10千伏线路故障检测仪作业指导书

1、10千伏线路故障检测仪作业指导书1 目的对车间生产的10千伏线路故障检测仪进行生产工艺的指导。2 范围适用于车间生产的10千伏线路故障检测仪。3 参考文件3.110千伏线路故障检测仪Q/AJK01-2009标准。4 定义4.1本工艺指导书适用于车间生产的10千伏线路故障检测仪。5 职责5.1车间生产10千伏线路故障检测仪时可参照此生产工艺的要求作业。6 程序6.1 所需设备。1、电脑系统 2、稳压电源 3、数字万用表 4、信号发生器 6.2工艺流程。 6.2.1 流程图说明工序名称职 能装配1安装信号板装配2安装主机板装配3安装电源板装配4安装控制板装配5安装显示板调试编制密码，调试功能老化确

2、保高温下正常运行以及检测元器件质量检验功能检测、外观检测维修对不合格品进行修理及对精度进行调试预加工11、目的：加工线路板2、工具：电烙铁、偏口钳3、材料：线路板、电子元件4、步骤：41将电子元件按照标示安装到线路板的对应位置，排列整齐42用电烙铁焊接，调整元件至焊接规定要求43用偏口钳将多余的管脚剪掉。44将焊点整理、补焊， 工艺要求： 1、电子元件排列整齐、准确。 2、焊点饱满，无虚焊、错焊、漏焊。 3、戴静电环作业。4、不能堆放在一起。预加工21、目的：线路板的功能调试2、工具：万用表、通讯模块，接收机、稳压电源 3、步骤：31检查线路板是否焊接完成，有无虚焊、错焊、漏焊。32将线路板按

3、要求连接通讯模块、稳压电源（注意：正负极连接一定要正确）。33按内部要求用万用表测量各点电压，调试功能工艺要求:1、连接要正确。2、线路板要清洁。3、轻拿轻放，用力不要太大。装配11、目的：固定通讯模块2、工具：手动起、毛刷、尖嘴钳3、材料：3螺母、3平垫、3弹垫、pm3*6螺钉4、步骤：41取出报警器壳，并确定固定孔是否符合规格42确定报警器壳没有划伤、破裂现象。42用毛刷将报警器壳内的灰尘去除。43将通讯模块固定在报警器壳内的相应位置。44弹垫要求全部压平。45清除表内的异物。46自检无误后流入下道工序。工艺要求：1、戴静电环作业。2、报警器壳不能用错。3、报警器内不能有杂物。4、桌面清洁

4、无杂物。装配21、目的：固定互感器2、工具：电批、手动起3、材料：前道工序的半成品、互感器、PM4*10/PM6*12螺钉、4/6弹垫、4/6平垫4、步骤：41配好相应的螺钉（加上弹垫和平垫）。42检察前道工序是否做好。43将互感器打入相应的接线孔，先将一边轻轻打入，再将另一边打入，然后再将两边打紧。B、C相的互感器线要比A相的线长。（小电流表用PM4*10螺钉加弹垫和平垫，大电流表用PM6*12螺钉加弹垫和平垫）44用手动起将互感器的螺钉扭紧 。45清除表内的异物。46自检无误后流入下一道工序。工艺要求：1、互感器要符合要求。2、螺钉要扭紧。3、戴静电环作业。装配31、目的：将互感器线焊入信

5、号板。2、工具：30W电烙铁、剪钳3、材料：前道工序的半成品、套管、匝带、加工好的信号板。4、步骤：41检察前道工序是否做好。42将套管分别穿入互感器线内（套管的长度要剪同样长）。43将互感器线绞3-5圈后分别从PCB板底部穿入PA、PB、PC 内，按照红线焊方孔、黑线焊园孔的方法焊好各线。用剪钳将多余的管脚去掉。44等线的温度降下来之后将线整理好。45用匝带将各线匝在一起。46清除表内的异物。46自检无误后流入下道工序。工艺要求：1、互感器线不能焊反、焊错。2、引线不能烫坏。3、烙铁温度不能太高。4、焊接时间不能太长，为24秒内。5、戴静电环作业。6、桌面清洁无杂物。装配41、目的：打好功能

6、引线、固定好信号板。2、工具：电批3、材料：前道工序的半成品、PM3*40螺钉和PM4*43柱子、PM3*6螺钉、3弹垫4、步骤：41检察前道工序是否做好。42用PM3*6螺钉加3弹垫将脉冲线打入功能引线端指定的位置，4脚接红线，6脚接黑线。43将PM4*43柱子插入底壳相应的位置，并将信号板的各引线整理好，使信号板的固定孔与支柱的园孔对齐。44将PM3*40螺钉放入圆孔，并用电批将螺钉紧固。45清除表内的异物。46自检无误后放入周转箱，并作好相应的标识（表型、规格、数量、状态）。工艺要求：1、戴静电环作业。2、表内不能有异物。3、注意放好相应的标识版。4、表堆放两层及以上时，要加垫子。5、桌

7、面清洁无杂物。调试1、目的：根据客户及厂规将表的误差调到一定范围内，并检测相应功能。2、工具：电脑系统、校验台、电烙铁、电批、镊子3、材料：待调试的三相表、电阻、电熔、任务单4、步骤：41检测待调试的是否为同一规格，待调数量是否正确，并保证与任务单相同。42将表挂在校验台上，并夹好电压线、脉冲线和地线（三相三线不加地攻线）。43打开电脑和校验台，进入校表软件，并设好相应的参数。44精度调试：441确定好计度器的变比（见短接点要求）。442A相阻性调试：将测试点打到100%Un、100%Ia，COM=1。0点，根据短接电阻使误差偏正的方法调整A相的分压电阻，使误差在规定要求内。443A相感性调试

8、：将测试点打到100%Un、100%Ia，COM=0。5L点，根据并联电容使误差偏负、取电容使误关偏正的方法调整A相的电容，使误差在规定要求内。444B、C相的调试方与A相相同。45将各相误差调好后测试其它点，看各点误差是否合格。46检测计度器走字是否正常。49将各项都合格的表放在一起并作好待老化的标识。410将各项不合格的表写上原因送维修处。工艺要求：1、戴静电环作业。2、各点误差符合要求。3、电容重叠不超出3个。4、不得将电阻、电容粘到表的任何位置。5、请严格按照操作指南作业。6、桌面清洁列杂物，桌面要整齐。老化1、目的：高温老化走字,检查电表功能.将性能不稳定的表剔除.2、工具：:老化设

9、备、温控系统、走字架、电动起、电源、一字起、测试卡3、材料：待老化的半成品表4、步骤：41将修调后的待老化半成品表紧固在走字架上。42记录下每台表的底度和标准表的底度。（被检表的底度包括计度器的底度和数码管的底度）。42给电表加上电压，看数数码管显示是否正常。43打开温控系统，使温度达到55±5。44在温度达到标准时，给电表加上标定电压和电流（不大于额定最大电流）进行48小时走字实验。44每过两小时查看一下走字情况。45所老化的整批表相互之间电量不应大于0.5度。46将不合格的表写好原因送维修处，合格品流入平道工序。工艺要求：1、 操作时，要严格按照老化指导书作业。2、 作好老化记录

10、。3、 戴绝缘手套工作。4、 老化温度控制在55±5。后装11、 目的：将PCB板清洗干净，清除异物。2、 工具：防静电刷、布条3、 材料：待后装的半成品、洗板水、密封圈4、 步骤：41检察计度器的底度是否正确，如不符合要求，要用计度器工装进行走字。42将布条放在需要清洗的PCB板处，同时用沾有洗板水的防静电刷在布条上刷，直到清洗干净。43将表内的各引线整理好，并清除表内的异物。44将密封圈套在表壳的卡槽内。45自检无误后流入下道工序。工艺要求：1、 计度器的底度要统一，同时要进行预留。2、 PCB板清洗干净。3、 表内无异物。4、 戴静电手环作业。5、 表壳不能沾有洗板水。6、 不

11、能少套密封圈。7、 桌面清洁无杂物。后装21、目的：装上盖、检外观2、工具：电批、布条3、材料：上盖、抹机水、前道工序半成品、PM4*12螺钉、M4*10铅封螺钉4、步骤：41检查前工序是否作好。42清除表内的异物。43将各指示灯扶正。44将面板扣入表内。45将上盖用布条擦干净46将上盖扣在表上，并用PM4*12螺钉将其打紧，打不紧的要进行攻丝，在打铅封处用M4*10铅封螺钉将其打紧。47将自检无误的表流入下道工序。工艺要求：1、 指示灯不能压住。指示灯高度要相同。2、 上盖不能有划伤，窗口要干争，而且计度器不能被盖处。3、 表内不能有杂物。4、 计度器的底度要统一。检验1、目的：对装配好的成

12、品表进行全检2、工具：三相电能表检验装置、电批、直流电源1个3、适用范围：所有三相电子式电能表4、步骤：41挂表42外观检察：421外壳洁净，无明显划伤、变色、无破裂、上下盖结合紧密无变形。422窗口玻璃无划伤且清晰度高，玻璃与窗口焊接紧密无缝隙。423端钮座无破损，接线柱无松动，嵌件有螺纹且无胶封现象。424密封圈不得外露，螺钉、光亮无锈。425铭牌字迹清晰无误，应具有电能表必备的标志和内容，表号、条形码端正。426指示灯高度适宜，位置正确，其顶部与铭牌表面平齐。427摇晃电能表内应无活动杂物。5、将电能表挂到测试台上，用电批将电流接线柱螺钉打紧（注：大电流表接线柱螺钉一定要打紧，以防长时间通过大电流发热烧表）；按接线图连接好各功能线。6、精度测试（根据客户要求和内控标准进行测试）。7、功能检测：71检测计度器的走字是否正确，如常为1600imp/kwh，指示灯闪160次