生产现场改善培训精华

1、现场改善现场改善2开篇开篇 n一个和尚挑水吃n两个和尚抬水吃n三个和尚没水吃 n后来.3开篇开篇 n谁是改善的主体？4开篇开篇 n改善方法5开篇开篇 n改善后效果的评估n我们实际生产中改善效果怎么评估呢？n作业效率n员工稼动率n生产效率n生产成本等6开篇开篇 n改善的本质是什么？n不断追求更安全、更舒适、更经济、更快速、更高效的方法来完成工作n对现有事物的怀疑和否定7开篇开篇 n为什么要进行今天的这次培训？n改善的主体是现场作业员和现场管理人员；n需要方法；n需要评估改善结果n需要推广改善方案8目录目录如何发现、分析和解决问题如何发现、分析和解决问题设定标准时间设定标准时间流水线平衡度IE如何

2、开展工作9如何发现、分析、解决问题如何发现、分析、解决问题 行为要符合认知规律行为要符合认知规律5W2H5W2H4M1E4M1EECRSCECRSC原则原则10认知规律认知规律 一一调查调查二二分析分析三三拟定整改措施拟定整改措施四四多方评估多方评估五五试点试点六六试点评估试点评估七七推广推广11如何发现、分析、解决问题如何发现、分析、解决问题 u错误的处理方法错误的处理方法u没有做全面调查分析；没有做全面调查分析；u没有做细致的深入的分析；没有做细致的深入的分析；u在对问题还不明确的情况下就下结论；在对问题还不明确的情况下就下结论；u容易简单归结为培训不足、人员素质差等容易简单归结为培训不足

3、、人员素质差等泛泛的原因泛泛的原因12如何发现、分析、解决问题如何发现、分析、解决问题 u错误的处理方法造成的结果错误的处理方法造成的结果u分析对象片面、不全；分析对象片面、不全；u没有找到根本的原因；没有找到根本的原因；u改善措施实施后效果不好或没改善措施实施后效果不好或没有效果；有效果；13如何发现、分析、解决问题如何发现、分析、解决问题 人员设备物料方法环境ManMachineMaterialMethodEnvironmentWhyWhereWhenWhoWhatHowHow much为什么这么做什么地方执行什么时间执行谁执行、操作做什么如何做花费多少钱思维广度（思维广度（4M1E)思思

4、维维深深度度（5W2H）14合盖缝大分析举例合盖缝大分析举例 人员设备物料方法环境ManMachineMaterialMethodEnvironment思维广度（思维广度（4W1E)气温、适度、工作氛围气温、适度、工作氛围员工的作业方法有没有问题员工的作业方法有没有问题是否来料本来就不良是否来料本来就不良有没有因为设备问题而引起合盖缝大的有没有因为设备问题而引起合盖缝大的作业员本身有没有问题？生病、情绪不稳定、心里有事、想离职等等作业员本身有没有问题？生病、情绪不稳定、心里有事、想离职等等15练习练习4M1E 4M1E 人员设备物料方法环境ManMachineMaterialMethodEnv

5、ironment思维广度（思维广度（4W1E)堆机：半成品现场堆积堆机：半成品现场堆积16合盖缝大分析举例合盖缝大分析举例 WhyWhereWhenWhoWhatHowHow much为什么这么做什么地方执行什么时间执行谁执行、操作做什么如何做花费多少钱思思维维深深度度（5W2H）合盖的目的是为了组装一个完成的机头合盖缝大，其他流水线有没有这种现象？在哪个工位出现的？什么时候出现合盖缝大的问题？合盖工位操作员、性能检验操作员、复检员各个员工在做什么？他们工作的内容是什么？如何合盖？如何检验？如果进行修复需要花多少钱？如果报废需要花多少钱？17练习练习5W2H 5W2H WhyWhereWhen

6、WhoWhatHowHow much为什么这么做什么地方执行什么时间执行谁执行、操作做什么如何做花费多少钱思思维维深深度度（5W2H）堆机：半成品现堆机：半成品现场堆积场堆积18ECRSCECRSC原则原则构筑新方法、新流程构筑新方法、新流程 Elimination消除不必要的项目明细消除不必要的项目明细Combination尽可能合并项目明细尽可能合并项目明细Rearrangement将项目明细以更好地顺序重新组合将项目明细以更好地顺序重新组合Simplification必要的项目明细简单化必要的项目明细简单化Communion工作中的信息共享工作中的信息共享ECRSC19ECRSCECRS

7、C原则原则 Elimination消除不必要的项目明细消除不必要的项目明细从“为什么必要？在什么地方？”出发，除去不必要的作业项目明细；改善结果是能够去除人工、机械、材料的浪费20ECRSCECRSC原则原则 Combination尽可能合并项目明细尽可能合并项目明细从“什么地方？什么时候？谁来做？”出发，将可行的作业项目明细合并；其改善效果是能够减少检查、拿取（搬送物料、放置的作业时间；21ECRSCECRSC原则原则 Rearrangement将项目明细以更好地顺序重新组合将项目明细以更好地顺序重新组合经过取消、合并之后，再从“何人？何时？何处”出发进行作业重排；将材料、工具取放合理化，减

8、少搬运浪费等；使作业更加有序，提高生产平衡度；22ECRSCECRSC原则原则 Simplification必要的项目明细简单化必要的项目明细简单化 经过取消、合并、重排后，可以考虑能否采用更加简单的方法和设备，以节省人力、时间和费用，同样，也能使作业更加容易、安全，作业的品质更好23ECRSCECRSC原则原则 Communion工作中的信息共享工作中的信息共享 将作业过程中需要知晓的信息，在一份共用的表单中罗列出来，与所有人共享，这样能够避免重复作业，也是标准化的过程；24ECRSCECRSC原则原则构筑新方法、新流程构筑新方法、新流程 取消取消合并合并重排重排简化简化共享（标准化）共享（

9、标准化）ECRSC25ECRSCECRSC原则原则构筑新方法、新流程构筑新方法、新流程 n“动作经济性原则”n物料放置点、工具放置点和作业位置形成三角形，其边长越短，作业时间越快；n仅仅用手臂能达到的范围为作业范围，但是利用肘关节就可以达到的范围为经济动作范围；n经常制作工装夹具；n列出改善提案，持续改善；ECRSC需要注意以下几点需要注意以下几点26ECRSCECRSC原则举例原则举例 序号作业明细类别标准时间1走路到C5区去拿物料搬送作业2.15S2弯腰用右手拿1个上盖手工作业2.43S3在C5区再走一步到放装饰件处搬送作业0.72S4弯腰用左手拿一个装饰件手工作业2.43S5走路4步到超

10、声波熔接设备处搬运作业2.86S6右手将上盖放到熔接设备上手工作业1S7左手将装饰件放到熔接设备上手工作业1S8用超声波熔接设备熔接机械作业4S9取出完成品放到料箱内手工作业1.03S合计本工序标准时间18.48S本工序5次实测时间平均25.28S27ECRSCECRSC原则举例原则举例 序号作业明细类别标准时间1走路到C5区去拿物料搬送作业2.15S2弯腰用右手拿1个上盖手工作业2.43S3在C5区再走一步到放装饰件处搬送作业0.72S4弯腰用左手拿一个装饰件手工作业2.43S5走路4步到超声波熔接设备处搬运作业2.86S6右手将上盖放到熔接设备上手工作业1S7左手将装饰件放到熔接设备上手工

11、作业1S8用超声波熔接设备熔接机械作业4S9取出完成品放到料箱内手工作业1.03S合计本工序标准时间18.48S本工序5次实测时间平均25.28S取消取消取消取消取消取消28ECRSCECRSC原则举例原则举例 序号作业明细类别标准时间12弯腰用右手拿1个上盖手工作业2.43S34弯腰用左手拿一个装饰件手工作业2.43S56右手将上盖放到熔接设备上手工作业1S7左手将装饰件放到熔接设备上手工作业1S8用超声波熔接设备熔接机械作业4S9取出完成品放到料箱内手工作业1.03S合计本工序标准时间11.89S原来工序标准时间18.48S取消取消取消合并合并合并合并29ECRSCECRSC原则举例原则举

12、例 序号作业明细类别标准时间12弯腰同时用右手拿1个上盖、左手拿一个装饰件手工作业2.43S3456右手将上盖放到熔接设备上手工作业1S7左手将装饰件放到熔接设备上手工作业1S8用超声波熔接设备熔接机械作业4S9取出完成品放到料箱内手工作业1.03S合计本工序标准时间9.46S原来工序标准时间18.48S取消取消取消合并、合并、简化简化合并合并30ECRSCECRSC原则举例原则举例 序号作业明细类别标准时间12同时用右手拿1个上盖、左手拿一个装饰件手工作业0.43S3456右手将上盖放到熔接设备上手工作业1S7左手将装饰件放到熔接设备上手工作业1S8用超声波熔接设备熔接机械作业4S9取出完成

13、品放到料箱内手工作业1.03S合计本工序标准时间7.46S原来工序标准时间18.48S取消取消取消合并、合并、简化简化合并合并31ECRSCECRSC原则举例原则举例 序号作业明细类别标准时间1同时用右手拿1个上盖、左手拿一个装饰件手工作业0.43S2右手将上盖放到熔接设备上手工作业1S3左手将装饰件放到熔接设备上手工作业1S4用超声波熔接设备熔接机械作业4S5取出完成品放到料箱内手工作业1.03S合计本工序标准时间7.46S原来工序标准时间18.48S作业效率提高了146%这是最终改善结果么？还能不能再提高一些这是最终改善结果么？还能不能再提高一些?32ECRSCECRSC原则举例原则举例

14、序号作业明细类别标准时间1同时用右手拿1个上盖、左手拿一个装饰件手工作业0.43S2装配上盖和装饰件手工作业0.645S3右手将装配组件放到熔接设备上手工作业1S4用超声波熔接设备熔接机械作业4S5取出完成品放到料箱内手工作业1.03S合计本工序标准时间7.105S原来工序标准时间18.48S作业效率提高了160%重排重排这是最终改善结果么？还能不能再提高一些这是最终改善结果么？还能不能再提高一些?33ECRSCECRSC原则举例原则举例 序号作业明细类别标准时间1将上次加工的成品放入成品箱用超声波熔接设备熔接4S手工作业0.645S2同时用右手拿1个上盖、左手拿一个装饰件手工作业0.43S装

15、配上盖和装饰件手工作业0.645S3左手取出完成品手工作业0.516S4右手将装配组件放到熔接设备上手工作业0.258S合计本工序标准时间4.77S原来工序标准时间18.48S作业效率提高了287%人机配合人机配合34设定标准时间设定标准时间定义定义作用作用标准时间的构成标准时间的构成PTSPTS法介绍法介绍MODAPTSMODAPTS法原理法原理2121种动作讲解种动作讲解35标准时间的定义n标准时间是指企业生产单个产品所需的时间n不是指一天的工作时间，也不是一天的时间除以一天的生产数量；n不包括材料（零件）入库、出库时间；n不包括零件入库前的质量检查时间；n标准时间的计算从产生附加值的最初

16、动作开始，之道产品包装完成为止，而包装后送到货柜上的时间不计算在内；36某著名企业的标准时间定义n按照既定的方法；n生产时规定了必要的作业方法、条件和工具设备；n合适的作业者；n有正确执行作业所必需的知识和身体；n正常的作业速度；n没有奖励机制的刺激下，合适作业者所能达到的作业速度，且作业者不会引起身体和精神上的过度疲劳；n以生产产品，满足产品品质要求为目标进行作业；n生产一定比例品质水准的产品（100%几乎不可能）；n完成1单位的产品所必需的时间；n1台、1件、1KG等等；37标准时间的作用n直接劳务费计算基础n根据产品组装总时间、日工作时间、日产量和标准时间计算出所需作业人数，在通过月工资

17、计算直接劳务费；n工序设定、分割基础n没有标准时间，很难进行工艺流程设计，很难保证各个作业者作业量均等，从而导致了整个生产中出现不平衡和等待浪费；38标准时间的作用n计算作业效率的必要数据计算作业效率的必要数据n作业效率作业效率=标准时间标准时间/实际作业时间实际作业时间n进行作业改善测参照物进行作业改善测参照物n评估改善结果的依据评估改善结果的依据n企业可以通过标准时间来计算改善后的理论效果企业可以通过标准时间来计算改善后的理论效果n生产性评价的依据生产性评价的依据n可以用来评价作业效率，也可以评价企业的整体生产效率；可以用来评价作业效率，也可以评价企业的整体生产效率；n评价可以以班组为单位

18、，也可以以产品为单位，还可以以生评价可以以班组为单位，也可以以产品为单位，还可以以生产线为单位；产线为单位；n有了标准时间，一切评价和比较都能变得客观了；有了标准时间，一切评价和比较都能变得客观了；39标准时间的组成净作业时间净作业时间余裕时间余裕时间主作业主作业时间时间附带作附带作业时间业时间直接作业直接作业时间时间修理时间修理时间岗位顶替岗位顶替时间时间作业标准时间作业标准时间40标准时间的组成n净作业时间n具有作业的直接目的或者是使零件、材料发生有用的变形、质变等过程所用的时间；n余裕时间n包括作业余裕时间、生理余裕 时间和疲劳余裕时间，总时间不超过净作业时间的10%；n作业余裕（3%）

19、：作业时间的浪费（包括设备、治具、计量仪器、零件突发问题或非周期性问题导致的时间延迟；n生理余裕（4%）：上洗手间、擦汗、喝水及其他生理时间；n疲劳余裕（3%）：作业中固有的用于恢复体力的时间（可以根据作业环境、作业强度做适度调整）41PTS法介绍nPTS法（Predetermined Time Standard）预订标准时间法n指的是将人所能进行的全部动作分解为基本动作，按照动作的性质、条件分类，使其符合事先设定好的时间值的方法；42PTS法基本原理n人可以控制的作业动作都可以细分为PTS法中的基本动作；n各种基本动作在一定条件下，不论在何时何地发生，都带有一定的时间值；n一个周期的作业动作

20、所需要的总时间，不能超过构成该周期的各种基本动作的时间总和；43MODAPTS法介绍n将人体能够进行的动作分为21种；nMODAPTS法是PTS法中规则简单，易于掌握的方法； 类型项目MODAPTSMTMWFMSDMTABMT基本动作21种37种139种54种38种+29个公式291种44MODAPTS法介绍nMODAPTS法的基本单位n将正常人动作中，动作级别最低、速度最快且能量消耗最少的手指动作一次所需要的时间值，作为MODAPTS法的时间单位，记作“MOD”;n1MOD=0.129秒，这段时间内，手指移动2.5CM距离，其它时间值都为他的倍数；n21种动作时间值分别为：0、1、2、3、4

21、、5、17、30；45MODAPTS法介绍n同一个人的相同动作有快有慢；n一般来说，同一个人的不同动作的最快速度和平均速度都是不相等的，但是不同的动作之间，最快速度与平均速度的比值非常接近；n最快速度需要时间/正常速度需要时间=0.59n平均速度是一个理论值，无法测量；n最大速度通过大量试验测得；基本时间从哪里来的？46MODAPTS法介绍n1MOD=0.129S(理论时间)n1MOD=0.1S（这个时间用于比较劳动者的作业效率和熟练度）n1MOD=0.143S（宽放10.75%，加入了疲劳恢复时间）n1MOD=0.12S（这是个比较快的值）47MODAPTS的21种动作基本动作移动动作M1手

22、指动作M2手腕动作M3小臂动作M4上臂动作M5受伸直动作终结动作触摸动作GO碰、触G1简单抓取G3（注）复杂抓取放置动作P0简单放置P2（注）复杂放置P5(注)组装动作48MODAPTS的21种动作身体及其他动作下肢动作F3脚踏板动作W5步行动作附加因数L1重量其他动作E2（独）目视确认动作R2（独）矫正（调整）动作D3（独）单纯的判断和反映动作A4(独)按下动作C4旋转动作B17（往)弯腰动作S30（往）坐下站起动作49MODAPTS的21种动作对比项目对比关系移动动作类型动作距离（CM）2.55153045动作时间（秒）0.1290.2580.3870.5160.64550MODAPTS的

23、21种动作1）移动动作M1指用手指就能完成的动作用拇指和食指拿住螺母将其套入螺杆上的动作；用手指将拨到ON或者OFF位置等；手指可触及的范围约2cm；51MODAPTS的21种动作2）移动动作M2指用手腕来进行的动作；用手腕旋转开关旋钮（小于180度），翻书；手腕触及范围5cm；M2动作有时候会牵连小臂动作，但仍按照M2来计算；52MODAPTS的21种动作3）移动动作M3指以肘关节为中心的小臂动作，包括了手指、手腕和小臂动作；在纸上画出一条15cm长的直线；小臂可触及范围为15cm；53MODAPTS的21种动作4）移动动作M4指上臂到手指的各关节做一个整体的、自然状态下伸出动作；把手伸向放

24、在桌子前方的零件；伸手拿头部位置的工具；上臂可触及范围移动约为30cm；54MODAPTS的21种动作5）移动动作M5指前臂在尽可能伸直的状态下进行的动作，甚至涉及肩部或背部的动作；当我们把手臂向后伸出拿取零件时，可以感觉胳膊像被拉了一下；把手尽量的伸向工作台；动作可触及范围为45cm；55MODAPTS的21种动作M5M5M4M4左手的M5右手的M5左手的M5右手的M556MODAPTS的21种动作两手大圈之外的范围为M5动作，是最不经济的动作，实际作业中应该尽量避免；两手在斜线之间的动作属于M4动作；57MODAPTS的21种动作n6）触摸动作G0n指用手指或手去触摸目标物的动作；n本身并

25、没有抓取任何物品；n点击触摸屏中的按键；n推物体前必须与物体发生碰撞；n时间值为零；58MODAPTS的21种动作n7）简单抓取G1n指手或手指在自然放松的状态下抓取目标物的动作；n简单抓取，被抓取物大小适中、重量适中且周围没有阻挡物；n一旦动作开始，不需要重复尝试，也不需要集中太多注意力；n时间值为1MOD；n抓取桌上的一直钢笔、杯子，零件盒里的一个齿轮；59MODAPTS的21种动作n8）复杂抓取G3n抓取目标需要集中注意力，不然动作就无法完成或难以完成；n目标物太小，周围有阻挡，易碎、变形；n抓取过程中人容易受伤而产生迟疑和犹豫，无法一次性成功；n抓平躺在桌面上的垫片、绣花针、混放在零件

26、盒里的一颗螺丝；60MODAPTS的21种动作n9）简单放置P0n该动作只需要将搬运到目的地的物件放下即可，放置没有特殊要求；n将钢笔放在桌上；n废纸仍到身边纸篓里；n松开挂住的螺丝刀；n实现动作向P0转变是我们在作业设定时追求的目标；61MODAPTS的21种动作n10）较复杂放置P2n该动作需要加上一点注意力，以便确定物件放到了应该放的地方；n将螺帽放到螺栓上、笔套入笔筒里、茶杯盖盖上等；n时间为2MOD;62MODAPTS的21种动作n11）需要集中注意力的复杂放置动作P5n将物件正确放置到指定位置上或进行配合；n从开始到结束都需要集中注意力；n既爱那个导线焊接在电路板的某一个点上；n将

27、电子元器件插入电路板的指定孔穴里；n穿针线、轴与轴套的配合等；n时间值为5MOD;n作业时尽可能减少P5动作；63MODAPTS的21种动作n抓取放在桌面上的一直钢笔；n伸手M3；n抓取G1；nM3G1=4MOD=40.143S=0.572S抓取钢笔举例64MODAPTS的21种动作n12)重量Ln有效重量26KG时，因数为L1;n有效重量为610KG时，因数为L2;n10KG时，每增加4KG，时间增加1MOD;n内置豆豆浆机重量若为内置豆豆浆机重量若为30KG30KG一箱，那么在搬一箱，那么在搬运过程中需要增加多少时间？运过程中需要增加多少时间？65MODAPTS的21种动作n13)目视确认

28、动作E2n需要两个动作n将眼睛移动至目标物；n当眼睛移到目标物时，调节眼睛的视角（焦距），以便看清目标物；n读文件、看仪表刻度位置、安全规格读数；n时间值为2MOD；n手移动时，都需要看一下目标物，一边确认动作，但是这种目视确认是在手移动过程中完成的，所以不用计算时间；66MODAPTS的21种动作n14)矫正调整动作R2n对抓取物方向进行变更，然后再实施抓取；n拿到钢笔后，调整笔尖方向以便书写；n装电池前需要调整+-方向；67MODAPTS的21种动作n15)脚踏板动作F3n指用脚部足腕的动作；n脚跟不离地，如果离地则按照不行动作计算；n踩离合器、油门，升降机、冲床的开关按键；n时间值为3M

29、OD;68MODAPTS的21种动作n16)单纯的判断和反映动作D3n动作与动作之间出现一个瞬时判断；n读取电流表时，还需要一个判断动作D3;n时间为3MOD;69MODAPTS的21种动作n17)按下动作A4n作业中需要用力来推、拉，以克服阻力的动作；n按图钉、用力拉断电线、关紧各种阀门；n独立动作，只有施加2KG以上的压力，其他动作都停止时才算A4；n时间值为4MOD；70MODAPTS的21种动作n18)旋转动作C4n使物件做圆周运动的动作；n搅匀杯中的液体、摇车床的把手等；n旋转1/2圆周以上的按一周计算，不到1/2圆周的，按移动计算；n旋转负荷使用重量L修正；71MODAPTS的21

30、种动作n19)步行动作W5n如果我们走过去取物品，在走的过程中就伸手了，则手的移动动作不计算时间；n最后一步拖上来的不计时间；n最后一步立正，记W5；72MODAPTS的21种动作n20)弯腰动作B17n从站立状态弯下（蹲下）身子，单脚跪地，然后恢复站立状态的一个往复过程；n如果带有负荷，加上重量因素；73MODAPTS的21种动作n21)坐下站起动作S30n包含了坐下后将椅子向后推的动作；74MODAPTS的21种动作n特殊动作n同时动作n当两个手都不需要太多注意力时，可以同时动作；n当一只手需要注意力，另一只手不需要注意力时，可以同时动作；n当两只手都需要注意力时，不能同时动作；n同时动作

31、时间按照长的来计算；75流水线平衡度n流水线平衡度n企业对生产线全部工序进行平均化调整作业负荷，以使个作业时间尽可能相近而采取的技术、手段和方法，这就是生产线平衡管理方法；76流水线平衡度n生产节拍n指连续完成相同的两个产品时间的间隔时间，或者是说完成一个产品所需要的平均时间；n某生产线日产能1600台，工作时间8小时，节拍如下： 节拍=8X60X60/1600=18秒77流水线平衡度n工序分割n根据作业顺序，按照标准时间的要求，对作业内容进行分割，是每个工序的作业时间平均化；n保证各工序作业时间不超过节拍；n不破坏工序的完整性；n严格按照作业流程作业；n流水线的平衡度不低于90%；78流水线平衡度n为什么要进行平衡管理？n消除浪费，提高作业效率；节拍：23S79流水线平衡度n瓶颈n瓶颈的漂移n需要不断的调整产能与节拍n空闲时间n这是浪费80流水线平衡度n生产线平衡改善原则n首先考虑瓶颈工序；n将瓶颈工序的作业内容拆分给其他工序；n适当增加人员，单机成本反而还会降低；n合并相关工序，重新安排生产工序；n分解作业时间较短的工序，安排到其他工序中去；81流水线平衡度n平衡度计算公式n生产线平衡度=个工序时间合计/(瓶颈工序时间X工序数）平衡度=（18+14+23+20+19+15+12+15+17+20+2