产品质量检验计划ITP

1、CPLECCPLEC产产品品检检验验测测试试计计划划ITPITP编号20160101项项目目名名称称中海油16-2图图纸纸编编号号生生产产单单位位版本A0产产品品名名称称井架工工程程编编号号发布2106序序号号 产产品品/ /过过程程名名称称流流程程检检验验项项目目检检验验/ /测测试试/ /方方法法标标准准/ /规规范范/ /控控制制程程序序验验证证方方法法验验证证文文件件控控制制点点操操作作者者CCSCCS业业主主1图纸、工艺确认生产准备评审产品设计图纸、图样是否有效向CCS提交产品设计图纸、技术规格书、计算书等产品设计文件API Spec 4F；GB/T23505；海洋移动平台入级规范2

2、012；海上移动平台安全规则审图中心批准经批准的技术图纸，图纸退审意见研究院R R生产准备对原已制定的焊接工艺进行审查；需要时，进行开工前焊接工艺重新认可及评定；对于申请DRILL附加标志的，WPS应经CCS批准且焊接工艺评定结果合格WPS、工艺规程、工艺过程卡应覆盖产品要求、识别关键零部件及关键工序并有明确要求CCS材料与焊接规范；AWS D1.1CCS确认工艺技术R R2确认人员资质生产准备焊工应持CCS颁发/承认的焊工合格证书审查证书CCS材料与焊接规范CCS确认焊工证书及清单结构件R R生产准备NDT人员应持有CCS颁发/承认的无损检测人员资格证书审查证书CCS材料与焊接规范CCS确认

3、NDT人员资质证书及清单检测R R生产准备检验、试验人员资格及经历审查证书CCS确认检验员证书及清单结构件R R3生产设备、设施生产准备焊接设备、切割设备、热处理设备、机加工设备的配置、参数、精度等符合产品生产要求核查设备清单，抽查设备自校准记录和检定证书CCS确认主要生产设备清单结构件W/RW/R试验设施具有井架卧装/立装检验以及载荷试验的条件和能力现场检查确认CCS确认主要试验场地；相关试验用计量仪器清单及检定证书结构件W/RW/R4材料验收与入库材料质量证书审查证书CCS钻井装置发证指南；经批准的图纸CCS确认材料质量证书/（需要时）CCS批准的船用产品证书结构件W W外观质量及几何尺寸

4、检查检查测量符合相关公认材料标准要求/CCS材料与焊接规范要求检验员签署原材料入厂检验报告结构件R R化学成分及机械性能复检取样送理化试验；螺栓及螺母材料的冲击韧性以及防腐性能应与所连接的构件或部件相一致,且符合公认标准的规定CCS确认化学成份试验报告；机械性能试验报告；CCS报验单结构件H H、R R终检综合检查各检查项目全部合格检验员签署原材料入厂检验报告结构件R R仓储材料分区堆放巡回检查操作者确认结构件标志状态标识操作者确认结构件账卡物证一致操作者确认结构件CPLECCPLEC产产品品检检验验测测试试计计划划ITPITP编号20160101项项目目名名称称中海油16-2图图纸纸编编号号

5、生生产产单单位位版本A0产产品品名名称称井架工工程程编编号号发布2106序序号号 产产品品/ /过过程程名名称称流流程程检检验验项项目目检检验验/ /测测试试/ /方方法法标标准准/ /规规范范/ /控控制制程程序序验验证证方方法法验验证证文文件件控控制制点点操操作作者者CCSCCS业业主主4材料（续）发放牌号按领料单、发放台账或工艺文件、材料跟踪记录，材料代用通知单等（必要时）进行核查操作者确认结构件规格操作者确认结构件数量操作者确认结构件材料标记移植按领料单、发放台账或工艺文件、材料跟踪记录，材料代用通知单等（必要时）进行核查检验员签署CCS报验单结构件W W材料代用应经设计部门及CCS验

6、船师的同意CCS确认材料代用通知单结构件R R5下料领料核对材料牌号、规格目视检查、核查下料跟踪记录经批准的图纸、图样号料单；套料图操作者确认下料跟踪记录;下料检查记录结构件材料标识移植、表面质量操作者确认结构件划线几何尺寸、表面质量目视、量具测量检查操作者确认结构件材料标识移植目视检查、核查下料跟踪记录操作者确认结构件下料几何尺寸、表面质量目视、量具测量检查检验员签署结构件W W坡口角度及钝边使用焊接检验尺检查检验员签署结构件W W坡口表面NDT（需要时）磁粉或渗透检测AWS D1.1检验员签署磁粉探伤报告结构件W W、R R6机加划线检查相对位置及几何尺寸，加工面粗糙度及边角倒钝、飞边毛刺

7、目视、量具测量检查应符合经批准的图纸、工艺要求操作者确认零件加工检验记录机械钻孔检验员签署机械7组对（焊前检查）领料核对材料牌号、规格、材料标记移植、表面质量目视核查检查钢材表面是否存在严重锈蚀缺陷，必要时进行表面预处理操作者确认结构件组对装配坡口间隙及表面质量目视、量具测量检查坡口及施焊表面是否清洁干净而无氧化皮、油污，坡口尺寸和焊接间隙是否符合图纸及焊接工艺规程的要求，并且焊道表面不应有明显凹凸缺陷检验员签署结构件W W错边量测量检查错边量是否符合图纸工艺要求经批准的图纸、图样检验员签署精度测量报告结构件W W直线度测量长直杆件、及有直线度要求的构件检验员签署精度测量报告结构件W WCPL

8、ECCPLEC产产品品检检验验测测试试计计划划ITPITP编号20160101项项目目名名称称中海油16-2图图纸纸编编号号生生产产单单位位版本A0产产品品名名称称井架工工程程编编号号发布2106序序号号 产产品品/ /过过程程名名称称流流程程检检验验项项目目检检验验/ /测测试试/ /方方法法标标准准/ /规规范范/ /控控制制程程序序验验证证方方法法验验证证文文件件控控制制点点操操作作者者CCSCCS业业主主7组对（焊前检查）续组对装配（续）相对位置及配合尺寸检查测量连接、悬挂、装配零件配焊位置应符合经批准的图纸、图样要求检验员签署精度测量报告结构件W W8焊接焊接工艺评定确定评定的项目、

9、预焊接工艺PWPSCCS材料与焊接规范；AWS D1.1；经批准的图纸；API Spec 4F；GB/T23505CCS确认CCS报验单；PWPS；焊材证书；原材料质量证书；无损探伤报告；机械性能试验报告；PQR焊评试验报告结构件R R试件、焊材及设备CCS确认结构件R R试验与测定CCS确认结构件R R评定并编制、审核、批准焊评报告PQR且提交CCS确认CCS确认结构件R R焊接工艺编制焊接工艺内容工艺确认经批准的WPS；工艺变更通知单；CCS报验单结构件责任签署经授权部门及人员签署生效工艺确认结构件发放发放和持有应覆盖产品生产所有相关岗位人员工艺确认结构件变更变更应有明确标识，并发放至所有

10、相关岗位人员工艺确认结构件CCS确认需要时WPS文件应有CCS验船师签署CCS确认结构件R R产品施焊及焊缝返修焊材烘焙、领用、发放检查焊材烘焙时间、温度和领用发放记录焊材管理控制程序；HSE管理程序操作者确认焊材领用记录结构件施焊环境检查温度、湿度、风力、排烟情况操作者确认焊接过程监控记录结构件焊接参数监控及记录跟踪检查电流、电压、流量、焊接速度等参数，见证检查焊前预热、焊后保温的执行WPS操作者确认结构件W W、R R焊后检查（自检）焊缝形状尺寸（余高、宽窄、焊角宽度、棱角度、错边量）使用焊接检验尺检查焊缝尺寸应符合图纸要求操作者确认自检记录；工艺流程卡；质量检验单；CCS报验单结构件焊缝

11、表面质量目视检查焊缝表面不得有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤、弧坑和咬边等缺陷；筋板端部应满焊圆角，且不应再转角处更换焊材操作者确认结构件焊工印记目视检查操作者确认结构件CPLECCPLEC产产品品检检验验测测试试计计划划ITPITP编号20160101项项目目名名称称中海油16-2图图纸纸编编号号生生产产单单位位版本A0产产品品名名称称井架工工程程编编号号发布2106序序号号 产产品品/ /过过程程名名称称流流程程检检验验项项目目检检验验/ /测测试试/ /方方法法标标准准/ /规规范范/ /控控制制程程序序验验证证方方法法验验证证文文件件控控制制点点操操作作者者CCSCCS业业主主9几何尺

12、寸检查（焊后）焊缝外观质量目视检查应满足图纸、图样、工艺及产品标准、规范要求检验员签署自检记录；工艺流程卡；质量检验单；CCS报验单结构件W W构件线性尺寸 直线度、平面度等图纸要求尺寸量具测量构件的尺寸形状应符合图纸要求检验员签署结构件W W零件相对位置 有装配要求的部位、部件位置量具测量检验员签署结构件W W10无损检测检测委托零部件名称、型号、编号、检测标准及验收标准、部位、数量、焊接型式根据无损检测图选择焊缝进行无损探伤；全熔透焊缝应进行20%UT和100% MT；验船师可根据实际情况按一定比例抽取复检；按比例抽检的焊缝如发现严重缺陷，应对使用同种工艺焊接的所有焊缝进行100%检测，探

13、伤结果应符合经批准图纸或AWS D1.1标准要求无损检测图纸；无损检测控制程序；无损检测报告；CCS报验单结构件R R工艺编制相应产品图纸、检测委托、无损检测通用规程结构件R R检测实施及报告检测比例、操作规范、评定结果、返修复检结果CCS确认结构件W W、R R11连拢（卧装）构件线性尺寸 直线度、对角线、对中度等线性尺寸验船师见证井架在车间内进行各段/片的安装尺寸检查各段/片拼装尺寸应符合制造厂质量控制标准和图纸图样要求厂检合格后CCS确认质量检验单；CCS报验单结构件W W 构件形状尺寸连接、悬挂、预埋零件位置及构件拼装尺寸连接耳板配焊、整体试装等；其配焊位置、焊接方法应符合图纸和焊接工

14、艺的要求厂检合格后CCS确认结构件W W12总装（立装）连接螺栓螺母 预紧力使用扭矩扳手检查连接螺栓预紧力安装预期紧数的螺栓的紧固零部件，设计规定的螺栓预紧力应不大于螺栓材料最低极限强度乘以其公称横截面的50，以便允许重复使用螺栓。操作者确认安装作业指导书；总装图纸；安装检查记录；CCS报验单；螺栓力矩测量报告结构件R R整体尺寸对结构件进行实物整体装配后的全面检查，测量整体尺寸。主要结构尺寸偏差检验范围包括：安装基础的水平度（3mm）、井架底部及顶部的开档尺寸（3mm）、整体的高度（5mm）、直线度（15mm）、天车中心与井口中心的对中度（20mm）的检测；图纸有其他要求的按图纸要求。检验员

15、签署结构件W W设备完整性立装检查时至少应安装：主体杆件、梯子平台杆件、二层台杆件、顶驱导轨、大钳平衡重杆件、天车台及天车架杆件、人字架杆件、导绳轮、管夹与主体件的连接、液气管线的全部构件、逃生装置支架等检验员签署结构件W WCPLECCPLEC产产品品检检验验测测试试计计划划ITPITP编号20160101项项目目名名称称中海油16-2图图纸纸编编号号生生产产单单位位版本A0产产品品名名称称井架工工程程编编号号发布2106序序号号 产产品品/ /过过程程名名称称流流程程检检验验项项目目检检验验/ /测测试试/ /方方法法标标准准/ /规规范范/ /控控制制程程序序验验证证方方法法验验证证文文

16、件件控控制制点点操操作作者者CCSCCS业业主主12总装（立装）续装配检查使用量具测量各段/片之间装配间隙，杆件及部件间是否有尺寸和位置干涉结构件立装调整完毕后，连接螺栓应能手动顺利拆装，不得使用锤击；连接销应能在锤击的情况下顺利拆装，不得使用机械或液压等方法强力拆装。检验员签署安装作业指导书；总装图纸；安装检查记录；CCS报验单结构件W W13静载荷试验井架试验采取分级逐步加载的模式进行，采用经纬仪对结构件主体变形量进行检测，必要时可由设计部门对应力较大的部位贴应变片测量加载后的应力值。在载荷试验前记录结构件各测量点初始数据，并与不同载荷状态下进行即时比较，避免发生超出屈服极限的情况。加载试

17、验一般进行两次，第一次消除初次安装产生的影响因素以及结构件内应力释放，第二次测量的结果与第一次不应有大的出入。测试结果应符合设计要求，如有应力检测，应提交最大应力点的位置和极限值。试验后对关键焊缝进行100%目检，不得有开裂或变形。经过静载荷试验的结构件应在产品铭牌上标注上SR2和试验载荷与设计载荷之比；试验后对井架关键焊缝、死绳固定器承受主载荷的铸件/焊接件、焊缝进行相应的无损探伤；依据经批准的试验大纲进行。厂检合格后CCS确认经批准的试验大纲；CCS报验单；试验报告结构件H H死绳固定器厂检合格后CCS确认结构件H H大钩厂检合格后CCS确认结构件H H游车厂检合格后CCS确认结构件H H

18、绞车厂检合格后CCS确认结构件H H14涂装喷砂除锈焊接缺陷目视检查焊缝及焊接区域是否存在飞溅、焊瘤、药皮检验员签署喷砂检验报告结构件R R尖角目视检查所有边、棱是否存在锐边和尖角所有边、角、棱应进行倒钝检验员签署结构件R R不易达到的位置目视检查除锈质量应进行手工除锈检验员签署结构件R R热喷锌/热喷铝目视检查锌/铝层表面粗糙度、涂覆面积；仪器测量锌/铝层厚度检验员签署锌/铝层涂层检验报告结构件R R喷漆油漆牌号、色号，保质期审查包装、商标，确定油漆品牌、色号、生产日期符合设计要求检验员签署喷漆检查报告结构件R R喷漆环境及时间间隔巡回检查喷漆操作时环境条件与时间间隔应符合制造厂涂装工艺要求

19、检验员签署结构件R R外观质量目视检查涂漆后外观质量、涂覆面积；仪器测量各道漆干膜厚度检验员签署结构件R R说明：H停止点 ，W见证点， R文件审核点CPLECCPLEC产产品品检检验验测测试试计计划划ITPITP编号20160102项项目目名名称称图图纸纸编编号号生生产产单单位位版本A0产产品品名名称称天车工工程程编编号号发布2106序序号号 产产品品/ /过过程程名名称称流流程程检检验验项项目目检检验验/ /测测试试/ /方方法法标标准准/ /规规范范/ /控控制制程程序序验验证证方方法法验验证证文文件件控控制制点点操操作作者者CCSCCS业业主主1图纸、工艺确认生产准备评审产品设计图纸、

20、图样是否有效向CCS提交产品设计图纸、技术规格书、计算书等产品设计文件API Spec 4F；GB/T23505；海洋移动平台入级规范2012；海上移动平台安全规则审图中心批准经批准的技术图纸，图纸退审意见研究院R R生产准备对原已制定的焊接工艺进行审查；需要时，进行开工前焊接工艺重新认可及评定；对于申请DRILL附加标志的，WPS应经CCS批准且焊接工艺评定结果合格WPS、工艺规程、工艺过程卡应覆盖产品要求、识别关键零部件及关键工序并有明确要求CCS材料与焊接规范；AWS D1.1CCS确认工艺技术R R2确认人员资质生产准备焊工应持CCS颁发/承认的焊工合格证书审查证书CCS材料与焊接规范

21、CCS确认焊工证书及清单结构件R R生产准备NDT人员应持有CCS颁发/承认的无损检测人员资格证书审查证书CCS材料与焊接规范CCS确认NDT人员资质证书及清单检测R R生产准备检验、试验人员资格及经历审查证书CCS确认检验员证书及清单结构件R R3生产设备、设施生产准备焊接设备、切割设备、热处理设备、机加工设备的配置、参数、精度等符合产品生产要求核查设备清单，抽查设备自校准记录和检定证书CCS确认主要生产设备清单结构件W/RW/R试验设施具有井架卧装/立装检验以及载荷试验的条件和能力现场检查确认CCS确认主要试验场地；相关试验用计量仪器清单及检定证书结构件W/RW/R4原材料验收与入库材料质

22、量证书审查证书CCS钻井装置发证指南；经批准的图纸CCS确认材料质量证书/（需要时）CCS批准的船用产品证书结构件W W外观质量及几何尺寸检查检查测量符合相关公认材料标准要求/CCS材料与焊接规范要求检验员签署原材料入厂检验报告结构件R R化学成分及机械性能复检取样送理化试验；结果符合公认标准的规定CCS确认化学成份试验报告；机械性能试验报告；CCS报验单结构件H H、R R终检综合检查各检查项目全部合格检验员签署原材料入厂检验报告结构件R R仓储材料分区堆放巡回检查操作者确认结构件标志状态标识操作者确认结构件账卡物证一致操作者确认结构件CPLECCPLEC产产品品检检验验测测试试计计划划IT

23、PITP编号20160102项项目目名名称称图图纸纸编编号号生生产产单单位位版本A0产产品品名名称称天车工工程程编编号号发布2106序序号号 产产品品/ /过过程程名名称称流流程程检检验验项项目目检检验验/ /测测试试/ /方方法法标标准准/ /规规范范/ /控控制制程程序序验验证证方方法法验验证证文文件件控控制制点点操操作作者者CCSCCS业业主主4原材料（续）发放牌号按领料单、发放台账或工艺文件、材料跟踪记录，材料代用通知单等（必要时）进行核查操作者确认结构件规格操作者确认结构件数量操作者确认结构件材料标记移植按领料单、发放台账或工艺文件、材料跟踪记录，材料代用通知单等（必要时）进行核查检

24、验员签署CCS报验单结构件W W材料代用应经设计部门及CCS验船师的同意CCS确认材料代用通知单结构件R R5下料领料核对材料牌号、规格目视检查、核查下料跟踪记录经批准的图纸、图样号料单；套料图操作者确认下料跟踪记录;下料检查记录结构件材料标识移植、表面质量操作者确认结构件划线几何尺寸、表面质量目视、量具测量检查操作者确认结构件材料标识移植目视检查、核查下料跟踪记录操作者确认结构件下料几何尺寸、表面质量目视、量具测量检查检验员签署结构件W W坡口角度及钝边使用焊接检验尺检查检验员签署结构件W W坡口表面NDT（需要时）磁粉或渗透检测AWS D1.1检验员签署磁粉探伤报告结构件W W、R R6组

25、对（焊前检查）领料核对材料牌号、规格、材料标记移植、表面质量目视核查检查钢材表面是否存在严重锈蚀缺陷，必要时进行表面预处理操作者确认结构件组对装配坡口间隙及表面质量目视、量具测量检查坡口及施焊表面是否清洁干净而无氧化皮、油污，坡口尺寸和焊接间隙是否符合图纸及焊接工艺规程的要求，并且焊道表面不应有明显凹凸缺陷检验员签署结构件W W错边量测量检查错边量是否符合图纸工艺要求经批准的图纸、图样检验员签署精度测量报告结构件W W直线度测量长直杆件、及有直线度要求的构件检验员签署精度测量报告结构件W W6组对（焊前检查）续组对装配（续）相对位置及配合尺寸检查测量连接、悬挂、装配零件配焊位置应符合经批准的图

26、纸、图样要求检验员签署精度测量报告结构件W W7焊接焊接工艺评定确定评定的项目、预焊接工艺PWPSCCS材料与焊接规范；AWS D1.1；经批准的图纸；API Spec 4F；GB/T23505CCS确认CCS报验单；PWPS；焊材证书；原材料质量证书；无损探伤报告；机械性能试验报告；PQR焊评试验报告结构件R RCPLECCPLEC产产品品检检验验测测试试计计划划ITPITP编号20160102项项目目名名称称图图纸纸编编号号生生产产单单位位版本A0产产品品名名称称天车工工程程编编号号发布2106序序号号 产产品品/ /过过程程名名称称流流程程检检验验项项目目检检验验/ /测测试试/ /方方

27、法法标标准准/ /规规范范/ /控控制制程程序序验验证证方方法法验验证证文文件件控控制制点点操操作作者者CCSCCS业业主主试件、焊材及设备CCS确认结构件R R试验与测定CCS确认结构件R R评定并编制、审核、批准焊评报告PQR且提交CCS确认CCS确认结构件R R焊接工艺编制焊接工艺内容工艺确认经批准的WPS；工艺变更通知单；CCS报验单结构件责任签署经授权部门及人员签署生效工艺确认结构件发放发放和持有应覆盖产品生产所有相关岗位人员工艺确认结构件变更变更应有明确标识，并发放至所有相关岗位人员工艺确认结构件CCS确认需要时WPS文件应有CCS验船师签署CCS确认结构件R R产品施焊及焊缝返修

28、焊材烘焙、领用、发放检查焊材烘焙时间、温度和领用发放记录焊材管理控制程序；HSE管理程序操作者确认焊材领用记录结构件施焊环境检查温度、湿度、风力、排烟情况操作者确认焊接过程监控记录结构件焊接参数监控及记录跟踪检查电流、电压、流量、焊接速度等参数，见证检查焊前预热、焊后保温的执行WPS操作者确认结构件W W、R R焊后检查（自检）焊缝形状尺寸（余高、宽窄、焊角宽度、棱角度、错边量）使用焊接检验尺检查焊缝尺寸应符合图纸要求操作者确认自检记录；工艺流程卡；质量检验单；CCS报验单结构件焊缝表面质量目视检查焊缝表面不得有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤、弧坑和咬边等缺陷；筋板端部应满焊圆角，且不应再转角

29、处更换焊材操作者确认结构件焊工印记目视检查操作者确认结构件7焊接焊接工艺评定CCS材料与焊接规范；AWS D1.1；经批准的图纸；API Spec 4F；GB/T23505CCS报验单；PWPS；焊材证书；原材料质量证书；无损探伤报告；机械性能试验报告；PQR焊评试验报告CPLECCPLEC产产品品检检验验测测试试计计划划ITPITP编号20160102项项目目名名称称图图纸纸编编号号生生产产单单位位版本A0产产品品名名称称天车工工程程编编号号发布2106序序号号 产产品品/ /过过程程名名称称流流程程检检验验项项目目检检验验/ /测测试试/ /方方法法标标准准/ /规规范范/ /控控制制程程

30、序序验验证证方方法法验验证证文文件件控控制制点点操操作作者者CCSCCS业业主主8几何尺寸检查（焊后）焊缝外观质量目视检查应满足图纸、图样、工艺及产品标准、规范要求检验员签署自检记录；工艺流程卡；质量检验单；CCS报验单结构件W W构件线性尺寸 直线度、平面度等图纸要求尺寸量具测量构件的尺寸形状应符合图纸要求检验员签署结构件W W零件相对位置 有装配要求的部位、部件位置量具测量检验员签署结构件W W9无损检测检测委托零部件名称、型号、编号、检测标准及验收标准、部位、数量、焊接型式根据无损检测图选择焊缝进行无损探伤；全熔透焊缝应进行20%UT和100% MT；验船师可根据实际情况按一定比例抽取复

31、检；按比例抽检的焊缝如发现严重缺陷，应对使用同种工艺焊接的所有焊缝进行100%检测，探伤结果应符合经批准图纸或AWS D1.1标准要求无损检测图纸；无损检测控制程序；无损检测报告；CCS报验单结构件R R工艺编制相应产品图纸、检测委托、无损检测通用规程结构件R R检测实施及报告检测比例、操作规范、评定结果、返修复检结果CCS确认结构件W W、R R10天车架加工划线检查相对位置及几何尺寸，加工面粗糙度及边角倒钝、飞边毛刺目视、量具测量检查应符合经批准的图纸、工艺要求操作者确认零件加工检验记录机械镗铣、钻孔检验员签署机械11厂内衍装构件线性尺寸 直线度、对角线、对中度等线性尺寸验船师见证井架在车

32、间内进行各段/片的安装尺寸检查各段/片拼装尺寸应符合制造厂质量控制标准和图纸图样要求厂检合格后CCS确认质量检验单；CCS报验单结构件W W 构件形状尺寸连接、悬挂、预埋零件位置及构件拼装尺寸连接耳板配焊、整体试装等；其配焊位置、焊接方法应符合图纸和焊接工艺的要求厂检合格后CCS确认结构件W W12天车轴预制毛坯入厂检查检查毛坯长度、圆度、外观，查证毛坯化学成份报告、机械性能报告、合格证检验员签署机械R R加工检验按图检查外圆尺寸、粗糙度，压缩空气吹扫并检查集中润滑孔通畅性和洁净度检验员签署零件加工检验记录机械R R无损检测按图纸技术要求进行无损检测API Spec 8C 检验员签署无损检测报

33、告机械R R13天车滑轮预制轮缘锻钢入厂检验按图检查各部位尺寸，查证化学成份报告、机械性能报告、原厂无损探伤报告检验员签署质量检验单结构件焊前组对检查检查焊前预热温度，坡口间隙符合图纸工艺要求，坡口及热影响区表面打磨清洁无油、锈、杂质检验员签署质量检验单；CCS报验单结构件W W点焊焊缝无损检测API Spec 8C 检验员签署无损检测报告结构件施焊前检查清洗探伤部位残留物，干燥、清洁坡口及热影响区表面检验员签署焊前检查记录结构件W W焊前预热监控预热温度符合WPS要求操作者确认焊接监控该记录结构件CPLECCPLEC产产品品检检验验测测试试计计划划ITPITP编号20160102项项目目名名

34、称称图图纸纸编编号号生生产产单单位位版本A0产产品品名名称称天车工工程程编编号号发布2106序序号号 产产品品/ /过过程程名名称称流流程程检检验验项项目目检检验验/ /测测试试/ /方方法法标标准准/ /规规范范/ /控控制制程程序序验验证证方方法法验验证证文文件件控控制制点点操操作作者者CCSCCS业业主主13（续）天车滑轮预制焊接过程监控监控焊接电流、电压、焊接速度等参数操作者确认焊接监控该记录结构件焊后保温监控保温温度符合WPS要求操作者确认焊接监控该记录结构件焊缝无损检测（焊后）轮缘与腹板间焊缝进行100%UT、100%MT检查API Spec 8C 检验员签署无损检测报告结构件轮槽淬火表面硬度热处理工艺；经批准的图纸检验员签署