900吨扑热息痛生产车间的工艺设计CAD图纸

1、900 吨扑热息痛生产车间的工艺设计CAD 图纸 范文最新推荐 900 吨扑热息痛生产车间的工艺设计+CAD 纸1 设计依据本设计依据主要参考工厂操作数据摘要: 生产规模为年产900 吨 ,“ 扑热息痛 ” 含量为 99.7%,年开工日为330天，操作三班制，各工段为间歇生产,总收率为88.47%，其中酰化90.00%，精制98.80%，干燥99.50%。 63112 设计原则在进行化工工程设计时，须选用技术上先进、经济上合理和三废治理得以解决的设计方案。一般需考虑如下内容:(1) 技术上先进性与可能性的比较。一般应采用流程简单、设备紧凑，能连续生产、便于自控、产品质量

2、1 / 24有保证的生产方法。(2) 技术经济指标的比较。选用投资省、动力消耗低、能量利用率高、经济效益好的生产方法。(3) 原料来源和生产规模的确定。必须保证有充足的原料来源，保证工厂的正常生产 , 在保证原料质量的前提下通过对原料价格的市场调查选用廉价的原料, 考虑原料的产地，交通便捷、运输方便，以降低原料运输费用。(4) 了解主要原料和成品及中间产品的规格和物化常数，以便确定采取必要的 生产措施和安全措施等。3 资料简介扑热息痛（英文名:Acetaminophen）,化学名为对乙酰氨基酚，简称 APAP它是一种无气味的，带轻微苦涩口味的白色结晶粉末，密度 1.293g/cm3,熔点169

3、,170.5?, 可溶解于有机溶剂，如甲醇、丙酮、乙酸乙酯等，易溶于热水，几乎不溶于冷水和乙醚中。 范文最新推荐 扑热息痛是乙酰苯胺类衍生物，属解热镇痛药，其解热作用缓慢而持久。由于其应用广、较少引起胃肠道副作用，使得其销量很大，因此对其合成的研究也非常重要。扑热息痛合成工艺路线较多，已在文献综述中作了详细的介绍。在本设计中选择了二步合成的生产工艺，即先制备对氨基苯酚，再由对氨基苯酚进行乙酰化、结晶、干燥的生产路线制得对乙酰氨基苯酚。对乙酰氨基苯酚合成工艺路线主要取决于对氨基苯酚这个主要中间体的制备。对硝基苯酚是一种廉价的工业原料，选择用对硝基苯酚作为原料制备中间体对氨基苯酚，具有节省能源、生

4、产工艺少、产品收率高、环境污染小、生产成本低等特点，针对我国目前化工原料紧张、重视环保的现状，此方法具有重要的实际意义，是实现工业化生产的较理想的工艺。主要化学反应方程式如下:3 / 24安全操作注意事项: 中间体对氨基苯酚具有毒性，接触皮肤后易引起湿疹，应使用防护用具，避免直接接触。酰化剂冰醋酸，具有腐蚀性，刺激上呼吸道，蒸汽有毒，且易燃，应注意通风，避免接触，不慎接触应用水冲洗。Design Specification1 Basis of DesignAccording to the data abstract of factory operation, we design to prod

5、uce 900 tons paracetamols one year. The paracetamol’s purity is 99.7% and its total yield is 88.47%. Because each workshop section worksintermittently, we must consider the transform rate at each section.The conversion rate of acylate is 90.00%, refine 98.80%, dryness 99.50%.This desingn is ac

6、cording to producing 330 days of each year and 24 hours operation.2 Principles of DesignAdvanced technology, reasonable economical 范文 最新推荐 input ,waste water 、 waste gas and waste solid disposal are always typical topic.(1) Design project including simple process, contracted equipment, convenient co

7、ntrol and good quality product was first considered.(2) Low cost ( cost in investment and maintenance) and high efficient process must be considered.(3) Considering raw material resources and plant scale. The source should be sufficient, convenient and low cost.(4) Understanding the physical and che

8、mical properties of raw materials, intermediated and products.3 Technical IntroductionAcetaminophel, shortly named as APAP, is an ordorless white crystalline powder with slight bitter taste. It’s density is 1.293g/cm3 and m.p. is 169-170.5?.5 / 24Acetaminophen can be dissolved in organic solve

9、nts such as methanol, acetone, ethyl acetate etc. and hot water, but it can hardly be dissolved in cold water and ethyl ether.The paracetamol is kind allaying a fever the analgesia medicines, it is the ramification of acetyl aniline, and the action is slowly but enduring. Since the fact that it is v

10、ast that such is usied, more a moment arouse the stomach and bowel road by-effect, cause that such sales made is very great, hence it is also very much significant to such the person who synthetises research.That this is designed and directly adopts the intermediate act as the raw material to amino

11、phenol, HAc as the acylization dose, the reaction obtains the paracetamol after the acyl. The main chemical reaction equation is as follows :Notes: we must pay attention to p-aminophenol which is 范文 最新推荐 poisonous, it will lead our skin get eczema easily if we touch it.So during the process, we shou

12、le get protective outfit and avoid touching straightly. The acylate solvent of ice-acetum has thecauterization and it can stimulate our breath organ. HAc’s steamalso is poisonous and flammable. So we should notice to get it in the drafty place, avoid touching it and wash with water if we touch

13、 it carelessly.目录1 总论 11.1 产品介绍11.2 产品用途11.1 / 241.3 市场情况11.4 扑热息痛合成工艺路线31.4.1 合成工艺路线简述31.4.2 以对硝基苯酚钠为原料的合成路线41.4.3 以苯酚为原料的合成路线41.4.4 以硝基苯为原料的路线51.4.5 以苯二酚为原料的合成路线71.4.6 以对羟基苯乙酮为原料的合成路线71.4.7 结论 72 工艺流程92.1 主反应化学方程式9 范文最新推荐 2.2 流程框图92.4 带控制点工艺流程图113 物料衡算123.1 物料衡算总依据123.2 各主要工序的物料衡算123.2.1 酰化的设计依据和物

14、料衡算123.2.2 酰化冷却结晶设计依据和物料衡算143.2.3 溶解脱色设计依据和物料衡算154.2.15 进蒸发器精母液计量槽289 / 241.1.16 蒸发后精母液去冷却结晶计量槽281.1.17 稀醋酸蒸汽冷凝器281.1.18 离心机 291.3 非定型设备的计算291.3.1 蒸发器的选型291.3.2 蒸发器的计算291.3.3 蒸发器的效数及进料方式291.3.4 蒸发室压力的确定291.3.5 计算各效温度差损失301.3.6 计算各效的进料量 F1、F2及各效的 W1 W2311.3.7 传热面积31范文最新推荐 1.3.8 计算加热蒸汽用量314.3.9 加热室尺寸的

15、确定321.3.10 蒸发室尺寸的确定321.4 设备一览表325 热量衡算335.1 热量衡算框图335.2 配料锅热量衡算335.2.1 已知条件335.2.2 热量衡算335.3 酰化锅热量衡算3611 / 245.3.1 已知条件365.3.2 热量衡算365.4 酰化后冷却结晶锅热量衡算405.4.1 已知条件405.4.2 热量衡算405.5 酸母液浓缩锅热量衡算415.5.1 已知条件415.5.2 热量衡算415.6 浓缩锅后的冷却结晶锅热量衡算435.6.1 已知条件435.6.2 热量衡算43 范文最新推荐 6 非工艺部分446.1车间布谿说明446.1.1 生产车间446

16、.1.2 辅助设施446.2厂房整体布谿和厂房轮廓设计441.3 市场情况在我国，生产APAP要是通过先生产对氨基苯酚，简称PAP,然后在经过酰化 得到APAP因此，APAP勺产量主要是由PAP的产量来决定白1目前我国 PAP的生 产厂家约有30 家。表1-1我国PAP生产厂家13 / 24厂家产量,t/a, 方法安徽八一化工股份有限公司10000 对硝基苯酚加氢还原法江苏泰兴扬子医药化工有限公司4000 对硝基苯酚加氢还原法江苏张家港活性炭厂1800 对硝基苯酚铁粉还原法江苏锡山市化工三厂3000 对硝基苯酚铁粉还原法江苏常熟市冶糖华港制药厂2000 对硝基苯酚加氢还原法江苏如皋锦江化工厂1

17、000 对硝基苯酚铁粉还原法山西陵川化工总厂4000 硝基苯加氢还原法辽宁葫芦岛染化工厂1200 对硝基苯酚铁粉还原法辽宁葫芦岛药物化工厂3000 对硝基苯酚加氢还原 范文最新推荐 法辽宁本溪化工集团公司1000 对硝基苯酚铁粉还原法吉林化学工业公司辽源化工二厂1000 对硝基苯酚铁粉还原法山东齐鲁制药有限公司1000 对硝基苯酚加氢还原法山东安丘市第二化工厂2000 对硝基苯酚铁粉还原法河北承德化肥厂3000 对硝基苯酚加氢还原法辽宁兴城锦华机械厂1000, 计划扩至6000对硝基苯酚加氢还原法15 / 24据了解，截至2009 年 12 月份，全国经营扑热息痛的出口企业已超过200 家，比

18、 2008 年翻了一番。许多企业生产工艺陈旧，产品档次低，难以进入国际高端市场。在开拓新市场困难和没有产品优势的情况下，企业间只能靠低价来争取更多的市场份额，竞争十分激烈。专家认为，未来2,3 年，我国扑热息痛行业产能过剩问题仍将持续，市场前景不容乐观。如果不尽快改变目前这种状况，我国的扑热息痛出口将无优势可言。现在全世界扑热息痛的年产量已达近l3万t，我国是扑热息痛出口大国，在国际市场占有举足轻重的地位。医保商会专家指出，要保持我国扑热息痛行业的可持续发展，需要业界及各相关部门共同努力, 加强企业的环保等社会责任意识，改造或淘汰落后的生产工艺和污染严重的企业, 调整产业结构，降低产能，提高产

19、品的质量和生产效益，由低价竞争转为质量和技术竞争, 充分利用我国的原料优势，加大对高端产品的开发力度，来减轻低端产品的竞争压力。只有这样，才能提高我国扑热息痛产品的出口效益，促进产业供需平衡和健康发展。 范文最新推荐 从 2009 年中国原料药进出口情况看，中国原料药出口市场稳定，亚洲和欧美所占市场份额依然在85%以上，排名前10 位的出口目的国8 个为发达国家，发展中国家只有印度和巴西，占了原料药总出口额的60%以上。受金融危机影响，发达国家医药市场有所萎缩，对美、日、荷、意、比、西6 国的出口量都有下降，其中对美国的下降幅度达到了20%以上，而对新兴市场印度和巴西的出口量则继续增长，其中对

20、印度的出口量增长了40%以上。同时，由于金融危机导致医药产品出口下降，国内企业为适应扩大内需的经济政策，纷纷发展进口业务。2009 年，中国西药原料药进口金额达77.13 亿美元，同比增长23.46%，主要进口市场依旧是日本、美国、韩国、比利时和台湾，占我原料药进口比重的46%以上。另外，对亚硝基苯酚，可经氧化为对硝基苯酚，有人研究该工艺发现一步氯化反应时间短，工艺简单。但有收率不高的缺陷。17 / 24,2, 苯酚硝化法在低温冷却下由苯酚直接硝化得对硝基苯酚，再经铁粉还原得到PAP中间体5 。合成反应中，硝化步骤用硝酸和硫酸的混酸作为硝化剂，同时反应产生二氧化氮气体，因此，对反应设备要求相对

21、较高。释放有毒气体和混酸造成的污染，也有一定的处理困难。,3, 苯酚偶氮法苯酚与苯胺重氮盐在碱性条件下偶联生成偶氮化合物。偶氮化合物酸化得对羟基偶联苯6 ，钯 / 碳为催化剂在甲醇溶液中氢解得PAP。该方法原料易得，收率较高，达95%98%，所用的苯胺可以在氢解后回收套用。缺点是中间体对羟基苯 范文最新推荐 胺须在中间体对羟基苯胺须在甲醇中氢解，催化剂钯/碳较为昂贵，故而从成本考虑不理想。,4, 其他合成方法德国的Hoechst—Celenese联合公司开发出以苯酚为原料。通过 Fries重排，质化后进行Beckmann重排合成扑热息痛的新路线。具有成本低、污染小。原料易得等优点，

22、对其他合成路线具有较强竞争力。1.4.4 以硝基苯为原料的路线硝基苯价廉易得，它可由铝屑还原或电解还原或催化加氢等方法直接还原成中间体对氨基苯酚。工艺流程较短，值得探讨。,1, 铝屑还原法1.4.5 / 241950年 Lain-tze Lee 等人提出铝屑在草酸、脂肪酸或芳香族磺酸等有机酸的溶液中还原硝基苯制得对氨基苯酚，收率达73, 。天津化工学院的李建生等采用锌粉作还原剂。在少量氯化铵存在下控制pH 值，使苯基羟胺在低浓度下重排，总收率为 72, 。硝基苯经铝屑还原得苯酚。酸性介质中加热发生Bamberger重排直接得对氨基苯酚 7,8 。影响该反应的主要因素是催化剂、温度、压力及酸溶液

23、的组成。溶剂对该反应的影响较大。一般采用有机酸和稀硫酸、醇等为反应溶剂。加入表面活性剂和相转移催化剂来增加硝基苯在溶剂中的溶解度。加入水溶性有机溶剂来减少水油两相的混溶，从而使反应的选择性增大。反应后用固体吸附剂来吸附部分未溶解的硝基苯。该法流程短，设备也不难解决。催化剂能够重复使用。催化剂较为贵重是其缺点，但总体上的生产成本 范文最新推荐 经济合理，已经用于工业化生产。,4, 其他合成方法CA中报道了一种碱催化氮化法。该法是硝基苯与氢氧化钠在液氨中，于75?加热3小时，反应后用盐酸酸化得 PAP收率达95.5,。1.4.6 以苯二酚为原料的合成路线以对苯二酚为原料，脂肪醚作溶剂，反应温度高于对氨基苯酚的熔点，惰性气体保护下用氨水氨化（ 也可在加压下催化选择氨解，无催化剂或水溶性催化剂存在下氨解 ），收率可达45.17, ，产品纯度为99.17, 。但原料为二元酚，成本较高，后处理复杂。反应条件苛刻。1.4.7 以对羟基苯乙酮为原料的合成路线21 / 24以对羟基苯乙酮为原料。经历化、Beckmann重排得对乙酰氨基酚1113。1.4.8 总结以上列举的合成路线都经过了中间体 PAP再由PAP乙酰化得到APAP在酰化反应中，能够使用的酰化试剂有: 羧酸,RCOO，H