍2. 机械加工工艺过程的组成Page 6装夹 工件经一次装夹后所完成的那一部分工序，称一次装夹。一、机械加工基本概念介绍2. 机械加工工艺过程的组成Page 7机械加工工艺规程 规定产品或零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件过程。一、机械加工基本概念介绍2. 机械加工工艺过程的组成Page 8机械加工工艺规程 规定产品或零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件过程。一、机械加工基本概念介绍3. 机械加工工艺规程的意义与作用Page 9 指导、组织生产 生产准备、计划调度的依据12工艺规

4、程作用 毛坯的选择 拟定工艺路线 计算切削用量、加工余量及工时定额 123工艺规程内容二、机加工艺实施过程制定工艺规程的步骤Page 10l分析研究零件图纸l选择毛坯、选择定位基准、拟定工艺流程 l工序设计：选择机床、工艺装备、工序余量、工序尺寸 l填写工艺文件、进行文件审批 二、机加工艺实施过程1. 定位基准的选择Page 11定位基准 用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。基基准准工艺基准工艺基准1.工序基准工序基准在工序图上用在工序图上用以指定加工表以指定加工表面位置的基准面位置的基准2.定位基准定位基准在加工中用作在加工中用作定位的基准定位的基准3.测量基准测量基准

5、在工件上用以在工件上用以测量已加工表测量已加工表面的位置基准面的位置基准4.装配基准装配基准装配时用以确装配时用以确定零件在产品定零件在产品中位置的基准中位置的基准设计基准设计基准二、机加工艺实施过程2. 工艺路线的拟定Page 12工艺路线拟定需考虑的问题要求达到的精度、表面粗糙度要求达到的精度、表面粗糙度1工件所用材料的性质和毛坯的质量及硬度工件所用材料的性质和毛坯的质量及硬度2零件的结构形状和加工表面的尺寸零件的结构形状和加工表面的尺寸3热处理情况热处理情况4现有设备的情况现有设备的情况5二、机加工艺实施过程2. 工艺路线的拟定Page 13加工经济精度的考虑指在正常的加工条件下，以最有

6、利的时间、消耗所能达到的加工精度。经济精度l同一种加工方法，精度越高，加工成本越大l精度有一定极限，过A点后，即使再增加成本，精度提高也很少。l成本也有一定极限，过B点后，成本基本不变。二、机加工艺实施过程3. 典型加工表面方法的选择Page 14外圆表面的加工方法粗车IT1311Ra2512.5半精车IT109Ra6.33.2精车IT87Ra1.60.8粗磨IT87Ra0.80.4精磨IT65Ra0.40.2金刚石车IT65Ra0.80.02滚压IT76Ra0.20.1研磨IT54Ra0.10.01精密磨削IT5Ra0.10.012超精加工IT5Ra0.10.01砂带磨削IT65Ra0.20

7、.012抛光Ra0.20.025二、机加工艺实施过程3. 典型加工表面方法的选择Page 15内圆表面的加工方法钻孔IT1311Ra2512.5粗镗IT1311Ra2512.5扩孔IT109Ra6.33.2半精镗IT109Ra6.33.2粗拉IT87Ra1.60.8精拉IT76Ra0.80.4粗铰IT87Ra3.21.6精铰IT76Ra0.80.4手铰IT76Ra0.40.2精镗IT87Ra1.60.8粗磨IT87Ra1.60.8精磨IT76Ra0.40.2金刚镗IT76Ra0.80.2珩磨IT64Ra0.40.05精密磨削IT5Ra0.20.025研磨IT65Ra0.10.01滚压IT76R

8、a0.20.1二、机加工艺实施过程4. 加工阶段的划分Page 16粗加工阶段:切除过多余量，做出精基准半精加工阶段：做好主要表面精加工准备精加工阶段：主要表面达到图纸规定要求光整加工阶段：减小粗糙度，提高精度目的及时发现毛坯缺陷便于保证加工质量合理使用设备便于安排热处理工序二、机加工艺实施过程5. 加工顺序的安排Page 17l预备热处理：安排在机械加工之前，如正火、去应力退火A、切削加工工序安排l先粗后精l先主后次l先面后孔B、热处理工序安排l最终热处理：安排在粗加工或半精加工之后，如调质处理l时效处理：安排在粗加工之后l先基准后其他二、机加工艺实施过程6. 定位基准的选择1) 1) 基准

9、基准 在产品的设计、制造和装配过程中，在零件图、工艺图和装配图上作为依据的点、线、面。A、基准的概念及分类二、机加工艺实施过程6. 定位基准的选择2) 2) 基准的分类基准的分类 A、基准的概念及分类1 设计基准：在零件图上（设计图样上）所使用的基准。2二、机加工艺实施过程6. 定位基准的选择2) 2) 基准的分类基准的分类 A、基准的概念及分类（2）工艺基准：在工艺过程中所依据的基准。二、机加工艺实施过程6. 定位基准的选择1) 1) 粗基准的选择粗基准的选择B、基准的选择 保证各重要加工表面都有足够的加工余量 保证加工表面与非加工表面之间的相互位置精度粗基准 没有经过切削加工就被用作定位基

10、准的表面。总的原则二、机加工艺实施过程6. 定位基准的选择1) 1) 粗基准的选择粗基准的选择B、基准的选择l选作粗基准的表面应尽量平整、光洁，不应有飞边、浇口、冒口及其它缺陷，以便定位准确、夹紧可靠。l在同一尺寸方向上，粗基准只允许使用一次。l若工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准。l选取与加工表面相互位置精度高的表面为粗基准。二、机加工艺实施过程6. 定位基准的选择2) 2) 精基准的选择精基准的选择B、基准的选择“基准”重合原则；尽可能选用设计基准为定位基准。可以避免由于基准不重合而引起的定位误差。 “基准统一”原则 “互为基准”原则1、2 轴颈3、4 锥孔 选精基准的表面应能保证零