电气控制与PLC教学大纲

1、 电气控制与PLC教学大纲课程编码：学时数：学分数：课程类型：专业课先修课程：电路、电工原理、电工学、电机及拖动基础一、课程的性质与任务： 电气控制与PLC是电气技术专业的一门重要专业课程。 本课程性质是一门应用性很强的的课程，并随着我国电气设备行业的不断发展，不断采用最新的国内外电器设备，应用当代最先进的理论和实践相结合的课程。 本课程任务是：通过课堂讲授和实践教学，使学生熟悉电气控制设备的基本构成，掌握电气设备的基本原理和分析方法，学会正确选择和使用电气设备，具有一定的电气控制线路设计能力，通过参观实验室和企业的参观学习，使学生建立感性认识，再通过课程设计，对所学内容和所参观的实物，作更进

2、一步的深入研究。二、课程教学的基本要求： 本课程是在电路、电工原理、电工学、电机及拖动基础等课程的基础上，进行学习的一门专业课程；本课程主要要求学生掌握工厂常用控制电器的原理和选择，三相异步电动机的起动、调速、制动等基本环节的控制线路，掌握PLC的梯形图和编程语言，熟悉各种控制线路的阅读分析方法，掌握电气接线图的工艺设计思想以及数控系统的基本组成，逐步培养各种电气控制线路分析能力和初步设计的能力；了解各种常见机床设备的基本结构、运动情况以及机械和电气的配合关系等，为学生以后从事电气设备方面设计、运行、维护等打下良好的基础。三、课程基本内容和教学要求：（一）常用低压电器重点：1、接触器；2、控制

3、继电器；3、其它常用电器；难点：接触器；教学要求：要求学生掌握接触器的选择与应用，了解其它常用电器。（二）拖动系统基本控制电路重点：1、三相交流异步电动机全压起动控制电路；2、三相交流异步电动机降压起动控制电路；3、三相交流异步电动机制动控制电路；4、三相交流异步电动机变极调速控制电路；5、三相绕线转子感应电动机起动控制电路；6、电液控制技术；难点：三相交流异步电动机起动、制动控制电路；教学要求：要求学生掌握电动机全压起动控制电路；了解电动机起动、制动控制电路。（三）典型生产机械电气控制系统重点：1、车床电气控制电路；2、摇臂钻床电气控制电路；3、万能铣床电气控制电路；4、卧式镗床电气控制电路

4、；5、平面磨床电气控制电路；6、组合机床电气控制电路；7、桥式起重机电气控制电路。难点：电气控制线路原理分析；教学要求：要求学生掌握车床电气控制线路；熟悉其它电气控制线路。（四）电气控制系统设计重点：1、电气控制系统设计的基本原则和内容；2、电气控制系统设计的一般规律；3、电气接线图的设计；4、电气控制系统设计的应用举例。难点：电气接线图的设计教学要求：要求学生掌握简单电气控制电路图和接线图的设计方法；熟悉电气控制系统设计的一般规律。*（五）数控技术基础重点：1、机床数控技术的基本概念；2、数控机床程序编制；3、插补原理；4、数控机床的位置检测及伺服驱动系统；5、加工中心电气控制。难点：程序编

5、制、插补原理；教学要求：要求学生熟悉数控机床程序编制；了解插补原理。（六）可编程控制器概述、构成原理重点：1、 可编程控制器分类、功能特点；2、 可编程控制器基本组成；3、 可编程控制器工作原理；难点：可编程控制器基本组成和工作原理；教学要求：熟悉可编程控制器基本组成；了解可编程控制器工作原理。（七）施耐德NEZA TSX 08CD 12F8A系列可编程控制器重点：1、 施耐德NEZA TSX 08CD 12F8A可编程控制器的构成；2、 施耐德NEZA TSX 08CD 12F8A的内部元件；3、 施耐德NEZA TSX 08CD 12F8A的程序概念难点：施耐德NEZA TSX 08CD

6、12F8A的内部资源及应用；教学要求：要求学生熟悉施耐德NEZA TSX 08CD 12F8A的内部资源；了解施耐德NEZA TSX 08CD 12F8A的编程语言。（八）PL707 for Neza的编程软件重点：1、 PL707 for Neza编程软件2、 PL707 for Neza软件介绍3、 程序编制及运行。难点：PL707 for Neza软件应用；教学要求：要求学生熟悉PL707 for Neza软件应用方法；掌握PL707 for Neza编程的编辑、调试、运行、监视的方法。（九）施耐德NEZA TSX 08CD 12F8A系列PLC基本指令重点：1、 基本逻辑指令；2、 算

7、术、逻辑运算指令；3、 数据处理指令；4、 程序控制指令。难点施耐德NEZA TSX 08CD 12F8A系列PLC基本指令的功能。教学要求：要求学生掌握施耐德NEZA TSX 08CD 12F8A系列PLC基本指令的功能；熟悉施耐德NEZA TSX 08CD 12F8A系列PLC基本指令的应用。（十）可编程控制器应用系统设计重点：1、 可编程控制器应用系统设计；2、 应用程序设计方法；3、 可编程控制器应用举例。难点：可编程控制器应用系统设计方法。教学要求：要求学生通过可编程控制器应用举例分析，掌握可编程控制器应用系统设计方法。四、教学实验及及实践环节教学实验：实验一：PC软件的基本操作练习

8、实验二： PC应用实验课程设计：1、通过对某一机床线路图的设计，使学生对所学的知识进行一次综合的应用，为以后从事相关的专业打下良好的基础。2、通过对多个PC应用系统设计，以及PC综合能力实验，培养学生可编程控制器的综合应用能力。五、学时分配序号内容讲课学时实验学时1常用低压电器82拖动系统基本控制电路123典型生产机械电气控制系统144电气控制系统设计2*5*数控技术基础66可编程控制器概述、构成原理27施耐德NEZA TSX 08CD 12F8A系列可编程控制器48PL707 for Neza的编程软件229施耐德NEZA TSX 08CD 12F8A系列PLC基本指令6210可编程控制器应

9、用系统设计211机动2 共计564六、考核方式1 实验成绩2 课程设计3 平时作业4 期中期末考试七、推荐教材、参考书1、孙平主编电气控制与PLC高等教育出版社，2004年12月；2、孙平主编可编程控制器原理及应用高等教育出版社，2003年1月；3、赵明主编，工厂电气控制设备 机械工业出版社，1996年1月；4、方承远主编，工厂电气控制设备 机械工业出版社，2000年10月；5、李仁主编，工厂电气控制设备 机械工业出版社，1980年5月；6、刘占庆主编，机床电气自动控制 机械工业出版社，1980年7月；*号作为选讲内容电气控制与PLC实验教学大纲课程名称：电气控制及PLC英文名称：Electr

10、ical Control and PLC课程编号：23110109课程性质：课程类型：综合选修 是否为独立设课的实验课：否适用专业：机械设计制造及其自动化专业学时与学分：总学时：54 总学分：2.5 实验学时：10 实验学分：0.5执 笔 人：胡晓朋制定时间： 2006 年 12 月修订一、实验课的任务、性质与目的：实验1目的；掌握常用低压的使用性能，掌握一般电机低压电路的设计和安装实验2目的； 熟悉并掌握PLC的编程过程，了解部分编程技巧实验3目的；掌握常用PLC控制系统所需部件及接线、掌握常用PLC控制系统的调试过程实验任务；每个实验教师在实验室做师范操作和讲解占用1学时。课后学生分组实验

11、，时间不限，但要求学生在实验完毕1星期内交实验报告。二、主要仪器设备及环境：PLC-2型实验系统15套三、实验项目的设置与实验内容序号实验项目名称实验内容实验要求实验时数每组人数实验类型1低压电气元件控制交直流电机(1) 用继电器作数码二极管译码及显示电路（2）用低压电器按规定程序分作交直流电机的主电路和控制电路选做22验证性实验2PLC软件编程(1) 设计一个与教材不同的电梯控制程序（2）设计步进机铣床刻花半自动控制程序必做42验证性实验3PLC程序接线及调试(1) 对电梯控制程序作实际接线和调试（2）对刻花程序作实际接线和调实必做42验证性实验四、教材、实验教材（指导书）：1. 电气控制及

12、PLC 胡晓朋主编 机械工业出版社2005.122. 电气控制与PLC实验指导 自编3. 工厂电气控制技术 方承远主编 机械工业出版社2000.10电气控制与PLC课程教学大纲一、 课程的地位、作用和任务电气与可编程控制器应用技术是电气自动化技术、电气工程及其自动化、机电一体化、数控技术及应用、机械设计制造及其自动化等专业的一门专业课，是集计算机技术、自动控制技术和网络通信技术于一体的综合性学科。其质量标准是使学生掌握常用电器的原理与使用、控制电路的基本环节、典型电路的基本原理、常见故障分析方法、可编程控制器的工作原理与系统构成、指令系统、可编程控制器控制系统的设计及编程方法，包括开关量控制、

13、模拟量控制、位置控制、数据通信及网络和计算机辅助编程等有关知识。形成控制电路的设计、安装、调试、故障处理能力和应用可编程控制器实现电气自动控制要求的能力。 二、 教学内容及教学要求（一）常用低压电器1知识点和教学要求（1）掌握各种常用低压电器的工作原理，图形和文字符号及使用方法。（2）理解各种常用低压电器的组成和结构特点。（3）了解各种常用低压电器的一般技术指标。2能力培养要求通过常用低压电器的学习，使学生具有选择和使用各种常用低压电器的能力和简单故障判断能力。（二）电气控制电路的基本控制环节1知识点和教学要求（1）掌握电气控制原理图的基本知识和绘图方法，三相异步电动机各种全压启动、降压启动的

14、控制方法，正反转控制、变速控制和电气制动控制方法，电动机的各种保护环节和连锁环节，控制系统中常用的控制原则，时间原则、速度原则、电流原则、行程原则、频率原则等。（2）理解三相绕线式异步电动机的启动控制方法。（3）了解直流电动机的启动、反转、调速和制动的控制方法。2能力培养要求通过电气控制电路的基本环节的学习，使学生具有分析和设计简单电气控制电路图的能力。（三）生产机床电气控制1知识点和教学要求（1）掌握阅读和分析电气控制原理图的方法和步骤。（2）理解常用机床电气控制原理，如M7120型平面磨床、Z3040型摇臂钻床、C62型万能铣床、T68型卧式镗床。（3）了解常用机床电气控制系统故障分析。2

15、能力培养要求通过常用机床电气控制系统的学习，逐步培养学生具有阅读和分析电气控制原理图的能力和机床常见电气故障诊断和分析的能力。 3.桥式起重机电气控制（1）知识点和教学要求理解桥式起重机的电气控制原理，凸轮控制器和主令控制器的工作原理。了解桥式起重机的结构、电气控制要求、电动机的几种工作状态。（2）能力培养要求通过桥式起重机电气控制的学习，使学生初步具有分析和操作桥式起重机电气控制线路的能力。（四）可编程控制器概述1知识点和教学要求（1）理解可编程控制器的定义和特点。（2）了解可编程控制器的来源、应用范围、发展趋势以及在工业自动控制领域中的地位和作用。（五）可编程控制器的工作原理和基本结构与工

16、作原理1知识点和教学要求（1）掌握可编程控制器的各种内部软继电器的功能及编号。（2）理解可编程控制器的工作原理、基本结构、软硬件组成，几种编程语言的特点和语句格式。（3）了解可编程控制器的一般技术指标。2能力培养要求通过可编程控制器的工作原理和基本结构的学习，使学生具有识别和应用各种内部软继电器编号的能力。（六）F1系列可编程控制器的内部继电器掌握PLC内部继电器的编号好功能理解输入输出方式（七）基本逻辑指令1知识点和教学要求（1）掌握20条基本逻辑指令的功能、名称、符号、操作元件范围及使用要求，计数器/定时器设定值的设定方法。（2）了解I/O接线图的设计，基本逻辑指令的应用，梯形图的编程规则

17、和技巧。（3）了解各种指令的执行程序步数。2能力培养要求通过基本逻辑指令的学习，使学生具有设计梯形图和指令表的能力。（八）步进顺控指令及编程方法1知识点和教学要求（1）掌握2条步进顺控指令的功能、符号及使用方法。（2）掌握常用功能指令的助记符，各种功能指令的特点、编程格式、编程代码及编程方法。（3）理解状态转移图的设计方法，单流程功能图、选择性分支与汇合功能图和并行分支与汇合功能图的特点及编程方法。（4）了解步进梯形图的特点，转移源自动复位功能、允许双重线圈输出功能和主控功能。2能力培养要求通过步进顺控指令的学习，使学生具有设计三种功能图的能力和根据状态转移图绘制步进梯形图及编写指令程序的能力

18、（九）F1-20简易编程器了解编程器的结构类型与用途了解编程器的监控制方式（十）可编程控制器的设计1知识点和教学要求（1）掌握可编程控制器控制系统设计的内容、步骤和设计方法。（2）理解可编程控制器在常用控制系统中的应用举例。2能力培养要求具有应用可编程控制器实现电气自动控制要求的设计能力。（十一）可编程控制器用于模拟量控制和位置控制1知识点和教学要求（1）理解可编程控制器模拟量控制模块的功能、特性及应用，FX2系列模拟量输入/输出单元的特性。点位控制脉冲输出单元F2-30GM和可编程凸轮控制器F2-32RM的功能及用途。（2）了解模拟量输入/输出模块F2-6A、模拟量输入模块FX-4AD、模拟

19、量输出模块FX-2DA及相应接口模块的应用。2能力培养要求具有应用模拟量模块和位置模块的初步能力。（十二）网络与通信1知识点和教学要求（1）理解可编程控制器与计算机通信和网络的有关知识。（2）了解可编程控制器与计算机联网的有关知识。2能力培养要求具有可编程控制器与计算机通信和联网的初步能力。三、 课程实践环节实习实习不随堂进行，单独安排实习2周，具体安排和要求详见电气控制实习和PLC实习教学大纲四、学时分配建议表 序号 教学内容 理论教学 1 常用低压电气 6 2 基本控制环节 10 3 机床电气控制 10 4 桥式起重机电气控制 6 5 PLC 概述 2 6 PLC 的基本原理 6 7 基本

20、逻辑指令 6 8 步进顺控指令 6 9 功能指令 10 10 PLC 的应用 4 11 模拟量和位置控制 2 12 PLC 网络与通信 2 13 机动 2   合计 72 五、教学重、难点及教学建议（1）常用低压电器部分：重点是常用低压电器的图形符号和文字符号，难点是常用低压电器的结构、工作原理。（2）电气控制电路的基本控制环节部分：重点是电气控制原理图的基本知识和绘图方法，三相异步电动机各种全压启动、降压启动的控制方法，正反转控制、变速控制和电气制动控制方法，电动机的各种保护环节和连锁环节，控制系统中常用的控制原则，时间原则、速度原则、电流原则、行程原则、频率原则等。难点是电气控制

21、原理图的基本知识和绘图方法。（3）常用机床电气控制系统部分：重点是阅读和分析电气控制原理图的方法和步骤，Z3040型摇臂钻床、X62型万能铣床、T68型卧式镗床的电气控制原理分析与故障排除，难点是T68型卧式镗床的电气控制原理分析与故障排除。（4）桥式起重机电气控制部分：重点是桥式起重机的电气控制原理分析，难点是凸轮控制器和主令控制器的工作原理分析。（5）可编程控制器概述部分：重点是可编程控制器的定义和特点。（6）可编程控制器的工作原理和基本结构部分：重点是可编程控制器的各种内部软继电器的功能及编号，难点是可编程控制器的工作原理、基本结构、软硬件组成。（7）基本逻辑指令部分：重点是20条基本逻

22、辑指令的功能、名称、符号、操作元件范围及其使用要求，计数器/定时器设定值的设定方法。难点是I/O接线图的设计，基本逻辑指令的应用，梯形图的编程规则和技巧。（8）步进顺控指令部分：重点是2条步进顺控指令的功能、符号及使用方法，难点是状态转移图的设计方法，单流程功能图、选择性分支与汇合功能图和并行分支与汇合功能图的特点及编程方法。（9）功能指令部分：重点是常用功能指令的助记符，各种功能指令的特点、编程格式、编程代码及编程方法，难点是功能指令的应用。（10）可编程控制器的应用部分：重点是可编程控制器控制系统设计的内容、步骤和设计方法，难点是可编程控制器在常用控制系统中的应用。（11）可编程控制器用于

23、模拟量控制和位置控制部分：重点是可编程控制器模拟量控制模块的功能、特性及应用，难点是点位控制脉冲输出单元F2-30GM和可编程凸轮控制器F2-32RM的功能及用途。（12）网络与通信部分：重点是可编程控制器与计算机通信和网络的有关知识，难点是可编程控制器与计算机联网的有关知识。六、几点说明1本教学大纲适用于招收高中毕业生、学制为3年的高等职业技术教育“电气自动化技术专业”。完成本课程教学的理论学时建议为72学时。2课程教学大纲对各单元知识点提出了分层次要求。其中“了解”是对知识的初步认识，规定为“了解”的内容，应能说出它的要点，大意或利用它进行简单计算；“理解”是对知识的进一步认识；规定为“理

24、解”的内容，应能对它进行完整、确切的描述，并能运用它来分析有关现象或进行一般计算；“掌握”是对知识的更深入的认识，规定为“掌握”的内容应能在前述“理解”的基础上，正确全面地把握它的含义；使用条件、应用范围，灵活运用它来解决有关问题，对于不属于以上三个要求层次的知识，只要求知道即可。3本课程教学大纲中的学时分配是指导性的。4与其他课程的衔接与分工。（1）本课程应安排在电路、模拟电子技术、数字电子技术电机与拖动等专业基础课程后进行。（2）电气控制实习应安排在第三章内容进行完之后，PLC实习应安排在第九章内容进行完之后。5作业要求。课本每章节后习题可选择性完成。6考核方式与成绩评定期末笔试。7推荐教

25、材和参考书目。电气控制与PLC应用技术 吴丽主编 兵器工业出版社工厂电气控制技术 方承远主编 机械工业出版社机床电气控制技术 焦振学主编 高等教育出版社可编程控制器原理及应用 钟肇新、彭侃主编 华南理工大学出版社实用小型可编程控制器 王兆义主编 机械工业出版社可编程控制器原理及应用 孙平主编 高教出版社可编程控制器应用技术 胡学林主编 高教出版社可编程控制器技术教程 吕景泉主编 高教出版社自动化网（中国电工网（国际电气电子工程中心（北极星电技术网（中华工控网（自动化仪表杂志 中国仪器仪表学会、上海工业自动化仪表研究所主办电气传动杂志 天津电气传动设计研究所、中国自动化学会主办建筑电气杂志 中国

26、建筑学会建筑电气分会主办返回顶部(九)F1-20简易编程器了解编程器的类型与功能（十）可编程控制器的设计重点扩展设计定时器计数值和定时范围。了解输入输出简化方法（十一）可编程控制器的应用1知识点和教学要求（1）掌握可编程控制器控制系统设计的内容、步骤和设计方法。（2）理解可编程控制器在常用控制系统中的应用举例。2能力培养要求具有应用可编程控制器实现电气自动控制要求的设计能力。（十二）欧姆小型可编程控制器了解C系列基本指令及常用功能（十三）西门子PLC了解指令系统（十四）PLC网络控制1知识点和教学要求（1）理解可编程控制器与计算机通信和网络的有关知识。（2）了解可编程控制器与计算机联网的有关知

27、识。2能力培养要求具有可编程控制器与计算机通信和联网的初步能力。电器及PLC控制技术教学大纲 适用于电气信息类、机电类专业 一、课程的性质、任务和教学目标课程性质：本课程是的一门专业必修课。本课程实践性强，与生产实际联系紧密，知识的覆盖面较宽，是强电与弱电的结合，机、电、液的结合。课程任务：本课程主要介绍由常用低压控制电器的基本结构、原理与选用，电器控制线路的原理和应用，可编程控制器基本工作原理、程序设计，可编程控制器控制系统设计及工程应用中注意的问题，可编程控制器网络通信与现场总线技术。通过本课程教学，学生应达到下列教学目标： 1熟悉常用低压控制电器的基本原理、规格及选用；2掌握继电器控制的

28、基本原理、线路分析与设计；3掌握PLC基本原理、指令系统及应用、程序设计方法；4掌握电器及PLC应用系统的设计方法；5具有电器及PLC应用系统的安装、调试与维修的能力；6具有设计、改造、革新一般生产机械控制系统的初步能力。二、课程内容和要求 （一）理论教学 课题一 绪论 了解电气控制的发展及现状，本课程的性质、内容、任务及学习方法。课题二 常用低压电器 掌握接触器、继电器、保护电器、主令电器及人机界面等常用低压电器的结构、原理、规格及选用。电器的现状与发展趋势。课题三 继电器控制的基本原理与线路分析 掌握点动与自锁、联锁与互锁的基本概念及应用、掌握位置原则、时间原则、速度原则等控制线路， 掌握

29、一般电器线路的设计，掌握典型设备电器控制线路分析方法、故障分析与排除方法。课题四 可编程控制器基础知识 掌握PLC控制系统与继电器接触器控制系统的相同及异同点，掌握PLC的基本组成及工作原理，了解PLC的特点、应用领域、编程语言、分类等。课题五 小型可编程控制器性能与指令系统 了解常用PLC及其性能，掌握某一种小型PLC的内部软继电器功能、指令系统及应用，掌握简易编程器的功能及使用。课题六 可编程控制器的程序设计 掌握梯形图的特点及设计规则；了解PLC程序的常用设计方法，重点掌握顺序控制设计法；学会PLC程序的设计与调试。课题七 可编程控制器应用系统的设计 掌握PLC应用系统设计的步骤和内容、

30、PLC在应用中应注意的若干问题；熟透PLC的安装、维护、故障诊断及通信联网；通过分析PLC应用实例，掌握PLC应用系统的设计方法。（二）实践教学1. 实验（20课时） 实验结合理论教学进行，实验项目和要求如下： 实验一：自锁、互锁控制线路实验（2学时） 通过对异步电动机可逆运行控制线路的实际接线及运行，进一步理解控制线路中自锁、电气互锁、机械互锁、复合互锁、短路保护、过载保护、失压保护等作用。 实验二；笼型异步电动机Y降压起动控制（2学时） 通过对笼型异步电动机Y降压起动控制线路的实际接线、调试及运行，进一步理解笼型异步电动机降压起动过程、原理。 实验三：典型设备电器控制及故障排除（4学时）

31、通过铣床电气控制线路的运行、调试、故障分析及排除，进一步掌握其电气工作原理，掌握根据设备的电气工作原理图和故障现象进行故障分析和故障排除的方法。 实验四：PLC的认识与编程器的使用（2学时） 了解PLC电源接线、PLC输入/输出端子接线方法及各种信号指示等；掌握简易编程器功能，通过给定的训练程序，学会简易编程器使用方法。 实验五：PLC简单程序设计与调试（2学时） 学生自行编制一些简单程序，通过简易编程器写入PLC并进行调试、运行，观察程序运行情况，进一步掌握PLC基本指令的功能。 实验六：典型设备的PLC编程与调试（6学时） 根据设备的控制要求，设计出其应用程序；将预先编好梯形图程序输入并调

32、试；根据要求连接PLC外部电路并进行模拟调试运行。 实验七：上位机与PLC的通信（2学时） 上位计算机通过接口实现对PLC编程、调试、监控等 2实验设备、器具（按一组配备）序号设 备 及 器 具 名 称数量（按一组配备）1三相笼型异步电动机3台2三相绕线型异步电动机1台3继电器接触器控制系统基本环节实验板1套4X62W铣床电气控制模拟实验板1套6万用表1只7小型可编程控制器及简易编程器各1台8PLC应用模拟实验板1套9上位微型计算机（486以上）1台10通信接口1套3.课程设计 目的及要求：掌握一般机械设备电气控制系统的设计、安装、调试方法；学会查阅相关专业手册及资料、编写设备技术说明书及绘制

33、图纸。课题类型：中等复杂程度、具有机、电、液（气）联合控制的生产机械PLC控制系统。 设计内容 ：熟悉任务并参观类似设备，确定控制方案，设计系统硬件原理图；选择有关电器及PLC；设计PLC程序并进行模拟调试；绘制施工图、现场安装施工并联机调试；编写设计说明书。设计工作量：两周三、学时分配 本课程理论教学时数：54学时 课程设计周数：两周教学内容讲课实验和实践合计绪 论11常用低压电器77继电器控制的基本原理与线路分析12820可编程控制器基础知识606小型PLC性能与指令系统8412可编程控制器的程序设计 6410可编程控制器应用系统的设计10414合计502070四、几点说明 1低压控制电器

34、的结构、原理以电磁式电器为核心进行介绍；介绍各种电器时应该侧重于其规格、符号及选用，多采用电器实物示教，注意新型电器的介绍。2讲授电器控制线路时，应该注意培养学生设计电路的方法及其严谨态度，强调电路的可靠性。重点分析、介绍按行程原则、时间原则、速度原则、电流原则等不同形式的电路。3常用机械设备的电器控制应从生产加工工艺出发，充分运用控制线路基本环节，引出完整的控制线路。对于各种机械设备控制要抓住各自特点进行教学，着重注意机、电、液三者的配合。这一部分教学可适当安排一定的时间到工厂参观或现场教学。4可编程控制器部分的讲授应该建立在继电器接触器控制的基础上进行，应注意两者之间的衔接。以某一种典型小

35、型可编程控制器为样机，讲授指令系统时应以基本指令为主，程序设计部分重点介绍逻辑设计法中的顺序控制设计法，要通过加强实验环节以提高学生的实践应用能力。5可编程控制器应用部分内容要结合实例进行，同时充分利用实验室资源进行现场讲授，注重与生产实际的结合。6本课程安排两周课程设计环节（见附录）。设计过程中可安排适当时间来讲授施工图纸绘制、施工注意事项等内容。课程简介一、 课程性质    电器控制与PLC是一门应用性很强的电气自动化基础课程，属于校级平台课，通常在工科院校都会开设。我校主要在电气自动化技术、机电一体化专业技术、计算机控制技术、数控技术专业开设。目前

36、，我院在在以上各专业中依托电器控制与PLC课程设置的实习环节中，实施中、高级维修电工考证工作，进一步提高毕业生的双证率和就业的竞争力。    在2004年该课程被确定为校级重点建设课程。 二、课程发展过程     95年以前，在电气自动化技术、机电一体化专业设立机床电气控制设备主干课程，主要以常规继电器、接触器控制和机床电器控制系统为主要内容，随着可编程序控制器技术的发展，95年增设了可编程序控制器及应用必修课程。2001年起，针对高职教育高素质应用型人才的培养目标，以实现“够用为度”的课程改革思路，将以上两课程整

37、合合二为一，将电器控制与PLC设置为电气自动化技术、机电一体化技术、计算机控制技术、数控技术专业专业的必修课程。    2003年起，为强调学历教育与职业技能双证融合的教育理念，力求提高学生的动手能力和综合素质，根据实践教学和岗位核心技能培养的需要，将电器控制与PLC设置为机电一体化、电气自动化技术专业核心课程，并积极建立了该课程的高级维修电工、技师考证鉴定中心（该中心被杭州市劳动保障局评为“2006年度优秀鉴定中心”），进一步加大了课程改革力度，突出实践教学模式和技能培养相结合。    2004年该课程被列为院级

38、重点课程，经过三年的建设，经学院学术委员会的评估验收（组织成立专家组进行评审），在同时立项的九门院级重点建设课程中，以最高分获院级重点课程称号。    2007年，鉴于浙江省制造业的快速发展和目前该类工学结合高职制造类精品课程的不足（目前只有05年浙江水利水电学院电气控制PLC精品课程）、PLC控制技术的快速发展导致企业具备现代PLC电器控制技术的高技能（具备高级证书）人员的严重缺乏，本课程将贯彻高职教育制造类岗位高技能人才培养的宗旨，以工学结合为指导思想，以就业为导向，完善电器控制与PLC课程体系，积极实现高职教育高素质高技能人才培养目标定位的教学内涵

39、建设。通过几年努力，完善实践教学体系，全面实施网上多媒体教学和实践技能培养相结合的教学模式。培养课程建设团队，完善以企业和学院互动模式的专兼职优秀精品课程教师团队，真正实现工学结合教育模式。三、教材建设    丁学恭主编、楼晓春副主编编写的课程教材电器控制与PLC被教育部列为 “高教十一五国家规划教材”（2006.07立项）。由三所省内高职院校联合编写，目前已发行5000多册，2005年获学院教学成果二等奖，该教材整和了电器控制及应用、可编程序控制器两门相近专业课程内容，融合高技术与高技能“双证”教材内涵，突出了教学和技能相融合的双证培养教学要求，经三届

40、使用效果反映良好。    被教材内容上主要突出以下几方面：    1、基本理论精简实用，实例、习题编写上充分结合企业电气控制技术实际需求，强化实践技术性，充分体现高职教材的特征。    2、体现高职高技能培养为主线的教学内容整合体系，主要考虑四方面内容的整合，即电器基础知识、电器控制实用技术、电工电子技术及PLC控制技术的整合。    3、充分考虑实施高职实践性教学要求，充分反映适应现代制造业高技能人才电器控制技术要求和能力水平需求。&

41、#160;   4、本教材内容上办求适应高职工科类相关各专业教学需求，突出基础理论与技能知识的结合面和各专业层次需求，具有较大的教学选择空间。四、教学内容组织与考试模式改革     首先从教学模式改革开始入手，在电器控制与PLC课程中采取教、学、做相结合的教学模式，将理论知识与实际动手实践相结合，以学生为主体，教师为主导，将做中学，学中做的教学过程贯穿于课堂教学中，这种方法对学生如何理解各单元知识内容和掌握其基本应用技能起到了较好的效果，比较容易被高职学生所接受。     为充分调动学

42、生的学习积极性，突出教学过程中实践技能的培养；改革传统的考试方法，电器控制与PLC课程的考核以技能测试来完成。技能测试融合于课程的整个教学过程中，从学生的课堂纪律、学习态度、学习自觉性、学习效果、动手能力等各方面综合地进行评定。    技能测试考核具体包括以下三个方面：平时成绩、PLC综合实验和T68镗床、Z3050摇臂钻床、X62W铣床（三选一）电气控制线路的分析说明书及故障排除。以技能测试为平台的考核方法，充分调动了学生的学习积极性，突出了教学过程中实践技能的培养。从实施的效果来看有诸多的优点：1、培养学习兴趣，增强学习积极性，创造良好学习氛围

43、60;   电器控制与PLC课程本身实践性比较强，理论相对容易。以往的教学也发现学生觉得该课程并不难，课后作业能做，自己看书也能懂，学习较为放松。实施技能测试代考，不能像闭卷考试那样可以临时突击，依据老师的考试提纲、划定的考试范围或者采取考场非正规的手段通过考试。技能测试必须是在懂、会、熟的前提下才能取得好成绩。再者要参加技能测试对平时的学习做了比较严格的规定，所以从根本上解决了学生放松平时学习的问题。    在写电气控制线路的分析说明书时，除认真钻研教材外，还需到图书馆、新华书店查找相关资料；能主动下校办工厂请教工人师傅；

44、在每次机床线路排故训练时，很多学生主动要求中午开放或推迟关闭实训室。同学之间相互讨论、相互交流明显增多，形成了非常浓厚的学习氛围。2、理论结合实践，突出实践技能的培养    引入技能测试后，学生学习的目的性更加明确，往校办工厂、实训室跑的多了，拉近课堂和现场的距离，理论和实践很好的结合在一起。参加技能测试的同学经过技能训练，万用表的使用更加熟练；低压电器器件的故障分析及排故、机床线路的故障分析及排故能力有了明显的提高。参加技能测试的同学18位同学中有16人通过了高级维修电工的考证，取得了高级维修电工证书，为就业打下了良好的基础。3、密切师生关系，活跃教学

45、气氛    技能测试有很大的组织准备工作，对学生要有必要的指导，安排一定的答疑时间。对教师的要求远远超出了课堂教学。    在课外辅导、技能训练指导的过程中，教师和学生在非课堂气氛面对面的接触，具有很强的针对性。找老师的多了，躲老师的少了，师生之间相互探讨交流，教学相长，学风和教风有了明显改观。  电器控制与PLC课程设计大纲（电气、机电、计控、数控专业）    电器控制与PLC课程设计是在学完本课程之后进行的重要实践性环节。通过几个具体的工业现场应用，进一步提高学生的整体掌握能力和实际应用能力。使学生具备一定的实际工业控制应用的能力。掌握应用时与外部电路的接口问题。一、课程设计目的    1、巩固、加深本课程的理论知识。    2、PLC程序设计的训练。    3、掌握电气传