降水井专项施工专业技术方案

1、目录第一章 工程概况 11. 现场概况 12. 工程概述 13. 本标段施工范围、与相邻标段的关系 14. 开挖基坑标高及深度 25. 周边环境 26. 本施工方案内容 2第二章编制依据 2第三章工程地质资料 3第四章基坑围护及降水设计情况简介 51. 围护桩设计 52. 开挖坡度和钢砼护坡设计 63. 井点降水设计 6第五章施工部署 61. 施工人员准备 62. 材料准备 73. 技术准备 74. 现场准备 85. 总体施工顺序 86. 施工进度安排 8第六章 搅拌桩施工方案 91. 施工现场要求 错误！未定义书签。2. 机械设备配备 错误！未定义书签。3. 施工工艺流程 错误！未定义书签。

2、4. 施工要点 错误！未定义书签。5. 搅拌桩垂直度控制 错误！未定义书签。6. 质量检验 错误！未定义书签。第七章压密注浆施工方案 151. 加固要求 152. 注浆加固方案及施工技术措施 错误！未定义书签。3. 机械配备 错误！未定义书签。4. 质量保证措施 错误！未定义书签。第八章轻型井点降水施工方案 201降水方案 错误！未定义书签。2降水设计方案 错误！未定义书签。3降水设备选用及配备 错误！未定义书签。4. 黄砂配备 错误！未定义书签。5. 施工人员配备 错误！未定义书签。6. 轻型井点降水施工 错误！未定义书签。7. 施工监测 错误！未定义书签。8. 可能出现的问题及解决办法 错

3、误！未定义书签。第九章 土方开挖方案 241. 土方开挖施工准备 242. 土方开挖方案 253. 土方开挖质量要求和质量保证措施 284. 保证施工安全的技术措施 295. 文明施工管理保洁措施 30第十章钢筋混凝土压顶施工方案 301. 设计情况简介 错误！未定义书签。2. 二头搅拌桩处理 错误！未定义书签。3. 钢筋砼压顶施工 错误！未定义书签。第十一章钢砼护坡施工方案 371. 机械设备配备 372. 施工要点 373. 试块制作 错误！未定义书签。第十二章防雨和夜间施工措施 371. 防雨措施 372. 夜间施工措施 38第十三章基坑施工信息化监测方案 38第十五章施工进度计划及保证

4、措施 381. 施工进度计划 382. 施工进度保证措施 39第十六章 质量保证措施 411. 建立质量管理网络 412. 搅拌桩施工质量保证措施 413. 井点降水质量保证措施 424. 监测质量保证措施 42第十七章特殊情况应急预案 441. 施工应急组织结构 442. 应急抢修材料和设备储备计划 453. 围护结构渗漏应急措施 464. 围护体位移速率过大应急措施 465. 基底土体回弹应急措施 错误！未定义书签。6. 基底流砂现象应急措施 错误！未定义书签。7. 基底管涌现象应急措施 468. 道路、管线出现过大的沉降应急措施 479. 基坑变形、移位应急措施 4710. 停电应急措施

5、 47第十八章安全文明施工技术措施 481. 安全管理目标 482. 安全管理的总体思路 483. 施工现场安全制度 484. 安全管理网络 495. 安全施工技术措施 496. 安全用电技术措施 507. 文明施工技术措施 50第十九章 附图、附表 511. 施工进度计划表 512. 施工现场总平面布置图 513. 施工现场用水、用电、排水平面布置图 错误！未定义书签。4. 搅拌桩施工流程示意图 错误！未定义书签。5. 井点降水平面布置图 516. 土方分区开挖示意图 517. A区土方开挖示意图 错误！未定义书签。8. B区土方开挖示意图 错误！未定义书签。第一章工程概况1. 现场概况本工

6、程建设地点位于武汉市后湖大道与解放大道交汇处， 场地北侧临后湖大道，该 侧地下室距离用地红线水平距离 8.212.7m，局部沿红线布置，红线外 30米为在建21 号线地铁主体结构外边线且该地下室与地铁 21号线1#、2#出入口在地下2层对接；场 地东北拐角处为过街天桥，天桥采用桩基础， 边桩距离地下室1220米；场地东侧邻近 项目B地块和轻轨1号线；项目南侧为项目C地块，为长管所一层用房，目前为民工宿 舍，一层砖砌、条形基础，采用埋深地下 2米条基；场地西侧为空白用地。2.工程概述序号项目名称内容1工程名称新荣村A地块2建设单位武汉山水星城置业有限责任公司3设计单位上海联创建筑设计有限公司武汉

7、分公司4监理单位武汉宏宇建设工程咨询有限公司5勘察单位武汉市勘察设计有限公司6基坑设计单位武汉中科岩土工程有限责任公司7施工单位武汉贸腾基础工程有限公司设计简况红线内面积约37000心地下室占地面积约 31000怦，基坑下口周长 84001 框架剪力墙结构，钻孔灌注桩筏板基础，基坑工程重要等级为一级。3. 本工程分期施工范围、与相邻的关系为满足1#、2#塔楼及地铁21号线1#出入口的进度要求，新荣村 A地块基坑工程 分两期进行：支护桩施工范围：K至C段范围内的所有支护桩。CSM止水帷幕施工范围：K至C段范围内的所有CSM止水帷幕。本工程为一期，相邻东侧为二期，本期的支护桩、止水墙与二期将连为整

8、体，以3#楼和4#楼中间为分界线，分界线以西为本期基坑工程施工范围。降水及土方施工范围：一期基坑工程范围内的所有降水、土方开挖、护坡及土 方回填施工。4. 开挖基坑标高及深度拟建各建筑物土 0.00=22.70m，基坑坡顶平均自然地面取 20.221.8m，地下室 基坑面积约31000n2，根据建设单位提供的资料和信息，地下为三层结构，基坑普 挖深度为：1519.2m,基坑重要性等级为一级。5. 周边环境拟建场地位于解放大道与后湖大道交汇处，邻近在建21号地铁和轨道交通1号线，人车流量大。基坑范围内三层地下室，所以确保安全生产尤其重要。6. 本施工方案内容6.1基坑支护桩、立柱桩施工方案6.2

9、基坑CSM工法施工方案；6.3基坑土方开挖方案；6.4基坑预应力可回收锚索施工方案；6.5基坑冠梁、支撑梁施工方案；6.6基坑降水施工方案；6.7基坑钢筋混凝土护坡施工方案；第二章编制依据1、 建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-98 ；2、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)3、 湖北省地方规范基坑工程技术规程(DB42/159-2012)4、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)5、建筑基坑工程检测技术规范(GB50397-20096、 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20027、 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-20158、 岩土锚杆与

10、喷射混凝土支护工程技术规范GB50086-20159、工程测量规范(GB50026-200710、 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程(JGJ85-2010)11、建筑结构荷载规范GB50009-201212、 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 ；13、本工程相关图纸14、本工程岩土工程勘察报告15、本工程基坑支护设计文件第三章工程地质资料场地内原主要为厂房，现已经整平，施工区域“三通一平”已经完成。基坑开挖深度影响范围涉及1层杂填土、2层淤泥；1层2层黄褐-褐黄色粉质粘土、2a层3层褐-褐灰色粉质粘土、粉土、粉砂互层；坑底位于 1层粉砂。地层特性一览表:地层编号 及岩土名称年代

11、成因层顶 埋深(m)层厚(m)颜色状态湿度压缩 性包含物及特征(1-1)杂填土Qml现地 面1.04.0杂松散稍湿高由碎石、块石、砖块、混凝土块、 渣和一般黏性土等混合构成，硬纟 含量约40 60%，表层为近期扌 填，结构松散杂乱。堆积年限一丿 于十年。分布于整个场区。物质 拆迁回 般少(1-2)淤泥Q4I2.31.2黑褐软塑湿高、黑黑褐色，流塑状，含大量有机质， 局部分布整个场区。(2-1) 粉质黏土Q4al1.03.70.55.2黄褐褐黄可塑湿中含铁锰质氧化物，土质均匀。分布于 整个场区。(2-2) 粉质黏土Q4al2.67.40.48.4黄褐褐黄软-可 塑湿高含铁锰质氧化物，土质均匀。分

12、布于 整个场区，土质较软。(2-2a)粉质黏土、粉 土、粉砂互层Q4al6.58.10.74.6褐褐灰稍密 可塑饱和高含粉土为主，夹少量粉质黏土和粉砂。 呈透镜体形式或成薄层状夹于(2-2) 层之中。场区仅局部位置含有。(2-3)粉质黏土、粉 土、粉砂互层Q4al3.613.90.68.6褐褐灰稍密 可塑饱和高含粉土为主，夹少量粉质黏土和粉砂， 为黏性土和砂土的过渡层，土质不均 匀。场区局部地段缺失。(3-1)粉砂Q4al6.215.30.711.1灰黄褐 色稍密(局部 松散)饱和中砂粒矿物成份主要为石英、长石，含 白云母，级配差，均匀性好。层厚变 化大，层位不稳定。场区均有分布。地层编号 及

13、岩土名称年代 成因层顶 埋深（m）层厚（m）颜色状态湿度压缩 性包含物及特征（3-2）粉砂Q4al7.66.1灰黄褐 色中密（局部饱和中砂粒矿物成份主要为石英、长石，含 白云母，级配差，均匀性好，夹粉土18.916.6稍密）薄层。场区均有分布。（3-2a）19.30.5灰中密以粉土为主，夹少量粉细砂及黏性土，粉土、粉砂互Q4al黄褐 色饱和中含白云母，土质较均匀。呈夹层或透层23.92.4稍密镜体状分布于（3-2 ）层之中。（3-3）粉细砂21.02.1青灰中密中矿物成份主要为石英、长石，含白云Q4al饱和母。级配差，均匀性好。层位较稳定。27.921.3密实低场区均有分布。（3-4）砂夹砾卵

14、石Q4al37.03.2黄褐中密饱和中以砂为主，夹有砾卵石，卵石块径约812cm，部分位置砾石层厚较大。层47.021.9青灰密实低厚变化较大，场区广泛分布。（4-1）强风化白云岩C47.710.6灰白硬稍湿中取出物呈风化土块状，类似于溶洞填 充物，场区仅局部位置出现。（4-2）中风化白云岩C47.958.910.222.1灰白坚硬稍湿低场区广泛分布，岩心兀整，呈中长柱 状，取芯率约80%，RQD约70%，节 理裂隙发育一般，场区内基岩面相对 稳定。（4-3）中风化泥岩53.06.1场地局部分布，泥质结构，巨厚层块C灰黑坚硬稍湿低状构造，裂隙较发育，岩芯多呈块状，54.914.5采取率约为 5

15、0%，RQD=10-30%。（4-4）中风化泥灰55.07.5褐坚硬稍湿低场地局部分布，节理裂隙较发育，岩C芯多呈柱状、块状，取芯率在50%岩61.014.3褐红60%。层位不稳定。地下水拟建场地位于长江冲积一级阶地，根据埋藏条件、水理性质判定，本场地地下水分为“上层滞水”、“孔隙承压水”两种类型。“上层滞水”赋存于地表（1）层杂填土中，主要接受大气降水和地表散水垂 直下渗的补给，无统一自由水面，水位及水量随季节性大气降水及周边生活用水排 放的影响而波动。勘察期间（2015年9月22日2015年10月30日）测得场地上 层滞水静止水位在地面下 0.62.8m之间，相当于标高15.3219.70

16、m。（2-3 ）层粉质黏土、粉土、粉砂互层，该层土作为上部粉质黏土和下层砂土层的过渡层，含有较多的粉土，具有较强的饱水性和透水性，与下覆（3）单元层孔隙承压水联通，具弱承压性，在基坑开挖过程中作为基坑侧壁不良土体，极易产 生不良工程地质问题。其土体内赋存过渡弱孔隙承压水，当基坑开挖至该层时易发 生涌水、冒砂等坑底突涌破坏现象，应采取有效的疏干、减压、降水、防渗隔漏措 施，以保持基坑内作业面的干燥和坑底稳定性。“孔隙承压水”赋存于场地（3）单元砂层中粗砂夹砾卵石层中，水量丰富， 因与所在地质区域内的地下水及长江等地表水体有着密切的水力联系，其水位及水 量随之变化，水位年变化幅度在 3.04.0m

17、，相应的水头高程18.020.0m。勘察 期间（2015.9.28 ）在场地内进行了 1组现场抽水试验，于观测井 G1测得静止水位 埋深5m，相当于标高15.8m （井口标高20.8m）。第四章基坑围护及降水设计情况简介1. 支护桩、立柱桩设计1.1基坑支护综合采用钻孔灌注排桩+2'3道可回收锚索（局部采用两道钢筋混 凝土支撑）+CSMK拌墙止水帷幕+桩顶放坡卸载+深井管井降水形式。钻孔灌注排桩 采用 1000mm1200i和W 1200mm1600mm1.2支护桩采用1000mn和1200mm钻孔灌注桩,桩长为28、30米，总计318 根。1.3立柱桩采用800mn钻孔灌注桩，桩长为

18、20米，总计2根。2. CSM水泥土搅拌墙设计支护结构外围采用CSMt水帷幕，基坑东侧采用CSM水泥土搅拌墙内插型钢的 支护形式，型钢为 H700*300*13*24 Q345B。基坑止水帷幕采用 850mm厚、幅宽 2800mm勺CSM水泥土搅拌墙，搅拌深度40米，总计280幅。3. 开挖坡度和钢砼护坡设计本工程基坑开挖采用中心岛式开挖，东侧采用1:2三级放坡开挖。钢砼护坡厚度为80mm 土钉挂钢板网，采用C20喷射混凝土4. 预应力可回收锚索设计采用韩国进口 SW可回收锚索（局部采用国内热熔式可回收锚索），锚索布置24 道 巾1801400/1600mm®索长度为设计长度+1.5

19、m,配筋为4s12.7和5s12.7, 倾角35°。5. 冠梁与支撑梁设计3.1本工程基坑共有 1200mm*800mm1400mm*800m两种规格的冠梁。冠梁分段 进行施工，与锚索配合施工，合理安排做到互不影响。3.2 支撑梁设置在西北角与西南角，主撑 900mm*800mm次撑600mm*800mm混 凝土强度均为C3O6. 井点降水设计基坑采用深井管井减压降水，布置降水井 73 口，井深35m井径250mm单井 设计出水量1200方/d，设置观测井2 口，井深25m井径250mm第五章施工部署1. 施工人员准备接到建设单位进场通知后，立即组织足够的施工人员进场，确保在要求的时

20、间内进场开工。现场施工人员配备计划表:序号职务人数职责1作业班长6抓紧本班生产进度，保质保量，保进度安全2机长14负责本机施工，安全3电焊工14负责钢筋、型钢、钢构柱焊接、井点支管制作、机械维修4电工1负责现场用电5辅助工50搬运等打杂工作6井点工16负责井点打、拔、抽水等7合计1012. 材料准备2.1主要材料用量主要材料用量计划表:序号材料名称规格单位数量1混凝土C30m3> 90002水泥P.O 42.5 普通硅酸盐t> 70003钢筋8t64黄砂中粗细度粒数2.5t> 3005瓜子片细度粒数w 10.0t> 3006钢筋28、20、 8t> 10007型钢

21、700*300*13*24t400.018钢板网50*50*1.0M2>150002.2主要材料供应计划按工程实际进度情况组织进场。所有材料进场后立即通知技术部门和监理工程 师进行材料取样复验工作，经检验合格并通过监理认可后方可使用。材料的出厂合 格和试验报告必须及时送技术部门妥善保管。3. 技术准备本工程计划安排专职人员和甲方专项人员进行图纸交底，了解基坑的内、外轮 廓线和基坑的周边环境，做到心中有数。施工前召集班组长以上人员及设计人员开技术交底会，按照设计要求，做好施 工准备工作。技术人员，施工人员熟悉设计图纸和有关规定，明确施工图纸要求及 有关质量检验评定标准，明确工程质量保证措施

22、，施工安全措施及文明施工要求。明确施工方案，熟悉施工工序，协调各工种各序之间的关系，做到安排合理， 精心组织，确保工程质量，做到万无一失。4. 现场准备4.1场地交接现场接收建筑物轴线、水准点（或土 0.00基准点）等，工程定位资料，并办理 书面交接手续。4.2场地平整降水施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上及地下障碍物，以及 凿除搅拌区域内的路面层硬物。4.3施工用电本工程降水施工用电量较大（不包括明排水），需配备高峰施工用电线路，经 甲方提供的总配电房，按照安全用电规范接入分电箱。4.4施工用水本工程钻孔时需要足够水源，计划用 100PPRI接到现场。4.5泥浆池设置本工程计划在

23、现场开挖2个7X 8X 2m泥浆制备池。4.6水泥棚设置现场计划设置1个水泥棚，尺寸为12m（长）X 6m （宽）X 3m（高），用钢管脚 手架搭设，外用帆布封闭，现场每日储备水泥量约为60t。4.7排水沟和沉淀池在基坑周围要做排水沟和沉淀池， 以便抽出的地下水先排入沉淀池再排入市政 排水系统。5. 总体施工顺序本工程计划进场后先施工 CSM水泥土搅拌墙和支护桩，搅拌墙、支护桩计划根 据挖土分区和先后顺序综合考虑施工顺序。当一个施工区支护桩、搅拌墙施工完毕， 开始冠梁与头道锚索、支撑梁的施工，并施工和安装降水井，在抽水7-10天后开始分区分段进行土方开挖。在土方开挖过程中跟进施工钢砼护坡与下道

24、锚索和支撑 梁。6. 施工进度安排见附件施工进度计划表。第六章CSM水泥土搅拌墙施工方案1、施工准备1. 平整场地、清除地面、地下障碍。当场地低洼时，应回填满足回填土技术 要求的土料；当地表过软时，应采取防止机械失稳的措施。2. 布置排水沟和集水井，井内经常清除沉积物，保持排水沟畅通。3. 现场搭设临建设施。4. 进行现场测量放线，定出每一幅墙位，并作出明显标志；基线、水准点等 应复核测量并妥善保护。5. 根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全部施工机具进行 维修、调配与试车。6. 现场施工人员的调配，以“作业班”为单位配齐各岗人员，并进行质量技 术和安全交底，并做好记录存档。2、

25、工艺原理由液压双轮铣槽机和传统深层搅拌的技术特点相结合起来，在掘进注浆、供气、铣、削和搅拌的过程中，两个铣轮相对相向旋转，铣削地层；同时通过凯氏方形导 杆施加向下的推进力，向下掘进切削。在此过程中，通过供气、注浆系统同时向槽 内分别注入高压气体、固化剂和添加剂（水泥和膨润土），其注浆量为总注浆量的7080%直至要求的设计深度。此后，两个铣轮作相反方向相向旋转，通过凯氏 方形导杆向上慢慢提起铣轮，并通过供气、注浆管路系统再向槽内分别注入气体和 固化液，其注浆量为总注浆量的 2030%并与槽内的基土相混合，从而形成由基 土、固化剂、水、添加剂等形成的混合物。3、技术参数：液压铣削深搅地连墙机，其示

26、意图及技术参数见表双轮铣施工技术参数表机型SC50铣削装置铣削头（个）2下降时单位扭矩（Nm/bar）0-120转速（rev/min ）314、施工工艺流程工艺流程包括清场备料、 放样接高、安装调试、探沟铺 板、移机定位、铣削掘进搅拌、 回转提升、成墙移机等。truckremoval of backflow弃浆卡车水泥浆搅拌槽最大压力（bar）360提升时单位扭矩（Nm/bar）0-120转速（rev/min）34最大压力（bar）350额定功率（KW334.4成墙厚度（mm850生产能力加固一次成墙长度（mm2800最大加固深度（m）60效率（m3/h）正常20-405、施工操作要点5.1施

27、工准备1、 清场备料 平整压实施工场地，清除地面地下障碍，作业面不小于10*5m, 当地表过软时，应采取防止机械失稳的措施如机械下铺路基箱或钢板等，并备足水泥量和外加剂。2、测量放线按设计要求定好墙体施工轴线，开挖导槽，导槽用于汇集多余的泥浆，开挖宽度为1.0m，深度1.5m，内外两侧用HN700X 300H型钢作为导墙及后期插入H型钢的定位，导墙内边线应在一条线上，每间隔23m用钢筋横向加固，导墙外侧应用粘土填实。导墙转角处要焊接牢固，施工过程中，应及时校正导墙的定位尺寸，倾斜度偏差不大于 0.5%。导墙上按型钢安放位置设置定位标志。3、 安装调试 支撑移动机和主机就位；架设桩架；安装制浆、

28、注浆和制气设 备；接通水路、电路和气路；运转试车。4、探沟开挖铺板 开挖横断面宽1.5m,深1.5m的探沟，以避免损害到双轮铣路由上的弱电及强电管线，管线探挖出并移开保护完毕后，此探沟可作为储留沟和 导槽以解决钻进过程中的余浆储放和回浆补给，作为储留沟和导槽时需要提前在探 沟中回填进去0.5m厚的原土，已避免桩机失稳。探沟开挖长度超前主机作业50m铺设路基箱及钢板，以均衡主机对地基的压力。5.2钻掘规格与造墙方式1、挖掘规格、形状见下表和下图挖掘规格表型号SC50支撑方式凯氏方杆挖掘深度(m60m标准壁厚D (mm)8502、钻掘顺序。挖掘顺序见图图顺槽式单孔全套打复搅式套叠 形图往复式双孔全

29、套打复搅式标准形6、支护墙造墙施工第一幅号挖掘搅拌第二幅号挖掘搅拌< 1 施工完成成墙剖面图6.1铣头定位将双轮铣机的铣头定位于墙体中心线和每幅标线上。偏差控制 在土 5cm以内；6.2垂直的精度采用经纬仪作三支点桩架垂直度的初始零点校准，由支撑凯 氏杆的三支点辅机的垂直度来控制；保证墙体垂直度不大于3%o；6.3铣削深度控制铣削深度为设计深度的土 0.2m，结合地质剖面图指导施工;6.4铣削速度 开动主机掘进搅拌，并徐徐下降铣头与基土接触，按规定要求 注浆、供气。控制铣轮的旋转速度为34转/分钟左右，一般铣下钻控速为0.51.0m/min。掘进达到设计深度时，延续10 s左右对墙底深度

30、以上23 m范围，重 复提升12次。此后，根据搅拌均匀程度控制铣轮速度在20-27转/分钟左右，慢速提升动力头，提升速度不应太快，一般为1.01.5 m/min ;以避免形成真空负压，孔壁坍陷，造成墙体空隙。即时电子监测系统和成槽记录；6.5注浆 制浆桶制备的浆液放入到储浆桶，经送浆泵和管道送入移动车尾部 的储浆桶，再由注浆泵经管路送至挖掘头。注浆量的大小由装在操作台的无级电机 调速器和自动瞬时流速计及累计流量计监控；一般根据钻进尺速度与掘削量在 80320L/min内调整。在掘进过程中按规定一次注浆完毕。注浆压力一般为2.03.0MP&若中途出现堵管、断浆等现象，应立即停泵，查找原因

31、进行修理，待故障 排除后再掘进搅拌。当因故停机超过半小时时，应对泵体和输浆管路妥善清洗；1个接头6.6供气 由装在移动车尾部的空气压缩机制 成的气体经管路压至钻头，其量大小由手动阀和气 压表配给；全程气体不得间断；控制气体压力为0.3 0.6MPa左右；6.7成墙厚度为保证成墙厚度，应根据铣头刀片磨损情况定期测量刀片外径，当磨损达到1cm时必须对刀片进行修复；双轮轶嫁搅埔体i111 6.8墙体均匀度 为确保墙体质量，应严格控 制掘进过程中的注浆均匀性以及由气体升扬置换 墙体混合物的沸腾状态；液压铣削与传统螺旋深搅对比6.9墙体连接每幅间墙体的连接是地下连续 墙施工最关键的一道工序，必须保证充分

32、搭接。面 对单头或多头钻成墙时，存在接头多，浪费严重，并且在接头处易渗水，防渗效果 欠佳。而液压铣削深搅施工工艺形成矩形槽段，接头少，浪费小。在施工时严格控 制桩位并做出标识，确保搭接满足 30cm以达到墙体整体连续作业；6.10 水泥掺入比水泥掺入比按设计要求：空孔部分水泥掺量126kg/m3;实墙部分水泥掺量360 kg/m3+90 kg/m3膨润土。6.11 水灰比 本工程水灰比控制根据地层搅拌的难易程度控制在1.2 1.8之间；6.12 浆液配制 浆液不能发生离析，水泥浆液严格按预定配合比制作，用比重计或其它检测手法量测控制浆液的质量。为防止浆液离析，放浆前必须搅拌30s再倒入存浆桶；

33、浆液性能试验的内容为：比重、粘度、稳定性、初凝、终凝时间。凝 固体的物理性能试验为：抗压、抗折强度。现场质检员对水泥浆液进行比重检验， 监督浆液质量存放时间，水泥浆液随配随用，搅拌机和料斗中的水泥浆液应不断搅 动。施工水泥浆液严格过滤，在灰浆搅拌机与集料斗之间设置过滤网。浆液性能试 验参数：比重（1.7-1.8 kg/m3）、粘土（ 100s）。浆液存放的有效时间符合下列规定： 1）当气温在10oC以下时，不宜超过5h。2）当气温在10oC以上时，不宜超过3h3）浆液温度应控制在5o40oC以内，超出规定应予以废弃。浆液存放时间过超过 以上规定的有效时间，作废浆处理；7、芯材安放施工工艺流程：

34、7.1成墙前需对H型钢进行对接，在型钢加工区域先将场地平整整齐，平行放置3条H型钢做支架，将13米与12米的型钢水平放置在支架上。用氧割对两根型钢的 腹板进行开坡口，两根型钢焊接采用 V型坡口焊，用二氧化碳气体保护焊焊接，焊 丝采用422级，双面满焊。注浆完成后立即安设芯材，由于CSM搅拌墙插型钢过深，在H型钢下放过程中可能会出现下放不到位的情况，故现场宜配置一台振动机械手协助安设H型钢。7.2芯材采用H型钢时，H型钢的顶端加焊宽度同H型钢的腹板宽度、高100mm 的钢板，予留100吊装孔，安放前涂刷减摩剂，插入时靠近墙内边放置，便于腰 梁与其连接，并固定在导墙上，H型钢翼缘朝向基坑。7.3作

35、为受力材料的芯材必须验收合格后方可吊装，芯材必须对准定位控制垂直插入，芯材朝向不能插偏和插反，吊装时控制好芯材顶标高，防止过高或过低。芯材位置偏差不大于30mm，标高偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于0.5%。&特殊情况处理 当下沉困难时，须采用振动锤配合下沉并保证垂直度，过程中 若遇停电、障碍物无法施工，需要立即上提钻杆至地面，待问题解决后再重新下钻 施工。9、施工记录与要求 及时填写现场施工记录，每掘进 1幅位记录一次在该时刻的 水泥掺量、下沉时间等。10、发生泥量的管理 为保证施工现场泥浆不外溢，置换出的泥浆需要采用专用的 泥浆罐车抽出外运，外运距离暂按二十公里考虑。若仍有多余

36、混合物时，待混合物 干硬后外运至指定地点堆放。第七章钻孔灌注桩施工方案1. 钻孔灌注桩施工工艺流程图施工工艺流程图2. 主要工序施工方法2.1施工测量根据业主移交的红线点（建筑物轴线控制点）结合基坑设计平面图、桩位平面 布置图，先测放建筑物主轴线交点，闭合后，引测轴线延伸控制点，并将轴线方向 用红三角形标注在固定建筑物上，然后根据施工进度依次测放各桩点。桩位定测后 要先进行自查（轴线偏差控制在 5mn以内，桩位偏差控制在20mn以内），自查合格 后报现场监理工程师复查，复查合格签证后方可施工。开工前采用四等水准测量方法将标高引测至施工现场。为方便使用，水准点及± 0.00应标设在场区

37、四周稳固的建筑物上。施工前测量准护筒标高，成孔验收合格后，放置钢筋笼，调整笼顶至设计标高 位置后固定，清孔后浇注桩身砼。2.2护筒埋设护筒内径应比设计桩径大100mm-150mm施工前，先在孔位四周打入四根定位 钢筋，定位钢筋的十字交叉中心正好与桩位中心重合，然后在孔位处挖出比护筒大 100mm左右圆坑，护筒底部要穿过松散填土层，护筒吊入坑中后，用十字交叉法在 护筒顶部和底部找出护筒的圆心位置，移动护筒，使护筒中心与钻孔中心重合（其 偏差不大于20mm,达到要求后护筒四周用粘土固定夯实，设置好的护筒应高出自 然地面200mn左右。2.3钻机就位机台木放置应平稳，其对称线与桩位中心线偏差不大于

38、20mm机台木上任意两 点的高差不大于20mm设备安装就位后应精心调平，并用螺旋支架或机台支撑固定，确保施工中不发生倾斜、位移，钻塔滑轮槽、转盘中心和桩位中心三者应在同一铅垂线上。2.4泥浆循环系统设置泥浆循环系统通常包括泥浆池、沉淀池、储浆池、循环槽等，根据场地条件、桩 位分布、桩孔容积、工艺方法、排污方便等因素综合考虑布设。泥浆池的容积一般为 单桩桩孔容积的2-3倍，沉淀池容积27-38立方米。该项目桩基施工期间，拟挖泥浆 池2个，其单个容积80-115立方米。2.5钻进成孔钻孔灌注桩因其施工的特殊性，钻孔时可能遇到的不定因素较多，开钻前要制 定详细可行的作业指导书（包括施工工艺、设备检修

39、、人员培训、泥浆循环、事故 预案、质检方案、安全方案等）。钻机安装就位后，底座应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷，并用罗盘 或水平尺调整垂直及水平。支护桩主要米用正循环钻进施工工艺施工，施工时米取跳打。2.6清孔成孔质量验收孔深达到设计深度后，桩孔完成后，由质检员、施工人员会同甲方代表或监理 共同进行成孔质量检测。孔深、沉渣厚度等指标符合要求后方可进行下道工序施工。2.7钢筋笼制安钢筋原材，套筒连接必须复试合格后，再开始使用。电焊工必须持证上岗，制作必须按设计规格要求，分节加工成型。同一截面钢筋接头数不得超过主筋总数的 50%，套筒连接接头间距大于1000mm 丝头有效螺纹中径的圆柱度误差

40、不得超过 0.20mm牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累 计长度不得超过两个螺纹周长，丝头有效长度不小于1/2连接套筒长度，误差为土 2P。 加强筋单面焊接，并保证搭接长度，满足单面焊IOd，焊缝的宽度和厚度等必须符合 焊接工艺相关规定。主筋间距、箍筋间距、直径和长度的允许偏差尺寸分别为土 10MM ± 20MM 土 10MM 土 100MMI钢筋笼应平起平放，防止变型、弯曲，合理转运，绝对禁止远距离机械拖拉。钢筋笼吊放入孔，操作要平稳，事先应检查吊点的牢固性，下孔时要对准中心扶 直，徐徐放下，每节钢筋笼上做混凝土保护层垫块。钢筋笼主筋套筒连接，应注意上下笼的对位，接头使用管钳和力矩

41、扳手进行施 工，将两根钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，每节连接后，由班组自检，质检员 复检，监理验收签字后方可下放。2.8钢格构柱加工技术要点格构柱采用现场加工制作，原材料送检合格后方可使用。对制作完成的格构柱 依据钢结构工程施工验收规范GB50205-2001及设计要求组织监理单位进行验收 验收合格后方允许进场进行安装。格构柱需严格按设计长度下料，拼装前角铁需校正，下料长度内允许偏差为土 5mm局部变形允许偏差为土 2mm为保证钢柱垂直度，在专用靠模中拼接。缀板与 角钢，焊缝厚度为10mm格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接 头不超过50%，相邻角钢错开位置不小于 50cm角钢

42、接头在焊缝位置角钢内侧采 用同材料短角钢进行补强。格构柱加工允许偏差如下表所示构造柱加工允许偏差表项目规疋值及允许偏差（mm检查方法下料长度± 5钢尺量局部允许变形± 2水平尺测焊缝厚度> 10游标尺量柱身弯曲1/300且不大于5mm水平尺量同平面角钢对角线长度± 5对角点用尺量角钢接头< 50%,相邻角钢错开位置不小于50cm>钢尺量缝处表面平整度± 2水平尺量格构柱加工成品必须向监理工程师报检，合格后方可进入现场投入使用，对于不符合要求的格构柱必须整改，无法整改的格构柱坚决清退不得使用格构柱吊装、定位与固定钢筋笼安放后，根据设计要求

43、，钢立柱各边与轴线严格垂直或平行，格构柱校正架定位时除四边中心刻有“十字”线记号，用于对准桩孔中心外，还须将格构柱 校正架各边与轴线垂直或平行。在插入钢筋笼内的格构柱上焊接3道间距1m的井字筋作为定位、定向控制筋，从而有效控制钢格构柱安装方向精度（如下图）格构柱井字筋安装实例图2.9下导管下导管时，必须对每节导管进行详细检查，导管内壁是否有杂物，连接丝扣是 否损坏，连接部位加密圭寸圈是否完好，有隐患应及时修复；导管孔口对接必须拧紧,孔口操作时要严防跑管，导管配长要合理，导管下端至孔底的距离应控制在0.30.5m范围内。2.10混凝土工程本工程采用商品混凝土。浇灌前，应监督检查商品砼搅拌站提供生

44、产砼的砂、 石、水泥检验报告及配合比通知单；商品砼到达现场后，由质检员进行性能测定， 和易性和坍落度符合要求后用于灌注，否则，严禁使用。灌注方法采用导管水下回顶法工艺。导管直径 © 260mm导管底部距孔底的距 离控制在左右，初灌量应能满足导管初次埋置深度(1m左右)和充填导 管底部的需要。灌注过程中要严格控制导管埋深，严禁导管埋深小于 2m并不得大 于6m,同时应用测锤探测砼面高度，有效控制成桩质量和桩顶标高。按设计要求的充盈系数控制混凝土用量(1.1 )。每根桩做一组试块，由监理现场见证取样制做，并标上桩号、日期后进行养护， 试块由专人制作养护、送样试验，并汇总整理报告。深井管井

45、减压降水施工方案1、编制依据1、建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-98 ;2、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)3、 湖北省地方规范基坑工程技术规程(DB42/159-2012)4、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)5、建筑基坑工程检测技术规范(GB50397-20096、 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20027、 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-20158、 岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范GB50086-20159、工程测量规范(GB50026-200710、 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程(JGJ85-2010

46、)11、建筑结构荷载规范GB50009-201212、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 ;13、本工程相关图纸14、本工程岩土工程勘察报告15、本工程基坑支护设计文件第八章1、降水设计概况本工程土 0.00=22.7m,基坑四周有CSM水泥土搅拌墙作止水帷幕，场地标高平 均-1.7m，场地承压水水头标高-4.2m，基坑普挖底标高-16.1m。基坑降水目标：承 压水水位低于开挖面1.0m。降水井径250mm井深35.0m，井数73 口（进口标高21.0m），单井设计出水量 1200方/d ;观测井2 口，井深25.0m （井口标高21.0m）。滤水管设在18m-35m范围 内，滤水管范围填

47、砾，滤水管以上管外用粘土球封水，开挖时方启动降水。降水井应避让钻孔灌注桩。（已提供降水井位图）2、降水计划基坑内降水按照图纸要求设置降水井和观测井，并根据工程需要在建筑物基坑 外设置集水井与基坑四周盲沟相连，基坑外布置一道管井400mn的钢管与各降水井 支管相连通，将井水集中排至沉砂池沉淀后排入市政管网。本工程地下室降水施工 时，基坑开挖前先行降水一一开始第一步降水，水位降至-6.7m 维持降水标高（土方挖至第一层指定标高-5.7m）洗井水位降至-11.05m （第二步挖土前10天）维持降水标高（挖土至指定标高-10.05m）洗井水位降至-16.00（第三步挖土前10天）维持降水标高（挖至指定

48、标高-15.95）深层降水井降水（第三步挖土施工持续 10天后）一一降水井降水维持到降水设计要求指定 时间。基坑开挖至坑底标高时，土建单位沿基坑四周作排水沟，形成宽300mm深400mm 与降水井形成降排系统。采用大功率的水泵进行抽水。3、施工工序3.1、定井位按设计要求布设井位，偏差不大于 100mm3.2、挖泥浆池根据场地条件在开挖线内距降水井 3m左右处挖泥浆池，每4-5 口井共用一个 泥浆池。3.3、挖探坑视地下障碍物情况，在井位处挖探坑，直径 600mm深，当井口土质 松散时，须设置护筒，避免泥浆浸泡、冲刷导致孔口坍塌。3. 、成孔采用冲击式钻机成孔，地层自造浆护壁。3.6、换浆井管

49、下入前应注入清水或稀泥浆进行清孔换浆，将孔底沉渣充分置换出来，管 井周围形成良好的反滤层，滤管的作用发挥的充分。3.7、安放井管井管接头处用2-4条40mm£竹条通过铅丝帮扎结实。管口内壁不错位，选择透 水性良好的滤管安装于含水层对应部位。井管宜高于地表 3050cm3.8、填滤料井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，掌握回填速度，避免中 部架空。洗井后，如滤料下沉量过大，应做好补填工作。3.9、洗井成井后，用潜污泵抽水洗井，清除孔内泥浆，直至水清砂净。3.10、水泵安放水泵采用潜水泵，水泵一旦启动即要定时通过水位观测孔观测水位，随时掌握 水位降深，做好降水记录。降水期间，

50、安排四至六降水施工组，每组两至三人，每 天两至三班24小时不间断抽水。施工现场应配备发电机或有双路供电，以保证基 坑降水工作的正常进行。3.11、布设排水管网地面排水沟布置在基坑四周，在基坑降水前施工完。排水沟经测量放线，找好 尺寸和坡度，打混凝土垫层、砌砖，在砌体上抹防水砂浆，坑外布置一道管井400mm 的钢管与各降水井支管相连通，在基坑四角与现场地下排水沟连接，所有排水经过 沉淀池沉淀后排到市政雨排水管道。3.11、明水排放、明水排放不可忽视，安排足够的器材和排水设备，女口：大功率潜水泵、 相应排水管；三相五线橡胶防水电缆；临时配电箱；劳动力；小型挖掘机等。3.12、运行管理开始抽水时，如

51、因出水量大，防止排水管网排水能力不足，可间隔逐一启动水 泵。之后连续抽水，中途不间断，对抽水设备加强维修，排除常见故障。3.13、封井基坑内的井根据施工实际降水情况，在底板混凝土浇灌时封一部分井。3.14、水位观测为检测基坑外水位变化，设置观测井，井径250mm井深25,井数2 口，必要时可做回灌井使用。4、施工要点4、1按图纸将降水井、观测井的位置测放到实地现场。测放位置误差不大于土 10cm4.2、 井孔开挖要圆、正、直，井身倾斜度不能超过1°4.3、 井管安装前检查井身的圆度和深度，井身直径不得小于设计井径20mm 孔底不得有沉淀物。安装井孔管时要使井孔管位于所凿孔中心。投放滤

52、料时应沿井管连续均匀填入，并测量记录其位置和数量，发现中间卡塞时应及时处理以保证填 封密实。降水井、观测孔施工时必须待井管、滤料、粘土球等质量符合要求并到位后方 可开始降水施工。5、降水施工管理5.1、设专人负责降水运作。5.2、配2套备用抽水系统设备及材料，并配备用电源，5.3、对降水系统设备加强维护，常见故障迅速排除。5.4、当地下水位高于降水要求时，采用增补降水井点、调整泵体安装深度、 更换更大功率设备，适当调整井点数量等措施6、降水维持期要求基坑降水维持，要求根据场地水位及基坑开挖和地下结构工程施工进度情况， 适时分阶段维持，以满足基坑开挖和地下结构施工安全。当地下室结构施工完毕时，

53、终止基坑降水，并封闭降水井。6.1、为使基坑降水有序、安全运作，施工现场应驻有项目负责人、技术员、 电工、机修工等值班人员。在基坑降水维持开始前由项目负责人制定好工作制度和工作程序，以便值班人员更好地工作。在降水维持阶段，为保证降水设备正常运转，值班人员须着重注意以下几点： 是否有足够容量的动力电源(约 300KVV供应。 在社会电网停电时，通知立即启动备用发电机组，保证能在15分钟内使降水设备恢复正常运作。 保护好基坑降水设施。在降水维持阶段，为及时了解地下水情况，以指导下一步的降水工作。值班人 员每台班测量水位23次，(遇特殊情况时加密观测)，各泵抽水量12次，将测 量结果交现场技术员分析。现场技术员及时整理分析所得资料，作出分析小节，并 定期向建设单位汇报降水情况。7、降水监测7.1、做好各项监测汇录。对每个井点的