拌合站技术交底

1、长平高速公路G2三集中临建【编号：CP -1-1#SJZ-JS-170308】三集中拌合站修建施工技术交底书（三级）编 制： 复 核： 审 核： 日 期： 中铁隧道集团长平高速公路G2合同段项目经理部 拌合站技术交底书表格编号项目名称中铁隧道集团长平高速公路G2合同段项目经理部第 页共 页交底编号CP -1-1#SJZ-JS-170308工程名称三集中临建设计文件图号施工部位拌合站交底日期2017年03月08日技术交底内容一、设计概况和参数本项目工程区位于平原镇，为满足施工需在坛西大道右边设立三集中供应长平高速主线桥、苏平路、B-J匝道桥混凝土量。拌合站包括拌合主机、水泥罐、配料仓、料仓、办公

2、板房、生活区。建筑物参数如下：1、 构筑物规格尺寸：拌合主机占地66m长 x40m宽（配料仓尺寸：46.2m长 x7.8m宽）；料仓净空尺寸为23m长 x14.7m宽 x2.5m高，共9个。2、 构筑物材料：拌合主机基础采用C30砼；上料仓坡面采用C20砼；水泥罐桩基础采用50预制管桩，基础采用2m厚扇形扩大基础C30砼；板房基础采用C15混凝土，墙身为彩钢板；储料仓隔墙基础采用C20混凝土；储料仓墙体采用C20混凝土。二、工程所需资源配置3.1、施工人员临建班组：共11人。泥水工8人、值班人员2人、电工1人。3.2、主要机具临建班：挖掘机1台、自卸汽车2台、装载机1台、钢筋切割机一台、电焊机

3、1台、尖(平)头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁锹、撬棍、钢尺、坡度尺、小线20号铅丝、大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚、打眼电钻、搬手、钳子、抹灰常用工具等。三、施工工序步骤施工准备场地平整 基础开挖机座预埋件关模基础施工场地硬化排水系统。四、施工方法1、施工准备(1)土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据设计的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。(2)建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。(3)场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖

4、临时性排水沟。(4)夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。(5)开挖低于地下水位的基坑（槽）管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。(6)熟悉图纸，做好技术交底。(7)测量放样，放出各构筑物的平面位置和高程。2、场地平整平整场地前，测量组对原始地面进行放样，定出房屋建筑物需要占地的面积边线，场地平整过程中碴土每填筑一层，压实一层，每层填筑厚度不大于0.4m。场地平整好后，按照设计位置放出各个房屋结构物基础的位置。3、拌合主机、配料机、水泥罐基础施工测量放线开挖预埋预埋件关

5、模浇筑混凝土养护场地硬化排水沟修建。3.1、测量放线根据、拌合站机座布置图，放样出各个机座基础的平面坐标和标高。3.2、基座基础开挖水泥罐基础采用钢管桩基础，拌合主机基础开挖按厂家图纸施工，采用C30混凝土浇筑。3.3、关设模板根据机座基础尺寸和测量交底安装模板，安装模板前，基底必须找平，保证模板安装后高度一致。然后安装模板，模板安装必须垂直，模板与模板之间的缝隙必须控制在2mm以内，基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆，模板与模板之间不能有错台。为防止浇注混凝土时模板上浮和跑模，影响混凝土施工和浇注质量。3.4、拌合主机基础采用C30砼；上料仓坡面采用C20砼；水泥罐桩

6、基础基采用50预制管桩，共64根；水泥罐基础采用2m厚扇形扩大基础，采用C30砼。3.5、预埋机座预埋件机座预埋件在混凝土浇筑前完成，按照测量放样的各机座位置准确埋设预埋件，并固定牢固，以防混凝土浇筑过程中位移。3.6、浇筑基础浇筑过程中，用插入式捣固棒振捣密实，捣固棒要竖直，快插慢拔，捣固点呈梅花型均匀分布，间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与模板保持50100mm的距离，无法用捣固棒的地方使用铲子人工捣固。每一振点的振捣延续时间为1030s，以混凝土不出现气泡，不下沉，表面开始泛浆为准，防止过振，漏振。振捣时，不得碰撞模板和预埋件。振动棒需变

7、换其在混凝土中的位置时，应竖向缓慢拔出，不得在混凝土浇筑仓内平拖。3.8、养护当砼浇筑完成24小时后模板可以进行松动，以利拆模。待砼强度达到70%后即可进行脱模，脱模时应注意不能损伤砼。脱完模后，及时洒水养护，保持混凝土表面潮湿，连续57天。4、板房施工测量放线板房基础开挖 关设模板圈梁浇筑养护排水沟。4.1测量放线根据现场地形条件和平面布置图，放样出板房基础的平面位置和标高。4.2、关设模板根据机座基础尺寸和测量交底安装模板，安装模板前，基底必须找平，保证模板安装后高度一致。然后安装模板，模板安装必须垂直，模板与模板之间的缝隙必须控制在2mm以内，基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇

8、注混凝土时漏浆，模板与模板之间不能有错台。为防止浇注混凝土时模板上浮和跑模，影响混凝土施工和浇注质量，沿模板底在基底纵向每1.5米打设16的固定钢筋，用铁丝加固牢固。5、料仓测量放线基础开挖 浇筑基础墙身浇筑养护。5.1、测量放线根据现场地形和拌合站平面布置图，放样基础开挖线。基础开挖完成后，放样基础的位置和标高，砌筑墙身时，每砌筑1.0m，测量人员对墙身的平面位置、垂直度和标高进行校核。5.2、基础开挖用挖掘机进行基础开挖，人工清除基坑虚碴，开挖深度以现场土质确定，原则上挖至坚硬密实地层。5.3、料仓浇筑墙身采用直墙结构，料仓隔墙基础采用C20混凝土浇筑，后料仓隔墙基础尺寸0.8m×

9、;0.5m，墙体尺寸2.5m×0.5米。竖隔墙基础尺寸0.6m×0.5m，墙体尺寸2.5m×0.3m。基础中间布置一道0.15m×0.15m12钢筋网片，埋入基础中0.3m。详见下图1、后隔墙；2、竖隔墙；3、钢筋网片平面图：6、场地硬化拌合机混凝土基础浇注完毕后，进行回填及场地平整、硬化。拌合站场地硬化要求：料仓内及料仓前预留车道宽度必须硬化，料仓内C20混凝土硬化20cm，其余部位硬化30cm即可。7、排水沟系统 场地水沟均为：0.6m×0.6m，门前预埋50涵管。排水坡度1%（长度100m）。五、施工安全质量注意事项（1）加强对技术及施工

10、人员的培训，提高全体参建人员的安全、质量意识。（2）施工过程中严格按照规范和交底进行作业。（3）基坑开挖时，土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。（4）回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。实验报告要注明土料种类、实验日期、实验结论及实验人员签字。末达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。（5）模板及其支架必须具有足够的强度刚度的稳定性，其支撑

11、部分有支撑面积，如安装在基土上，其土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施。（6）施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。六、环水保措施（1）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或底下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。（2）施工过程中产生的污水，统一排至沉淀池内，经沉淀后，方可进行排放。（3）一道工序完成后做到工完料清，为下一道工序创造良好的施工环境。（5）施工过程中对原地面做到尽量少破坏，多保护，维护好生态平衡。（6）对施工产生的废弃物要及时妥善收集，并运至指定地点集中处理。交底人： 复核： 批准：接收人（签字）：岗位（领导/