第八章 典型液压系统分析

1、2022-3-161第第8章章 典型液压系统分析典型液压系统分析8.1 组合机床动力滑台液压系统组合机床动力滑台液压系统8.2 液压机的液压系统液压机的液压系统 2022-3-162 任何复杂的液压系统都是由一些比任何复杂的液压系统都是由一些比较简单的基本回路组成较简单的基本回路组成, ,这些基本回路都这些基本回路都能完成一定的功能要求能完成一定的功能要求 2022-3-1631.1.组合机床组合机床: : 能完成能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等加工等加工工序工序2.2.动力滑台动力滑台: : 是组合机床的通用部件，上面安装有各种是组合机床的通用部件，上面安装有各种旋转

2、刀具，通过液压系统使滑台按一定动作循旋转刀具，通过液压系统使滑台按一定动作循环完成进给运动环完成进给运动8.1 组合机床动力滑台液压系统组合机床动力滑台液压系统动画演示动画演示2022-3-1643.3.滑台动作循环：滑台动作循环： 快进快进一工进一工进二工进二工进死挡铁停死挡铁停留留快退快退原位停止原位停止4.YT45434.YT4543型动力滑台液压系统图型动力滑台液压系统图6.6.液压系统特点液压系统特点5.5.电磁铁动作顺序表电磁铁动作顺序表2022-3-1658.2 液压机的液压系统液压机的液压系统 1. 概述概述 液压机是用来对金属、塑料等进行压力加工的机械液压机是用来对金属、塑料

3、等进行压力加工的机械2. 工况特点工况特点: 液压机根据其工作循环要求有液压机根据其工作循环要求有:快进、减速加压、保快进、减速加压、保压延时、泄压、快速回程及任意位置停留等基本动作压延时、泄压、快速回程及任意位置停留等基本动作 顶料缸顶料缸:前进、退回和停止前进、退回和停止2022-3-1663. 压力机液压系统组成压力机液压系统组成YBYB3220032200型万能液压机的液型万能液压机的液压系统组成：压系统组成： 上滑块、下滑快、底座、上滑块、下滑快、底座、模具、模具、 工作缸、工作缸、 顶出缸顶出缸2022-3-1674. 压力机液压系统工作原理压力机液压系统工作原理:工作循环工作循环

4、主油缸：快进、加压、保压、快退主油缸：快进、加压、保压、快退顶出缸：顶出、退回；顶出缸：顶出、退回； 顶出、浮动顶出、浮动2022-3-168（1 1）主缸活塞快速下行）主缸活塞快速下行 启动按钮，电磁铁启动按钮，电磁铁1YA1YA通电，通电，先导阀和主缸换向阀左位接入先导阀和主缸换向阀左位接入系统，主油路经液压泵系统，主油路经液压泵顺序顺序阀阀主缸换向阀主缸换向阀单向阀单向阀3 3 主缸上腔；回油路经主缸下腔主缸上腔；回油路经主缸下腔液控单向阀液控单向阀22主缸换向阀主缸换向阀顶出缸换向阀顶出缸换向阀油箱油箱 这时主缸活塞连同上滑块这时主缸活塞连同上滑块在自重作用下快速下行，尽管在自重作用下

5、快速下行，尽管泵已输出最大流量，但主缸上泵已输出最大流量，但主缸上腔仍因油液不足而形成负压，腔仍因油液不足而形成负压，吸开充液阀吸开充液阀1 1，充液筒内的油便，充液筒内的油便补入主缸上腔补入主缸上腔2022-3-169（2 2）主缸活塞慢速加压）主缸活塞慢速加压 上滑块快速下行接触工件后，上滑块快速下行接触工件后，主缸上腔压力升高，充液阀主缸上腔压力升高，充液阀1 1关闭，变量泵通过压力反馈，关闭，变量泵通过压力反馈，输出流量自动减小，此时上滑输出流量自动减小，此时上滑块转入慢速加压块转入慢速加压 当系统压力升高到压力继电当系统压力升高到压力继电器的调定值时，压力继电器发出器的调定值时，压力

6、继电器发出信号使信号使1 1YAYA断电，先导阀和主缸断电，先导阀和主缸换向阀恢复到中位。此时液压泵换向阀恢复到中位。此时液压泵通过换向阀中位卸荷，主缸上腔通过换向阀中位卸荷，主缸上腔的高压油被活塞密封环和单向阀的高压油被活塞密封环和单向阀所封闭，处于保压状态。接受电所封闭，处于保压状态。接受电信号后的时间继电器开始延时，信号后的时间继电器开始延时，保压延时的时间可在保压延时的时间可在0 024min24min内内调整调整（3 3）主缸保压延时）主缸保压延时2022-3-1610（4 4）主缸泄压后快速返回）主缸泄压后快速返回 保压结束后，时间继电器使电磁铁保压结束后，时间继电器使电磁铁2 2

7、yaya通电，先导阀右位接入系统，控制油通电，先导阀右位接入系统，控制油路中的压力油打开液控单向阀路中的压力油打开液控单向阀6 6，使主缸，使主缸上腔的油液开始泄压。压力降低后预泄上腔的油液开始泄压。压力降低后预泄换向阀下位接入系统，控制油路使主缸换向阀下位接入系统，控制油路使主缸换向阀处于右位工作，实现上滑块的快换向阀处于右位工作，实现上滑块的快速返回。其进油路经液压泵速返回。其进油路经液压泵顺序阀顺序阀主缸换向阀主缸换向阀液控单向阀液控单向阀22主缸下腔。主缸下腔。回油路经主缸上腔回油路经主缸上腔充液阀充液阀1 1 充液筒充液筒 充液筒内液面超过预定位置时，多充液筒内液面超过预定位置时，多

8、余油液由溢流管流回油箱。单向阀余油液由溢流管流回油箱。单向阀4 4用于用于主缸换向阀主缸换向阀 由左位回到中位时补油；单由左位回到中位时补油；单向阀向阀5 5用于主缸换向阀由右位回到中位时用于主缸换向阀由右位回到中位时排油至油箱排油至油箱2022-3-1611（5 5）主缸活塞原位停止）主缸活塞原位停止 上滑块回程至挡块压下行程上滑块回程至挡块压下行程开关，电磁铁开关，电磁铁2 2YAYA断电，先导阀断电，先导阀和主缸换向阀都处于中位，这时和主缸换向阀都处于中位，这时上滑块停止不动，液压泵在较低上滑块停止不动，液压泵在较低压力下卸荷压力下卸荷（6 6）顶出缸活塞向上顶出）顶出缸活塞向上顶出 电

9、磁铁电磁铁4YA4YA通电时，顶出缸通电时，顶出缸换向阀右位接入系统。其进油路换向阀右位接入系统。其进油路经液压泵经液压泵 顺序阀顺序阀 主缸换主缸换向阀向阀 顶出缸换向阀顶出缸换向阀 顶顶出缸；回油路经顶出缸上腔出缸；回油路经顶出缸上腔 顶出缸换向阀顶出缸换向阀 油箱油箱2022-3-1612（7 7）顶出缸活塞向下退回和原位停止）顶出缸活塞向下退回和原位停止 4 4YAYA断电、断电、3 3YAYA通电时油路换向，通电时油路换向，顶出缸活塞向下退回。当挡块压下顶出缸活塞向下退回。当挡块压下原位开关时，电磁铁原位开关时，电磁铁3 3YAYA断电，顶出断电，顶出缸换向阀处于中位，顶出缸活塞原缸

10、换向阀处于中位，顶出缸活塞原位停止位停止（8 8）顶出缸活塞浮动压边）顶出缸活塞浮动压边 薄板拉伸压边时，顶出缸既要薄板拉伸压边时，顶出缸既要保持一定压力，又能随着主缸上滑保持一定压力，又能随着主缸上滑块一起下降。块一起下降。4YA4YA先通电、再断电，先通电、再断电，顶出缸下腔的油液被顶出缸换向阀顶出缸下腔的油液被顶出缸换向阀封住。当主缸上滑块下压时，顶出封住。当主缸上滑块下压时，顶出缸活塞被迫随之下行，顶出缸下腔缸活塞被迫随之下行，顶出缸下腔回油经下缸溢流阀流回油箱，从而回油经下缸溢流阀流回油箱，从而得到所需的压边力得到所需的压边力2022-3-16135.压力机液压系统特点压力机液压系统

11、特点1)1)系统采用高压、大流量恒功率变量泵供油和利用上滑块自重加速、系统采用高压、大流量恒功率变量泵供油和利用上滑块自重加速、充液阀充液阀1 1补油的快速运动回路，功率利用合理补油的快速运动回路，功率利用合理2)2)液压机是典型的以压力控制为主的液压系统。本机具有远程调压液压机是典型的以压力控制为主的液压系统。本机具有远程调压阀控制的调压回路、使控制油路获得稳定低压阀控制的调压回路、使控制油路获得稳定低压2MPa2MPa的减压回路、的减压回路、高压泵的低压（约高压泵的低压（约2.5MPa2.5MPa）卸荷回路、利用管道和油液的弹性变）卸荷回路、利用管道和油液的弹性变形及靠阀、缸密封的保压回路

12、、采用液控单向阀的平衡回路形及靠阀、缸密封的保压回路、采用液控单向阀的平衡回路3)3)采用电液换向阀，适合高压大流量液压系统的要求采用电液换向阀，适合高压大流量液压系统的要求4)4)系统中的两个液压缸各有一个安全阀进行过载保护；两缸换向阀系统中的两个液压缸各有一个安全阀进行过载保护；两缸换向阀采用串联接法，这也是一种安全措施采用串联接法，这也是一种安全措施2022-3-1614本章结束本章结束谢谢谢谢!2022-3-16152022-3-1616组合机床组合机床2022-3-1617 1YA 2YA 3YA YJ 1YA 2YA 3YA YJ 行程阀行程阀快进快进 + - - - + - -

13、- 导通导通一工进一工进 + - - - + - - - 切断切断二工进二工进 + - + - + - + - 切断切断死挡铁停留死挡铁停留 + - + + + - + + 切断切断快退快退 - + +- - - + +- - 断断通通原位停止原位停止 - - - - - - - - 导通导通电磁铁动作顺序表电磁铁动作顺序表2022-3-1618液压系统特点液压系统特点 1 1）采用容积节流调速回路）采用容积节流调速回路( (限压式变量泵和调速限压式变量泵和调速阀阀) )，保证了稳定的低速运动，保证了稳定的低速运动（6.6mm/min） ，有，有较好的速度刚性和较大的调速范围较好的速度刚性和较大的调速范围（100以上）以上） 2 2）背压阀）背压阀: :使滑台能承受负值负载使滑台能承受负值负载 3 3）