盾构机安全操作规程

1、目 录总则（盾构机安全操作规程）1一、管片安装安全操作规程4二、螺杆空压机安全操作规程5三、砂浆搅拌车安全操作规程7四、充电机安全操作规程8五、电气设备的安全操作规程10六、搅拌站安全操作规程12七、水泵安全操作规程14八、通风机安全操作规程15九、蓄电池机车安全操作规程16十、注浆机操安全作规程18十一、电缆卷筒安全操作规程19总则（盾构机安全操作规程）一、一般规定mzQ,)h#d01、操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。2、进入施工现场必须按规定佩戴劳保用品。润滑油商情网Zv y7SLl3、施工现场严禁吸烟。|za(u c-h/t04、严禁擅自拆改安全装置。润滑油商情网 Vp

2、z+BF,P sb5、进出隧道必须走人行道，避让过往车辆，严禁搭乘运输车辆。当隧道断面较小，设置专用人行道有困难时，作业人员必须在车辆停驶后方可进出隧道。润滑油商情网!_Pj-H&Y%K2Z二、控制台1、作业前必须检查控制仪器、仪表及其它装置，确认处于安全状态。AnsA?z02、启动前必须与拼装手、注浆人员、电瓶车司机等有关人员联系，确认安全后方可操作。润滑油商情网S#a"E4Bd3、按规定程序开机，按安全技术交底要求设定和控制速度、注浆压力等技术参数。4、发现故障和异常情况，按规定要求处理、汇报。5、严格执行交接班制度。润滑油商情网;L$&t n0X_*|%y+k6

3、、注浆作业前，必须与注浆操作人员、制浆人员取得联系，确认无误后方可启动注浆泵。润滑油商情网0Y;C.lkd三、液压系统SYNBC"sZ d01、作业前应检查管路，确认管路联结正确、牢固。"?+T ,B8T%s02、必须服从控制台操作工指挥，及时正确开关阀门。润滑油商情网Df*Pd3、拆卸注浆混合器时，各注浆管路和冲洗管路阀门必须全部关闭后方可进行作业。润滑油商情网 H t8H$Y7rm:uG4、冲洗管路作业必须两人操作，在没有接到注浆操作手发出的可以冲洗管路的指令前，不得启动冲洗泵。润滑油商情网F g#j!:o-i$n5、发现管路堵塞时不得擅自处理，应及时通知专业人员修理。

4、四、拼装润滑油商情网rQ#P.t%yX%W1、启动拼装机之前，拼装机操作人员应对旋转范围内空间进行观察，在确认没有人员及障碍物时方可操作。lZ-t6q5t8a02、拼装机作业前应先进行试运转，确认安全后方可作业。润滑油商情网,c7M:pH#D2g3、拼装管片过程中必须检查销子、螺栓，确认联结牢固。润滑油商情网2GX2oB S4、拼装机旋转移动管片前，必须确认管片拼装人员已进入安全区域。拼装机旋转移动管片时，管片拼装人员严禁进入旋转区域。润滑油商情网"iJcHW*v5、在用液压油缸固定管片时，不得站在液压油缸的顶脚和柱塞上。2T,rabf1ORX0五、运输#fj"GPN6z9

5、D C01、电瓶车司机交接班时，必须仔细检查蓄电池、砂箱制动装置、车灯、喇叭等，确认完好后方可试运行。润滑油商情网g Z)X!e7Y.o sT7Uo2、行驶中严禁用反向操作代替制动。5!B9 W+tA03、电瓶车脱轨时，必须立即断电停车进行处理。润滑油商情网 v)J%z%1Z4、严禁电瓶车搭乘人员。发现有人蹬车、扒车时，必须停车制止。5、行驶前应鸣笛，并注意机车前方行人和障碍物。润滑油商情网DM3hffd6、驾驶员开车时必须坐在司机座位上，严禁探身车外。润滑油商情网I c3c53,Cp%A7、行驶中遇行人必须鸣喇叭，并作好制动准备，发生故障必须立即停车处理。电瓶车驶近较大坡度隧道、弯道、道岔、

6、行人较多地段应鸣笛、减速，并做好刹车准备。润滑油商情网v;fxllCg8、电瓶车控制手柄必须停放在电瓶车串、并联的最后位置。严禁将控制手柄停入在两速度位置中间。加速时应依次推动手把，不得推动过快。j;A&nB s%y4j0六、进入前仓润滑油商情网 9|1G/H*Oh HW1、必须按安全技术交底要求的程序作业。U"U!|-N3mnW02、必须断开刀盘控制开关，切断电源。润滑油商情网eI)J TvL-q3、打开入孔之间，必须从隔壁板上的球阀对前仓进行观察，确认前方无水。0Nx+ynP2u;r%urs04、前仓作业人员必须听从统一指挥，并保持与后方人员的联系。一、管片安装安全操作规

7、程 1、控制室的操作面板上将模式变为“管片拼装模式”。2、管片拼装遥控器只有在“管片拼装模式”模式下才可以开启。3、在拼装管片过程中，拼装机和管片抓取系统所在区域将被定义为危险区域。4、禁止在拼装机工作时手碰拼装机或待抓取的管片。5、不要在抓起的管片下站立。6、拼装管片的操作手要经过专门训练。7、拼装机前后移动时，确保扶梯上无人员。8、禁止在扶梯未完全抽回时旋转或移动拼装机。9、不能一次收回多组推力油缸，只允许收回待拼装的一块管片的油缸。10、拼装机真空吸盘下禁止站人。11、管片未穿螺栓前勿将拼装机真空吸盘放松。12、管片螺栓及时是坚固，不拖延。13、推力油缸撑靴与管片间禁止站人。14、管片拼

8、装操作手要求穿着紧凑的工作服。15、在拼装机扶梯上穿螺栓或作业的工人配戴安全带。16、拼装机扶梯最上层有人走动时，应关闭导向系统的激光束二、螺杆空压机安全操作规程1、 作业前的准备工作。（1） 仔细检查各连接部分的结合情况，连接必须牢固、可靠。（2） 打开蓄气罐的放气闸阀，使机器在无负荷状态下启动。（3） 检查油池内润滑油是否足够，润滑情况是否良好。（4） 检查主离合器是否已使空压机与柴油机脱开。（5） 检查各气压表、油温表、水温表、安全阀的灵敏度和负荷调节器等工作是否正常和安全可靠，关键仪表是否经过标定。（6） 检查冷却器冷却水是否加满，未满则把它加满。（7） 检查空气虑清器阻力指示器，当指

9、示器显示红色时，应清洁或更换空气虑清器虑芯。（8） 发动机发动后应先低速运转，待水温、油温达到规定值后，接上主离合器，使发动机与空压机一起在规定的转速下空负荷运转，待水温、油温及其转速达到规定值后，逐渐关上闸阀，使空压机投入正常运转。观察负荷调节器工作是否正常。（9） 阀盖上的压盖必须一次上紧，用力不要过猛，不允许压缩机工作时又重新拧紧压盖螺母。（10） 虑清器应经常保持清洁。2、作业中的注意事项。（1） 经常注意空压机的排气温度及压力，最后排气温度不得超过1800C，严禁压缩空气的温度超过规定数值。注意润滑油温度及压力，其最高温度不得大于850C。（2） 储气罐内的最大指示压力不得超过规定压

10、力。（3） 空压机每工作12h，应打开管路中的放水阀，排除其中的油水。（4） 每运转4h，应将储气罐内积聚的油分、水分放出。（5） 注意机油压力是否符合要求，过高或过低都应停车检查。（6） 停机前，应先打开储气罐闸阀，将储气罐气体放空，柴油机相应转入中速运转，逐渐至停机。3、作业后要求。（1） 停机后，应把气箱、中间冷却器放水开关打开将水放干净，将排气管盖好，防止雨水流入缸内。（2） 按规定要求进行维修保养作业。（3） 把柴油箱油加满，加入的油必须经过严格的过滤，决不允许有过多的水分及杂质。三、砂浆搅拌车安全操作规程1、工作前，应检查各 传动机构应无异常，搅拌装置是否掉链。2、检查各部螺栓，发

11、现松动应予紧固。3、装料后，砂浆应保持规定的速度进行搅拌。4、如遇特殊情况而无法进行注浆作业时，应及时将砂浆车中的砂浆排出，避免砂浆凝固后而无法正常工作。5、维修及保养前，必须将砂浆车的电源切断后才能进行。6、砂浆送完后，必须将砂浆车场内外残余的砂浆冲洗干净。四、充电机安全操作规程1、检查交流电源是否缺相，缺相时无法输出电流。2、将三相四线380v交流电源接入整流柜。将蓄电池分清极性接至“+”“”输出铜排上，注意防止负载短路。因负载为蓄电池，此时面板上的电压表读数为蓄电池原有电压。当蓄电池反接时，电压表读数反偏，且主路电源无法接通，避免损坏蓄电池及充电设备。3、 调节面板上“充电时间”继电器的

12、数值，根据蓄电池的充电要求，设定充电时间。二、“手动工作方式“开机操作步骤。1、 送电前先将面板上“输出调节”电位器反时针方向旋转到底，将“手动稳流”开关置于“手动”位置。2、 送上交流电源，按下“控制电源合闸”按钮，控制合闸接触器KM1吸合，按下“主路电源合闸”按钮，主路合闸接触器KM2吸合，整流变压器得电。“充电时间”继电器开始计时。3、 缓慢顺时针方向旋转“输出调节”电位器，刚开始几圈直流电压表读数为蓄电池原有电压，无直流输出电流；只有当直流输出电压高于蓄电池原有电压时，才有直流输出电流。逐渐增大输出电流到所需的直流电流输出值。4、 设备运行在“手动”方式时，随着交流电源电压的波动，直流

13、输出电压及电流也随着波动，直流输出电流随着蓄电池电压的上升而逐步减小。三、“稳流（稳流截压充电）工作方式”开机操作步骤。1、 送电前先将面板上“输出调节”电位器反时针方向旋转到底，将“手动稳流”开关置于“稳流”位置。2、 送上交流电源，按下“主路电源合闸”按钮，控制合闸接触器KM1吸合，按下“主路电源合闸”按钮，主路合闸接触器KM2吸合，整流变压器得电。“充电时间”继电器开始计时。3、 缓慢顺时针方向旋转“输出调节”电位器，半圈后有直流输出电流。逐渐增大输出电流到所需的直流电流输出值。4、 设备运行在“稳流”方式时，在充电初期直流输出电压值低于稳压动作值，充电电流不随着交流电源电压的波动和蓄电

14、池电压的上升而改变，为稳流充电；在充电后期直流输出电压值等于动作值时，设备自动转换为稳压充电，充电电流随着蓄电池电压的上升而逐步减小。四、关机步骤。1、 当充电时间完成后“充电时间”继电器动作，自动断开主回路电源，同时发出灯光指示。2、 先将“输出调节”电位器反时针方向旋转到最小。按下“电源分闸”按钮。3、 截断进线交流电源。五、充电机的维护与保养。1、 定期清洁充电机外壳及各元器件。2、 经常检查各指示仪表、指示灯，各指示仪表应反应灵敏，示值正确。3、 每日都应检查接地线是否连接可靠，各绝缘体之间绝缘状况是否良好。4、 定期检查各连接螺栓、螺母是否连接牢靠。5、 定期检查各零部件，如有损坏应

15、予修复或更换；如有松动，应予紧固。五、电气设备的安全操作规程电气设备必须由专职电工或在专职电工的指导下进行维修，修理前必须切断电源。一、 电源电压必须与电气设备的额定电压相同（三相电压变动应在±5范围内）。供电变压器的容量必须满足机械设备的要求，并应按规定配备电动机的起动装置。所用保险丝必须符合规定，严禁用其他金属丝代替。二、 电动机驱动的机械设备在运行中移动时，应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人挪移电缆，并防止电缆擦损。如无专人负责电缆时，应由操作人员负责照顾，以免损坏而导致触电事故。三、 电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，为得强行合闸。四、 电气设备启动后应检视各电气仪表，

16、待电流表指针稳定和正常后，才充许正式工作。五、 定期检查电气设备的绝缘电阻是否符规定，不应低于每伏1000欧姆（如对地220伏绝缘电阻应不小于0.22兆欧）。六、 漏电失火时，应先切断电源，用四氯化碳或干粉灭火器灭火，禁止用水或其他液体灭火器泼浇。七、 发生人身触电时，应立即切断电源，然后用人工呼吸法作紧急救治。但在未切断电源之前，禁止与触电者接触，以免再发生触电。所有电气设备应接地良好，不得借用避雷器地线做接地线。十、 电气设备的所有连接桩头应紧固，并须作经常的检查，如发现松动，应先切断电源，再行处理。十一、 各种机械的电气设备，必须装有接地和接零的保护装置。接地电阻不得大于10欧姆，但在一

17、个供电系统上不得同时接地又接零。十二、各种机械设备 的电闸箱内，必须保持清洁，不准存放任何东西，并应配备安全锁。未经本机操作和有关人员的允许，其他人员不准随意开箱合线路总闸或分线路闸，以防造成事故。十三、用水清洗电动施工机械时，不得将水冲到电气设备上去，以免导线和电气设备受潮。十四、电气设备应存放于干燥处，在施工现场上，各种电气设备应有妥善的防雨、放潮设施。十五、工作中如遇停电，应立即将电源开关拉开，并挂上“禁止合闸”的警示牌。十六、修理和保养机械时，不仅要切断电源、拨下保险丝，还应在电闸上加锁，同时挂上“修理机械禁止合闸”的警示牌。合闸时，必须与检修人员联系妥当后，再行合闸。十七、电器工作完

18、毕后，应及时切断电源，并锁好箱门。六、搅拌站安全操作规程搅拌站搅拌为盾构机掘进注浆系统提供混凝土浆液，主机为JS500双卧轴强制式搅拌机，该系统采用水、砂自动称量，水泥、粉煤灰由人工投料口投料的进料计量方式。一、 启动前准备1、检查搅拌仓、下料口、投料口是否有异物；2、检查水箱水位是否满足使用要求，检查水系统和气路控制系统是否畅通，有无泄漏；3、检查各连接件、紧固件、传动件是否有松动；4、检查电源接线及控制线路是否完好。发现问题应即使处理，只有搅拌站各系统都处在最佳状态时，才允许进行工作试运转。二、启动1、 合上电源配电箱开关，打开搅拌站控制柜电源；点动主机看运转方向是否正确;2、 选择好工作

19、模式（手动、自动），启动空压机，按下启动按钮启动主机；3、 开启上料系统电源，检查各参数设定是否正确，确认无误后，按下启动键，启动配料系统；4、 人工从投料口放料，按土木工程师提供的配合比下料。三、 搅拌、下料按规定量投料完毕，自动上料系统上料完毕后，主机继续搅拌3-5分钟，使物料充分搅拌均匀，（不能满足使用要求时适当延长搅拌时间）。搅拌完成后，按下卸料按钮，打开卸料仓门，物料下完后关闭卸料仓门。开始新循环自动上料，人工上料，到再一次下料，如此循环，不断供应施工所需要砂浆。四、使用完后需要停机时，要将搅拌机（含储料罐）内搅拌砂浆混合物彻底清理干净，不能在主机内存放，用水冲洗搅拌机及下料管道，防

20、止砂浆在管道、机体内凝结，越积越多而造成堵塞。每班结束时要清洗一次。关掉电源，控制柜上锁。五、 紧急停机遇紧急情况，按下急停按钮，直接切断搅拌机电源，强行停机，根据实际情况进行后续处理，清除机内砂浆避免凝结。六、操作注意安全事项操作人员切将头，手等伸入旋转部件内，以免发生意外，伤及人身。清洗维修需进入该部件时，必须有相应安全措施，在电源箱上挂警示牌且有专人看守，防止误操作造成事故。储料罐每次存料不能超过叶片高度，且及时放料，及时清洗。七、水泵安全操作规程一、启动1、 拧开出口法兰处的放气螺塞，通过泵或管路上的注水口向泵内灌水至 满，如泵使用进口有自流压头，则可省略灌水工序。2、 关闭吐出管路上

21、的闸阀和压力计旋塞。3、 点动电机，检查转向是否符合要求。4、 启动电机，打开压力计旋塞。5、 压力计显示压力后，打开真空计旋塞，并逐渐打开出口闸阀至所需的 压力为止。二、 运转1、 泵长期运转时，应尽量在铭牌规定的流量及扬程附近工作，使泵在高 效益区运行，以获得最大的节能效果。2、 使用滚动轴承的泵在运转时，轴承温度不能超过外界温度35，极限 温度不能大于80。3、 填料室内有正常的漏水以润滑轴（轴套），泄漏以每分钟3040滴为宜。4、 使用弹性柱销联轴器的泵应定期检查联轴器的橡胶圈，若有损坏，应 及时更换。5、 禁止泵内无水时干运转，因这样会损坏机械密封和泵零件。也不允许 在关闸阀状况下长

22、时间运行，这也会因水温升高而损坏泵零件。6、 泵在运转时发现有不正常的噪音时，应立即检查。三、 停止1、 泵停止运转的顺序是：关闭出口管路闸阀-关闭真空计旋塞-切断电源， 停止电机运转-关闭压力计旋塞。2、 寒冷地区冬季短期停泵，应拧开吸入段上的丝堵，放尽泵内存水。3、 泵经长期运转后，若流量和扬程明显下降时，应拆开更换磨损的零件。4、 长期停止用水泵时，应将泵体擦干水份，去除积垢，涂上防锈脂，重 新组装好并妥善保存。八、通风机安全操作规程一、通风机的安装A、通风机及管道的安装，必须保证风机在高速运转情况下稳定牢固，安全运行。B、不得露天安装，主机、风管连接正确，安全防护措施齐全有效。C、风机

23、风扇紧固，进风口应无障碍物及可吸入物。D、风管铺设不妨碍人员行走及车辆通行，支点吊挂必须牢靠。二、通风机的运行A、 通风机启动前应仔细检查电源、接线、风管，确保无安全隐患。B、 根据通风情况，确定启动风机级数。C、 先启动风机出风电机，观察风管有无异常。通风距离大于200米时，采取二次或三次启动，减少对风管的冲击。以保证风管悬挂稳定。D、 观察风机启动电流，电压是否正常。E、 如需二级风机启动增加风量，待出风风机启动完毕后可启动进 风风机。F、 风机运行中如有异响，高温应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。G、 根据实际情况设置风压计，监测风压。H、 停止通风后，切断电源。I、 严禁在通风机

24、和通风管上放置或悬挂任何物件。九、蓄电池机车安全操作规程一、一般规定1） 操作司机必须经过技术培训，并经过考试合格后方可驾驶，严禁非机车司机随意开动机车。2） 机车使用时，应严格按说明的规定进行操作和维修保养,不得违章作业。3） 蓄电池应加足合格的电液，并经常调整电液的比重，保持蓄电池组的清洁，严禁蓄电池过充电和过放电。4） 机车不使用时，应放置在空气流通干燥的空闲线路上，不得随意放置于洞内的滴水处。二、 运行前的检查1） 认真检查机车各部件是否牢固，线路是否有损坏，连接是否可靠，各部件润滑是否良好，制动机构是否灵活可靠，制动缸活塞杆的伸出量是否在规定的范围内（16mm）。2） 检查蓄电池盖子

25、是否盖紧，电压是否在规定的范围内。3） 检查变频器操作台各开关、手轮、手柄是否放在停车位置。4） 接通电源后，观测各显示装置是否正常。5） 开动空压机，将风压达到规定压力后，试验空气制动系统是否可靠。6） 检查车灯、鸣号、警示和车辆联接装置是否良好。7） 检查变频器的指示和声音是否正常。确认机车前后轨道上是否有站人和其它障碍物三、 运行中的注意事项a) 开车前应发出开车信号，机车在行使途中，不允许将头和身体伸出车外，司机离开座位时应切断电源；b) 操作变频器调速手轮行使时手轮档位必须逐个移动，不允许滑过几个档位；c) 正常运行时机车应在列车前面，不允许在后面顶推，机车在通过洞口及弯道处应发出信

26、号；d) 机车运行时，严禁用来反档刹车，以免造成电机及齿轮的损坏；e) 两车在同一轨道方向正常行使时，相互间隔距离应不小于100米；f) 机车载重物下坡时最大行驶速度不得超过12KM/h，通过道岔时应缓慢行驶。g) 交接班前应认真清扫车上的灰尘和污泥，保持各部件整齐清洁。h) 及时更换蓄电池组，检查各转动部分的温度是否正常。i) 认真填写交接班记录，交待清楚本班次机车运行情况，要注意事项。十、注浆机操安全作规程打开混合器的注浆阀门，关闭放浆阀门，试注水1分钟以上。1、 待确认试运转正常以后，迅速将吸浆龙头放入浆液桶内，（水泥浆液必须搅拌）同时打开放浆阀门，关闭注浆阀门，观察浆液状况。2、 打开注浆阀门并与注浆孔位接通，关闭放浆阀门，开始注浆。3、 当每