生产运行管理制度

1、生产运行管理制度生产运行管理制度生产调度制度一、目的为强化生产调度工作， 保证生产组织系统高效、有序、顺畅进行，最大限度发挥生产能力，提高经济效益，特制定本制度。二、适用范围本制度适用于公司各部门。三、职责1、公司分管生产的副总经理负责生产调度工作的全面管理。2、生产部负责生产调度工作的现场管理及内部管理。四、生产调度管理的要求1、生产调度工作的基本任务是以生产经营计划为依据，在生产领域中科学、 均衡地组织生产， 及时发现， 研究和处理生产活动中出现在问题，确保生产计划的全面完成。2、生产调度人员要全面了解选煤厂的生产工艺流程和岗位职责流程及生产经营情况， 对公司生产经营活动进行合理安排和协调

2、，以使生产系统达到高效率，获得最佳经济效益。3、生产调度工作必须妥善处理产量与质量，生产与安全等关系。4、每周一在公司会议室召开生产调度会，生产副总经理主持，参加人员为公司副科级以上管理人员、生产技术人员。 主要内容为上周工作完成情况及下周工作安排，紧急重大缺陷及安全、设备问题及事故的处理情况。5、每周一调度会由公司调度室根据上周调度会工作安排，实行对口考核咨询问责制。到期完不成任务的， 分管领导和单位责任人要进行工作解释，无正当理由的或找借口的予以处罚。6、调度会上对总经理全面管理的工作指令，所牵扯到的具为保证生产的正常运行，确保生产计划的正常实施，特制定本制度。二、适用范围本制度适用于公司

3、所有部门。三、职责分工1、生产副总经理负责全公司生产计划的组织、实施。2、生产部负责生产计划的编制下发，负责生产计划落实情况的监督检查。四、生产计划管理的要求1、为保障正常的生产秩序，各生产部门必须制定详实可行的生产计划。2、各生产部门生产计划的编制应以公司年度生产经营计划为基础，以实际生产能力及市场需求为依据，并提出相关的组织保障措施。3、生产计划的编制必须包含年度、季度、月、周计划，生产计划应包含产量计划、质量计划、原材料计划、 设备检修计划。4、年度计划必须由公司总经理审批并签字下发。5、季度、月计划必须由生产副总审批并签字下发。6、各生产部门必须按照月计划分解为周计划、日计划，并指定具

4、体的落实负责人。7、各生产部门必须坚持有计划、有组织、有安排、有落实、有跟踪、有检查的计划执行管理原则。8、各生产部门必须严格按照生产计划进行生产，无法完成计划的必须有原因、有解释，并提出相关的解决方案及措施。生产组织管理制度一、目的为规范生产管理， 合理组织生产过程， 不断优化生产过程组织，特制定本制度。二、适用范围本制度适用于公司涉及生产组织的各部门。三、职能分工1、主管生产的公司领导负责生产的总体组织和协调。2、生产部、调度室负责日常生产运行的组织和内部协调。3、其他部门、车间在分工范围内，配合生产组织工作，确保证生产有序进行。四、生产组织的基本要求1、生产组织必须遵循“安全第一”的生产

5、方针。2、生产组织必须以保证产品质量为前提，以提高产量为目标。3、生产组织必须以生产计划为依据，以实际生产能力为基础，以市场需求为准绳。五、生产过程组织1、生产部必须依据公司年度计划，下达生产月度计划，组织生产。2、调度室根据生产运行动态，下达生产指令，组织指挥生产活动，控制生产运行过程。3、生产车间接到生产指令后，应根据人员到岗情况、设备情况、原材料准备情况，及时组织生产。4、生产车间要根据生产计划完成情况、 物料动态平衡情况、产品质量情况，及时调整相关设备的生产负荷和运行方式。5、品管部要及时对生产原材料及产品质量进行检查监控，确保产品质量合格。6、仓储部要及时反馈及提供仓储数据，方便调度

6、室调整生产。7、在生产处于紧急状态和特殊情况下，生产车间有权决定立即局部或全面停车，并及时报告主管生产的公司领导。各部门接到通知后要立即赶到现场共同处理，并服从生产部门的安排。8、生产车间根据设备的生产能力及运转情况，制定设备检修计划，及时对设备进行维护、保养、检修，确保设备的正常运行。生产质量管理制度一、 目的为保证生产质量的稳定，不断优化产品质量，特制度本制度。二、 适用范围本制度适用于公司涉及质量管理的各部门。三、职能分工1、主管生产的公司领导负责生产质量的全面管理工作。2、品管部负责公司质量的控制及指导工作，负责质量报表的制定、审核及上报工作，负责产品质量纠纷的解决工作。3、生产部负责

7、产品质量指标的制定及监督检查工作。4、生产车间负责日常的质量检查、生产过程质量控制工作。5、仓储部负责原材料质量的监督管理。6、生产综合科负责设备的全面质量管理。7、客服中心负责外销产品质量数据的统计、客户的质量要求及意见的反馈。四、生产质量管理的基本要求1、质量管理必须遵循“以质量求生存、以质量求发展”的企业发展方针。2、质量管理必须服务于生产，立足于生产。3、质量管理必须满足指导生产进行的需要。4、质量管理必须满足全面质量管理的要求。5、质量管理必须形成全员参与的局面。6、质量管理必须保证其“公正、真实、快速、准确、高效”的基本原则。五、生产质量管理过程控制1、仓储部对进厂原材料的质量必须

8、全面监督管理，并将数据形成报表，及时反馈到公司领导、 分管生产及质量的分管领导、生产部、 生产车间、 调度室； 对质量不合格的原材料必须及时退货或换货。2、生产综合科必须全面监控设备的质量情况，保证设备的正常运转， 并形成设备管理台帐， 确保生产正常运行。 对无法满足生产的设备及时通知生产车间进行维护及检修， 损坏设备及时组织更换。3、生产车间对生产过程中生产质量的检查必须快速、准确，确保生产质量的稳定，当生产质量不合格或生产质量波动较大时，必须及时调整生产参数。4、品管部对产品质量的检查及监督必须及时、准确，建立健全“产品检验质量台帐” ，确保质量检验设备的正常运行，并形成快速高效的数据汇报

9、及反馈方式， 确保检验数据能够指导生产的正常进行。 当产品质量需要进行调整时， 必须及时通知生产部门，并配合生产部门进行相关的实验。5、产品检验出厂后，客服中心必须及时跟踪客户对产品的质检结果， 了解客户对产品的满意度， 建立健全 “客户问卷调查统计表”及“外销产品质量统计表” ，并及时将情况反馈到公司领导及生产部。6、生产部必须建立健全相关的质量报表体系，建立高效快速的质量汇报管理流程， 对生产流程的质量进行全面的监督及管理，确保生产质量工作的稳定发展。7、各部门必须有专业的质量管理人员。8、各部门必须建立生产质量管理的培训制度。生产成本管理制度一、为加强生产成本的控制，不断提高生产效益，

10、特制定本制度。二、本制度适用范围为涉及生产管理控制的部门。三、权责分工1、财务部负责对全公司生产成本的预算及统筹核算工作。2、生产部。（1）负责对生产原材料及生产产品数量的统筹规划。（2）负责生产部门的节能管理工作。（3）负责提交设备检修费用及设备更换费用。（4）负责统计报送有关经济技术指标，包括生产月报表、生产计划等。3、仓储部。（1）负责各种消耗材料的采购及统计工作。（2）负责对产品原材料及产品库存情况的统计工作。4、生产车间。（1）负责对生产现场的节能降耗工作。（2）负责统计生产直接成本。四、生产成本管理的要求。1、各职能部门必须将生产成本控制工作作为一个长期的工作任务，坚持不懈的开展生

11、产成本管理工作。2、涉及生产成本管理的各项数据必须真实准确，任何部门不得瞒报假报。3、生产管理工作必须贯彻到实际生产工作中，并形成全员参与的局面。五、生产成本的控制。1、各部门必须制定生产成本控制办法及相关的奖罚标准。2、各部门必须建立健全成本管理体系。3、各部门必须将生产成本控制任务分解到各班组及相关人员，并明确权限及职责。4、生产车间必须将节能降耗工作作为生产成本控制的重点工作来抓。5、对影响生产成本的工艺环节，生产部及生产车间必须及时组织技改攻关。6、对涉及到生产成本控制的各项费用，各部门必须得到公司领导签字审批。7、在生产过程中， 各生产车间必须对成本形成的各个环节、成本管理的执行情况

12、、 影响成本管理的各种因素坚持检查、监督。生产工艺管理制度一、目的为规范工艺管理， 保证生产工艺的正常运作，不断提高工艺布局的合理性，特制定本制度。二、适用范围本制度适用于本公司涉及生产工艺的各部门。三、职责分工1、分管生产的副总负责生产工艺的全面管理。2、总工程师 负责涉及生产工艺的技术管理， 负责生产工艺技改的审批。3、生产部负责涉及生产工艺技术资料的收集及归档管理。4、生产车间负责生产工艺的现场管理，负责生产工艺技改的现场实施。四、生产工艺管理的要求1、应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。2、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。3、工艺工作必须完善工艺手段， 保证产品质量和降低成本，工艺过程必须以合理、可靠、先进为原则。4、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。5、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自