生产综合楼施工方案(DOC41页)

1、烟台花岩 220kV 变电站新建工程110kV 生产综合楼施工方案施工单位（章）_年_月_日批准： _年_月_日审核： _年_月_日编写： _年_月_日目录一、 编制依据2二、 工程概况3三、 施工部署及人员组织3四、主要设备、工器具4五、施工作业条件5六、施工进度计划及工期保证措施6七、作业流程图6八、工艺标准库应用计划8九、施工工艺及技术措施8十、质量通病及防治措施29十一、安全危险点分析及预防措施33十二、安全注意事项及预控措施34十三、现场文明施工及环境37十四、方案涉及的强制性条文38生产综合楼施工方案一、 编制依据1.1 施工图纸1.2 主要规范、规程建筑工程施工质量验收统一标准(

2、GB50300-2013)地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-2012)工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013 年版施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 （2011 版）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011屋面工程施工质量验收规范GB50207-2012建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB503

3、03-2002钢筋焊接及验收规程（JGJ18 2012 ）电力建设安全工作规程（第三部分：变电站）DL5009.3-2013国家电网公司基建安全管理规定（国网（基建/2 ）173-2015）国家电网公司输变电优质工程评定管理办法（国网（基建/3）182-2015）国家电网公司输变电工程流动红旗竞赛管理办法（国网（基建/3）189-2015）国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施（基建质量2010 19号）输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程（Q/GDW248-2008 ）变电工程落地式钢管脚手架搭设安全技术规范（Q/GDW 274-2009 ）国家电网公司输变电工程工艺标准库

4、（2012 年版）变电（换流）站土建工程施工质量验收规范Q/GDW 1183 2012二、工程概况110kV 生产综合楼为 110kV 配电装置、 10kV 配电装置、接地变及消弧线圈等组成联合建筑，布置在站区东侧。 主变压器在 110kV 生产综合楼西侧， 紧靠 110kV 生产综合楼布置。 110kV 生产综合楼地下层为电缆层。地上一层布置有电缆间、检修间、安全工具间、10kV 开关柜室、接地变及消弧线圈室、蓄电池室、站用电室等房间；地上二层布置有110kV 配电装置室等房间。 110kV 生产综合楼长 64.8 米，宽 12 米，为半埋式三层建筑，总建筑面积2457m2 。三、 施工部署

5、及人员组织3.1 施工部署本工程模板采用木胶板，钢管支撑，脚手架采用钢管搭设，场内垂直运输采用汽车吊，场内水平运输采用机动三轮车或翻斗车。混凝土全部采用商品混凝土。钢筋构件在钢筋加工区集中加工制作；竖向钢筋连接采用电渣压力焊，横向钢筋采用搭接或滚扎直螺纹连接，以保证钢筋连接质量，提高连接速度。施工过程中遵守“先土建后设备”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的原则，并做好土建与设备安装施工的工序安排。施工顺序主体自下而上，内外粉刷自上而下，门窗均采用预留洞口。在结构施工中作好各种管道、孔洞的预留及预埋件与空调孔洞的留设。为保持一个平整、有利于施工的场地，达到文明施工的要求，所挖出的土方运至站外

6、固定地点存放，待基础施工完毕后再将土运回回填。3.2 、施工力量配备生产综合楼由土建施工队负责施工，配备现场负责人1 人，技术员 1 人，安全员 1 人，质检员 1 人，木工组 20 人，钢筋组 20 人，砼组 15 人，力工 25 人，人员满足施工要求。四、主要设备、工器具4.1 施工机械配置计划设备名称单位数量备注16T 或 20T汽车吊部1蛙式打夯机部2滚筒式 350搅拌机台230 装载机部1大型运土车部2电刨台1电锯台1钢筋切断机台1钢筋对焊机台1钢筋调直机台1钢筋弯钩机台1平板振动器台2插入式振动棒套2三轮翻斗车辆2小推车辆15砂浆搅拌机台24.2 测量和检验、试验器具配备计划序号器

7、具名称器具用途型号规格数量1电子经纬仪定位放线DT-0212精密水准仪标高DZS313水准尺配合水准仪14磅称计量500kg15靠尺垂直、平整度46塞尺平整度47直角尺阴阳角检测JZC-228混凝土坍落度桶 坍落度29钢卷尺5m2010砂筛111混凝土试模150*150*150612砂浆试模6五、施工作业条件1、材料准备：1）水泥：有出厂合格证，对水泥品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准的规定。水泥使用同一品牌、同一批号的材料，进场后有良好的堆放场地及防雨、防潮措施。2）砂：采用中砂，进场后按相关标准要求检验，有害物

8、质含量小于1%，砂含泥量及泥块含量应符合下列要求：混凝土等级C35 含泥量3.0% ；泥块含量1.0% ；3）石子：尽量选用同一产地产品，粒径531.5mm ，级配良好，进场后应检验。石子含泥量及泥块含量应符合下列要求：混凝土强度C35含泥量1.0%泥块含量0.5%4）钢筋：进场时有产品质量证明书，对其进行外观检查，并按有关标准规定取、送样，进行力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准的规定。5）施工用水：采用饮用水。6）模板支撑系统：采用 2440 ×1220 ×15 木胶模板，背枋全部采用60 ×80 杉木方，使用前过刨。支撑系统 :48 钢管、扣件、斜撑、方

9、木。隔离剂：采用长效脱模剂，外加剂厂购买成品。辅助材料：透明胶带、铁丝、刷子。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。7）铁丝：采用绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不得有锈蚀和过硬情况。8）水泥砂浆垫块， 50mm 见方，厚等于保护层。9）混凝土养护材料：毛毡、塑料布。10）灰砂砖：选用Mu10 ，选择符合设计要求的厂家，进场后进行复试报告。2、商品混凝土： 由商品混凝土站负责提供合格的混凝土。商混站已经建设、 监理单位认可。3、环境：施工过程不会对环境造成影响，社会环境对施工没有不利影响。4、施工用图纸必须经技术人员审核，确保使用有效版本。5、施工方案已经编制，安全、技术交底已进行。六

10、、施工进度计划及工期保证措施6.1 、计划开工： 2018 年 01 月 02 日计划完工： 2018 年 09 月 30 日6.2 、工期保证措施：配备施工经验丰富的人员，进驻现场，对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效有计划的组织协调和管理。结合工程特点和施工现状，做到技术先行，编制切实可行的施工方案，以施工方案为基础组织施工生产，杜绝或减少不必要的返工。根据工程进度计划安排，做好物资器材、建材的备料工作，要求材料计划严格，施工用的各种材料提前订购，不得拖工程施工的后腿。材料选材时由监理工程师参与监督。七、作业流程图屋面工程屋面防水八、工艺标准库应用计划施工准备定位测量土方开挖垫

11、层施工地下防水施工± 0.00 以下基础土方回填电缆沟施框架柱梁板施填充墙施工涂料施工地面工程图 7-1工艺流程图装饰工程结合生产综合楼施工特点，计划应用“工艺标准” 21 项，具体项目如下：序号工艺编号工艺名称10101010101墙面抹灰20101010102内墙涂料墙面序号工艺编号工艺名称30101010103内墙贴瓷砖墙面40101010201人造石材窗台50101010302贴通体砖地面60101010403吊顶顶棚（铝扣板）70101010702外墙涂料墙面80101010801板材踏步90101011002细石混凝土散水100101011201卷材防水110101011

12、203建筑物雨篷（有组织排水）120101011801建筑物沉降观测点130101020301普通预埋件140101011301吊杆式灯具150101011302吸顶式灯具160101011303壁灯170101011304专用灯具180101011305建筑室内配电箱、开关及插座190102060205屏柜内接地安装200102060206户内接地装置安装210101011307建筑物屋面避雷带九、施工工艺及技术措施1、 定位放线及高程控制主要测量仪器如下：全站仪、经纬仪、精密水准仪和50m 的钢卷尺。所有用于测量作业的计量器具均进行周期检定，且在每次使用前按规定对测量器具进行调整，确保其测

13、量作业的准1.1 施工控制网建立根据施工总平面图上的建构筑物的坐标位置、一级坐标控制点的相关数据以及设计图纸上指定的相对标高，用全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。1.2 沉降观测1）沿建筑物周圈布置6 个沉降观测点，从基础施工完成后开始观测。2）沉降观测水准点做好后，精确地对沉降观测点进行观测，结构封顶后作一次观测，安装后观测一次，竣工后第一年观测4 次，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。3）每次观测沉降前都要检查沉降观测水准点的准确性，检查测量仪器的完好率，按二等水准测量要求观测，观测时要定点定路线，定专人与专用仪器，在天气条件保证成象清晰时进行。4）工程竣工以后，将

14、资料复制归档，作为竣工资料进行移交，以便运行单位继续观测，直至稳定。2、土方开挖清理现场杂物及障碍物，定位放线。考虑好临时排水措施。确定开挖路线、顺序、基底标高；根据图纸提供的基础尺寸，依据施工规范以垫层周围外扩40cm 后进行基槽放坡，本工程为机械开挖，土质为粉质粘土，槽边放坡为1：1。槽开挖完成后，在基槽边一周清出1 米的施工工作面所有基础土方全部运至站外统一弃土区，现场实行无土化施工。待基础施工完毕后再将土运回回填。3、基础施工3.1 放线定位待垫层砼浇筑过一天，开始对基础进行放线，放线采用的测量器具主要有：经纬仪、水准仪、卷尺（ 50m 卷尺 1 把， 5m 卷尺 4 把）、线锤和墨斗

15、等工具。依据控制桩点进行定位放线，在垫层上弹出基础中心线及边线。定位放线结束后，应进行复核，并经监理核实，填写测量施工记录。复测工作由专业人员负责，并做到专人操作、专用仪器、专人保管；做好主控轴线标桩以及标高控制线的设置和标识。3.2 基础施工参见 7.6 模板工程、 7.7、钢筋工程、 7.8 混凝土工程。4、土方回填4.1 土料要求与含水量控制1）填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。2）填土在夯实前应先试验， 以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。含水量过小，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。3）土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，

16、应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。当含水量小时，亦可采取增加压实遍数等措施。4）在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。4.2 填土方法1）填土应从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm 。2）深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。如采取分段填筑，交接处应填成阶梯形。4.3 压实的一般要求1）铺土厚度和压实遍数填土每层铺土厚度和压实遍数视土的性质、设计要求的压实系数和使用的压（夯）实机具性能而定，一般应进行现场碾（夯）压

17、试验确定。表8-4 为压实机械和工具每层铺土厚度与所需的碾压（夯实）遍数的参考数值。填土施工时的分层厚度及压实遍数表 8-4压实机具分层厚度（ mm ）每层压实遍数平碾250 30068振动压实机250 35034柴油打夯机200 25034人工打夯不大于 200342）填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时， 应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。3）填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。5、脚

18、手架工程5.1 外墙脚手架采用落地式双排脚手架，其搭设在基础回填后随着主体框架的施工进度进行。模板支架采用满堂红脚手架。5.2 搭设方案及构造要求根据本工程立面和平面的特点，外脚手架采用 48×3.5mm 双排钢管脚手架搭设， 立杆横距 b=1.2m ，立杆纵距 l=1.5m ，内立杆距墙 0.3m ，横杆外露部分： 端部扣件盖板的边缘至杆瑞为 100mm, 脚手架步距 h=1.8m 。脚手板从地面 2.0m 开始每 1.8m 设一道（满铺），脚手架与建筑物主体结构连接点的位置，其竖向间距H1=2h=2 ×1.8=3.6m ，水平间距L1=3L=3 ×1.5=4.

19、5m 。搭设高度由建筑物室外地坪标高-0.45m 至高出天面女儿墙1m。每一主节点 (即立杆、大横杆交汇处 )处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上。非主节点处的横向水平杆根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于75cm 。脚手架前应将地面硬化。垫板采用长6 米，厚 50mm 的木垫板。连墙件采用拉筋和顶撑配合使用。拉筋采取在梁内预埋 10 钢筋（距梁外皮 10cm ），预埋钢筋与脚手架柔性拉接；顶撑应可靠地顶在混凝土梁、柱等结构部位，并于外脚手架连接。其中钢筋承受拉力,压力由顶撑、钢管等传递。5.2.5脚手架的外侧，从第二步起步均在外立杆里搭设1.2m 防护栏杆和 200m

20、m 高的踢脚杆，顶排防护栏杆不少于二道，高度分为0.6 m 和 1.2m 。5.2.6剪刀撑：在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，中间剪刀撑之间净距不大于15 米，共设 8 道剪刀撑。斜杆与地面的倾角为45 °。对于用做剪刀撑的钢管，防锈漆刷好后，再在表面加涂刷黄 /黑相间色油漆，间距400 mm 。安全通道单跑设置。模板支架构造应符合下列规定：8.1 模板支架立杆的构造应符合：1每根立杆底部应设置底座或垫板。2脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当产杆基础不在

21、同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m 。3脚手架底层步距不应大于2m 。4立杆接长除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：（1） 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm ；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3 ；（2） 搭接长度不应小于1m ，应采用不少于2 个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm 。（3） 支架立杆应竖直设置， 2m 高度的垂直允许偏差为15mm ；（4） 设

22、支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm 时，应采用取可靠措施固定；（5） 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线外，其偏心距不应大于 25mm 。5.3 主要搭设方法及技术措施1、立杆立杆纵距 1.5m ，内排立杆离墙 0.25m ，立杆横距 b=1.2m 。立杆垂直偏差应小于50 mm 。立杆接长均采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不应小于500mm ，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3 。立杆顶端高出女儿墙1.2m 。立杆和大横杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设

23、置或漏设.纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座200mm 处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2、纵向水平杆纵向水平杆步距1.8m 。纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3 跨；纵向水平杆采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆和接头不能设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm ，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。3、横向水平杆紧贴立杆并布置在纵向水平杆下，用扣件于纵向水平杆连结固定。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm 靠墙一端的

24、外伸长度不应大于500mm 。4、剪刀撑在脚手架每向立面两端沿长度和高度双向各设置一道剪刀撑，中间剪刀撑之间净距不大于 15 米，均匀分布，剪刀撑斜杆底端与立杆连接点离脚手架底面为0.2m ，剪刀撑要求与地面呈 450 夹角。剪刀撑斜杆如采用搭接时， 接驳位必须大于1m ，并用两个旋转扣件连接固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm 。除两端用旋转扣件固定外， 还要沿斜杆方面每3 至 4m 左右应与脚手架立杆或纵向水平杆用旋转扣件扣紧。剪刀撑斜杆应用扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm 。5、连墙件连墙件要每层设置，其拉结点

25、水平间距为4.5m ，不得大于立杆的 3 个纵距，垂直距离不得大于 3.6m ，布点按梅花型设置，连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm ；连墙件中的短钢管及钢筋宜水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接，严禁连墙件上翘。短钢管要配套顶撑，用方木、木板、木契等顶紧墙、柱 ,使其发挥刚性连墙件的作用。6、作业层木脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m 时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设采用对接平铺。对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm ，两块脚手板

26、外伸长度的和不应大于300mm 。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm ，拐角要交圈，不得有探头板。在满铺脚手板的操作层上，要在立杆内侧设置1.2m 高护栏和 200mm 挡脚板，栏杆外侧按规定挂设密目安全立网。7、过门洞的处理过门洞，双排脚手架可挑空1-2 根立杆，即在第一步大横杆处断开，同时挑空立杆两侧立杆部强，如图所示。悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面的夹角要成60°左右，凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接。为了施工人员上下通行方便及满足消防的要求，结合安全通道单跑斜道。斜道踏步板应铺稳铺好，用短

27、钢管搭设步级, 步级面铺设木板，两侧及平台外围均必图 过门洞处理48 钢管，须设置 1.2m 高的防护栏杆和并满挂密目阻燃式安全防护立网。防护栏杆采用上杆高度 1.2m ，中杆高度 0.6m 。8、安全网1）挂设要求：外架外侧采用标准的密目式安全网全封闭围护，用16# 铅丝进行绑扎，不得漏扎，要求平直美观。两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。2）脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。9、扣件安装扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40 N·m，且不应大于 65N ·m，各扣件距主节点距离a150mm ，对接扣件距主节点的距离应 h/3 （h 步距

28、）或L/3 （ L 柱距）。10、安全挡板通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设安全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出1m ，向外伸出 3m 。11、防雷措施1）整个架体从立杆根部引设两处（对角）防雷接地。2）接地装置完成后应进行接地电阻检测，其接地电阻应小于4。11、其他注意事项1）所有电源线从地面上引时，全部采用PVC 套管，防止电源线绝缘层破损施工人触电。2) 外墙脚手架上必须配备足够的灭火器材，悬挂醒目、取用方便。6、模板工程6.1. 施工前准备工作1）先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。2）用水准仪把建筑物水平

29、标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。3）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置；以保证模板位置正确。4）竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施。5）混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子、清理干净，用水冲洗。外露钢筋粘有灰浆油污时应清理干净。6）柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑扎钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。7）模板安装前应涂刷脱模剂。6.2 胶合板模板的配制要求1）主体结构模板采用2440 ×1220 ×15 木胶合板。2）应整张直接使用，尽量减少随意

30、锯截，造成胶合板浪费。3）支撑系统主要选用钢管脚手：48 钢管、扣件、顶撑、蝴蝶扣、对拉螺杆、螺帽，同时辅以木支撑。4）钉子长度应为胶合板厚度的1.52.5 倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2 个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。5）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。6.3 柱模安装1）工艺流程弹模板位置线及模板外控制线沿柱皮贴海绵条安装柱箍安装柱模安装斜撑办预检。2）操作工艺(1)柱箍采用 48 钢管组合。模板的制作在现场木工加工棚内进行，对每根柱子，先按柱子截面尺寸将胶合板裁成两块与柱截面短边等宽，另两块为柱子长边加2.4cm （2 倍模板

31、厚），再在未覆膜面以60×80mm 的杉木枋用钉子将模板钉紧做竖向龙骨，木枋双面刨平，为了保证接缝平整，不露浆。将杉木方背楞错位搭接，保证模板拼缝紧密。(2)当承台基础或楼板砼施工完毕后，在基础或楼面上弹出柱子的纵横向轴线，并用红油漆作好标记，并放出柱边线及10cm 控制线，底板顶面或楼面的表面要求平整，标高准确，以防止底板顶面或楼面不平使柱子模板底部有缝隙，浇筑砼时出现漏浆，而造成柱子烂根现象。(3)独立柱模：拼装柱模时，先从柱边背竖向背枋，中间最后加背枋，背枋间距250 ，柱箍间距 400mm, 柱下口和柱上口一道不能超过250mm 。根据柱边线固定好下口，锁在满堂架上，然后吊正

32、，将水平钢管背枋与四周满堂架连接形成一个整体，柱脚下口应镶贴压枋顶紧。通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。柱模每边设两根拉杆。(4)在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上，在柱皮外侧5mm 贴 20mm 宽海绵条，以保证下口及接缝严密。(5)将柱模板内清理干净，封闭清理口，注意垃圾清扫口宜在柱根脚部留，且对角各留一个。(6)模板支设好后， 用线锤校正垂直度， 并弹出设计标高线。 校正找规矩后， 采用钢管（或木枋）支承在支承架上，以防模板在砼浇筑时移位。6.4 梁、板模板安装1)工艺流程梁、板模制作安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁板支模架 安装梁底模 梁

33、底按设计要求起拱 绑筋后安装侧模并校正加固 安装板底木楞 调整板标高并起拱 铺设板模并堵缝 支模架加固等检查验收2）支模架的搭设：本工程满堂架搭设间距要求支撑间距1.2m ×1.2m ，每隔 3 根立杆加设剪力撑，体积大，重量重的梁加密顶撑。梁板底第一锁口扣件下均加设保险扣（即双扣件），在离地 30cm 内架设扫地杆。3）对跨度大于或等于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，起拱高度为跨度的1/1000 ，对于跨度大于或等于7m 的梁，支模时按2/1000 起拱。4）梁、板模板在安装时，所有梁底接头、梁侧模与底模接口、平台板模板拼缝等接口处均应用专用海绵胶带纸贴缝，以免混凝土浇筑时漏浆。平台

34、板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。5）针对不同的梁高度，采取如下加固方式：(1)梁高 <500 时，底模及侧模小楞木枋 300 ，支撑立杆 48×3.5mm 钢管，沿梁长方向 1000 ，二根立杆之间距离 900 。(2)梁高 500 h<700 时，底模及侧模小楞木枋 250 ，支撑立杆 48×3.5mm 钢管，沿梁长方向 800 ，二根立杆之间距离 900 。(3)梁高700 时，在梁高中间及上口处设对拉螺杆二道600 ，底模及侧模小楞木枋 250 ，支撑立杆三根 48 ×3.5 钢管，沿梁长方向 700 ，三根立杆之间距离

35、600 ，中间一根在梁中心线位置，水平横杆三道，梁底设一道，底部设一道扫地杆，距地（楼面）15-20cm ，中间设一道。(4)对高度800 的梁，则加三道对拉螺杆600 ，对于反梁 ,则用20 钢筋焊一个形支腿支承模板 ,以确保梁几何尺寸及标高位置，其T 形支腿的间距不大于 400 。（5）板模的安装应待梁模施工并加固完毕后再进行施工，为保证楼板阴角的角度准确，板模施工应先在平台板四周钉设一道40mm 宽的板条，厚度同平台模板厚度。然后在模板接缝处贴海绵胶带纸，再进行平台模板的安装。平台模板铺设拼缝要严密，铺设方向应整体一致。（ 6）梁板、楼梯施工缝模板留设，根据钢筋的规格、间距，使用18mm

36、 厚木胶合板模板，作成“梳齿状”，卡在钢筋上。并用钢筋支顶牢固。混凝土浇筑完后，将施工缝模板拆除，重复使用。（ 7）楼板砼标高控制应在所有柱筋上用红油漆施测一个50cm 高的标高控制点。（ 8）将模板内杂物清理干净，办理预检手续。6.5 模板支设允许偏差现浇结构模板支设允许偏差序允许偏差单位检查项目号（ 1）模板的接缝不应漏浆， 木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（ 2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷1模板安装要求隔离剂；（ 3）模板内的杂物应清理干净；（ 4）对清水混凝土及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板2轴线位移5mm3标高杯形基础的杯底10 20偏差其他基础模板

37、77;5mm标高底模上表面±54有装配件的支mm偏差0 撑面5截面基础±105尺寸mm偏差柱、墙、梁+4-56垂直5m6mm度5m87侧向基础不大于 L2/750 ，且不大于 20mm弯曲梁、墙不大于 L2/1000 ，且不大于 10mm8相邻两板表面高低差2mm9表面平整度5mm6.6 模板拆除模板拆除应依据设计和规范强度要求，并且现场宜留设拆模同条件试块，含侧模、底模、外墙挂施工脚手架和楼板混凝土的上人强度。1）柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2）楼板、梁模板拆除(1)拆模时间规定：侧模拆除时，砼强度能保证其表

38、面及楞角不因拆除模板受损坏。板及梁底模拆除时间必须要经技术负责人同意并发放拆模通知单后方可拆模。拆除顺序：与安装顺序相反。(2)拆除注意事项：a.模板拆模时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和架管宜分散堆放并及时清运。b.梁板模拆除前应先在支模架适当部位的横杆上（满足操作要求）铺上竹架板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。c.拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板板模，禁止野蛮施工。d.拆下的模板由人工往下传递，严禁往下扔，以防止模板损坏。e.当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净撬出铁钉涂刷脱模剂。7、钢筋工程主体结构钢筋设计为HPB300

39、级钢、 HRB400 级钢。7.1 准备工作1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍等），绑扎架。绑扎用的铁丝采用 20-22 铁丝。其中 22 号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。铁丝长度参考下表：单位（mm ）钢筋直径3-56-810-1214-1618-20222528323-51201301501701906-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-2029031

40、0330350380223303503704003）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸为50mm ×50mm 。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20 号铁丝。4）划出钢筋位置线。 平板的钢筋，在模板上划线； 柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点。5）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。7.2柱钢筋绑扎1）竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接，连接质量必须满足设计要求。钢筋接头位置详见图集 03G1010-1 。2）电

41、渣压力焊施工时应选择合理选择焊接参数，正确安装夹具和钢筋，严格按程序和操作技术要求施工，避免出现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，焊接接头应逐个进行外观检查，另外还应抽样（每300 个同类型接头取一组样）进行拉伸试验。柱主筋焊接时同截面内接头钢筋面积不大于总面积的50% ，其接头应错开35d 以上。7.3 梁板钢筋绑扎1）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径=25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。2）水平向钢筋采用闪光对焊和绑扎连接。3）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。4）板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬

42、臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。5）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm ，以利浇筑混凝土。6）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（1.0m ）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。7）梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。7.4 钢筋位置的允许偏差：钢筋安装允许偏差项目允许偏差 (mm)检验方法绑 扎 钢长、宽±10钢尺检查筋网网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑 扎 钢长±10钢尺检查筋骨架宽、高±5钢尺检查间距

43、±10钢尺量两端、中间各一点，取最排距±5大值受 力 钢基础±10钢尺检查筋保护层±5柱、梁钢尺检查厚度板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查注： 1. 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90% 及以上，且不得有超过表中数值1.5 倍的尺寸偏差。2、钢筋工程属于隐蔽工程，因此要做好隐蔽工程记录。8、混凝土施工8.1 商品混凝土的拌制入场前应出具预拌砼试验室资质报告、原材料检验报告和混凝土配合比通知单。交货检验应在交货地点，按国家现行预拌混凝土的有关

44、规定进行交货检验。混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求。拌制泵送混凝土应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后与水与水泥。商品混凝土质量保证措施：为了确保施工质量 ,必须对商品混凝土进行严格控制。为此，根据实际需要特制定商品混凝土质量控制措施：（1）考察商品砼厂家，选择合格的商品砼厂家，厂家须提供商品砼合格证等一系列资料。（2）砼搅拌站在开搅前，项目部派专人到商混站进行监督拌制。着重对配合比、砂石含量、外加剂品种数量进行监督。（2）砼配合比必须符合规范要求，外加剂用量必须符合规范要求；要求搅拌站严格按配比上料，确保砼和易性及坍落度，并定时、不定时对搅拌站进行抽查记录，做好