轧钢给排水演示文稿

1、轧钢分院1轧钢水处理系统 目录前言 3水系统分类 4净环水系统 5浊环水系统 11其它水系统 21工程案例 22 2前言 钢铁企业是能耗和污染大户，随着国家节能环保型社会建设步伐的不断加快，对环保治理的力度不断加大，因此构建循环经济型钢铁企业，减少能耗和环境污染是关系到钢铁企业生存的重要问题。 水处理技术就是对生产用水进行物理化学处理，以达到循环利用、改善水质和达到排放，满足生产需要的技术。 3水系统分类 现代轧钢生产线中，热轧有两大循环水系统：净环水系统和浊环水系统。 净环水系统：净环水系统： 主要用于各轧机主电机、润滑站、液压站、仪表冷却及加热炉等设备的间接冷却； 浊浊环环水系统：水系统：

2、 主要用于轧机轧辊、穿水冷却、除鳞水、冲渣水等，属直接冷却。4净环水系统5冷却设备循环水泵站吸水井冷却塔过滤器 净环水系统典型流程图净环水系统典型流程图排水补水加药净环水处理流程简介l 作用：作用： 净环水主要用于润滑站、液压站、仪表等的间接冷却。l 特点：特点： 净环水属于间接冷却水，水质不受污染，仅水温升高（升高8-10），一般只需经冷却塔降温达到用水设备对水温的要求后（供水水温要求一般3233），即可循环使用。 6l处理方法处理方法 1、冷却、冷却 净环水属于间接冷却水，水质不受污染，仅水温升高（升高8-10），一般只需经冷却塔降温达到用水设备对水温的要求后（供水水温要求一般3233），

3、即可循环使用。 冷却塔冷却塔78 冷却塔结构图冷却塔结构图2、过滤、过滤 循环水在循环使用过程中，特别是在冷却塔的降温过程中受到尘泥和微生物滋生繁殖和新陈代谢作用，致使冷却水中悬浮物增多，其水质不能满足循环水的水质要求，所以需采取过滤（旁滤、管道过滤旁滤、管道过滤器器）的方法去除循环水中的尘泥和微生物等。 过滤罐过滤罐管管 道道 过过 滤滤 器器93、排污与补水、排污与补水 水在冷却塔中不断蒸发，循环水的溶解盐类不断浓缩，含盐量不断增加，而溶解盐浓度的升高必将导致腐蚀和结垢的加剧。为控制循环冷却水中的含盐量。必须排放掉一部分冷却水，并不断地补充新水，前者称为排污水，后者称为补充水（新水）。4、

4、水质稳定措施（腐蚀与结垢）水质稳定措施（腐蚀与结垢） 循环冷却水系统的水质稳定处理问题：为了减少循环水对管道及设备的腐蚀及结垢，需通过加药机连续投加缓蚀阻垢剂。10浊环浊环水系统水系统11循环水泵站冷却塔用户冲渣沟旋流沉淀池稀土磁盘 或化学除油器热水池管道过滤器堆渣池补水加药冲渣泵浊环水系统典型流程图浊环水系统典型流程图浊环水处理流程简介l 热轧浊环水来源热轧浊环水来源及特点及特点 在轧钢生产过程中，会产生大量的废水，冷却水因与设备和产品表面的污物接触，使用后不仅水温升高，且废水中主要含有喷淋冷却轧机轧辊和轧制钢材的表面产生的氧化铁皮氧化铁皮，机械设备上的油类物质油类物质，固体杂质等废弃物及污

5、泥等，所谓热轧厂浊环水的处理，就是指这部分水。l 浊环水处理浊环水处理的主要技术的主要技术问题：问题： 固液分离； 油水分离； 水的冷却； 沉渣处理； 12浊环水的处理浊环水的处理 1. 浊环水的物理浊环水的物理处理处理 悬浮物的去除悬浮物的去除： 浊环水的物理处理一般采用旋流井进行一次沉淀，再由化学除油器（或稀土磁盘）的二次处理，经过一次旋流沉淀后，水中的氧化铁皮能去除95%，经过稀土磁盘或化学除油器处理后悬浮物含量能降至10020mg/L，最后经过压力过滤器过滤后悬浮物含量一般能达到20mg/L以下。 浮油的去除浮油的去除：浮油的去除常用的有化学除油器法、稀土磁盘处理系统吸油盘吸附法。 1

6、3浊浊环水的化学处理环水的化学处理 1、悬浮物、悬浮物: 浊环水的化学处理一般针对循环水中所含的细小悬浮物通过加入混凝剂和破乳剂发生一系列化学反应进行去除，使水质进一步改善。 现在一般选用聚合氯化铝作为混凝剂，聚合氯化铝有较强的交联吸附性能，并能水解生成Al（OH）3（H2O）3沉淀。水解过程中伴随电化学、絮凝、吸附、沉淀等物理化学过程。使用pH值范围较广，水温影响不大，用量小，絮凝效果好，操作方便，腐蚀性小，成本低。 142.除油：除油： 浊环水中，油脂成分比较复杂。利用物理方法，只能清除油滴粒径大于100m的浮油，要去除分散油和乳化油，还必须对污水进行破乳处理，破坏油珠的界膜，使油珠相互接

7、近并聚集成大滴油珠，从而浮于水面。常用破乳方法有电场法、药剂法、离心法、超滤法。药剂法使用比较普遍，药剂法就是向浊环水中投加破乳剂，破坏油珠界面，压缩双电层，使油珠聚集变大而与水分开。153、浊环水处理的主要设施、浊环水处理的主要设施 3.1 重力旋流沉淀池重力旋流沉淀池 作用作用： 是去除绝大部分的氧化铁皮,同时去除少量浮油. 旋流井去除氧化铁皮的效果,决定整个系统水处理效果. 原理原理: 含氧化铁皮的污水,以重力流方式沿切线方向进入沉淀池. 污水在池内旋转下降,然后稳流上升,大块铁皮进入沉淀池后,立即下沉. 其它颗粒随着水流的旋转和上升被卷入沉淀池中央,大部分沉降,小部分较细颗粒被水流带出

8、. 沉淀的颗粒用抓斗抓出,同时用除油机除去部分浮油。163.2 稀土稀土磁盘净化废水工艺流程磁盘净化废水工艺流程 轧钢废水经冲渣沟流入旋流井，500以上的氧化铁皮沉积于旋流井井底，通过抓斗取出。在旋流井中投入聚丙烯酰胺以加快磁性团的形成和加快沉淀速度，初步沉淀后的废水通过提升泵组送往管道混合器，在混合器中通过投药装置加入聚合氯化铝，使药剂充分混合。在旋流井中增设圆盘式除油机，去除水中浮油，可减轻下一级处理装置的负荷，减少药品的投放量（主要用于初期调试和设备检修阶段）。在输送管道中经过30s的反应，聚合氯化铝使非铁磁性物质和油类与铁磁性物质产生絮凝。反应后轧钢废水进入稀土磁盘分离净化设备，利用高

9、强永磁将废水中的絮团悬浮物打捞分离出来。经稀土磁盘分离出来的泥浆，排至磁力压榨脱水机，进行连续脱水。一般情况下，稀土磁盘分离的磁性泥渣含水率在6090，脱水后其含水率可降至30。经稀土磁盘处理后的水进入浊环热水调节池，调节池出水口安装漂浮式圆盘除油机，以打捞热轧浊环水表面的浮油。再经提升泵组将处理后的水送至冷却水塔进行冷却，降温后轧钢废水即可循环使用。1718 稀土磁盘处理浊环水的工艺流程图稀土磁盘处理浊环水的工艺流程图3.2 化学除油器化学除油器 化学除油器是以投加化学药剂经混合反应使水中的油类、悬浮物,通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来,达到净化水质的目的,当进水含油在35-45mg/1左右时

10、,其出水含油在10mg/1以下,SS含量在25mg/1以下。 投加的药剂共两种,分开投加,第一种属电解质类药剂,投入第一混合室;第二种是特制的高分子油絮凝剂,投入第二混合室,先投第一种药剂,后投第二种药剂,且投加次序不能颠倒.两种药剂均为无毒无害药剂.经投药并能过第一、第二混合室混合后的污水进入斜管沉淀后,水中油类(浮油及乳化油)与悬浮物经药剂的凝聚、絮凝作用,形盛大颗粒絮团沉降在下部排泥斗中,上部清水经溢流堰、出水管排出.下部污泥可定期排出,一般8小时排一次,每次2-3分钟.排出的污泥经浓缩后压滤脱水,泥饼外运。19 化学除油器工艺流程图化学除油器工艺流程图20其它水系统l生产生产生活、消防管网生活、消防管网 根据厂区水源情况，车间内生产生活、消防管网可以考虑共管或分系统敷设，主厂房内设置消防用水点。l排水系统排水系统 排水系统包括生产排水、生活排水、雨水排水。 生产排水在排入干管之前，水质以满足钢铁工业水污染物排放标准GB13456-2012的有关规定，排入全厂排水管网； 生活污水经生活污水处理设施处理后排入排水管网。 雨水采用合流制排水方式，车间雨水为有组织排水，经雨落管汇于水沟或管渠，最后排