电缆冷缩中间头检维修作业规程

1、设备位号：状态卡 0203页动作卡 0407页附件 （见检修设备的相关技术资料） 作业 B 检维修作业人员图例 ( ) 确认 C 专区技术员 < > 安全关键点 S 主管主任批准签 字日 期审 核车间主管年 月 日技术部门主管年 月 日编 制厂主管领导年 月 日版 本修 改 时 间存档：资料室修改序号版 本年 月 日修 改 人第一次01年 月 日计算机编码： 工程验收确认检修负责人：装置设备负责人：技术主管： 状 态 卡初始状态M0检修前准备，办理票证000 检修前准备；010 办理票证。状态M1电缆预处理100 电缆预处理。状态 M2剥切铜带屏蔽、削末端绝缘200 剥切铜带屏蔽、

2、削末端绝缘。 状态M3清洗主绝缘300 清洗主绝缘。状态 M4安装冷缩接头主体400安装冷缩接头主体。状态M5 恢复金属屏蔽500 恢复金属屏蔽。状态M6恢复铠装600 恢复铠装。状态M7恢复外护套700 恢复外护套。状态M8 清理现场卫生，大锁（封存）工作票，交付使用800 清理现场卫生，大锁（封存）工作票，交付使用。动作卡初始状态M0检修前准备，办理票证000 检修前准备001 B( ) 检修施工的时间安排已经确定；002 B( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程；003 B( ) 查阅待检修的电缆的历史运行记录及缺陷记录；004 B( ) 检修所需的零配件和相应

3、的材料已备齐；005 B( ) 检查检修用工具及合格的试验仪器和设备已备齐；006 B 登记带入现场的所有工器具型号和数量。010 办理相关票证011 B S 办理风险评价表；012 B C 办理第一种工作票；013 B< > 确认风险评价表中的风险削减措施已落实；014 B< > 确认第一种工作票所列的安全措施已经全部落实；015 B< > 确认待做头电缆具备制作条件。签字( ) ( ) ( )状态M1电缆预处理100 电缆预处理101 B 将电缆对直，置于最终位置，将电缆末端重叠200mm，取其中心做出标记；102 B 分别擦洗两端电缆1m范围内电缆护套

4、，拭去灰尘、油污及其他污垢；103 B 剥切电缆外护套：长端自电缆末端量取800mm，短端自电缆末端量取600mm，先在外护套上刻一环形刀痕，向电缆末端切开并剥除电缆外护层；104 B 在距外护套切断口30mm内侧，用钢丝将钢铠绑扎住，锯切钢带，锯口要整齐；105 B 用PVC胶带包覆住切除端口锐边；106 B 在钢带断口处保留30mm长内衬层，去除填充物；107 B 在中心标记处，锯切电缆，切口要整齐。 签字( )状态M2剥切铜带屏蔽、削末端绝缘200 剥切铜带屏蔽、削末端绝缘。201 B 自电缆末端量取50+A(A为冷缩头主绝缘管长度）为铜带屏蔽切断口，在断口内侧，先用铜线将铜带屏蔽绑扎再

5、进行切割，切断口要整齐；202 B 在铜带屏蔽断口处保留50mm半导电外屏蔽层，其余剥除，剥除要干净，不得损伤主绝缘；203 B 按1/2接续管长+5mm的尺寸切除电缆主绝缘。签字( ) 状态 M3清洗主绝缘300清洗主绝缘。301 B 用半重叠来回绕包半导电胶带从铜屏蔽带上40mm处开始绕包至10mm处的半导体层上，绕包端口应十分平整；302 B 清洗电缆主绝缘；B 切勿使溶剂碰到半导体屏蔽层；B 如果必须要用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体，只能用不导电的氧化铝砂纸(最大粒度120)，不能使打磨后的主绝缘外径小于接头选用的范围；303 B 在进行下一步前，主绝缘表面必须保持干燥，如有必要，用干净

6、的不起毛布进行擦拭。签字( ) 状态 M4安装冷缩接头主体400 安装冷缩接头主体401 B 从长端电缆装入冷缩接头主体，短端套入铜屏蔽编织网套，冷缩接头必须安置于长端电缆，拉线端朝向长端电缆三岔口；402 B 参照供应商的指示装上接管，（工具）进行接管两端压接，不压接管中心；（是否倒角）403 B 锉平打光并清洗接管表面；404 B 将P55/R混合剂涂抹在半导体层与主绝缘交界处，然后把其余剂料均匀涂抹在主绝缘表面上（只能用P55混合剂，不能用硅脂）； 405 中心点校验B 测量接管两侧电缆主绝缘之间尺寸C，按尺寸1/2 C，在接管上确定实际中心点D；B 从D点量取300mm，在一边铜屏蔽带

7、上找出一个尺寸校验点E；B 半导电屏蔽层上距离屏蔽层端口X处做一记号，此处为接头收缩起始点；B 将冷缩接头对准定位标记，逆时针抽掉芯绳使冷缩接头收缩；B 在接头收缩后5min内校验E至冷缩接头的中心标记的距离是否为300mm，如有偏差，尽快左右抽动接头进行调整；406 B 照此步骤完成第二、三个接头的安装。签字( ) 状态 M5恢复金属屏蔽500 恢复金属屏蔽。501 B 在装好的接头主体外部套上铜编织网套；502 B 用PVC胶带把铜网套绑扎在接头主体上；503 B 用两只恒力弹簧将铜网套固定在电缆铜屏蔽带上；504 B 将铜网套的两端修齐整，在恒力弹簧前各保留l0mm；505 B 半重叠绕

8、包两层自粘性乙丙橡胶绝缘带，将弹簧包覆住；506 B 按同样的方法完成另两相的安装。签字( ) 状态 M6恢复铠装600 恢复铠装。601 B 用PVC将三芯电缆绑扎在一起，602 B 绕包一层防水带，涂胶粘剂的一面朝外将电缆衬垫层包覆住；（防水带绕包的起止点）603 B 安装铠装接地接续编织线B 在编织线两端各80mm的范围将编织线展开；B 将编织线展开的部分贴在防水胶带和钢铠上，并与电缆外护套搭接20mm；B 用恒力弹簧将编织线一端固定在钢铠上，搭接在外护套上的部分反折回来一起固定在钢铠上；B 同样，编织线的另一端也照此步骤安装。604 B 半重叠绕包两层自粘性乙丙橡胶绝缘胶带，将弹簧连同

9、铠装一起覆盖住，不要包在防水带上。605 B 用防水带做接头的防潮密封，从一端护套上距离为360mm开始半重叠绕包(涂胶粘剂一面朝里)，绕至另一端护套上360mm处；606 B 如需将钢带接地与铜屏蔽接地分离，可以先用防水带将整个接头统包一层，从一端内护套上开始至另一端内护套上结束然后用接地线将两端钢带连接上，最后，再用防水带包在整个接头上包覆一层。签字( ) 状态 M7恢复外护套700 恢复外护套。701 B 用防水胶带填平两边的凹陷处；702 B 从一端电缆护套上360mm防水带开始，半重叠绕包装甲带至对面另一端360mm防水带上，完成整个安装工作；703 B 30min内不得移动电缆。签

10、字( ) 状态 M8交接试验 （试验项目和方法）状态M9 清理现场卫生，大锁（封存）工作票，交付使用800 清理现场卫生，大锁（封存）工作票，交付使用801 B 清点工器具齐全无缺失；802 B 现场卫生清理干净；803 B 大锁（封存）工作票；804 B( )C ( ) 将电缆头制作记录交相关部门审核保存；805 B( )C ( ) 检修结束，各项参数符合标准，交付使用。签字 ( ) ( )电缆头制作参数产品型号电缆尺寸连接管尺寸电缆外径（mm）导体截面(mm2)外径（mm）最大长度（mm）6/10kV(6/6kV)8.7/15kV(8.7/10kV)QS1000-I17.524.0701205012014.224.0135QS1000-II22.133.215024015024018.033.2145QS1000-III27.94230040030040023.442170注：以电缆的绝缘外