EH油系统检修包

1、华能海拉尔热电厂检修作业文件包200M慨轮发电机组标准检修作业文件包项目名称：EH油系统检修设备名称：EH油系统检修日期：2012设备负责人：孟庆跃班组技术负责人：李强部门技术负责人：顾鹏森检修工作负责人：孟庆跃华能伊敏煤电公司海拉尔热电厂 发布 2012年 2月 10日起开始实施标准作业文件包批准：刘建平审定：徐海涛审核：赵力德初审：顾鹏森编制：李强设备名称：EHM系统 设备编码：精细化检修作业文件包页码：1/181 .检修作业文件包清单厅P名称页数备注1.检修作业文件包清单12.工作任务单13.设备概述基本参数14.修前设备状态15.检修目标16.检修工艺流程17.检修危险点分析单18.隔

2、离措施9.工器具准备110.材料准备111.备品配件准备112.检修工艺和、步骤和质量标准3113.设备异动申请单114.检修后的试运记录515.检修作业记录16设备检修验收评价单设备名称：EH油系统 设备编码：精细化检修作业文件包页码：2/18任务类型口检整旗口技术改造口试验口消缺2.工作任务单1、检修标准项目：（A级检修标准项目） 口EH油站的检修EH油系统油动机检修AST、OPC电磁阀组件检修 高压蓄能器检修设备名称：EH油系统精细化检修作业文件包页码：3/18任务类型检修技术改造试验消缺2.工作任务单2、主要工作内容及要求：EHM系统的清扫，EHM系统各设备的检修。1 . EHM站的清

3、扫和检修。2 . EHM系统油动机检修。3 .高压蓄能器检修。4 . AST OPCt磁阀组件检修5 .参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。办理工作许可手续。6 .严格执行工作票管理制度，认真检查，验证工作票。7 .严格执行设备试运联系单。要求：1、油箱内清洁无杂物，四壁光滑，油箱内壁焊口无裂纹，框架牢固，密封圈无老化和损坏2、油动机滑阀和套筒表面无毛刺无锈蚀光滑活塞环弹性良好无变形，各油门畅通，油动机 上下活动自如。3、蓄能器皮囊无损坏。各阀门密封良好，蓄能器压力的整定值符合规定。4、OPC AS”流孔无堵塞、单向阀密封性好、电磁阀内无异物、杂质、无漏油现象。设备名称：EH

4、油系统工作任务单页码：4/18工单号工作票编号动火票编号计划工作时间年 月 日时分计划完成时间年 月 日时分实际工作时间年 月 日时分实际完成时间年 月 日时分检修单位工作负责人接受时间月日时检修组成员姓名工种资质工时其它停工待检点(H)鉴证点(W)设备名称：EHM系统精细化检修作业文件包页码：5/183.设备概述和基本参数|1 EHffl站：EHM站安装在原调速油箱的位置，主要功能使为执行机构提供所需的液压动力，同时保持 液压油的正常理化特性。油箱内的介质为高压抗燃油。油箱的总容积为900升。油温为35-60Co油箱为全密闭性的，并且油箱本身设有再生过滤装置、油泵 -电机组件、溢流阀、冷 却

5、循环系统、油位计、电加热装置、蓄能器、磁性过滤器、ER端子盒和一些对油压、油温、油位进行报警、指示和控制的标准设备。油站设有泵出口滤网与油压回油滤网。2、EHM系统油动机（以高压缸调节门油动机为例）：高压缸调节门油动机#1 2、3、4是用于推动高压缸调节门并中间滑阀的一个公用的压力油 控制，两个为一组有两个阀门组，N1、N2高压调节阀以同一个开度首先同时开启，然后依 次开启N3 N4调节门油动机。为了保证均匀地加热高压缸进汽部分，在汽轮机启动和低负荷运行时要求四个调节门油动 机同时开启，这样就在N3 N4调节门油动机上装有可远方操作的活塞是套筒式的，当阀门 接近于全开时，为了减少活塞下压力油用

6、油量装有流量限制器，油动机的滑阀组共有4个油口，第一个油口（自上向下排）为控制油口，第二油口为压力油口，第三个油口为脉冲 油口，第四个油口为排油口随着控制油的压力升高，滑阀向下移动使第二个和第三个油口 接通，压力油进入到活塞下，使油动机动作通过反馈凸轮让活动套筒向下移动，油口关断， 油动机又停留在一个新的工作位置。主要参数：内径 ： 195 mm阀体、阀杆材料ZG15CUMo1V 1CU1MoV特制双头螺栓M材质：30Cr1Mo1VTiB特制罩螺母M 材质：25Cr3MoVA3、高压蓄能器EH系统分为高压和低压蓄能器两种，主要是为了将能量暂时储存起来，以用作应急的动力 源或补偿压力和流量的损失

7、以及减小系统的冲击力。高压蓄能器的充汽压力8.4-9.2Mpa。低压蓄能器的充气压力7.0Mpa。作用时间为20秒。蓄能器配有截止门与放油门，以便在线 检修蓄能器。蓄能器采用皮囊的结构，是密闭式的，工作前对皮囊进行充氮气达到一定的 压力，当高压油进入蓄能器时压缩皮囊，使皮囊达到工作压力。当系统急需压力油时，皮 囊压缩抗燃油以供给系统压力油。4、AST OPCfe磁阀组件AST OPC6磁阀组件的功能主要是为了实现当事故的情况下，AS似OPCM乍，使得汽门迅速关闭。OP久在转速超过103额定转速时动作。AST电磁阀接受各种的停机信号，使电 磁阀动作，四个AST电磁阀就失电打开，使AST母管油液经

8、无压回油管道排至 EH油箱，这 样主汽门油动机和调节阀油动机上的卸荷阀就快速开启，使汽门快速关闭。OP久两个，并联连接，一个动作，使OPC9管油液经无压回油管道排至EH油箱，这样相应的调节阀油动 机上的卸荷阀就快速开启，使各调节阀迅速关闭。AST是带电工作的，OP久失电工作的。ASTt四个，并且是每组并联后串联。当OPCM乍时，AST动作。而AS侬作时，OPO跟随动作。4 .修前设备状态:5 .检修目标：4.1 检修过程中无不安全情况发生。4.2 设备验收合格率100%4.3 修后设备工作正常。4.4 各种检修技术记录，验收单据完整、准确书写整齐4.5 检修后卫生良好，标识齐全。设备名称：EH

9、M系统精细化检修作业文件包页码：6/186 .检修工艺流程办理工作票 = 停电，做安全措 = 存油放尽= 设备检修施验 收 C=i 试 运 查漏?_1 调试结束工作票，清理现场卫生7 .检修危险点分析7.1做这项工作需要的安全设备1口工作票口安全帽口闭锁/标示牌口电源线/电动工具口手套口防滑鞋口连体服口盘内照明/或行灯及行灯变压器口移动式滤油机口其他7.2危险源确认及防范措施危险点防范措施1、一次系统电源与带电设备保持足够跑离。2、电源线、照明电源/、合格。电源线无破损，绝缘合格， 接好漏电保护器，使用前做试验。3、部分端子排带电，造成触电带手套，设专人监护4、检修时部件落入带电设备，造成短路

10、做好检修设备和带电设备的隔离8.隔离措施8.1 检修开工前，要确定好施工负责人，工作组成员应掌握设备检修工艺；8.2 严格执行工作票制度和电业安全工作规程中有关规定；8.3 认真办理工作票，与带电设备保持安全跑离。工作负责人工作组成员设备名称：EH油系统精细化检修作业文件包页码：7/189.工器具准备9.1常用工具厅P名称规格单位数量编号备注1梅花改锥200X5只12活扳手450mm把13活扳手300mm支14钳子把15撬棍把16一字改锥把17接油盘个18手锤把19油桶个110线轴50米个111毛刷把512铜锤个114充氮工具套115压力表0-2MP块116压力表0-20MP块117深度尺把1

11、18塞尺0.02-1.00mm把119游标卡尺0-300mm把120卡扣个421钢丝纯2T根222枕木根123丙六角扳手4-14mm套124梅花扳手M24把125梅花扳手M30把126梅花扳手M36把1设备名称：EH油系统 设备编码：精细化检修作业文件包页码：8/1810.材料准备厅P名称规格材质单位数量备注1抹布kg102胶皮6 =2普通m243酒精99%瓶24白绸布kg105清洗剂755瓶46油石天然块17红丹粉盒18塑料布米109砂纸#240张1010白向团Kg1011研磨胃#800盒112耐油石棉垫1MM-2MM米413砂纸#360张514氮气99%瓶411备品配件准备厅P名称规格单位

12、数量编号备注1EHM入口滤芯HQ25.200.11Z个22EHM出口滤芯HQ25.200.14Z个23EHM有压回油滤芯HQ25.200.15Z个24EHM再循划、泉入口 滤芯HQ25.200.12Z个15EHM再生泵入口滤 芯HQ25.200.13Z个16EHM纤维素滤芯HQ25.200.16Z个17EHM树脂滤芯HQ25.200.20Z个18氟橡胶密封圈套19EH油干燥剂硅胶瓶1设备名称：EHM系统标准检修工作程序单页码：9/1812.检修工艺和质量标准EHM箱检修工艺和步骤质量标准鉴证点签字1 .清理油箱之前应将油泵停运，且将 油箱中的油放净。2 .拆开油箱上盖，将油箱中的加热器 及附属

13、设备取出，并作好接油措施， 以防污染。3 .进入油箱之前，应事先对油箱进行 通风，比接好合格的行灯变压器，接 行灯进行照明。4 .进入油箱，清理油箱中的油污杂物， 并用白布将油擦净后用向团粘净。5 .将油箱的各滤芯进行更换。6 .清扫完毕后，进行清点工具人员， 化学监督合格。7 .油箱上盖旋紧螺丝。油箱内清洁无杂物，四 壁光滑，油箱内壁焊口 无裂纹，框架牢固，密 封圈无老化和损坏。设备名称：EH油系统精细化检修工作程序单页码：10/18EH油动机检修工艺和步骤质量标准鉴证点签字联系热工拆线，拆下与油动机相连接 的油管和水管，拆下与门杆相连的连 接螺栓，卸底部螺丝，将油动机吊至 检修场地（注意在

14、起吊之前，对称的 两条螺丝不要拆下以防油动机倾倒）。拆下凸轮反馈机构，拆下活动套筒上 部向套筒的弹簧和弹簧座拆下上盖螺 丝，拔出销钉抽出活动套上部导向套， 吊走错油门抽出活动套筒和错油门的 组件。拆下油动机活塞侧上横和上部弹簧， 弓单簧座用特制螺丝，利用长杆螺丝拆 下活塞上盖，吊走活塞上盖，弓单簧、 弹簧座和小活塞，撬起下部横担，拆 下大活塞上档的固定螺钉，旋出上档， 吊出大活塞，利用活塞卜部的放油孔 放油。松开流量限制器的螺丝，拉出错油门 芯取出盘根。油动机解体后需要对卜列部件测量 测量错油门与活动套筒间隙。测量活动套筒与固定套筒间隙。 测量活动套筒与上部导向套间隙。 测量导向套与固定套间隙

15、。测量错油门行程。错油门过封度 测量活塞环间隙。 测量大活塞的全行程 测量小活塞的全行程 测量活塞杆和密封环间隙 测量闭锁滑阀的行程 测量闭锁滑阀的间隙 各部零件拆下后进行清洗，检查各错 油门的表面和边角，如有毛刺滑痕用 天然油石打磨光滑。各油室的死角要 清理干净，活塞环弹性良好，无变形， 各回油孔是否畅通。0.08-0.12mm0.08-0.12mm0.08-0.12mm0.08-0.12mm25mm2mm0.05-0.08mm38+ 2mm922mm0.08-0.12mm0.08-0.12mm25mm油口畅通滑阀和套筒表面无毛刺 无锈蚀光滑活塞环弹性 良好无变形，各油门畅 通，活塞环错开1

16、80度， 灵活无卡涩活塞相对错开180度，回装油切机时投班时柏反顺序回装。 组装前应将各个零件清理干净，清理 时取出堵布，清除油污，管子孔洞用 压缩空气吹干净。很小的油眼、排气 孔可以用喷烟检查、保证畅通无阻。 构件和油室用面团粘净并喷上润滑油。组装时，要求活塞上相邻胀圈对口应 错开120 -180。油动机端盖结合 面应涂启溥溥的一层涂料，如后垫片 时，应保持原垫片的厚度。活塞杆的 密封一M用油麻和密封圈。女装灵洁尢卞沆。转切 灵活设备名称：EH油系统精细化检修工作程序单页码：11/18高压蓄能器检修工艺和步骤质量标准鉴证点签字一般检查检修工艺：将蓄能器的放油门打开，放净存油。解体蓄能器进行检

17、查，检查截止门及 放油门并研磨门口。检查充气逆止阀并研磨门口。进行皮 囊的检查，检查有无破损、磨损、减 薄的部位。蓄能器充氮检修工艺；1、 准备若干瓶12MP血气和充气工具。2、 关闭蓄能器进油截止门，打开回油截止门。（如果系统压力 为零时，可省略此步）3、 拧卜蓄能器的进气盖，装上充气工具。4、 用充气工具测卜蓄器的压力。5、 把充气工具的进气接头和氮气瓶连接，汴意各连接处要可靠， 如果氮气瓶的螺纹烂牙，要重 新更换氮气瓶。6、 慢慢打开气瓶截止阀，如有漏气声立即关闭气阀，检查漏气。7、 当氮气瓶内的氮气压力匕蓄ig皮襄无损坏。各阀门密封良好。蓄能器压力的整定值符 合规定。压力一致时，且彳氐

18、十整正值 9.8MPa时，则更换一瓶气压 在12.0MPa正负0.2以上的气 瓶，再对其充氮。8、 高压蓄器内的压力一般为8.4- 9.8MPa,达到整定值后让 蓄能器内的气压稳千分钟后， 复测蓄能器的压力。9、 将充氮工具拆下，盖上蓄能器上的进气盖。10、 低压蓄能器的充纵方法大致相同，整定值为0.21- 0.35MPa设备名称：EH油系统精细化检修工作程序单页码：12/18AST、OPC电磁阀组件检修工艺和步骤质量标准鉴证点签字1 .电磁阀拆卸时，应轻拿轻放，以防 止碰伤电磁阀组件。2 .管道活结拆开后，应将管道口用白 纱布和塑料布封好，以防进入异物。3 .检查各个节流孔无堵塞。4 .检查单向阀密封口，必要时，进行 研磨。5 .对于各个电磁阀以及节流孔板应做 好记号，以防回装时混乱。6 .回装前，应用酒精进行清洗干净， 以防进入异物。7 .检查胶圈无磨损，破裂。8 .回装时，应防止胶圈压偏或挤出槽 内，产生漏油。9 .推压电磁阀无卡涩现象。节流孔无堵塞、单向阀 密封性好、电磁阀内无 异物、杂质、无漏油现 象13.设备异动申请单