水环真空泵系统、原理、结构课件

1、. 叶轮叶轮的安装在泵体内，启运前的安装在泵体内，启运前向泵体内注入一定量的水，叶轮旋转时，向泵体内注入一定量的水，叶轮旋转时，水受离心力作用，在泵体壁内形成一个水受离心力作用，在泵体壁内形成一个，叶轮轮毂与水环之间形成一，叶轮轮毂与水环之间形成一个个。在前半转，两叶片与水环。在前半转，两叶片与水环之间的密封空腔容积逐渐变大，产生真之间的密封空腔容积逐渐变大，产生真空、气体由分配板的吸入口吸入。在后空、气体由分配板的吸入口吸入。在后半转，密封内腔容积逐渐缩小，气体被半转，密封内腔容积逐渐缩小，气体被压缩并由分配板的排汽口排出。压缩并由分配板的排汽口排出。 工作液为凝补水，除了起形成液环工作液为

2、凝补水，除了起形成液环作用外，还起着带走气体压缩热以及密作用外，还起着带走气体压缩热以及密封分配板与叶轮端面间隙的作用。运行封分配板与叶轮端面间隙的作用。运行时真空泵内的部分工作液会随气体排出，时真空泵内的部分工作液会随气体排出，须连续向真空泵供水。工作液温度不断须连续向真空泵供水。工作液温度不断地升高地升高 ，由管式换热器冷却。，由管式换热器冷却。工作原理示意图工作原理示意图水环真空泵是一种粗真空泵，它所水环真空泵是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为能获得的极限真空为2 24kPa4kPa，串，串联大气喷射器可达联大气喷射器可达0.30.3 0.7kPa0.7kPa。 叶轮泵体.真空泵型号

3、参数真空泵型号参数l型号：2BW4 3530EK4-590l吸入绝压：331033mbar 转速：590r/minl排汽绝压：1013mbar 抽速：36.589.0M3/minl轴功率：160KW 泵重：2000kgl厂家：广东佛山水泵厂 l2BW4泵系列名称-专门用于抽凝汽器真空的系列代号 l353-35叶轮名义半径35CM、3叶轮长径比代号l0最低吸入绝对压力代号 0：可达到33mbar、1：可达到160mbarlE真空泵内的叶轮、分配板、泵体为304材质（1Cr18Ni9 ）；lK表示机组不配置大气喷射器；“L”表示配置大气喷射器；l4真空泵采用填料轴封，其冷却水采用内供水方式；l59

4、0-表示真空泵转速为590rmin。 .改进型 2BW4 353-0EK4水 环 真 空 泵 成 套 装 置 流 程 图电动机6a联轴器1 水环真空泵24L球现场温度表T1压力计旋塞42P148.113热交换器阀压缩空气(0.40.7MPa abs)N1.2旋塞1a真空表P1Ps1a.1压力表47压力开关N8.0喷嘴气动16a蝶阀压力计48旋塞压差开关PDS47b压力表16.1P11b真空表28aM15接线盒3水位控制器(0.150.3MPa abs)球阀24a24b球阀压力计排气高位报警22b止回阀18cL1低位报警水位控制器23液位计22a开关信号N2.2N3.3补充水减压阀减压后P1过滤

5、器进口冷却水N5.0出口冷却水N6.0系统排水N4.6 因分离器内液位的高低，直接影响到真空泵的性能。所抽的气体含有蒸汽，有可能凝结成水而使水位增加，而使真空泵电动机功率增加；但更多的可能是水位降低(甚至无水)而使泵性能急剧下降而导致凝汽器真空降低。这时控制水位就显得非常重要。该泵采用的是机械机械式浮球控制阀式浮球控制阀，使其水位保持在一定范围内。除采用这种形式保证液位的稳定外，还在与分离器相通的现场磁翻板液位计上装有上、下限报警开关，提供远距离的水位报警功能。 真空泵系统真空泵系统气、水混合物分离后，气体排入大气，而水进入换热器。冷却后的水靠真空泵的自吸力分两路再重新进入到泵内，实现了。止回

6、阀，防止蝶阀出故障时大气进入凝汽器系统 进气口端，装有差压开关差压开关、压力开关压力开关及气动(或电动)蝶阀。蝶阀的作用是把凝汽器系统与泵机组隔开。差压开关的作用是控制蝶阀的开、闭。当泵起动后，蝶阀前后就有压差，此时一般将差压值设定为3 kPa，压差达到设定值后，蝶阀打开，直接抽吸凝汽器系统。压力开关(通过控制箱)可控制泵的停车与起动，从而实现多台泵投运及备用泵的自动控制。 约18的水经过喷淋管路，通过冷凝喷嘴，可对吸入的蒸汽冷凝70以上。提高了泵的抽气能力。.结构说明结构说明l泵壳-外筒体+前后泵盖l转子-由叶轮、轴热装组成，泵轴配有护套l分配板-前后分配板装在泵体与前后侧盖之间l阀板部件-

7、由阻水板和柔性阀板组成，安装在分配板的排气口，。柔性阀板为四氟易损件，损坏后影响真空，须及时更换l轴封部件-采用填料密封，为内供水冷却方式l轴承：泵的驱动端装有一盘圆柱滚子轴承（NU226），非驱动端装有两盘圆锥滚子轴承（30226） 注：NU型及N型均为圆柱滚子轴承， NU为外圈有两个挡圈，内圈无挡圈， N型为内圈有 两个挡圈，外圈无挡圈。 .吸入口排气口端盖分配板泵筒体叶轮盘根套盘根冷却水进水口工作水进水口放水口防汽蚀阀防汽蚀阀：当凝汽器真空达到4.9kPa 的高真空时（工作水汽化），不可避免会出现汽蚀现象。防汽蚀阀在泵内的高真空端自动补入适量的气体，防止汽泡瞬间破裂(汽蚀)对零件表面的破

8、坏。.基本上所有的液环泵都会带或是预留一个防汽蚀阀的接口 . l液环真空泵在汽蚀状态下长时间工作，会造成泵的噪声、振动变大，甚至对泵造成损坏，因此应l尽量避免液环真空泵在汽蚀状态下工作，可通过以下方法：l1、降低工作液的温度l 在液环真空泵工作点为固定值的前提下，降低工作液的温度可以达到防止汽蚀的效果。l2、使真空泵运行在安全区域，提高选型的准确性l 这要求在选型阶段，选择液环真空泵吸入压力及工作液温度时尽量避开液环泵容易发生汽蚀l 的压力范围。l3、l l4、 配大气喷射器l 如液环真空泵吸气口配有大气喷射器，则液环泵不易发生汽蚀现象。l5、 采用具有更低的饱和蒸汽压的液体作为工作液。l6、

9、 泵的叶轮、分配圆盘采用防汽蚀能力较强的材质。返回.盘根冷却水进水口阻水板和柔性阀板分配板工作水进水口和盘根冷却水出口盘根冷却水进水口端盖分配板紧固螺孔防汽蚀阀防汽蚀阀盘根室. 20.2总间隙0.800.90mm补偿垫1.总窜：0.800.90mm2.单边间隙：0.400.45mm3.两锥轴承组合游隙 ：0.200.24mm4.压盖紧力：0.100.20mm5.轴承预组装，测量压盖紧力两锥轴承组合游隙。 6.真空泵整体组装完毕后，测量校验泵总窜、半窜及两定位圆锥轴承组合游隙。 .20.0mm调整圈. 补偿垫.轴承的拆装轴承的拆装前轴承部件的拆卸：先拆下前轴承外盖，然后拆卸锁紧螺母（或卡簧）、止动垫圈及挡油环。按下图，利用前轴承体中的M12螺纹，用4支M12螺栓，均匀用力，顶出轴承及前轴承体及前轴承内盖。回装：热装，端盖间隙0.100.20mm回装顺序相反后轴承部件的拆卸：将锥轴承锁紧螺母及止动垫圈拆下。松开轴承体及