煤矿安全技术措施编制范文

1、煤矿安全技术措施编制范文煤矿安全技术措施编制范文一、编制的依据、应遵循的文件资料依据1、规程、设计及相关的地质说明书。2、对施工现场的实际观察资料。必须遵循：煤矿安全规程、煤矿技术政策、矿井技术管理规定 、工种岗位责任制、工种操作规程以及上级行业部门相关的文件等资料。二、措施编制分三个主要部分第一部分：工程简要说明将编制措施的施工目的、 用途以及原因做出必要的说明。 (如拉门、贯通、采煤工作面首次开帮首次放顶等措施的编制说明进行发挥)第二部分：技术规定1、工程量2、施工要素3、技术要求、有关技术参数以及特殊规定第三部分：施工技术安全措施附件：工程设计施工的有关平、剖面图以及相关的图纸。要求按一

2、定的比例绘制三、掘进方面常用措施的编制(一)、巷道开拉门施工技术安全措施的编制1、说明拉门地点、拉门地点周围的巷道情况，包括巷道的支护形式、支护状况、帮顶完好情况以及拉门地点的煤岩类别等都要做出说明2、技术规定1)工程量2)施工要素3)施工断面4)支护形式：最常见的拉门形式为架设U 型棚的形式。一般根据设计要求分为抬棚插梁式，即单口双抬棚插梁式、抬棚滚梁式，即对口双抬棚滚梁式。5)抬棚及插梁 (滚梁 )的规格尺寸、插梁 (滚梁 )的个数、间距。正常情况下：使用 25U、29U、36U 钢棚，当然各个采区选型各有不同。抬棚梁长一般为 2.55m，腿长 2.15m，插梁使用两个 U 型棚腿组成，插

3、梁不够长接同型号的 U 型直梁，搭接长度一般不小于 0.5m，插梁间距 0.4-0.6m，数量为 4-6 个插梁。为确保抬棚两侧角区的强度和稳定性，保持插梁的水平一致性， 现在都在 U 型梁 (抬棚梁 )上加一个横担梁，一般为 2.4m 长。3、施工技术安全措施巷道拉门一般从拉门抬棚往前掘进3-5架棚或3-5 米，溜子安装铺设后，拉门结束。编制措施要点：1)拉门前加固措施 (20 米范围的检查和加固、拉门地点使用单体打牢不少于 5 米的中间顶子等的措施要重点写)2)拉门前做的准备工作： 风机、风茼、各种管路尤其是井下三条生命线必须接设到位，安全监控、监测等设备、设施安装齐全。3)施工的顺序、方

4、法西安矿以前对巷道拉门专门下发过文件， 对巷道拉门的施工顺序、方法等都做出了具体的规定。拉门首先在拉门侧开帮给一个单抬棚，并将抬棚打牢中间顶子。然后由外向里插 U 型棚空逐架架设插梁，插梁腿必须穿好木鞋，每个插梁必须使用单体打牢中间顶子，插梁头要探出抬棚不小于 100mm，插梁头要与掌子头之间打好戗木 (常说的寸子 )。期间规定不许翻老棚。待全部插梁给完后，备上另一抬棚，并对抬棚、插梁以及帮顶和两帮角区进行补刹和加固，确认安全后方可正常往前掘进施工，待掘进 3-5 架棚或 3-5 米后，掌头停止施工，再一次对抬棚、插梁及新给的棚进行加固安全后，才能从外向里逐架翻掉拉门处的老棚及插梁的中间顶子，

5、并及时将插梁间打好劲木、上好铁拉条。本次拉门结束。但往往我们各区关于巷道拉门实际可能都不是采取这样的施工方法。实际拉门一般习惯是先给插梁，再架设抬棚。但这种拉门方法从安全的角度看，可以肯定没有前一种安全。不予以提倡。4)其他的相关措施再进一步给予强调。如：a、手掘、另炮震动炮措施;b、放炮对巷道内的电缆、各种管路、线路的掩护措施;c、放炮警戒、有效安全距离、警戒距离等做出明确规定;d、段干部必须现场指挥;e、其它执行掘进作业规程。(二)巷道贯通措施的编制编制的要点：1、巷道贯通前 20m，测量人员必须向掘进段、通风段技术员下达测量联系单，掘进放炮，开始执行对头警戒制度。2、两巷道对头贯通，炮掘

6、相距20m、综掘 50m 时，要停止一头作业，但要保持正常通风，处理好支架，每班要有专职瓦斯检查员检查好瓦斯，直到贯通为止。3、巷道贯通，必须提前10m 开始用 3m 长钎打探眼 (探眼严禁当炮眼 )，掌握好预透距离。并要维护好被贯通巷道的支架(将透点 5m 范围内的棚子、帮顶检查、补刹加固好，并打牢中间顶子)，检查瓦斯等情况。4、两巷道贯通后，棚子要接好茬。5、临近贯通3-5m 时，要手掘为主、另炮为辅，先小断面贯通，然后逐渐扩大达到设计断面。6、贯通前 20m，要做好风流调整的准备工作，贯通后，确保风流稳定，通风系统合理。(三)过旧巷、采迹安全措施的编制编制的要点：1、施工期间，必须加强地

7、测联系和地质预报工作，准确掌握施工进度，旧巷、采迹提前20m 向掘进段、通风段下达测量联系单。2、必须编制执行探眼制度的专门措施。1)根据地质资料提供的旧巷、 采迹与施工巷道的空间位置关系等情况，在编制措施时，要明确规定打探眼的方法和方式，即探眼的方位、角度、数量以及探眼的深度都要具体说明。2)过旧巷、采迹提前10m 开始执行探眼制度。技术管理规定是使用 3m 长钎打探眼， 执行 1/3 探放制，目前由于我矿已全部进入残煤开采阶段，为此关于过旧巷、采迹专门下发过文件，规定使用套钎打探眼， 每组探眼不少于3 个，探眼深度不少于5m。并只能施工探眼深度的1/3 。3)过旧巷采迹期间必须加强帮顶板管

8、理、 制定防冒顶、防支柱钻底、防掉底等专门措施。a、以手掘作业为主、放另炮为辅。并应说明爆破的有关参数，同时要制定放炮的安全措施。b、顶板破碎淌货，严禁认为放货，采取打穿杆方法通过，施工严禁空顶和闷顶。c、底板见碹，给棚穿木鞋、下底梁子，并要具体说明木鞋、底梁子的规格尺寸。一般木鞋规格：0.2 ×0.2 ×0.1m;底梁规格：0.2 ×0.18 ×1.。2m四、采煤常用措施编制(一)工作面首次开帮、放顶安全措施的编制编制要点：首次开帮和初次放顶不许同时作业，即不能边开帮边放顶。必须在首次开帮全部结束后，方可进行初次防顶工作。1、首次开帮为调整工作面，开帮

9、进度1.0米，最大控顶距不许超过 3.4 米。2、工作面上、下两口以外20 米内打好超前支护，工作面及上出口、下缺口支架齐全，柱、排距达到规程规定和要求。3、首次开帮由排气口至零米方向施工，施工时可分组作业，但茬间距保证 10m，工作面每组三根钢梁，支柱达到初撑力 (90KN)。4、首次开帮前，对工作面支架进行全面检查加固，保证三梁九柱支护，失效柱、漏夜柱必须处理、更换，所有单柱必须二次升压，确保支柱初撑力达到90KN 以上。5、首次开帮铺双层金属网， 沿走向网边搭接， 搭接不小于 0.2 米，沿倾斜网边对接，网扣均为0.1 米/ 扣。6、自首次开帮三条帮 (3.0m)内，只许开帮，砂帮严禁放

10、顶煤。初次放顶：1、放顶顺序：由工作面零米至排气口一茬作业，即由溜道方向向排气方向放顶，一次放一架。2、初放步距 1.0m。3、初放方式：人工放顶。4、首次放顶时工作面所有支架必须保证一梁三柱，支柱牢固有效，且达到最大控顶距3.4 时进行。5、初放前将工作面所有支护全部检查一遍，失效柱更换，浮煤扫净，采高达到规程规定。6、首次放顶前，煤帮挂好搭拉网必须垂至底板，网扣链好，网扣间距 0.1m/ 扣。首次放顶时对工作面单柱进行二次升压。7、放顶期间指派专人观察顶板及支架情况，发现工作面顶板来劲及支架变形，必须停止作业，立即撤出人员到安全地点，侍顶板稳定采取有效措施处理，确认安全后再恢复放顶工作。8

11、、放顶施工指派有经验的工人2-3 名参加，一人观测顶板变化情况两人放顶。9、放顶时先缩煤帮柱再回砂帮柱，然后缓缩中间柱和钢梁，最后回戗柱。10、首次开帮及初次放顶成立区、段领导小组。(二)采煤工作面结束放顶安全措施的编制编制要点：1、为便于回撤，工作面临结束最后一条帮严禁放顶煤，梁头相互错开 0.1-0.2m。2、工作面结束放顶前，必须对工作面支架全面进行检查加固，所有支柱必须进行二次升压，确保单柱初撑力不小于90kN。3、回撤前，工作面溜子必须一次性撤出。4、回撤前，要备足16cm 以上的圆木，以防在回撤过程中遇难回的钢梁用圆木做梁进行替棚回撤。5、回柱原则是先煤帮柱、砂帮柱、最后是中间柱。

12、6、回撤原则是由下至上的顺序一茬进行，工作面坡度在15 度以下、工作面较长时，可中间掐茬，但要先由下至上的顺序进行回撤，待顶板落严并保证10m 距离后，方可两侧同时回撤。7、回撤过程中，设专人监护工作面及顶板动态，并加强后路的检查及监护工作，发现工作面来劲、支架变形等异常情况时，立即停止回撤，撤出人员，待顶板稳定后采取有效措施处理，确认换行 安全后方可恢复回撤工作。(三)工作面 “三防 ”措施采煤工作面超过21°时必须制定防倒柱、防滑柱、防推措施。1、控制采高，采高不超过1.7m。2、确保支柱的初撑力90kN 以上。3、保证支柱的迎山、随角要求，6°-8 °迎 1

13、°。每组单柱间绑好腰丝，防倒小链挂在倾斜上方且伸直有力。4、支架梁头打好劲木。5、必须下好底梁子。一般底梁子规格0.15 ×0.15 ×1.。2m6、戗柱齐全有效。(四)工作面起吊口施工安全技术措施一、说明：一般在排风道由切割上口往外10 米范围进行扩大断面， 做为起吊口。二、技术要求：1、工程量：2、施工要素：3、支护形式：1)使用 25U 型钢给四组合型棚， 腿长 0.7m，再用 2.2m 腿组合做顶梁，梁腿搭接 0.4m 上三道卡子，顶梁套袖搭接保证 0.6m 以上，套袖位置上四道卡子， 下宽 4.5m，采高 2.6m，棚间打双劲木， 棚距 0.5m。2)2

14、.7m 腿缺少时，使用2.2m 腿再接短腿，套袖保证0.4m，上三道卡子，采高以拉底为主0.20.4m。3)帮顶铺单层菱形金属网，网子铺至底板，网边对接，网扣0.1m/扣，棚间打齐双劲木，并上铁拉条，帮顶使用10cm以上老木或大拌刹 1113 根。三、安全措施：1、严格按测绘标定的中心腰线施工。2、施工前备足所需设备及物料，液压管路及液压枪接设到位，单体液压支柱备足， 并提前将抬棚、插梁及超前 5 架支架打上加固顶子，并挂好防倒链。3、施工前检查加固好施工地点20 米范围内的支护，发现卡子螺丝松动及时叫紧，网子破损及时补联，劲木打齐、打牢，隐患处理安全后再施工。4、施工中坚持先给后翻原则，即插

15、原棚空扩帮架设新支架，每架新支架下必须打上2 根以上单体顶子，帮顶刹实刹严后再翻旧棚，一次一架施工。5、施工给组合棚时，严格按中心线向两侧开帮，组合棚要与正规棚接好茬，及时将帮顶刹实刹严。6、帮顶破碎时打穿杆子作业，及时打上临时支护、托木顶子，防止淌，造成超高超宽现象。7、翻棚卸卡子时，人员要站在侧面，对帮严禁有人，卸卡子时必须按由下至上顺序，严禁两面同时作业，以防崩卡子崩腿伤人。8、翻撤下来的物料，及时运到指定地点摆放整齐，保证巷道安全畅通。9、浮货及时清运，溜子开跑龙套必须与施工人员联系好，经同意后方准开器，溜子严禁拉运其它物料。10、施工时必须有副段长以上干部现场指挥。其它按原规程执行。

16、(五)切割开大帮扩面施工安全技术措施一、说明：该切割支护形式为25U 型三节棚，净断面为 5.8m2，即 2.55m 梁，2.2m 腿，棚距 0.5m，为综采上液压支架做准备，需对切割进行开帮扩大断面，特呈报切割扩面架设木梯棚施工安全技术措施如下：二、切割工程量：三、技术要求：1、施工要素：中心腰线，现有切割向煤帮侧开帮。2、施工顺序：可先施工上、下两口抬棚及插梁，形成后分两茬开帮扩面，间距小于 10 米时停止一头作业。3、支护形式：(1)原有下宽 3.7 米(荒)，再次开帮 3.5 米，即总下宽 7.2 米。(2)切割上、下两口抬棚使用25U 型组合棚，抬棚使用25U 型，2.7米长腿给组合

17、棚，抬棚梁使用2.7 米腿和直梁， 2.7 米腿和直梁搭接不小于 0.6 米，上四道卡子，下宽达到7.2 米。每架使用单体液压支柱打上 5 根加固顶子。(3)插梁使用 25U 型 2.7 米长腿组合套袖搭接0.4m，上三道卡子，再接直梁套袖搭接0.6m 以上，上四道卡子，上双铁拉条，螺丝拧紧叫严。(4)切割使用 20cm以上硬质圆木给梯形亲口棚， 即梁长 6.2m，下锯 5.7 米，腿长 2.4(2.55)米，净高 2.2 米，棚距 0.8 米，柱窝 0.2 米。(5)帮顶铺单层菱形金属网，联网扣距 0.1 米，背帮顶使用 10cm以上老木或大拌，帮杆4 根，顶板 8 根。(6)木梯形棚架设后

18、，使用单体液压支柱打上加固顶子，每架棚不少于 4 根，并挂好防倒链。四、扩面施工安全措施：1、施工前备足所用物料， 单体液压支柱备齐，液压管路接设到位，备用穿杆子 20 根。2、施工前均切割原支架超前 10 架，使用单体柱打上中间顶子，并挂好防倒链。3、给插梁时由外向里一次一架施工， 并严格执行先给后翻的原则，即在原 U 型棚空给一架插梁，翻一架原 U 型支架，每架插梁下使用两根以上单体液压支柱打上加固顶子， 顶子间距不小于 1 米，打牢打靠。4、给完插梁后，使用 25U 型组合棚给双抬棚，即四腿搭接，搭接长度不够时再接直梁，插梁伸出双抬棚 0.1 米以上，插梁间上铁拉条，打齐双劲木，棚腿跟位

19、置打牢撑木。抬棚及插梁形成后，每架抬棚打上 5 根单体顶子。5、将靠上出口抬棚走向风道第 23 架，原梁长 2.55m，重新翻给架设 2.8m 梁 U 型三节棚，形成圆弧角，以便进架子，施工时使用 2.4m 钢梁、单体柱，打好一梁三柱临时支护，严禁大翻大摘，防止超高超宽。6、开帮扩面前，在原 U 型棚空档使用 2.4m钢给对棚，一梁三柱，将 U 型棚替下，即备两组对棚翻一架U 型棚。7、扩面施工时铺菱形金属网护顶，使用2.4m(或 1.6 米) 钢单棚一梁三柱，与 2.4 米对 钢套袖使用， 并将该组套袖棚整组调成与扩面方向一致。8、扩面套袖组棚每给三或四组(1.52.0m)时，即架设一架木梯

20、亲口棚，翻掉临时钢组棚。9、亲口棚使用 20cm硬质圆木，木梯棚梁上打上四道以上劲木，两侧棚腿腰线，底根位置各打一道劲木，并钉好拉手。10、亲口棚必须保证一梁七柱， 两端为木腿，中间用单体打顶子，单体顶子与亲口棚梁间加木垫，木垫规格为20mm×200mm×200mm ，顶子间距如图所示。11、施工时以手掘为主，放零炮，先手掘上半部，铺网后打上单体托木顶子戗到硬帮，再放腰底眼震动炮，严禁空顶下作业。12、放零炮前加固好支架，防止崩倒棚子，放炮严格执行“三人联锁放炮制 ”、“警戒接送制 ”、 “一炮四检制 ”、“拦绳挂旗鸣笛制 ”，保证警戒安全距离。13、帮顶破碎时打穿杆子作业

21、， 严禁人为放货， 采取好留大底根，打迎面顶子，临时支护等措施，防止超高，片帮现象。14、进木梁摘缓柱时，必须先打好替柱再缓妨碍上梁的单体柱，木梁到位后及时将单体柱打在原位置上。15、上梁时，要多人配合扶好，两端使用单体将木梁升起到顶板后再给两腿，给棚保证施工质量，亲口棚严禁扛肩吊唇，前倾后仰。16、架棚时作业人员要相互配合，使用单体柱将棚梁贴顶叫实，保证支护强度。17、施工中设专人观察支架，帮顶、压力等情况，发现隐患及时处理，安全后施工。18、施工期间必须有段干部现场掌握安全情况，需摘顶子时必须先打上替柱，帮顶压力大时，插棚空备3.2m钢梁，一梁三柱对棚加强支护。19、失效单体及时更换，溜子

22、开器时必须与作业人员联系好，严禁用溜子拉，运其它物料，备用物料摆放在安全地点，不得影响通风及行人。20、施工过程中，物料摆放在安全地点，保证通风行人畅通，并掩护好各种设施，防止损坏。五、摘撤 U 型棚措施：1、木梯棚架设牢固稳妥后，劲木、拉手保证齐全有力。2、卸卡子时，一面卸卡子和回腿后，再卸另一面卡子和回另一面腿，卸卡子时对帮严禁有人， 卸卡子顺序为， 由下向上，以防崩卡子，崩腿伤人。3、卸卡子及回腿时，人员躲开卡子，螺丝和U 型腿崩出的方向。4、回撤时帮顶来劲来压时，停止回撤，进行加强支护，必要时作业人员撤到安全地点，待压力稳定后再作业。5、回撤下来的物料运到指定地点码放整齐，严禁乱扔乱放

23、。6、其它事项严格按原规程及有关规定执行。(六)工作面夹道开帮施工安全技术措施(上出口使用 钢超前替棚 )说明：工作面撤架子时由零米往排气进行，开设一条夹道撤架子。具体施措施要点如下：1、当工作面网子及钢丝绳全部进砂帮侧后，工作面进行夹道开帮。2、开帮前将上出口 U 型棚使用 2.4m钢梁超前替棚 2m(排风道侧 )。然后在夹道 (排风道侧 )拉门口在替棚处 2.4m钢梁下面给设一对 3.2m钢梁做抬棚将 2.4m钢梁抬牢硬实，抬棚梁一侧担在排风道U 型棚梁上方，另一侧担在端头支架上方2.4m钢梁上不少于2 根并且垫平硬牢。夹道拉门口对面给设2.4m钢梁成对将 2.4m钢梁抬牢。3、替棚时要高

24、出原 36U 型棚 (风道 )0.3m、棚距 0.5m、一梁三柱替棚时严格遵守先给后翻原则一次一架棚，严禁大翻大挑，使用2.8m 加长柱给够近小随角，每 6080 迎 10，柱窝找到硬底 0.2m。4、替棚结束后，将替棚相邻U 型棚备成对棚，然后在夹道拉门口给设抬棚，保证一梁三柱。5、工作面及夹道梁高为2.2m，夹道棚距为 0.75m，夹道网子与工作面网子联好，夹道宽2.0m。6、夹道给棚用 18×2.4m园木做梁，每盘架子两个木梁煤帮侧使用 18×2.5m园木亲口做腿、梁做擎口脸另一侧担在架子前探梁上 0.4m，并用单体打上中间顶子。 单体上加木垫、帮顶铺单层菱形网，煤帮

25、侧网子垂至底板。7、开帮时由排气向溜子道方向进行顶茬开帮，可以分茬作业，茬间距不小于 10m 且同向。8、开帮时以平掘为主， 掘不动可以浅打眼少装药放震动炮,一次一架棚 .待架子前方两架木梁给完后及时伸前探梁托牢.9、给完棚后必须刹好帮顶，煤帮侧梁头打上劲木，棚腿中间打上一道劲木。10、开帮放炮时各茬施工人员必须全部撤至安全地点。并严格执行 “一炮四检制 ”、“三人放炮制 ”、警戒接 “送制 ”，和拦绳、挂旗、鸣笛制度。11、开帮时使用单体托木顶子给好临时支护。12、开帮放炮警戒距离拐直弯不小于30m。13、放炮后要严格执行敲帮问顶制度，并及时铺网煤帮破碎处超前挂网手掘施工。14、煤帮溜子开气

26、时与各分茬施工人员相互联系好，否则严禁开气。15、其它执行原规程。(七)工作面铺钢丝绳、开小帮、撤架子、放顶安全技术措施一、说明：二、技术参数：1、工作面推进至结束线前8-10m 位置时，开始铺网，下衬钢丝绳。铺网为单层菱形金属网 (10 米×0.6米)，钢丝绳间距0.3 米，钢丝绳用 32mm以上。2、铺网沿走向网边对接， 沿倾斜网边搭接0.2m，网扣 0.1 米/ 扣，压扣式，用 12#双股铁线拧 3 个劲以上。3、工作面及夹道采高为2.2 米，夹道棚距为 0.75 米，夹道网子与工作面网子联好，夹道宽2.0 米。4、夹道给棚用18cm×2.4m圆木为梁， 18cm&#

27、215;2.5m圆木亲口做腿，靠煤帮侧做擎口脸另一侧在液压支架前梁上0.4m，并用单体打上中间顶子，单体上加木垫，每盘架子前梁搭2 架开帮梁。三、安全措施：1、采区结束两道超前支护管理1)两道超前替棚至采区结束位置为止。2)两道在结束收尾期间 (撤架子前 )，在 20 米内加强支护，使用的单体必须保证初撑有力，初撑力不得小于90kN，挂好防倒小链，失效柱子及时更换。3)下端头替棚由2.4 米 钢改为 1618cm以上 2.4 米硬质圆木。若下端头压力大，可继续用2.4m钢进行替棚。4)上端头在开小帮送夹道前由里向外逐架替棚，使用 18cm×3.0m以上圆木与2.8m 加长单体配套，一

28、梁三柱，给临时棚，棚距0.7m、采高 换行 2.5m、柱窝 0.2m。5)施工前先检查加固好风道支护，在施工地点 5m 范围内的棚梁下打牢，打全中间顶子并随施工随后移补打，顶子保证初撑力，失效柱及时处理，漏液柱及时更换。6)施工前先将风道浮货扫净，保证安全畅通，采高达到2.2m7)替棚严格执行边挑边刹， 先给后翻的原则， 替棚时先在型棚空给好单体圆木棚，再翻棚间型棚，严禁空顶下作业，当给完第三架单体圆木棚后紧贴相邻型棚在备一架 36型棚，并在对棚两帮三角区打好垛，形成双抬棚。8) 给单 体圆木棚时先开帮挑顶，使用 2.8m 加长单体，在 18cm× 3.0m圆木梁中间处将圆木梁开至硬

29、帮顶后再打齐圆木梁两侧单体腿。9)翻棚时要先回腿， 再缓慢回梁，翻棚卸卡子时要一侧卸卡子回腿后再卸另一侧卡子回另一侧腿，严禁两侧同时作业，卸卡子时要人员躲开崩卡子、崩腿方向，卸卡子顺序由下至上顺序进行10)当三架单体圆木棚给完及双抬棚形成，使用4 对 3.2m钢均匀摆布，一端插在架子上0.4m，另一端探过双抬棚0.1m，将单体圆木梁托起。11)4 对 3.2m钢要逐架架设， 钢棚梁间打齐双劲木， 4 对 3.2m钢梁给完，对圆木单体棚与抬棚加固一遍，保证支护完整可靠。12)单体圆木棚及抬棚与原巷接好茬，帮顶刹时硬牢，网子破损处及时补联。13)排气 20 米超前支护在运架子时撤下，运完架子要及时

30、补上。2、铺网、上钢丝绳作业1)工作面至铺网位置时， 必须将工作面调整好， 保证工作面与结束线平行。2)从铺网位置开始，只准开帮，严禁放货。3)当工作面全长帮开完，煤帮溜子推至煤帮后(工作面为最大控顶距)，即可开始由排气向入气方向进行铺网、铺钢丝绳作业，此工序必须逐架进行。4)进入铺设第一块网子位置时， 网边下必须衬钢丝绳， 将网边固定在顶板，钢丝绳与网子联好，网扣为0.2 米一扣。5)铺网后必须保证工作面采高达到2.2 米，且留住顶板，并且在网下与架子平行绑好柈子或老木，防止走架子时刮坏网子。6)钢丝绳和金属网沿工作面倾斜方向由走向排气上帮底根，铺至走向溜道下帮底根。且要铺设在工作面上、下端

31、头支护的钢梁上，钢丝绳必须索牢拉紧。7)铺网时，把架子前探梁缩回， 叫好顶板，并用单体、圆木 ( 14cm以上 )临时打好戗柱支护好顶板，严禁空顶下作业。8)煤帮顶板破碎时，割帮只割底刀;若不能机组割帮时必须采取手掘开帮，煤帮挂超前网，网扣逢扣必联，并且同时在煤帮打好戗柱护好帮顶。9)铺网后移架必须将相邻支架升硬， 在保证金属网和钢丝绳完好情况下移架。10)铺网时，必须将金属网和钢丝绳拉紧，杜绝网兜。11)机组开气割帮前，必须处理好网子和钢丝绳，以防割坏。12)铺网时或铺钢丝绳时机组离合打开，煤帮溜子严禁开气。13)第一块网铺完后，即可开帮铺第二块网，开帮进度0.6m，以此类推，直至进行开小帮

32、作业。3、工作面开小帮措施当工作面架子全部进入铺网范围后，即砂帮见网子后停止移架，将采煤机拆卸运走，然后给棚开小帮。1)开小帮由排气向溜道方向进行顶茬开帮，可两茬作业，茬间距不小于 10 米。2)开帮宽为 2.0 米，采高 2.2 米，使用 2.4m18cm圆木棚支护， 顶板铺网、煤帮挂网垂至底板。3)开帮时工人手掘作业，循环进度0.8 米，给棚时圆木一端用2.5m 18cm圆木亲口做腿，另一端搭在液压支架的前梁上，伸入前梁0.4 米位置，并且圆木梁用单体打上中间顶子，单体上加木垫，每盘液压支架前梁搭 2 个圆木梁。4)给完棚后必须刹好帮顶，并与架子上的金属网联成一体。5)开帮若手掘不动时，可

33、采取少装药零炮施工。6)放炮前各岔口设好警戒 (具体位置 )边界道内不准有人，并认真执行警戒人接送制度。7)放炮时严格执行 “一炮四检制 ”、 “三人放炮制 ”和“拦绳挂旗鸣笛制”。8)放炮安全距离：拐直角弯时不小于30 米，直线放炮距离不小于75 米。9)严格执行敲帮问顶制度， 放完炮后叫好帮顶， 顶板不好的地方用单体打上临时支护。4、拉底扫浮货，拆除两台溜子1)待开帮作业完毕后， 工作面进行拉底扫浮煤， 保证工作面坡度一致。2)工作面两台溜子拆卸后要及时运走。3)用绞车吊大件时， 必须设好警戒，人员躲到安全地点后再开气作业。4)司机与特殊工种必须持证上岗。5、拆除液压支架及顶板管理1)拆除

34、液压支架由溜道向走向排气方向进行。 所撤的架子在由夹道撤至回风道。出每一盘架子前都先使用 3.2m钢，一梁两柱一对做抬棚架设在被移液压支架前梁侧，将撘在被移液压支架前梁上的 2 架圆木梁抬起后翻掉阻碍移架圆木梁下的中间顶子再移架，架子移出后及时在砂帮梁头打上一个单体，并补齐移架圆木梁下的中间顶子，最后翻掉双抬棚。2)拆运一号架子前， 下端头 3.2 米 钢串齐头， 并在砂口打一个接地木垛，然后用2.4 米 钢再替下 3.2 米 钢，迈步前移，步距1 米。木垛与 钢间用单体打上点柱，间排距0.5 米。3)先将 1 号架子移出，移至接近煤帮时开始利用单体及自身插板结合逐渐调向，方向调至与工作面煤壁

35、平行时， 方可用绞车牵引至排气。4)上出口安设的拉架绞车必须打好顶子，保证固定牢靠。5)拉架前把该架子卸压后，再用绞车牵拉。6)拉架时设好警戒、打好信号、人员躲到安全地点。7)撤架后在其空顶处的钢丝绳位置下用绞接顶梁与单体配套支护，单体排距 0.5 米、柱距 0.5 米，且保证初撑有力 (初撑力不小于90kN)，穿好木鞋，并挂好防倒小链。8)如撤架子时需将障碍柱缓掉时，必须根据现场实际情况， 在相应位置打上临时柱后再将原柱缓下;当架子撤出后要及时将原柱补上。9)当撤完第三盘架子后， 开始对第一盘架子的位置进行回柱放顶依此类推，始终留二个空架位置 (即 3.0 米打戗柱位置，见九回三 )。煤帮侧

36、留 2.0 米夹道，以保证通风与行人。 回柱放顶坚持由下向上、 由里向外的原则，且打好朝向砂帮及放顶方向的戗柱。10)架子撤出后，砂帮梁头打上一个单体， 单体与圆木梁间加木垫，临近夹道侧的最后一根钢丝绳打上单柱支护， 柱距 0.5 米，以减小夹道压力。11)撤架后如发现网子不完好，必须及时补联。12)撤架放顶时如发现瓦斯超限，必须停止作业，经有关部门处理安全后再施工。13)架子撤到走向排气后， 及时拆卸装车运走， 并及时补上 20 米超前支护。6、工作面夹道放顶1)待工作面支架全部撤出后，夹道内杂物运走浮货扫净。2)在回撤夹道时，必须设专人监护顶板，有异常必须立即停止作业，撤出人员，等稳定处理

37、安全后再继续施工，回撤时先回砂帮柱，然后缓慢放中间柱。3)煤帮侧挂好搭拉网， 煤帮用老木克上， 砂帮侧网扣联好， 防止片帮淌货 ;同时工作面浮煤扫净，采高保证2.0m，工作面不准有失效柱及时处理、漏液柱及时更换，工作面棚间双劲木齐全，结实有力。4)回撤前在皮带道设两组风机接设两趟风筒，一趟由入风接至放顶地点，另一趟由回风侧接至放顶地点，并按规定设好瓦斯传感器随时准备开气。5)放顶时设专职瓦检员现场检查瓦斯及有害气体情况，CO、CH4超限，微风不得作业。6)本次放顶顺序由工作面中间掐茬向两侧进行。7)回柱时场头打好戗柱， 遇难回支柱采用拉底方法与起重机相结合方法回出。8)场头来压时人员撤出，待稳定后处理支护情况，安全后再作业。9)下缺口用2.4 米长硬质圆木做梁，单体做腿一梁三柱先行替回，再进行回柱放顶，并且回柱放顶前要先将走向溜子拆卸运走。10)所有回撤下来的物料均运到指定地点码放好，保证后路畅通。11)运料人员要互相保持错距10 米，同时拿准、拿稳，防止磕手碰脚。12)放顶期间设专人检查后路支护情况，发现失效柱及时处理，漏液柱及时更换。13)回柱放顶时，作业人员要侧身进行作业，躲开支柱受力倾倒方向，以防倒柱伤人。14)其它仍按 16008 回采规程及公司有关文件执行。(八)工作面撤架子措施说明：本工作面回采结束，回撤液压支架，具体施工措施如下：1、回撤顺序：由1