精益六西格玛(投稿)

1、.精益6西格玛精益生产和6西格玛的有效结合贾亚朝，田 英摘要：六西格玛旨在消除变异、稳定流程、获得顾客满意和最终显著提高绩效。而精益方法关注于减少浪费、优化流程和降低成本。通过对比分析，指出了各自的优势与不足，剖析了二者整合的优势其本质都是旨在实现持续改进的管理模式，可以进行优势互补。在此基础上，给出了精益生产和6西格玛管理法的整合路线。精益6西格玛作为精益生产和6西格的有效结合，最终会获得竞争对手难以模仿的竞争优势。关键词：6西格玛管理；精益生产；价值流；精益6西格玛；持续改进中图分类号：F406.2 文献标识码：ALean Six SigmaEffective Integration of

2、 Lean Production and Six SigmaJIA Ya-zhao，TIAN Ying(Management Department of Northwestern Polytechnical University, xian 710072, china)Abstract: Six sigma methodology aims at eliminating variations, stabilizing the process, gaining customer satisfaction, and improving performance dramatically, while

3、 lean production focuses on reducing waste, optimizing the process, and cutting down the cost. This article points out the advantages and disadvantages between lean production and Six Sigma management by comparison, illustrates the advantages of their combinationboth lean production and six sigma es

4、sentially aim at continuous improvement, and take many reciprocally complementary advantages. Based on the knowledge of lean and Six Sigma, it digs the integrated route of lean and Six Sigma. Lean six sigma, which is the integration of lean and six sigma, can create a competitive advantage surpassin

5、g other competitors. Key words: six sigma methodology；lean production；value flow；lean six sigma；continuous improvement进入21世纪，人们对质量的要求与重视程度是史无前例的。面对不断变化的顾客需求，企业要不断地改进管理方式、提高产品质量、加快生产流程，提高顾客的满意度、忠诚度，才能保持一定的竞争优势并不断增加收益。为了在降低成本、提高速度的同时向顾客提供高质量的产品/服务，越来越多的管理者开始关注“精益的速度”与“六西格玛的质量”的融合问题精益六西格码，这种新的管理方法可以使企业

6、兼顾速度、成本与质量，这一点是以往任何一种管理方法都不能做到的。1 精益生产的优缺点精益方法是在丰田生产方式基础上发展起来的，综合批量生产与单件生产的优点，是最大限度地消除浪费和降低库存以及缩短生产周期、力求实现低成本准时生产的技术，其最终目的是通过流程整体优化，均衡物流，高效利用资源，消灭一切库存和浪费，达到用最少的投入向顾客提供最完美价值的目的。收稿日期：2006-03-23基金项目：西北工业大学研究生创业种子基金资助项目（Z200590）作者简介：贾亚朝（1978），女，陕西人，硕士研究生，主要研究方向为企业发展与战略。1.1 精益生产的优势1）关注顾客，以顾客价值流为焦点。精益生产的核

7、心概念是价值流，而只有顾客真正需要的东西才具有价值1。精益方法从顾客角度审视设计到生产再到交付的全部流程，将全过程消耗减至最少，消除一切不增加顾客价值的流程和产品功能，不将额外花销转嫁给顾客，实现顾客需求的最大满足。2）以员工为中心。精益强调人的因素，例如员工士气，熟练技能，全员参与，持续改善的思想等2。它把员工看作是企业最重要的资源，最大限度地发挥员工的个人能力和群体的智慧，实现企业秘员工利益的协调发展3-4。3）消除浪费，优化流程，降低成本。根据沃迈克和琼斯的观点，生产中不创造价值，但在现有技术与生产条件下不可避免的步骤，称为型Muda，即必要的非增值活动；不创造价值且可以立即去掉的步骤，

8、称为型Muda，即不必要的非增值活动。精益方法首先努力消除型Muda，降低成本，然后使产品在整个流程中流动起来。通过连续流动，进一步消灭浪费，优化流程，并且流动越快，所暴露出的浪费会越多，越有利于精简流程和降低成本5-6。4）缩短流程周期，提高响应能力。精益方法以最终顾客需求为起点，采用Kanban管理，以后道工序准时拉动前道工序，通过生产单元之间的均衡与协调，快速而可靠地减少流程周期和前置时间，提高效率，同时减少大量浪费，加速资金流转，最终大大提高企业对市场变化的响应能力。1.2 精益生产的不足1）缺乏严谨的定量分析。精益方法解决问题的特点是主观、快速而且简单，解决问题时更多地依赖专家经验与

9、直觉或想当然，不能使用量化方法与专业工具管理流程，难以解决复杂的和综合的以及不明确的问题，决策也不易做到科学、准确和高效，难以真正实现“精益”。2）对波动处理不力。波动是客观存在的，企业实施精益方法失败绝大多数都是因为波动造成的，实施精益生产前之所以要先导入整理、整顿、清扫、清洁和素养和全面生产维护等方法，就是要使.5M1E因素的波动最小化。如果不能实现流程稳定，也就很难真正实现“精益”7。2 6西格玛管理的优缺点6西格玛是一种顾客驱动的追求卓越绩效和持续改进的管理哲学。它通过运用突破性的手法，以产品、流程持续改进和设计为基本策略，强调应用统计分析认识和缩减产品、服务过程中的变异，减少不良品、

10、降低成本，给顾客创造经济价值和达到顾客完全满意，从而提高企业的综合竞争能力和盈利水平。2.1 6西格玛管理的优势1）以顾客为中心。6西格玛的一个非常重要的理念就是任何一个6西格玛项目或问题的解决，都要从顾客的需求出发，让顾客满意，追求顾客忠诚，它是6西格玛核心特征之一，贯穿于6西格玛改进的始末。在6西格玛分析阶段绘制SIPOC图的目的就是对流程进行整体考虑，从顾客源头出发，反向分析企业所做每一件事情能否提高顾客价值。因此，唯有以顾客为中心的6西格玛管理，才能实现顾客完全满意和忠诚，企业才会得到相应回报。2）以过程为中心，追求持续改进。6西格玛管理法采用从戴明PDCA循环发展而来的DMAIC及S

11、IPOC过程分析模式，通过对整个流程周而复始、反复不断地实施定义、测量、分析、改进和控制，使流程各个环节得到修正和补充，实现流程的螺旋式提升，进而使产品质量得到持续改进。3）科学的问题解决方法。六西格强调以客观的数据和事实为依据，运用科学的分析方法对实际问题进行量化分析，确定影响顾客需求的关键质量特性，并找出质量问题的主要原因，进而迅速逼近实际解决方案。6西格玛以数据和数理统计技术为基础，它是通过减少波动、不断创新，达到缺陷逼近百万分之三点四的质量水平，以实现顾客满意和最大收益的系统科学。资深黑带（主管）黑带黑带黑带绿带绿带绿带绿带倡导者图2 6西格玛组织结构4）以专家为龙头,发挥团队作用。6

12、西格玛管理运用多种统计方法，建立模型的技术比较复杂，因此，为有效保障6西格玛改进工作，企业需要要建立如图2所示的专业改进组织结构，并请资深的6西格玛专家对全休成员进行培训，实现全员参与，从制度上保证员工的利益与企业的利益协调一致。5）实行项目管理，追求财务效果的最大化。6西格玛管理法一个直接特征就是以财务成果为中心，运用帕累托法则选择最能为企业带来利润的课题来实施，也就是说不赚钱或赚钱少的课题不被优先选择。2.2 6西格玛的不足6西格玛无法显著地提高流程速度或者减少资本投入，对提高流程运营效率、运转速度和缩短生产提前期重视不够，使企业在制品数量和制成品周转率难有大的改观，从而削弱了企业的市场响

13、应能力，同时，忽视时间问题也是6西格玛管理的一大不足。3 精益生产与6西格玛管理的结合精益生产和6西格玛的整合可以从理念整合和改进方法整合两方面进行分析。3.1理念整合 六西格玛管理为精益生产的持续改进提供战略指导。精益生产方式发展至今，可以从广义和狭义两方面来理解。广义是指从产品的同步开发开始，通过制造的全过程、专业化协作，一直延伸到用户的柔性生产经营管理体系，包括精益设计、精益营销、精益生产组织、精益制造、精益物流、精益人力资源管理等。狭义精益生产方式是指以看板管理为手段，通过专业化协作，生产工序实施“一个流”的多品种、小批量、多批次“准时制”的“拉动式”生产管理模式。无论是广义还是狭义，

14、精益生产都强调精益企业必须有高效率的、好的管理过程(环境)，但它不是一副现成的医治企业百病的灵丹妙药，需要有持续改进的理念支撑，以使精益生产不断升级。六西格玛管理的基本模式是定义一测量一分析一改进一控制，它的最终目的就是要改变每个人的行为方式，创造出一种能持续发展的、有自适应机制的精益企业文化，而这种文化乃是实现精益生产持续改进的内在驱动力。3.2改进方法整合DMAIC流程与精益生产过程的交互与协同3.2.1精益生产和6西格玛的不同之处通过前面对这两者的分析和比较表明，这两者之间确实存在着很多的不同之处。对这两者的整合必须考虑和有效运用它们之间的不同。如表1所示。表1 精益生产和6西格玛管理的

15、比较精益生产6西格玛改善目标消除浪费，缩短流程周期改善过程能力，减小波动采用方法精益原则DMAIC模型项目选择在价值流图的驱动下战略向导项目周期1周3个月26个月培训方式少量或没有正规培训正规的，大范围的培训组织结构精益大师倡导者，MBB，BB等数据分析基础数据分析深入的统计分析项目评审项目结束时进行交流DMAIC阶段性评审侧重点侧重于行动 侧重于分析3.2.2精益管理和6西格玛的共同点1）倡导顾客至上理念。6西格玛管理从提升顾客满意度角度，提出了质量水平从三西格玛到6西格玛不断追求完善的理念；精益生产从顾客满意的角度定义价值流，体现了顾客价值极大化的理念。2）强调过程。6西格玛管理采用DMA

16、IC与SIPOC过程分析模式，强调辨别核心流程和关键顾客，通过一系列方法逐一实现持续改进。而精益生产对产品实现过程采用价值流分析法，通过识别增值环节中的不增值部分加以改进8-9。以上述两点为基础，二者的整合具体体现在生产、经营过程的诸多方面(见表2)，构成了精益生产与6西格玛管理整合的理论基础。表2 精益方法与6西格玛管理的共性整合精益生产6西格玛管理注重顾客满意度以顾客满意为目标追求零库存以数据和事实为基础，追求零缺陷，降低成本实现准时制拉动式管理，改进流程以过程为中心，关注流程采用价值流分析，消除浪费采用过程图、流程图、统计分析等量化方法，减少波动，改善流程改善流程中的瓶颈因素，实现增值从

17、快速流程变革到全方位流程的改善，实现企业绩效的提升3.2.3精益生产与6西格玛管理整合的路线图3是精益生产和6西格玛管理过程整合路线10。快速流程变革项目选择绘制流程图价值流分析识别MUDA精益原则消除MUDA均衡化缩短生产准备时间建立流程联合供应商TPM保留过程DMAIC消除偏差564312需求关键变革层DMAIC设计企业核心竞争力持续改进图3 精益生产和6西格玛过程整合六西格玛过程减少波动3.3精益6西格玛精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛

18、的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。通过实施精益六西格玛，组织流程可以在以下方面获得收益：减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性；减少在制品数量、减少库存、降低成本；缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求；改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源；提高顾客满意度、提高市场占有率11。实施精益六西格玛是必要的。首先，六西格玛优化的对象经常是局部的，缺乏系统整体的优化能力，所以它需要将自身需要解决的问题与整个系统联系起来，然后优化流程；其次，精益生产依靠专家人才的特有知识，采用直接解决问题的方法，因此对于简单问题，其解决问题的速度更快，但它缺乏知识的规范性，对于复杂的问题，它缺乏效率，无法保证其处于统计受控状态。而六西格玛管理更好地集成了各种工具，采用定量的方法分析、解决问题，解决问题有规范的 DMAIC 流程，为复杂问题提供了操作性很强的解决方法和工具。4结束语通过以上分析可以看出：正是精益生产与6西格玛管理的有效结合，使得企业可以通过低成本快速地向顾客提供完美的价值，保持顾客满意与忠诚，最终获得竞争对手难以模仿的竞争优势。可以预料，当中国企业提升基本管理水平之后，在寻求持续发展的过程中，企业管理走向精益化、集约化，选择精益6西格玛管理战略将成为必然12。参考文献