金属材料成形基础试题库(最新)下

1、1. 1. 切削用量三要素是切削用量三要素是 v v、f f、a ap p 。车外圆时，已知工件。车外圆时，已知工件转速转速n=320r/minn=320r/min，车刀移动速度，车刀移动速度v vf f=64mm/min=64mm/min，其它条件如图其它条件如图5-15-1所示，试求切削速度所示，试求切削速度v v、进给量、进给量f f、切、切削深度削深度a ap p。 )(67. 160100032010014. 3601000smndvm)(2 . 032064mmnvff)(32941002mmddawmp金属材料成形基础作业（金属材料成形基础作业（5 5）2. 2. 绘图表注下列刀

2、具的几何角度（绘图表注下列刀具的几何角度（ 0 0 、 0 0 、Kr Kr 、KrKr）1 1）外圆车刀（）外圆车刀（ 0 0 =10 =100 0 、 0 0 =8 =80 0 、Kr =60Kr =600 0 、KrKr=10=100 0）2 2）端面车刀（）端面车刀（ 0 0 =15 =150 0 、 0 0 =10 =100 0 、Kr =45Kr =450 0 、KrKr =30 =300 0）3 3）内圆车刀（）内圆车刀（ 0 0 =10 =100 0 、 0 0 =8 =80 0 、Kr =60Kr =600 0 、KrKr =10 =100 0）1 1）车外圆）车外圆d dw

3、 wd dm mnf f切削平面切削平面主剖面主剖面 0 0 0 0krkrKrKrf f切削平面切削平面主剖面主剖面 0 0 0 0krkrKrd dw wn(2) (2) 端面车刀端面车刀f f 0 0 0 0krkrKrn(3) (3) 内圆车刀内圆车刀3. 3. 切削刀具材料应具备切削刀具材料应具备 较高的硬度；较高的硬度； 有足够的强度和有足够的强度和韧性；韧性； 有较好的耐磨性；有较好的耐磨性； 较高的耐热性；较高的耐热性； 有较好有较好的工艺性等的工艺性等性能。常用的刀具材料有：性能。常用的刀具材料有： 碳素工具钢；碳素工具钢； 合金工具钢；合金工具钢； 高速钢；高速钢； 硬质合

4、金硬质合金4. 4. 可加工内圆表面的切削加工方法有：可加工内圆表面的切削加工方法有：钻、扩、铰、车、镗、钻、扩、铰、车、镗、拉、铣、磨、珩磨拉、铣、磨、珩磨，其中在实体上加工孔时，必须首先进行，其中在实体上加工孔时，必须首先进行钻削钻削加工。加工。5. 5. 可加工平面的切削加工方法有：可加工平面的切削加工方法有：刨、铣、车（端面）、磨、刨、铣、车（端面）、磨、拉、研磨拉、研磨，其中，其中刨刨和和铣铣是最主要的方法。是最主要的方法。6 6切削力可分解切削力可分解为主切削力（切向力）为主切削力（切向力） 、背向力（径向、背向力（径向力）力）和和进给力（轴向力），进给力（轴向力），影响切削力的因

5、素有影响切削力的因素有 工件材工件材料，切削用量，刀具角度料，切削用量，刀具角度和和刀具材料及切削液刀具材料及切削液。8.8.切屑的种类有切屑的种类有带状切屑带状切屑 、节状切屑、节状切屑和和崩碎切屑崩碎切屑；影；影响切屑变形的因素有响切屑变形的因素有工件材料、刀具角度、切削用量工件材料、刀具角度、切削用量。 7.7.刀具磨损的形式有刀具磨损的形式有前刀面磨损前刀面磨损 、后刀面磨损后刀面磨损和和前后刀面同前后刀面同时磨损时磨损 ；刀具的磨损过程分为；刀具的磨损过程分为初期磨损阶段初期磨损阶段、正常磨损阶正常磨损阶段段和和急剧磨损阶段急剧磨损阶段三个阶段。三个阶段。 9 9积屑瘤的形成条件是什

6、么？其对加工过程会产生积屑瘤的形成条件是什么？其对加工过程会产生什么影响？什么影响？ （1 1）切削塑性材料；中等切削速度。）切削塑性材料；中等切削速度。（2 2） 代替切削刃切削，保护刀具；代替切削刃切削，保护刀具；增大了刀具前角，可减小切削变形和切削力；增大了刀具前角，可减小切削变形和切削力；积屑瘤不稳定积屑瘤不稳定, ,易产生振动和冲击，减低加工精度，增易产生振动和冲击，减低加工精度，增大表面粗糙度，大表面粗糙度， 1010刀具的主要标注角度有哪些刀具的主要标注角度有哪些? ?其对加工过程的其对加工过程的影响如何？影响如何？（1 1）前角，后角，主偏角、副偏角和刃倾角。）前角，后角，主偏

7、角、副偏角和刃倾角。（2 2）前角前角的影响：减小切屑的变形；减小前刀面与切屑之间的摩擦力。的影响：减小切屑的变形；减小前刀面与切屑之间的摩擦力。因此增大前角，可以减小切削力和切削热；减小刀具的磨损；提高因此增大前角，可以减小切削力和切削热；减小刀具的磨损；提高工件的加工精度和表面质量。工件的加工精度和表面质量。后角后角的影响：减小刀具后刀面与加工表面之间的摩擦。增大后角，的影响：减小刀具后刀面与加工表面之间的摩擦。增大后角，可以减小刀具的磨损，提高工件的加工表面质量。可以减小刀具的磨损，提高工件的加工表面质量。主偏角主偏角：减小主偏角，提高刀具寿命，使径向分力增大，易引起工：减小主偏角，提高

8、刀具寿命，使径向分力增大，易引起工件变形和振动。件变形和振动。副偏角副偏角：影响零件的已加工表面粗糙度及刀具寿命：影响零件的已加工表面粗糙度及刀具寿命刃倾角刃倾角：影响刀头强度及切屑流出的方向。：影响刀头强度及切屑流出的方向。 1111为什么许多复杂刀具如铣刀、拉刀、滚刀等用为什么许多复杂刀具如铣刀、拉刀、滚刀等用高速钢制造？高速钢制造？高速钢的切削速度比碳素工具钢和合金工具钢高速钢的切削速度比碳素工具钢和合金工具钢提高提高1 13 3倍，而且韧性好，制造工艺性好，可以锻、倍，而且韧性好，制造工艺性好，可以锻、焊、热轧加工，且热处理变形小，可以制造形状复焊、热轧加工，且热处理变形小，可以制造形

9、状复杂的刀具。杂的刀具。12. 填表回答所列加工方法的主运动和进给运动的执行者（工件或刀具）及运动形式（旋转运动、直线运动或往复直线运动）加工方法加工方法主运动主运动进给运动进给运动执行者执行者运动方式运动方式执行者执行者运动方式运动方式车外圆面车外圆面工件工件旋转旋转刀具刀具直线运动直线运动铣平面铣平面刀具刀具旋转旋转工件工件直线运动直线运动龙门刨刨平面龙门刨刨平面工件工件往复直线运往复直线运动动刀具刀具间歇直线运动间歇直线运动钻孔（钻床）钻孔（钻床）刀具刀具旋转旋转刀具刀具直线运动直线运动卧式镗床镗孔卧式镗床镗孔刀具刀具旋转旋转工件工件直线运动直线运动外圆磨外圆磨刀具刀具（砂轮）（砂轮）旋

10、转旋转工件工件旋转和往复直线运旋转和往复直线运动动0 . 8 5035+0.0270淬火淬火钻孔钻孔粗镗粗镗半精镗半精镗磨削；磨削；不淬火不淬火 钻孔钻孔扩孔扩孔粗绞粗绞精绞；精绞；钻孔钻孔粗镗粗镗半精镗半精镗精镗精镗精细镗。精细镗。13. 选择图5-2所示零件内孔的加工方法（材料：45）材料材料表面粗表面粗糙度糙度加工方法及加工顺序加工方法及加工顺序4545粗车粗车半精车半精车4545粗车粗车半精车半精车精车精车4545粗车粗车半精车半精车磨磨黄铜黄铜粗车粗车半精车半精车精车精车精细车精细车4545粗车粗车半精车半精车粗磨粗磨精磨精磨研磨研磨14. 按零件要求，选择加工方法及加工顺序。15.

11、 图5-4所示为心轴体零件，数量28 件，毛坯为锻件，请选择加工方案。表面表面加工方案加工方案A AM24M24钻孔钻孔镗内孔镗内孔车螺纹（攻丝）车螺纹（攻丝）B B7 7：2424锥面锥面粗车外圆粗车外圆半精车外圆半精车外圆车锥面车锥面C C 48h648h6粗车粗车半精车半精车粗磨粗磨精磨精磨DD直角槽直角槽插（铣）插（铣）16. 图5-5所示为小架零件，数量50 件，毛坯为铸件，请选择加工方案。表面加工方案A平面粗铣粗铣精铣精铣B20H7粗车粗车半精车半精车粗磨粗磨精磨精磨C凸台铣铣D通槽铣铣EM6螺纹钻孔钻孔攻丝攻丝17加工图5-6所示零件上的外圆A、B、C，根据所给条件选择加工方案(

12、包括热处理工序的安排)。图5-6 外圆面加工 Ra值材料热处理数量加 工 方 案A30h81.645调质100示例：粗车、调质、半精车、精车30h81.645淬火100粗车、半精车、淬火、磨粗车、半精车、淬火、磨30h60.440Cr调质2粗车、调质、半精车、粗磨、精磨粗车、调质、半精车、粗磨、精磨30h60.140Cr调质2粗车、调质、半精车、粗磨、精磨、粗车、调质、半精车、粗磨、精磨、研磨研磨30h50.2H68/2粗车、半精车、精车、精细车粗车、半精车、精车、精细车B30h60.835调质10000粗车，调质、粗拉、精拉粗车，调质、粗拉、精拉或粗车，调质、半精车、磨或粗车，调质、半精车、

13、磨30h71.635/5粗车、半精车、精车粗车、半精车、精车C30h80.8T12A淬火10粗车、半精车、淬火、磨粗车、半精车、淬火、磨30h70.8硬质合金/10磨磨30h40.145/10粗车、半精车、粗磨、精磨、研磨粗车、半精车、粗磨、精磨、研磨18加工图5-7所示零件上的A、B、C、D孔。根据所给条件选择加工方案（包括热处理工序的安排）。 图5-7 内圆面加工Ra值材料热处理数量加 工 方 案A35H71.645调质5示例：粗车、调质、半精车、精车35H71.645淬火5粗车、半精车、淬火、磨粗车、半精车、淬火、磨35H71.645调质500粗车、调质、半精车、精车粗车、调质、半精车、

14、精车35H71.645调质50000粗车、调质、拉粗车、调质、拉B15H71.6HT200/5钻、扩、铰钻、扩、铰15H71.6HT200/500钻、扩、铰钻、扩、铰C120H50.1H62/500粗镗、半精镗、精镗、精细镗、研磨粗镗、半精镗、精镗、精细镗、研磨D500H71.640Cr调质500粗镗、调质、半精镗、精镗粗镗、调质、半精镗、精镗1.什么是生产过程？什么是工艺过程？金属材料成形基础作业（金属材料成形基础作业（6 6） 将原材料制成各种零件并装配成机器的全过程，称将原材料制成各种零件并装配成机器的全过程，称为生产过程。为生产过程。 在生产过程中，直接改变原材料或毛坯的形状、尺在生产

15、过程中，直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程，寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。称为工艺过程。 2切削加工过程中所用的夹具有哪些类型？专用夹具主要有哪几部分组成？夹具中常用的定位元件有哪些？（1 1）按使用范围的不同，机床夹具通常可分为以）按使用范围的不同，机床夹具通常可分为以下几类：下几类： 通用夹具通用夹具 专用夹具专用夹具 成组可调夹具成组可调夹具 组合夹具组合夹具 自动化生产用夹具。自动化生产用夹具。（2 2）专用夹具主要由：定位元件，夹紧装置，导）专用夹具主要由：定位元件，夹紧装置，导向及对刀元件，夹具体，连接元

16、件，其他元件及装置向及对刀元件，夹具体，连接元件，其他元件及装置等组成。等组成。（3 3）常用的定位元件：支承钉或支承板）常用的定位元件：支承钉或支承板 ，V V形块，形块，定位套筒，定位心轴，定位销。定位套筒，定位心轴，定位销。3工件的基准包括（1）设计设计 基准和（2）工艺工艺 基准，其中（2）为 工艺过程中工艺过程中 所使用的基准，（2）又可分为 定位基准定位基准 、 测量基准测量基准 和 装配装配 基准。4T形螺杆如图6-1所示。其工艺过程如下，请分别填表写出其工序、安装、工位及工步。（1）在锯床上切断下料35125；（2）在车床上夹一头车端面，打顶尖孔；（3）用尾架后顶尖顶住工件后，

17、车30外圆及T20外圆（第一刀车至24，第二刀车至20），车螺纹，倒角；（4）在车床上车18外圆及端面；（5）在卧式铣床上用两把铣刀同时铣18圆柱上的宽15的两个平面，将工件回转90（利用转台），铣另两个面，这样加工出四方头。9012015228518T203024515图6-1 T形螺杆 表6-1 T形螺杆的加工工艺内容加工内容设备工序号安装工位工步1 11 11 11 1锯锯锯床锯床2 21 11 12 2车端面，打中心孔车端面，打中心孔车床车床3 31 11 15 5车车3030外圆，粗车，半精外圆，粗车，半精车车T20T20外圆，车螺纹，倒角外圆，车螺纹，倒角车床车床4 41 11 1

18、2 2车车1818外圆及端面外圆及端面 车床车床5 51 11 14 4铣方头铣方头铣床铣床5拟加工图6-2所示零件上的两个扁平面。40H7孔已加工出，当零件数量为50件时，请填空及回答下列问题：（l）机 床：铣床铣床；（2）装卡方法：心轴心轴；（3）刀具：铣刀铣刀；（4）保证尺寸500.1和400.1的方法。 采用基准重合的定位原则，定位误差为零。采用基准重合的定位原则，定位误差为零。图6-2 扁平轴 6根据下述各题的定位方案，分析限制的自由度，是否属于重复定位或欠定位，若定位不合理时又应如何改进（绘图表示）。连杆工件在夹具中的平面及V形块上定位，如图6-3所示。轴类工件在三爪卡盘及前后顶尖

19、中定位，如图6-4所示。zxxy12 图6-3 连杆零件的定位 图6-4 轴的定位图图6-36-3：V V形块限制：形块限制：底平面限制：底平面限制：属于过定位，其中属于过定位，其中 被重复定位。被重复定位。改进措施：改进措施：V V形块做成短套。形块做成短套。xyxzyxyz图图6-46-4：卡盘限制：卡盘限制：前后顶尖限制：前后顶尖限制：属于不完全定位。其中属于不完全定位。其中 被重复定位被重复定位改进措施：将卡盘定位取消。改进措施：将卡盘定位取消。xyyzyxzyzyz7 7图图6-56-5所示凸轮轴导块零件其他表面均已加工，现需铣所示凸轮轴导块零件其他表面均已加工，现需铣出深出深525

20、20.37mm0.37mm、宽、宽30+0.1430+0.14的槽，试设计该工序的槽，试设计该工序的定位方案，保证定位误差为的定位方案，保证定位误差为0 0（确定定位基准和需限（确定定位基准和需限制的自由度）。制的自由度）。1) 1) 采用导块上表面和中心线作为定位基准，以符合基准重采用导块上表面和中心线作为定位基准，以符合基准重合原则；合原则；2 2）需限制）需限制xyzzy图6-5 凸轮轴 yxzzx8将图6-6和图6-7所示通用夹具所限制的自由度分别填入括号内：（1）三爪自定心卡盘夹持工件较长，且工件贴紧垫，如图6-6；（ ）（2）双顶尖、拨盘、卡箍装夹工件，如图6-7。（ ）yxzyz

21、yxzyz 图6-6 卡盘装卡 图6-7 双顶尖装卡 9 9判断图判断图6-86-8所示零件的结构工艺性是否合理，若不所示零件的结构工艺性是否合理，若不合理，请在原图上修改。合理，请在原图上修改。a） 铣凸台 b）铣底面 c）内孔加工 d）键槽加工 e）钻孔 f）钻孔 4-M64-M54-M64-M6g）螺孔加工 h）镗孔 i）车退刀槽 j）圆弧加工 k）车螺纹 l）弯曲孔的加工 m）刨（铣）导轨 n）薄壁加工 10图6-9所示为锁紧螺母，数量：5件，毛坯圆钢棒料，选择加工方案及其机床、刀具。表面加工方法机床刀具A20h7粗车-半精车-精车车床外圆车刀BM16-6H粗车-半精车-车螺纹车床内圆

22、车刀，螺纹车刀C六方6个侧面铣铣床铣刀1111如图如图6-106-10所示为一小轴零件，小批量生产，试所示为一小轴零件，小批量生产，试填表制订其机械加工工艺过程。填表制订其机械加工工艺过程。序序号号工序工序名称名称工序内容工序内容设备设备1车车车端面、打中心孔；车另一端面、打中心孔。车端面、打中心孔；车另一端面、打中心孔。车床车床2车车粗车粗车半精车方头外圆、倒角；粗车半精车方头外圆、倒角；粗车半精半精车车 1616外圆、外圆、倒角、切槽。倒角、切槽。车床车床3铣铣铣方头。铣方头。铣床铣床4钻钻钻钻 6 6小孔。小孔。钻床钻床5 5热热淬火回火至淬火回火至HRC4045HRC4045。6 6修

23、研中心孔。修研中心孔。7磨磨磨磨 1616外圆。外圆。磨床磨床8检检按图纸要求检验按图纸要求检验1212如图如图6-116-11图示为一法兰盘零件，毛坯为铸件，中图示为一法兰盘零件，毛坯为铸件，中小批生产，试填表制定其机械加工工艺过程。小批生产，试填表制定其机械加工工艺过程。 序序号号工序工序名称名称工序内容工序内容设备设备1车车粗车、半精车、精车粗车、半精车、精车端面、端面、粗车、半精车、粗车、半精车、精车精车 285285外圆、粗车、半精车、精车外圆、粗车、半精车、精车 8585内内圆；掉头粗车、半精车、精车圆；掉头粗车、半精车、精车端面、端面、倒角。倒角。车床车床2钻钻锪锪4- 1919

24、、钻钻4- 1313小孔。小孔。钻床钻床1313如图如图6-126-12图示为一支架零件，毛坯为铸件，中图示为一支架零件，毛坯为铸件，中小批生产，试填表制定其机械加工工艺过程。小批生产，试填表制定其机械加工工艺过程。其余其余序序号号工序工序名称名称工序内容工序内容设备设备1铣铣粗铣粗铣半精铣底面、铣凸台。半精铣底面、铣凸台。铣床铣床2镗镗粗铣粗铣半精铣端面、倒角；半精铣端面、倒角；粗镗粗镗半精镗半精镗精镗精镗 3030孔。孔。镗床镗床3钻钻钻钻2- 8 8小孔。小孔。钻床钻床1414试写出成批生产如图试写出成批生产如图6-136-13所示卡盘零件的机械加工工艺所示卡盘零件的机械加工工艺过程，并指出各工序的定位基准。过程，并指出各工序的定位基准。序序号号工序工序名称名称工序内容工序内容定位基准定位基准设备设备1车车粗车粗车半精车半精车 7575外圆外圆；车端面；车端面；粗车半精车粗车半精车 2424孔孔。中心线中心线车床车床4钻钻钻，扩，铰钻，扩，铰3- 1010孔。孔。中