大理石的加工全过程,大理石加工的过程复杂

1、. 大理石的加工全过程，大理石加工的过程复杂大理石的加工全过程，大理石加工的过程复杂是由纳路特混凝土密封固化剂，密封固化剂，水泥地面硬化剂，混凝土固化剂，环氧地坪漆编辑整理的。纳路特旗下混凝土密封固化剂抛光混凝土产品金钻磨石、筑硅磨石、抛光混凝土地面、苏珀诺墙面系列、苏珀纳幕墙系列等，具有无（无TVOC、无缝），防（防尘、防滑、防水）、抗（抗压、抗渗）、耐（耐腐蚀、摩擦、耐刮伤），规格高端，样式多选的显著特点，适合全屋装修装饰。这些产品整体无缝，现场浇制，无缝即无微生物滋生，显得高端大气，还可以放出负氧离子，让人心旷神怡。与之对比的大理石、瓷砖既消耗资源、又消耗能源、还污染环境，大理石和瓷砖还

2、有辐射性。一、大理石、花岗石加工全过程(一)大理石、花岗石大板加工过程 1、大理石平板：大理石拉锯荒料切割（背网）（粗磨）（正面刮胶）磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）切边排版（补胶）再加工检验防护包装 2、大理石复合板：大理石拉锯荒料切割面板、底板切边(标准规格、厚度20毫米以下的加余量8毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米)粘接对剖定厚（粗磨）正面刮胶磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）切边（标准规格、厚度20毫米以下的双刀切，多规格及厚度超过20的单刀切）排版（补胶）再加工检验防护包装 3、大理石薄板（非标准规格）：大理石拉锯荒料切割双面背网对剖定厚（粗磨）正面刮胶手扶磨磨光切边排版（补胶）再加

3、工检验防护包装 4、大理石薄板（标准规格）：圆盘锯荒料切割双面背网对剖定厚（粗磨）正面刮胶流水线生产检验防护包装 5、花岗岩平板：圆盘锯（砂锯）荒料切割磨光（火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等）切边排版再加工检验防护包装 6、花岗岩薄板（非标准规格）：圆盘锯荒料切割定厚手扶磨磨光切边再加工检验防护包装 7、花岗岩薄板（标准规格）： 圆盘锯荒料切割流水线生产检验防护包装8、平板再加工：背倒（按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割）由切边机执行即可。 正倒（按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割）5*5以上的由切边机执行、手加工拼接，5*5及以下的由手加工执行，需要磨光的由手加工执行。 正开槽（按照一

4、定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割U型、V型或半圆槽）切边机执行，手加工打平拼接，需要磨光的由手加工执行。 背开槽（按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割）切边机执行，需要磨光的由手加工执行。 侧边磨光（对板的侧边进行磨光）同规格有多片的可由手扶磨夹在一起磨光，规格较杂的由手加工执行。 切角（按照一定角度，在板的正面进行切割，使板面成特定的几何形状）直线形状由切边机执行，如果有曲线边则由手加工或水刀执行。 开孔（在板面开各种几何形状的孔）根据需要可分别通过钻床、水刀或手加工完成。 粘边（为使板边厚度复合特殊要求，而在板的正面或背面沿边粘贴长条型板材）手加工执行 半圆边、1/4圆边

5、、鸭嘴边、法国边等（按照客户特殊要求在板边加工特定形状，增强装饰效果）特定造型磨轮加工手加工打平、拼接、磨光 拼花（用多种颜色的石材拼成一定的平面图案）水刀切割手加工拼装、粘接手扶磨重磨光 (二)大理石、花岗岩弧板加工过程：1、花岗岩弧板：桶锯或绳锯加工毛胚（定厚）手持磨机磨光（斧剁、火烧、喷砂等）切边机切边排版再加工检验防护包装 2、大理石弧板：桶锯或绳锯加工毛胚（定厚）正面刮胶手持磨机磨3、光（酸洗、喷砂等）切边机切边排版（补胶）再加工检验防护包装 (三)大理石、花岗岩线条加工过程：1、大理石直线条：圆盘锯或大理石拉锯切割荒料切边机切毛胚仿形线条机造型手加工拼接再造型（正面刮胶）手加工磨光

6、（酸洗、喷砂等）排版（补胶）切边机切头检验防护包装 2、大理石弧形线条：圆盘锯或大理石拉锯切割荒料切边机切毛胚手加工造型（正面刮胶）手加工磨光（酸洗、喷砂等）排版（补胶）切边机切头检验防护包装 3、花岗岩直线条：圆盘锯切割荒料切边机切毛胚仿形线条机造型手加工拼接再造型手加工磨光（火烧、斧剁、喷砂等）切边机切头检验防护包装 4、花岗岩弧形线条：圆盘锯切割荒料切边机切毛胚手加工造型手加工磨光（火烧、斧剁、喷砂等）切边机切头检验防护包装(四)大理石、花岗岩圆柱加工过程：1、大理石圆柱：圆盘锯切割荒料车床粗车造型表面刮胶车床磨光（酸洗、喷砂等）排版（补胶）切边机截头检验防护包装 注：表面开槽的手加工执

7、行 2、花岗岩圆柱：圆盘锯切割荒料车床粗车车床磨光（火烧、斧剁、喷砂等）切边机截头检验防护包装 注：表面开槽的手加工执行二、大理石洗漱台施工工艺步骤:1、施工前应先进行现场放样,并准确计算出各部位支架的长度,提前量好尺寸加工。2、按照各尺寸长度准确进行下料,其构件下料长度允许偏差为2mm。3、选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度等,通过焊接工艺试验验证。4、焊接时焊点应牢固,焊缝应饱满,不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。5、在贴砖墙体上固定支架时,需用开孔器将胀栓位置开好孔,以防止打破墙砖。6、石材需按照尺寸加工,上侧挡水板高度120mm,下侧挡水板高度100mm并根据提供好的洗脸台盆

8、加工洞口,台盆均为台下盆。7、单独的台盆,大理石完成尺寸为:长度900mm,宽600mm,地下室双台盆的台面,按照长1800mm,宽600mm施工,其余处台面按照拐角尺寸实测实量顶墙施工。8、台面除台盆需厂家开洞外,水龙头、管线穿台面的需叫厂家现场开。三、大理石石材抛光施工工艺1、粗磨:使用50#、150#、300#、500#金钢石树脂硬磨块(粗磨不要使用软水磨片进行研磨,容易出现波浪,影响平整度)粗磨给水量稍大点但记住不能太多,每道磨片磨完要彻底吸水,检查剪口磨料留下的深划道是否用50#磨片磨掉,以此类推,机器走井字研磨,粗磨占整体研磨45%时间,是确保工程竣工质量验收的关健环节。2、细磨:使用800#、1000#、2000#金钢石树脂软水磨片,细磨占整体研35%时间,细磨到800#后有初光出现、细磨到2000#后光泽度可达50度。3、精磨:使用3000#金钢石树脂软水磨片喷洒A2研磨、进行离子交换、精磨占整体研磨20%时间,精磨后光泽度提升很高,大理石石的表面密度提高了,为抛光剂(NO2+Q5镜面修复剂)打下坚实的基础,增强了抛光材料的附着力。4、抛光:使用功率2HP以上,转速175-210转/分,重量45-70公斤晶面机、兽毛含量70%的兽毛垫、3M垫、准确垫、大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮刀入乳Q5进行抛光研磨,抛光后大理石表面光泽度可达少能在90100度以