变频器企业标准

1、Q/THG有限公司企业标准Q/* 14-2006BBK-80/1140矿用隔爆型变频调速器2006-10-01发布 2006-12-01实施发布目录前 言 I1. 范围 12. 规范性引用文件 13. 型式及基本参数 13.1 型式 13.2 基本参数 13.3 型号 24. 技术要求 24.1 一般规定 24.2 环境条件 24.3 性能要求 24.4 电气间隙和爬电距离 34.5 绝缘电阻 44.6 工频耐压 44.7 温升 44.8 交变湿热性能 44.9 防爆性能 44.10 高、低温贮存 54.11 电缆引入装置夹紧及密封性能 54.12 橡胶密封圈材料老化性能 54.13 透明件抗

2、冲击性能 54.14 绝缘套管扭转性能 54.16 外观检查 55. 试验方法 55.1 外观检查 55.2 绝缘电阻检测 55.3 介电强度试验 55.4 功能试验 55.5 温升试验 65.6 交变湿热性能试验 65.7 高、低温贮存试验 65.8 电缆引入装置夹紧及密封性能试验 65.9 橡胶密封圈材料老化性能试验 65.10 透明件抗冲击试验 65.11 防爆性能试验 65.12 绝缘套管扭转性能试验 65.13 外壳静压试验 76. 检验规则 76.1 检验分类 76.2 出厂检验 76.3 型式检验 77. 标志、包装、运输和贮存 77.1 标志 77.2包装 87.3运输 87.

3、4贮存 8前 言本标准格式依据GB/T1.1-2000，内容依据GB3836-2000等有关国家标准、行业标准，并结合本公司内部生产条件而制定的。本标准与GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求，GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”，GB3836.3-2000爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e”，GB3836.4-2000爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i”，GB5590-85矿用隔爆型电磁起动器，。一致，并作为组织生产和交货验收的依据。本标准由生产技术部提出。本标准由技术研发所负责起草。本标准起草人： 本

4、标准由公司负责解释。矿用隔爆型变频调速器企业标准1. 范围本标准规定了KKB-45型矿用隔爆型变频调速器（以下简称变频器）的型式基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的要求。本产品适用于有爆炸性气体(甲烷和煤尘的矿井中。可实现对煤矿井下局扇、压风机、水泵、工作面泵站等设备的调速控制，也可实现对井下皮带运输机、给煤机、斜井绞车等的传动控制。该产品的前级必须有隔爆型真空电磁启动器供电。2. 规范性引用文件下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的

5、各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB3836.12000 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求GB3836.22000 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d”GB1911990 包装储运图示标志GB/T14048.12000 低压开关设备和控制设备总则GB2423.41993 电工电子产品基本环境试验规程 Db：交变湿热试验方法MT2101990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品 基本试验方法MT2111990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品 质量检验规则MT/T661 煤矿井下用电器设备通用技术条件MT1111998

6、 矿用防爆型低压交流真空电磁启动器GB/T12668.22002 调速电气传动系统 第二部分：一般要求，低压交流变频电气传动系统额定值的规定3. 型式及基本参数3.1 型式矿用隔爆型“ExdI”。冷却方式为热管冷却。3.2 基本参数3.3 型号B B K 80 / 1 1 4 0 电压等级(额定电压适配电动机功率(kW矿用变频隔爆4. 技术要求4.1 一般规定4.2 环境条件变频器在如下条件下可靠工作：a 安装地点的海拔高度不超过1000m。b 周围环境温度为-5+40，相对湿度不大于95%（+25时）。c 在有甲烷或煤尘爆炸的场所d 无严重滴水、淋水和剧烈震动的场所e 安装垂直斜度不超过5度

7、4.3 性能要求 过载能力在输入电压三相1140V±10%，50Hz条件下，输出100%额定电流时，变频器应能保证输出1140V±3%电压。在正常工作条件下，以电动机为负载时，加、减速时间任意可调，其上限值不小于60S。 正、反转变频器具有正反转运行功能。变频器过压保护，当输入电压120%Ue保护瞬动。Ue为额定电压。变频器设有功率元件过热保护，当功率元件基板表面温度大于80时保护瞬动。变频器设有短路保护功能，当输出电压任意两相短路时，保护动作变频器输出封锁。变频器具有过载保护功能，当输出电流达到1.5倍额定电流时，1分钟至2分钟内保护动作。变频器设有11个预置V/f模式，

8、适应各类负载的起动要求。变频器内置简易PLC，能实现简单的程序控制。变频器内置PI调节，可方便构成自动闭环调节系统。变频器的输出频率稳定精度0.5级。4.4 电气间隙和爬电距离 变频器相对相电压所确定的电气间隙数值应符合表1 的规定。表1额定系统电压确定的相对相电压U（交流有效值）（V）最 小 电 气 间 隙（mm）U500.850U1000.8100U1501.5150U3003300U6005.5600U100081000U120014变频器额定绝缘电压或工作电压及材料组别所确定的爬电距离符合表2的规定。 表2额定绝缘电压或工作电压（交流有效值）V电气长期承受电压的爬电距离 （mm）材料组

9、别*ab40及以下1.41.61.81.8631.61.82.02.01271.92.12.42.42503.23.64.04.04005.05.66.36.36608.09.010.0-114016.018.020.0-注：绝缘材料可按它们的相比漏电起前指数（CT1）划分以下四个组别材料组别 CTI600 600CTI400a 400CTI175b 175CTI100接线腔电气间隙和爬电距离应符合GB3836.2-2000附录C中C.3的规定。本质安全型电路电气间隙和爬电距离应符合GB3836.4-2000附录C中6.3、6.4的规定。4.5 绝缘电阻变频器内带电回路与地之间（半导体元件除外

10、）的绝缘电阻应符合MT/T661-1997中附录A的要求。绝缘电阻只作为介电试验时的辅助性判别。4.6 工频耐压变频器带电回路应能承受表3的工频耐压，变频器本质安全型电路的介电性能应符合GB3836.4-2000的有关规定。表3额定绝缘电压Ui V试验电压值（交流有效值）VUi60100060Ui3002000300Ui6602500660Ui8003000800Ui120042004.7 温升在下列试验条件下变频器的温升极限值应不超过表4的数值，接线端和晶闸管模块温升极限及易触及的部件温升极限值不超过表5的数值，其他部件的温升应以不损害部件本身及相连或相邻近部件正常工作为限。温升的试验条件：

11、a 控制电源电压为额定值；b 主电路通以额定发热电流；c 各种与发热有关的元件应选择在最大发热值。表4绝缘材料等级用电阻法测得温升极限 KE80B90F115H140注：表中的温升极限是按环境温度40为基础规定的，对于环境温度低于40的使用条件，表中的温升极限可在所用绝缘材料的允许工作温度范围内相应调整。表5变频器箱内的部件母线材料及被覆盖温升 KIGBT40接线端子65导体器件的母线连接处 铜、搪锡80一般低压电器母线连接处80导电排黄铜804.8 交变湿热性能4.9 防爆性能4.10 高、低温贮存变频器中电子组件应能承受严酷等级为+60、16小时高温贮存试验和严酷等级-40、16小时低温贮

12、存试验，在产品恢复到实验室环境温度后测量其电气性能应符合规定的要求。4.11 电缆引入装置夹紧及密封性能变频器电缆引入装置应符合GB3836.1-2000附录D和GB3836.2-2000附录D规定夹紧及密封性能要求。4.12 橡胶密封圈材料老化性能变频器内橡胶密封圈应符合GB3836.1-2000附录D3.3规定的老化试验，试验后在室温情况下测定硬度IRHD的变化不得超过试验前的20%。4.13 透明件抗冲击性能4.14 绝缘套管扭转性能4.15 外壳静压性能变频器外壳在精加工后应进行压力为1MPa的水压试验，历时12S,试验中不得有连续渗漏试验后以无结构损坏或影响隔爆性能的永久变形为合格。

13、4.16 外观检查外观检查按下列要求进行：a 对照产品图纸和相应的标准，检查各种元器件安装是否牢固、端正。b 对照产品图纸和相应的标准，检查电气间隙、爬电距离、隔爆面、隔爆间隙是否符合要求。c 检查铭牌、警告牌、接地 标志牌、防爆标志和“MA”标牌是否齐全。d 对于本质安全电路应按照GB3836.4-2000的规定进行检查。e 内部接线端子是否齐全、紧固，变频器箱体内外应喷漆。5. 试验方法5.1 外观检查按本标准4.16要求用目测检验。5.2 绝缘电阻检测测量绝缘电阻用兆欧表的电压等级根据各回路的工作电压而定，如表6表6回路工作电压 V兆欧表电压等级 V<66050066010005.

14、3 介电强度试验5.4 功能试验用T51、0.5级电压表，电流表测量（T51也可用相同性能的仪表替代）。按GB/T12668.22000的有关规定进行。电源电压为额定值，输出为额定电流时，用频率计测量变频调速器输出频率值。测量时，变频调速器输出端与频率计输入端之间加一滤放器。在额定电压允许的变动范围内，装置在额定频率和额定输出电流的条件下，30分钟内测量六个输出频率值，按下式计算稳定精度。频率稳定精度=（fNmaxfNmin）/（fNmax+fNmin）×100%变频器设置在正、反转运行状态，当电动机在正向转动的条件下，按反相转动键，电动机应按设置的减速时间进行减速，当速度减到零后立

15、即反相起动。变频器在正常的工作条件下，以电动机为负载（该电动机在空载时应能提供一定的电流，以满足所验证的性能要求），以相邻两次启动的时间间隔不大于30S时，用停机、开机键操作，连续启动次数不低于5次。变频器在正常工作条件下，改变其负载，使输出电流达到额定输出值的150%时，1min应进行保护。 变频器在正常工作条件下，改变其负载，使输出电流达到额定输出值的200%时，应立即进行保护。 变频器在正常工作条件下，用二相调压器调节输入电压，当输入电压高于额定电压的120%，低于额定电压的80%时，应立即进行保护。5.5 温升试验5.6 交变湿热性能试验交变湿热性能试验按GB/ T 2423.4-19

16、93的有关规定进行。5.7 高、低温贮存试验高、低温贮存试验应符合GB/ T 2423.2-2001 和GB/ T 2423.1-2001的有关规定。5.8 电缆引入装置夹紧及密封性能试验电缆引入装置试验按GB3836.1-2000附录D的规定进行，密封试验按GB3836.2-2000附录D.2的规定进行。5.9 橡胶密封圈材料老化性能试验橡胶密封圈老化试验按GB3836.1-2000附录D3.3的规定进行。5.10 透明件抗冲击试验5.11 防爆性能试验防爆性能试验按GB3836.2-2000的规定和GB3836.4-2000的规定进行。5.12 绝缘套管扭转性能试验5.13 外壳静压试验外

17、壳静压试验按GB3836.2-2000中15.1的规定进行。6. 检验规则6.1 检验分类变频器检验分出厂检验和型式检验，出厂检验和型式检验项目按表7规定。表7序号检验项目出厂检验型式检验要求检验方法1外观检查4.15.12介电性能试验4.4、4.5、4.65.33功能试验4.35.44温升试验4.75.55交变湿热性能试验4.85.6防爆性能4.95.116高、低温贮存试验4.105.77电缆引入装置夹紧及密封性能试验4.115.88橡胶密封圈老化试验4.125.99透明件抗冲击试验4.135.1011绝缘套管扭转性能试验4.145.1212外壳水压试验4.155.1313电气间隙爬电距离4

18、.4.15.314隔爆参数检验4.94.9注：打表示需要进行检验的项目。6.2 出厂检验每台变频器出厂前应出厂检验，出厂检验项目全部符合要求则该产品为合格品，不合格产品不允许出厂。6.3 型式检验a 新产品或老产品转厂生产的试制定型。b 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。c 型式试验满5年时。d 产品停产超过1年时。e 出厂检验结果与型式检验有较大的差异时。f 国家监督机构提出要求时。7. 标志、包装、运输和贮存7.1 标志应在变频器壳体的显著位置上牢固的设置铭牌、警告牌和永久性凸文标志“ExdibI”、矿用产品安全标志“MA”标牌。在接地螺栓附件应设有接地符号“”。铭牌或警告牌采用耐化学腐蚀、坚固耐磨的金属制造，如青铜、黄铜或不锈钢。标牌内容应具有：a 产品名称和型号；b 主要参数；c 防爆标志；d 检验单位标志；e 生产许可证号；f 防爆合格证编号；g 矿用产品安全标志号；h 制造厂名；i 本安输出；j 重量；k 出厂年月或编号。警告