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文档简介

1、可发性聚苯乙烯珠粒的预发泡工艺主要内容 概述 蒸汽预发泡 真空预发泡1 概述根据加热方式不同，预发泡可分为5种：红外线预发泡热空气预发泡热水预发泡蒸汽预发泡真空预发泡前3种发泡方法只适用于制取密度较高的制品，间歇操作，加热时间长，不适于批量生产。蒸汽预发泡可实现连续化生产，劳动强度低，产量高，预发泡后的密度低，成型后的制品质量较好，技术完善成熟。真空预发泡法能生产密度小于0.012g/cm3的可发性珠粒。 2 蒸汽预发泡（1）主要设备 蒸汽预发泡主要设备为蒸汽预发泡机，它由筒体、搅拌器、固定搅拌器棒、螺旋加料器、传动部分、鼓风送料管道以及机架组成。 筒体和搅拌器为主要部件，均由不锈钢制成，筒体

2、外有保温层，筒壁两侧有两个可关闭的孔，如发生故障，可快速出料，以免受热时间长而结块。预发泡机外形1-机筒；2-出料口；3-温度计 ； 4-送料管 ； 5-料斗； 6-螺杆进料器； 7-蒸汽管； 8-操作电钮； 9-压缩空气管2 蒸汽预发泡（2）预发泡机工作原理 可发性聚苯乙烯珠粒通过螺旋进料器定量进料，珠粒在筒体内受热软化膨胀，由于搅拌器的搅拌，以及预发泡珠粒密度差异，轻的浮在上面，重的沉在下面； 同时，由于螺旋进料器不断进料，下部膨胀的珠粒对浮在上部的发泡颗粒有推力，使其沿筒壁不断上升，到达出料口，并由于离心力的作用，向外推出，落入风管内，送到吹干器内吹干表面水分。预发泡机结构1-旋转搅拌器

3、； 2-固定搅拌器； 3-螺旋进料器； 4-加料斗； 5-出料口；6-鼓风机2 蒸汽预发泡蒸汽预发泡工艺条件工艺项目参数进料量/(kg/h)30-80压缩空气压力（第一根管道）/MPa0.01-0.03加热蒸汽压力（第二根管道）/MPa0.02-0.05加热蒸汽压力（第三根管道）/MPa0.05-0.10加热蒸汽压力（第四根管道）/MPa0.05-0.10预发泡机筒体内温度/90-105出料口高度/mm400-800预发泡珠粒的密度，可根据筒体内温度、出料口高度和加料量三者的不同条件配合来控制，若温度高、出料口位置高、进料量少，则珠粒受热量大，预发泡珠粒密度小；反之，则密度大。3 真空预发泡真空预发泡机是一种可抽真空的筒状搅拌容器，内壁用聚四氟乙烯涂覆。外设蒸汽加热夹套，装有操作系统和自动循环的控制系统。工作过程： 将可发性聚苯乙烯珠粒装入搅拌器中，搅拌使之预发泡； 接着抽真空达51-67MPa，使珠粒内部泡孔和周围空间产生压力差异，从而进一步预发泡； 然后把一定量的去离子水引入搅拌器，并使水突变为71-82的低温蒸汽，在真空状态下，使发泡的珠粒冷却，并使泡孔表面在尚未收缩时固化。 消除真空后，预发泡的珠粒用空气助推器卸出。可发性聚苯乙烯泡沫珠粒真空预发泡机1-变速器； 2-25mm法兰；3- 50mm法兰； 4-100mm法兰；5- 50mm法兰；6-可卸端盖

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