高低压旁路系统的运行106

1、1.1 高低压旁路系统的运行1.1.1 高、低旁液压油站的运行1.1.1.1 按照规定对高、低压旁路系统进行详细检查，系统已经具备投运条件。1.1.1.2 检查确认高、低旁液压油站泄油手柄在关闭位置，过滤油泵的三位手柄在工作位置。1.1.1.3 检查确认高、低旁液压油站液压油至控制阀进油总门和各手动分门开启。1.1.1.4 检查高、低旁液压油站油位正常，油质合格。1.1.1.5 启动高、低旁液压油站油泵，检查油系统管路无泄漏，另一台油泵试转正常后备用。蓄能器压力24MPa，主油泵出口循环阀开启，蓄能器压力21.6MPa主油泵出口循环阀关闭，蓄能器压力20.1MPa，备用油泵启动，蓄能器压力21

2、.6MPa，备用油泵停用。1.1.1.6 高、低旁液压油站油泵启动后，液压油站过滤油泵自启动，检查过滤系统运行正常。1.1.1.7 高、低旁液压油站过滤冷却风扇试开正常后，将其控制投入自动。油温55冷却风扇启动，油温50冷却风扇停用，油温30油箱电加热投用，油温35油箱电加热停用。1.1.1.8 高、低旁液压油站正常运行期间，检查油管路无泄漏，油压、油位、油温正常，就地控制柜无报警。1.1.1.9 正常运行中，每三天主油泵切换备油泵运行。主油泵故障，系统报警并联动备用油泵运行。1.1.1.10 主泵运行期间，油压低备用泵联动三次，备用泵将转为主泵运行。两路油站电源互为备用。1.1.1.11 运

3、行监视项目：运行监视项目单位正常值低报警低跳闸高报警高跳闸油位mm200170停油泵、电加热油站温度305070油泵停供油压力MPa16122526限压阀动作1.1.2 高压旁路的控制方式1.1.2.1 启动阶段（启动阶段共有3种运行模式，分别为A1、A2和A3模式）1） A1模式：阀门关闭模式2） 当锅炉启动后任一根的油枪（包括微油枪），旁路收到“fire on”信号，高旁即进入A1模式，此时，高旁阀处于关闭状态。3） A2模式：最小阀位模式，当满足以下任何条件，旁路转入A2模式。a. 锅炉点火12分钟后。b. 主蒸汽压力大于最大允许冲转压力11.8MPa。c. 点火后主汽压力大于设定主汽压

4、力（根据点火瞬间主蒸汽压力得出）运行监视项目单位数值数值数值数值点火瞬间主蒸汽压力MPa01717设定主蒸汽压力MPa0.11.4818d. 在A2方式下，高旁压力控制器处于跟踪状态，跟踪开度指令。转入A2方式，高旁开度至5%，延时3min后，高旁按一定的速率逐渐开至17%。4） A3模式：定压模式，当满足以下任何条件，旁路转入A3模式a. A2模式开始持续12分钟，这个时间根据点火时主汽压力确定。运行监视项目单位数值数值数值主蒸汽压力MPa2712持续时间min121212b. 主汽压力大于最大允许冲转压力12MPa时。c. 高旁进入A3模式后，高旁设定压力值为主蒸汽冲转压力。此时，高旁阀最

5、小开度为8，并按照0.1 MPa/min速率进行升压。在A3或C模式有最小阀位限制，当汽机转速2950 r/min以上最小阀位限制取消。1.1.2.2 机组运行阶段（本阶段分为B模式和C模式）1） B模式：机组正常运行模式当所有的高旁阀开度都小于5%，且汽机已在压力自动控制或负荷自动控制，由A3式进入B模式，在B模式下，高旁进入滑压运行模式，高旁压力设定值为主蒸汽压力+ 1.4MPa（最高为29.4 MPa），高旁调节开启维持该定值。2） C模式：压力控制模式。当汽机跳闸或发电机跳闸，锅炉仍运行时，旁路进入压力控制方式。进入C方式后，高旁的压力设定值根据总燃料对应的压力曲线，旁路控制主汽压力。

6、1.1.2.3 停机阶段1） 当锅炉熄火后，旁路控制转入D方式或E方式。2） 当高旁进入D模式后，高旁压力自动设定值为13MPa。3） 若准备机组准备检修停机，可以将高旁切到E模式，手动设定高旁压力，放走所有蒸汽或不泄压。即在手动控制，高旁降压速度也应严格按自动设定值执行。（需讨论）4） 高旁将根据主蒸汽压力设定降压速度：运行监视项目单位数值数值数值数值数值主蒸汽压力MPa14101618降压速率MPa/min0.20.20.20.20.25） 在停机阶段，当出现以下情况时，高旁不开（高旁压力设定值29.3MPa），暂时闷炉：a. 但当出现凝汽器故障或低旁故障；（低旁后温度高、真空低、低旁减温

7、水压力低）。b. 主汽温420且给水泵均停。1.1.3 高旁的快开功能1.1.3.1 当发生下列任一情况时高旁快开1） 汽机跳闸。2） 发电机跳闸。3） 主汽压力28.7MPa（通过就地压力开关及安全控制柜实现）。4） 主汽压力28.5MPa（通过DCS逻辑实现）。5） B模式下且蒸汽流量1500t/h，主汽压力与其设定值偏差2.4MPa。6） C模式下且蒸汽流量1500t/h，主汽压力与其设定值偏差1.0MPa。7） 操作员发出快开指令。1.1.3.2 快开指令在四只高旁开度之和达到由“蒸汽流量高旁开度”定义的位置（如下表）再减去10%时或高旁快开指令发出延时6s停止。在主汽压力28.5MP

8、a引起高旁作为安全阀功能快开时，快开指令在主汽压力28.5MPa时停止（需核对）。运行监视项目单位数值数值数值数值数值数值锅炉蒸汽流量%021.342.563.785.095.0高旁阀门计算开度%817.53552.570701.1.3.3 安全快开时，压力至26.7MPa时快开指令停止。1.1.3.4 快开指令停止后，高旁自动切换为自动、遥控模式即转入压力控制方式。（需核对）。1.1.3.5 锅炉泄压、高旁关闭后，高旁控制再次切换为滑压控制模式。（需核对）1.1.4 高旁的温度控制（需核对）。1.1.4.1 高旁阀开启（开度2）时联锁开启高旁减温水隔绝门。高旁阀全关（开度2）时延时30秒关闭

9、高旁减温水隔绝门及调门。1.1.4.2 在高旁阀投自动或者高旁阀快开时，高旁减温水调门自动切为自动控制。1.1.4.3 高旁温度控制模块：通过高旁阀的开度、高旁前后蒸汽的焓值和减温水的焓值计算出所需的减温水量，再根据减温水阀前后的压力、减温水阀的特性曲线计算出高旁减温水调门的开度。1.1.4.4 高旁减温水调门设定值范围：上限为390，下限为高旁阀后蒸汽过热度30。1.1.4.5 当高旁阀后蒸汽过热度10时，高旁减温水调门和隔绝门强行关闭。当高旁阀后蒸汽过热度20时，联锁开启高旁减温水隔绝门。高旁减温水隔绝门也可以根据操作员的指令开关。1.1.5 低旁的控制方式1.1.5.1 启动阶段（分为关

10、闭模式和定压模式两种）1） A1点火控制模式：低旁收到“fire on”信号后切换为自动、遥控方式，低旁进入关闭模式。2） A2模式：当高旁开度3或再热压力0.3MPa时，低旁进入A2模式，按照0.3MPa压力设定值，逐渐开大。当满足以下任何条件，旁路转入A3模式：a. A2模式时，任一低旁开度68%后，延时300S后；b. A1模式时，再热汽压力2MPa时；c. B模式时，汽机跳闸，锅炉仍维持运行时。3） A3模式：a. 此时按照冷态、温态、热态启动曲线，手动设定低旁压力，逐渐增加至冲转压力。b. 在汽轮机启动、并网、加负荷阶段，再热汽压力由低旁阀控制（再热汽压力为定值低旁并网压力）。当机组

11、并网后，低旁阀关小，直至旁路全部关闭时，低旁压力控制切至B模式。c. 冷、温、热态再热蒸汽压力升压率：（需核对）。运行监视项目单位数值数值数值机组启动状态冷态温态热态升压速率MPa/min0.0160.0340.0671.1.5.2 机组运行阶段1） B模式：低旁处于滑压控制模，此时低旁压力设定值为根据主蒸汽流量算出的压力（最高：6.5MPa），以使低旁处于全关位置。（需讨论）2） B模式下如果燃烧波动使得再热蒸汽压力大于对应的升压速率，低旁开启以控制再热蒸汽压力为当前值。（需讨论）3） 再热器压力变化速率：（需讨论）运行监视项目单位数值数值数值数值数值低旁前压力0255075100压力变化率

12、MPa/min0.160.160.160.160.161.1.5.3 停机阶段1） 当锅炉MFT后，旁路控制转入D方式或E方式。2） 当低旁进入D模式后，低旁压力自动设定值为主蒸汽压力（最高：6MPaMPa），也可以手动进行设定。（需讨论）3） 若准备机组准备检修停机，可以将低旁切到E模式，低旁设定压力0.1MPa，（需讨论）1.1.6 低旁的快关功能1.1.6.1 当发生下列任一情况时低旁快关1） 任一凝汽器真空低。2） 低旁后温度1503） 任一凝汽器温度75。（无）4） 任一凝汽器水位1230mm。5） 减温水压力2MPa。1.1.6.2 快关指令在低旁全关时或者快关指令发出延时六秒钟停止。（需核对）。1.1.6.3 快关指令停止后，低旁自动切换为自动、遥控模式进入定压控制模式。（需核对）。1.1.7 低旁的温度控制（需核对）。1.1.7.1 低旁阀开启（开度2