盖梁钢筋加工与安装技术交底

1、福建路（新彭白路中线）工程项目B合同段施工技术交底记录分项工程名称盖梁钢筋加工与安装分项工程负责人技术交底人作业施工队接受交底人一、基本要求：1、钢筋、机械连接器、焊条的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2、钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。进场的钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加以覆盖。3、所有进场的钢筋应具有出厂质量证明和试验报告单，并应及时通知项目部和监理工程师抽取试样做力学性能试验。4、纵向受力主筋的制作和末端弯钩的形状应符合设计要求，如设计无规定时，应符

2、合下列规定：当受力主筋的末端为90弯钩时，弯曲直径应大于等于5d，锚固长度应大于等于10d；当受力主筋和末端弯钩为135时，其弯曲直径应大于等于5d，锚固长度应大于等于5d；受力主筋中间的弯钩，其弯曲直径应大于等于20d。5、钢筋焊接前，必须根据现场施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗。6、钢筋接头采用搭接电弧焊时，必须采用双面焊缝。两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d。7、本项目盖梁钢筋搭接电弧焊的焊条宜采用E5003/ E4303型。焊条应妥善存放，不得受潮变质。焊条的选择与焊接质量的好坏，最后应以力学性能试验来检验。8、受力

3、钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置。在35d（d为钢筋直径）接头长度区段内（但该区段不得小于500mm），同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合：受拉区为50%，受压区可不限制。同一根钢筋应尽量少设接头。9电弧焊接的接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。10、当受力主筋采用机械连接时，对接头的位置要求，可依照焊接接头要求办理。11、钢筋骨架或钢筋网片应焊接或绑扎牢固，具有足够的刚度和稳定性。12、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置。对于有交叉式箍筋的大截面柱或梁，其接头

4、可位箍筋与任何一根中间纵向钢筋的交接点上。13、箍筋与纵向受力钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用电焊焊牢。绑扎用的铁丝要弯向内侧，不得伸向保护层内。14、每片盖梁钢筋骨架上下两根主筋重叠段应增加焊缝（双面焊缝），焊缝间距100厘米，焊缝长度为2.5d。15、每片骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行。在操作时应注意严格按设计图纸放样，放样时应考虑焊接变形和预留供度；拼装时，在需要焊接的位置先用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后在进行焊缝施焊；施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺一个方

5、向一次焊成。其目的是尽量减少焊缝过多而引起骨架的变形。每片骨架必须焊接在同一个平面上。16、应在钢筋与模板间设置垫块；垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。混凝土保护层厚度应符合设计要求。17、断料后的钢筋长度和成型后的钢筋尺寸必须符合设计图纸的要求，为此，必须精确计算钢筋下料长度，应考虑有无弯曲、弯起钢筋斜度与弯曲延伸长度等因素。（设计图纸对弯起钢筋下料长度的计算有误，在加工时请注意仔细复核。）18、在安装盖梁钢筋时，注意预埋支座垫石、防震档块及耳、背墙的钢筋。二、质量标准1、对外观质量的要求：a、钢筋表面无铁锈及焊渣；b、受力钢筋应位于同一平面上，不得有扭曲现象；c、钢筋骨架拼装完成后应具有足够的刚度和稳定性，保证在施工中不产生变形和移位。2、对实测项目的质量要求：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距(mm)两排以上排拒5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数的30%抽查