电缆套管标准

1、2008-2-10 实施2008- 2 -5 发布xxxxxxxxxxx保护管道ICS 前 言本标准于x年x2月x日首次发布。本标准由xx提出并起草。本标准主要起草人： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx管道 1. 范围 本标准规定了XXXXXXXXXXXXXX管道的定义、分类、要求、实验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于电缆保护用和类似工作条件下的管道。2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些

2、文件的最新版本。GB/T244 金属管 弯曲实验方法GB/T246 金属管 压扁实验方法GB/T1408 .1 固体绝缘材料 工频电气强度的试验方法GB/T1732 漆膜耐冲击性测定法GB/T1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书。GB/T3091 低压流体输送用焊接钢管YB/T5305 碳素结构钢电线套管. 定义 XXXXXXXXXXXXXX管道是指以钢管为基体材料，经过处理工艺将粉末材料均匀涂敷在钢管内外表面，形成防腐层的产品。以下简称XX管。4 产品分类XX管按管端形式分为平端管和法兰管。5. 要求5.1材质要求5.1.1 钢管 用于

3、涂敷的原坯管质量应依据表1的规定。表1原坯管公称口径（mm）依据的标准15 600GB/T3092 低压流体输送用焊接钢管YB/T5305 碳素结构钢电线套管5.1.2 粉末材料用于涂敷钢管的粉末材料，应以聚乙烯树脂为基料，加入适量抗氧化剂及助剂制成。5.2 XX管的公称口径用原坯管的公称口径表示。5.3 XX管的涂层应符合表2所示的各项指标：表 2序 号项 目指 标1外观平整、光滑2颜色与标准色板无差别3膜厚4针孔无电火花5弯曲涂层无脱落、断裂6压扁涂层无剥落、断裂7冲击涂层无剥落、断裂8附着力不剥离9耐低温性无裂纹10耐电压性1min不闪络击穿11耐化学试剂：a）%NaCl，48hb）%H

4、2SO4，48hc）%NaOH，48h不起泡，不脱落12耐候性（人工加速）a） 失光一级b） 变色一级c） 粉化0级d） 裂纹0级6 试验方法61 涂层外观按GB/T11186.2的规定进行。62 涂层颜色 按GB/T11186.2的规定进行。63 涂膜厚度（膜厚） XX管的涂膜厚度应用测量精度不低于±5%的磁性测厚仪测量。测量时应在圆柱表面上测量相距500mm的三点，取其算术平均值。64 针孔试验 用针孔探测仪在1500V电压下，对整支XX管的涂层进行检测，应无火花。65 弯曲试验 公称口径小于和等于50mm的钢管应按GB/T244规定的方法进行弯曲试验，其试样长度1000mm，在

5、常温下以6倍管径为半径弯曲90度。66 压扁试验 公称口径大于50mm的钢管应按GB/T246规定的方法进行压扁试验，其试样长度50mm，在常温下置于两平板之间，渐渐压缩至平板间距离为钢管外径的五分之二。67 冲击试验 从XX管的任意部位切取长度为100mm作为试样，在常温下，以表3规定的高度，按GB/T1732进行冲击试验。此时焊缝应安置在与冲击面相反的方向。表3公称口径（mm）锤重（kg）落下高度（mm）1550130065400150068 附着力 从XX管的任意部位切取长度为100mm作为试样，可分成两半，在常温下用锋利的刀具沿管轴方向在涂膜上割两道深至原坯管表面的裂缝，宽度为10mm

6、，然后掀起一端，不要损伤涂膜，用弹簧称向180度方向逐渐施力，测此时的力。69 耐低温性 将试样放入-50的恒温冷冻柜中，并恒温（-50）48小时，目测无裂纹。610 耐化学试剂性能的测定 将试样分别放入%NaCl、%H2SO4和%NaOH中，48小时后，涂膜不起泡、不脱落。 7  检验规则7.1 产品必须经检验部门检验合格后方可出厂。7.2 检验分类7.2.1 出厂检验出厂检验项目为表2中1-8项。7.2.2 型式检验按表2做全项检验,下列情况下应进行型式检验：a) 新产品投产时；b) 工艺、原料改变时；7.3 组批与抽样7.3.1 组批按GB/T3091中7.2规定执行。7.3.2 抽样 抽样的数量应符合表4的规定表 4检验项目抽 样 数 量外观逐件颜色每批2根针孔每250根取1根弯曲每250根取1根压扁每批1根冲击每批1根附着力每批1根膜厚每批1根耐低温性每批1根耐电压性每批1根耐化学试剂每批1根耐候性每批1根7.4 质量判定 产品经检验符合本标准要求，判产品合格。若检验中出现不合格项，可双倍抽样复验，复验结果仍出现不合格，判该批产品不合格。8.    标志、包装、运输和贮存8.1 XX管的标志、包